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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機構(gòu)及自動控制除垢的回轉(zhuǎn)窯,第一方面,一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機構(gòu),包括圓筒狀的窯體,所述窯體內(nèi)設(shè)有吸附網(wǎng),吸附網(wǎng)呈與窯體同軸設(shè)置的圓筒狀,窯體內(nèi)壁上設(shè)有用于沿窯體徑向移動擊打吸附網(wǎng)的擊錘。第二方面,一種自動控制除垢的回轉(zhuǎn)窯,包括上述的一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機構(gòu),還包括窯頭罩,所述窯頭罩內(nèi)設(shè)有超聲波傳感器,窯頭罩與窯體密封連接,吸附網(wǎng)朝向窯頭罩的端面上連接有連接管,連接管與窯頭罩之間連接有連接組件,連接組件包括直線驅(qū)動裝置,吸附網(wǎng)外壁上設(shè)有朝吸附網(wǎng)被直線驅(qū)動裝置驅(qū)動的方向上凸起的刮渣件。本發(fā)明能夠在污垢完全成型前便對污垢進行清理,除垢效果好。
本發(fā)明公開了一種清理回轉(zhuǎn)窯出料口粘接物的清理裝置,包括回轉(zhuǎn)窯、與回轉(zhuǎn)窯出口接通的出料倉,出料倉底部設(shè)有出料口,所述出料倉底部鉸接有用于控制出料口關(guān)閉或者開啟的蓋板,還包括位于出料倉內(nèi)的清理裝置,所述清理裝置包括刮刀片、固定板、基座,固定板連接在基座端部,刮刀片固定在固定板側(cè)面,刮刀片的刀刃與豎向狀態(tài)時的蓋板內(nèi)側(cè)壁臨近且不接觸,出料倉頂部設(shè)有用于驅(qū)動刮刀片往復(fù)運動并清理蓋板內(nèi)側(cè)粘接物的驅(qū)動裝置。本發(fā)明用以高效快捷的清理出料口的粘接物,減少人工的投入,省時省力,清潔程度也較好,加強了工人作業(yè)的安全系數(shù)。
本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯自動返料系統(tǒng),涉及廢料資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域,其可至少部分解決現(xiàn)有技術(shù)中需要利用叉車將沉降室和表冷器下方的原料收集起來,操作環(huán)境惡劣的問題。本實用新型實施例的一種回轉(zhuǎn)窯自動返料系統(tǒng),包括與沉降室、表冷器密封連接并用于將其內(nèi)部沉降的原料刮除的刮料模塊,刮料模塊具有與沉降室內(nèi)部、表冷器內(nèi)部連通的刮料通道;還包括與刮料模塊密封連接并用于將刮料模塊中排出的原料重新送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的送料模塊,送料模塊具有與刮料通道連通的送料通道。
