位置:中冶有色 >
> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型公開了一種公路橋梁施工用警示裝置,包括底板,所述底板的頂部固定連接有支撐柱,支撐柱的頂部連通有螺紋套,螺紋套的頂部固定套設(shè)有第一錐形齒輪。本實用新型通過設(shè)置螺紋套、第一錐形齒輪、螺紋桿、搖把、第二錐形齒輪、支撐柱、夾塊、彈簧、活動塊、固定桿、連接板、光伏板和燈條的配合使用,具備警示牌高度可調(diào)節(jié)、便于更換不同警示標