本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法及其應(yīng)用,包括以下步驟:A、對廢舊鋰離子電池進行預(yù)處理,分離得到廢舊的正極材料粉末;B、將廢舊的正極材料粉末與鋰鹽、錳化合物和熔融鹽混合均勻,然后在含氧氣的氣氛中燒結(jié),得到燒結(jié)體;C、對燒結(jié)體進行碾磨、水洗、干燥后得到再生的正極材料。本發(fā)明利用熔融鹽修復(fù)法對廢舊鋰離子電池進行高效率回收的同時,通過提錳補鋰的方式,使廢舊的正極材料再生為具有單晶結(jié)構(gòu)的富鋰錳基正極材料,其不僅大幅降低了回收工藝的成本,而且還得到了比容量更高的更具有商業(yè)價值的產(chǎn)品,為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益,有利于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。
本實用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,針對現(xiàn)有的固廢焚燒爐中存在的排出口連接的U型溜槽堵塞后疏通效果差、疏通方式安全性低的問題,提供了一種固廢焚燒爐用自動疏通裝置,所述固廢焚燒爐包括熔融堿液池,所述熔融堿液池的排出口連通有U型溜槽;所述自動疏通裝置位于所述U型溜槽遠離所述熔融堿液池的側(cè)壁面,所述自動疏通裝置包括可沿所述U型溜槽內(nèi)側(cè)壁伸縮的伸縮桿,所述伸縮桿靠近所述U型溜槽底部的一端配置有彈簧,所述彈簧遠離所述伸縮桿的一端配置有戳鉤。通過伸縮桿的伸縮可使彈簧沿U型溜槽內(nèi)底部槽壁運動,彈簧末端的戳鉤可使附著物從U型溜槽底部脫離,并隨未凝結(jié)的液態(tài)堿流向接收袋。
一種低耗節(jié)能非木材化學制漿回收蒸煮技術(shù),包括裝料進液,預(yù)浸煮,回收化學品等14道工序,其特征是這種制漿以預(yù)浸、預(yù)煮、氣、液相多級蒸煮,原料和紙漿多段熱擴散洗滌換取,采用熱能化學品封閉循環(huán)重復(fù)利用,對黑液除硅,以黑液自身能量蒸發(fā)濃縮,有機物燃燒分解熱能化學品回收。本發(fā)明設(shè)備獨特,工藝先進,適用于立式、球式蒸煮器的各種化學制漿法和各種纖維原料,能減少蒸煮蒸汽耗量1/2,化學品耗量1/4,黑液二氧化硅危害基本消除,化學品回收率80%以上,三廢污染得到治理。
本發(fā)明公開了一種含有機物副產(chǎn)氯化氫回收利用方法,包括如下步驟:S1、對含有機物副產(chǎn)氯化氫進行焚燒,獲得焚燒后氣體;S2、所述焚燒后氣體經(jīng)急冷后水洗吸收,獲得吸收鹽酸;S3、吸收鹽酸經(jīng)空氣吹脫后獲得再生鹽酸和尾氣。其優(yōu)點是:可廣泛用于處理氯堿精細化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的各類副產(chǎn)氯化氫,且凈化后的再生氯化氫可以用于聚氯乙烯、環(huán)氧氯丙烷、三氯氫硅、甲烷氯化物等產(chǎn)品的生產(chǎn);同時,該凈化過程可以實現(xiàn)企業(yè)部分有機氯化物液體的無害化處理,可以大大降低企業(yè)危險廢物的處理費用。
本發(fā)明涉及一種零排放環(huán)保型取水凈水裝置,井體內(nèi)有底座,底座上有井筒,井筒的底板與井體下部之間為進水空間;砂水分離管穿過井筒的底板;砂水分離管上有通孔;井筒外與井體間設(shè)置有多層導(dǎo)流隔板;導(dǎo)流隔板之間有填料;匯流井和井筒之間用導(dǎo)流管連通。本發(fā)明的積極效果在于:本裝置處理后的水質(zhì)透明度、濁度、肉眼可見物均能達到國家衛(wèi)生部的飲用水標準,并且細菌含量也會減少數(shù)十倍;運行中無廢水、廢渣、化學殘留物排放;且實現(xiàn)了污水零排放;本裝置全埋強固在河灘地表以下,有利于行洪和行航,對原地貌原生態(tài)不構(gòu)成任何破壞;更重要的是,本裝置具有安全取水保障;從而為城市人民解除了用水危機,也為政府節(jié)省了巨額的投資費用。
本發(fā)明公開了一種無害化處理含硝基類有機物硫酸鈣的方法,包括以下步驟,(a)將含有硝基類有機物的硫酸鈣懸浮液脫水處理;(b)將上述步驟(a)脫水處理后的硫酸鈣蒸發(fā)干燥;(c)將上述步驟(b)中蒸發(fā)干燥后的硫酸鈣在遠紅外下脫附分解硝基類有機物。通過本發(fā)明的方法處理含硝基類有機物的硫酸鈣,得到純凈的硫酸鈣,將原為等級為R級的危險固廢物變成工業(yè)產(chǎn)品,用作水泥添加劑和建筑行業(yè)、工業(yè)用石膏,變廢為寶,實現(xiàn)資源的二次利用,還不會造成土壤的二次污染。
本發(fā)明提供一種脫硫脫硝袋式除塵化方法,包括如下步驟:S1:建設(shè)煙氣脫硫脫氟反應(yīng)釜;S2:于所述反應(yīng)釜中安裝未浸泡催化劑的陶瓷管;S3:利用所述陶瓷管對煙氣的煙塵進行除塵;S4:于所述反應(yīng)釜的煙氣出口尾端配置脫硝反應(yīng)釜;S5:于所述脫硝反應(yīng)釜內(nèi)安裝SCR脫硝介質(zhì);S6:用選擇還原的方式對煙氣進行脫硝。該方法具有如下優(yōu)點:1、使用未浸泡過催化劑的陶瓷管,克服現(xiàn)有高溫煙氣布袋除塵不耐高溫、靜電除塵設(shè)計空間大、電耗高的缺點。2、克服浸泡了催化劑的陶瓷管廢棄后成為不可逆危險廢物的環(huán)境影響。3、克服更換催化劑時間長,企業(yè)不得不停產(chǎn)的更換的重大缺陷。4、大幅度降低運行成本和維護成本。
本實用新型公開了一種智能化稱重裝置,涉及稱重裝置領(lǐng)域。本實用新型包括信息收集器和廢物收集箱,信息收集器通過傳感器感應(yīng),將廢物從稱重盤上稱重,能夠?qū)顒訑?shù)據(jù)完成準確的數(shù)據(jù)收集貯存,并將數(shù)據(jù)回傳,從而形成整個數(shù)據(jù)鏈流程,真正達到危險廢物全程溯源的目的。
本實用新型公開了一種木雕生產(chǎn)線的廢料回收裝置,包括振動篩、粉碎裝置;所述振動篩的頂部開設(shè)有第一進料口,所述振動篩的兩側(cè)分別開設(shè)有第一出料口和第二出料口,所述第一進料口、所述第一出料口和所述第二出料口用于所述振動篩的內(nèi)部與外界連通,所述第一出料口與傳送裝置連通,所述第二出料口與收集箱連通;本實用新型中,在木雕生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生的廢棄物,如;木屑、木塊等木質(zhì)材料可通過振篩機進行篩分,將粒徑較大的顆粒篩除進行進一步的破碎處理,木屑經(jīng)過回收后,在存放和轉(zhuǎn)運的過程中放置在收集箱的內(nèi)部,收集箱起到隔熱的作用,避免木屑在存放時與高溫環(huán)境之間接觸而產(chǎn)生燃燒,大幅度的降低了存放時出現(xiàn)火災(zāi)的危險。
本實用新型公開了一種廢水自動抽取裝置,包括儲液桶,所述儲液桶底部設(shè)置有潛水泵,潛水泵出口與廢水管連接,儲液桶內(nèi)部設(shè)置有上、下液位傳感器,所述的上、下液位傳感器為防腐防爆傳感器。本實用新型通過上、下液位傳感器來檢測儲液桶中的液面高度,控制潛水泵自動抽取廢水。同時由于廢水中含有酸和易燃易爆藥劑,使用的上、下液位傳感器為防腐防爆傳感器,可以防止傳感器在廢水中發(fā)生腐蝕和爆炸現(xiàn)象。本實用新型將儲液桶中的廢水抽取改為自動控制,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了操作人員的危險系數(shù)。
本實用新型公開了一種利用養(yǎng)殖廢棄物生產(chǎn)微生物培養(yǎng)基的生產(chǎn)裝置,屬于養(yǎng)殖廢棄物生產(chǎn)微生物培養(yǎng)基領(lǐng)域。一種利用養(yǎng)殖廢棄物生產(chǎn)微生物培養(yǎng)基的生產(chǎn)裝置,包括第一箱體、長筒、擋板和殺菌筒,所述長筒固定連接在第一箱體的內(nèi)壁,所述長筒內(nèi)連接有攪碎機構(gòu),所述長筒底部開鑿有第一凹槽,所述擋板上開鑿有圓槽,所述圓槽底部連接有送料管,所述送料管遠離擋板的一端與殺菌筒相連,所述殺菌筒連接在第一箱體的底部,所述殺菌筒底部連接有出料管;本實用新型操作方便,使病死動物畜禽屠宰廢棄物方便處理,使其不會危害人民群眾的生命健康與安全,避免其腐蝕變質(zhì),從而造成污染環(huán)境,減少經(jīng)濟損失。
本實用新型公開了一種氯乙烯生產(chǎn)工藝中精餾重餾分廢液處理系統(tǒng),包括通過氣體輸送管道依次連接的焚燒爐,冷卻器,HCl吸收塔,堿液洗滌塔,除塵器,放空管;所述焚燒爐設(shè)置有燃燒室和用于向燃燒室中噴射液體和氣體物料的焚燒爐噴槍。其優(yōu)點是:1、降低氯乙烯生產(chǎn)過程中精餾重餾分廢液處理成本,進一步的降低產(chǎn)品消耗,提高企業(yè)競爭力;2、實現(xiàn)廢液資源綜合利用,有效推進企業(yè)節(jié)能減排工作開展,同時實現(xiàn)廢液處理達標排放,解決生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題;3、根本上消除人工裝桶和廢液運輸過程中的帶來的安全及環(huán)境危害風險;4、本系統(tǒng)自動化程度高,便于通過DCS程序自動控制。
本實用新型公開了一種家具噴漆廢氣處理設(shè)備,包括噴漆底座,所述噴漆底座的一側(cè)壁上設(shè)置有絲杠,所述噴漆底座的另一側(cè)壁上設(shè)置有限位桿,所述絲杠和限位桿之間設(shè)置有刮漆板,所述噴漆底座的內(nèi)部底板上導(dǎo)通開設(shè)有孔槽,所述噴漆底座的底端設(shè)置有廢料箱,所述廢料箱和孔槽導(dǎo)通連接,所述廢料箱的一側(cè)壁還導(dǎo)通連接有廢氣處理裝置。本實用新型中,通過孔槽的設(shè)計,在廢氣處理裝置的作用下,廢氣處理裝置通過孔槽對噴漆底座上的噴漆進行吸取,并通過正極離子板和負極離子板對有害氣體進行一系列氧化還原反應(yīng)過濾凈化,再通過抽風機內(nèi)的若干層濾芯凈化,有效減少了噴漆中的有害氣體對人體造成危害,提高了該設(shè)備的環(huán)保性。
本實用新型提出了一種智能儲廢柜,涉及回收設(shè)備領(lǐng)域。一種智能儲廢柜,包括柜體,上述柜體包括從上到下依次連通的投放口、儲物區(qū)和儲液區(qū),上述儲物區(qū)與上述儲液區(qū)之間設(shè)有濾網(wǎng),上述柜體設(shè)有存液倉和取液龍頭,上述存液倉外側(cè)設(shè)有取油口,上述取油口與上述儲液區(qū)連通,上述取液龍頭入口端與上述儲液區(qū)連通。本實用新型能夠合理回收廢機油等危廢品,對危廢品進行統(tǒng)一收集,便于管理。
本實用新型涉及液體存放技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種液體危險廢物回收、儲存裝置,包括存放罐和加料管,所述加料管連接在存放罐的左側(cè)上方,且加料管與存放罐的內(nèi)部連通,所述存放罐內(nèi)部的上方兩端均固定有噴頭,噴頭為多個,且多個噴頭均勻的分布在存放罐內(nèi)部,存放罐的上方中部連接有水管,水管與噴頭連通,所述存放罐的右側(cè)上方連接有抽氣管,且抽氣管與存放罐的內(nèi)部連通,存放罐的底部連接有排液管。本實用新型通過在存放罐的內(nèi)部上方兩側(cè)設(shè)置有多個噴頭,在存放的液體排出之后,可以使噴頭通入清水沖洗存放罐的內(nèi)壁,能夠避免液體對存放罐內(nèi)壁的腐蝕,此外設(shè)置的抽氣管可以抽去其內(nèi)部空氣,進一步避免空氣與存放罐內(nèi)壁接觸增加腐蝕強度。
本實用新型公開了一種危廢安全填埋運輸裝置,包括安裝底座,安裝底座中部開設(shè)有通槽,安裝底座頂部關(guān)于豎直中心線對稱固定安裝有兩組固定底環(huán),兩組所述固定底環(huán)頂部鑲嵌安裝有罐體,兩組所述固定底環(huán)頂部均可拆卸安裝有固定頂環(huán),固定頂環(huán)底部兩側(cè)對稱螺紋安裝有多組同尺寸的螺栓,每組所述螺栓底部均與固定底環(huán)頂部螺紋固定安裝,罐體頂部右側(cè)連通安裝有進料管,罐體底部中心位置連通安裝有排泄管。本實用新型通過罐體頂部左側(cè)連通安裝有泄壓閥,當罐體內(nèi)存儲的危險液體廢物在運輸?shù)念嶔ぶ挟a(chǎn)生氣體導(dǎo)致罐體內(nèi)部氣壓增大,泄壓閥可進行泄壓并且將泄出的毒氣輸送至毒氣中和液內(nèi)進行中和,防止罐體內(nèi)的毒氣散出造成危害。
本實用新型公開了一種危廢有機氣體處理裝置,包括過濾室(1)、進氣閥(3)、吸附室(4)、排氣閥(5)、廢氣排放閥(6)、真空泵(7)和光催化箱(8);所述過濾室(1)內(nèi)的進氣口用于輸入工業(yè)廢氣,過濾室(1)的排氣口通過進氣閥(3)與吸附室(4)的進氣口連通;所述吸附室(4)的排氣口連接有排氣閥(5);所述真空泵(7)的進氣端通過廢氣排放閥(6)與所述吸附室(4)連通,所述真空泵(6)的排氣端與所述光催化箱(8)連通。先利用吸附室對危廢有機廢氣體進行吸附,利用真空泵將吸附室的氣體送往光催化箱進行催化降解,有效提高了危廢有機氣體的催化降解效率。
本實用新型公開了危險廢物焚燒殘余物的處理設(shè)備,包括缸體,缸體底部開設(shè)有排料口,缸體左側(cè)貫穿固定安裝有泄壓閥,缸體頂部固定安裝有蓋體,蓋體頂部中心位置轉(zhuǎn)動安裝有攪拌桿,攪拌桿底部可拆卸安裝有副攪拌桿,攪拌桿頂部固定安裝有聯(lián)軸器,蓋體頂部固定安裝有安裝架,安裝架頂部固定安裝有電機,電機的電機軸底部與聯(lián)軸器頂部固定安裝,蓋體頂部左側(cè)開設(shè)有進料口。本實用新型通過進料口投放危險廢物焚燒殘余物,并且隨后添加還原劑原料至缸體,還原劑原料可與危險廢物焚燒殘余物發(fā)生還原反應(yīng),并且通過輸氣管輸入富氧氣體進行氧化熔煉,通過設(shè)置泄壓閥可防止缸體內(nèi)部氣壓過大造成危險。
本實用新型公開了一種多功能智能化危廢貯存操作終端,涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括移動臺、第一貯存箱和第二貯存箱,第一貯存箱上表面設(shè)置有進液口,第一貯存箱內(nèi)部設(shè)置有過濾板,第一貯存箱與第二貯存箱之間設(shè)置有連接管,第一貯存箱相對內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有固定箱,固定箱內(nèi)部安裝有線性電機,線性電機輸出端固定連接有輸出軸,輸出軸與過濾板底面連接有,第一貯存箱上表面安裝有氣動增壓泵。本實用新型通過設(shè)置多組貯存箱、氣動增壓泵、線性電機、過濾板和連接管,使該裝置不僅可以對危廢液體進行貯存,還可以自動實現(xiàn)對危廢液體過濾并分液的操作,分液效率高。
本實用新型適用于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種危險廢物焚燒后飛灰固化裝置,包括反應(yīng)罐,所述反應(yīng)罐底端內(nèi)部豎向開設(shè)有連接螺孔,所述連接螺孔內(nèi)部通過螺紋連接貫穿安裝有排廢管,所述排廢管內(nèi)部底端活動安裝有過濾板。本實用新型由于在反應(yīng)罐底端內(nèi)部開設(shè)有連接螺孔,并且通過螺紋連接將排廢管安裝在連接螺孔內(nèi)部,進而可以轉(zhuǎn)動排廢管將其從連接螺孔內(nèi)部安裝或者拆卸,進而便于對排廢管進行清理維護,并且在排廢管內(nèi)部安裝有過濾板,可以通過過濾板對沉淀完成的固體雜質(zhì)與其他雜質(zhì)進行分離,以及可以將過濾板從排廢管內(nèi)部取出對其表面堆積的雜質(zhì)進行清理,較為實用,適合廣泛推廣與使用。
本實用新型提供一種多功能危廢貯存設(shè)備。所述多功能危廢貯存設(shè)備包括:箱體;四個液壓推桿,四個液壓推桿呈矩形分布固定安裝在箱體的底部內(nèi)壁上;兩個放置條,兩個放置條分別固定安裝在兩個液壓推桿的輸出桿上;雙層箱,所述雙層箱放置在兩個放置條的頂部;電子秤,所述電子秤固定安裝在箱體的底部內(nèi)壁上;第一電機,所述第一電機固定安裝在箱體的一側(cè)內(nèi)壁上;轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸固定安裝在第一電機的輸出軸上,所述轉(zhuǎn)動軸的頂端延伸至箱體外;第一錐形齒輪,所述第一錐形齒輪固定安裝在轉(zhuǎn)動軸的頂端。本實用新型提供的多功能危廢貯存設(shè)備具有使用方便,可以根據(jù)需要進行分類的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種危險廢物及廢氣、廢渣協(xié)同處理系統(tǒng),包括用于破碎危險廢物的粉碎機構(gòu)、焚燒破碎后危險廢棄物的焚燒爐、對焚燒尾氣凈化的廢氣處理機構(gòu)及廢渣處理機構(gòu),粉碎機構(gòu)的出料端與焚燒爐的進料口之間設(shè)有傳輸帶,焚燒爐的出氣口與廢氣處理機構(gòu)的進氣端接通,廢氣處理機構(gòu)的出氣端連接有煙囪,焚燒爐的排渣口與廢渣處理機構(gòu)的進料端接通,焚燒爐側(cè)壁上設(shè)有燃氣進口、進水口。本實用新型用以科學的調(diào)整生產(chǎn)線結(jié)構(gòu),對危險廢物的破碎、進料、焚燒后的廢渣、廢氣進行協(xié)同處理,降低工人的危險系數(shù),提高廢物處理效率,避免廢渣、廢氣對生態(tài)造成污染。
一種低耗節(jié)能非木材化學制漿回收蒸煮技術(shù),包括裝料進液,預(yù)浸煮,回收化學品等14道工序,其特征是這種制漿以預(yù)浸、預(yù)煮、氣、液相多級蒸煮,原料和紙漿多段熱擴散洗滌換取,采用熱能化學品封閉循環(huán)重復(fù)利用,對黑液除硅,以黑液自身能量蒸發(fā)濃縮,有機物燃燒分解熱能化學品回收。本發(fā)明設(shè)備獨特,工藝先進,適用于立式、球式蒸煮器的各種化學制漿法和各種纖維原料,能減少蒸煮蒸汽耗量1/2,化學品耗量1/4,黑液二氧化硅危害基本消除,化學品回收率80%以上,三廢污染得到治理。
本發(fā)明公開了一種含有機物副產(chǎn)氯化氫回收利用方法,包括如下步驟:S1、對含有機物副產(chǎn)氯化氫進行焚燒,獲得焚燒后氣體;S2、所述焚燒后氣體經(jīng)急冷后水洗吸收,獲得吸收鹽酸;S3、吸收鹽酸經(jīng)空氣吹脫后獲得再生鹽酸和尾氣。其優(yōu)點是:可廣泛用于處理氯堿精細化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的各類副產(chǎn)氯化氫,且凈化后的再生氯化氫可以用于聚氯乙烯、環(huán)氧氯丙烷、三氯氫硅、甲烷氯化物等產(chǎn)品的生產(chǎn);同時,該凈化過程可以實現(xiàn)企業(yè)部分有機氯化物液體的無害化處理,可以大大降低企業(yè)危險廢物的處理費用。
本發(fā)明涉及一種零排放環(huán)保型取水凈水裝置,井體內(nèi)有底座,底座上有井筒,井筒的底板與井體下部之間為進水空間;砂水分離管穿過井筒的底板;砂水分離管上有通孔;井筒外與井體間設(shè)置有多層導(dǎo)流隔板;導(dǎo)流隔板之間有填料;匯流井和井筒之間用導(dǎo)流管連通。本發(fā)明的積極效果在于:本裝置處理后的水質(zhì)透明度、濁度、肉眼可見物均能達到國家衛(wèi)生部的飲用水標準,并且細菌含量也會減少數(shù)十倍;運行中無廢水、廢渣、化學殘留物排放;且實現(xiàn)了污水零排放;本裝置全埋強固在河灘地表以下,有利于行洪和行航,對原地貌原生態(tài)不構(gòu)成任何破壞;更重要的是,本裝置具有安全取水保障;從而為城市人民解除了用水危機,也為政府節(jié)省了巨額的投資費用。
本發(fā)明公開了一種無害化處理含硝基類有機物硫酸鈣的方法,包括以下步驟,(a)將含有硝基類有機物的硫酸鈣懸浮液脫水處理;(b)將上述步驟(a)脫水處理后的硫酸鈣蒸發(fā)干燥;(c)將上述步驟(b)中蒸發(fā)干燥后的硫酸鈣在遠紅外下脫附分解硝基類有機物。通過本發(fā)明的方法處理含硝基類有機物的硫酸鈣,得到純凈的硫酸鈣,將原為等級為R級的危險固廢物變成工業(yè)產(chǎn)品,用作水泥添加劑和建筑行業(yè)、工業(yè)用石膏,變廢為寶,實現(xiàn)資源的二次利用,還不會造成土壤的二次污染。
本發(fā)明提供一種脫硫脫硝袋式除塵化方法,包括如下步驟:S1:建設(shè)煙氣脫硫脫氟反應(yīng)釜;S2:于所述反應(yīng)釜中安裝未浸泡催化劑的陶瓷管;S3:利用所述陶瓷管對煙氣的煙塵進行除塵;S4:于所述反應(yīng)釜的煙氣出口尾端配置脫硝反應(yīng)釜;S5:于所述脫硝反應(yīng)釜內(nèi)安裝SCR脫硝介質(zhì);S6:用選擇還原的方式對煙氣進行脫硝。該方法具有如下優(yōu)點:1、使用未浸泡過催化劑的陶瓷管,克服現(xiàn)有高溫煙氣布袋除塵不耐高溫、靜電除塵設(shè)計空間大、電耗高的缺點。2、克服浸泡了催化劑的陶瓷管廢棄后成為不可逆危險廢物的環(huán)境影響。3、克服更換催化劑時間長,企業(yè)不得不停產(chǎn)的更換的重大缺陷。4、大幅度降低運行成本和維護成本。
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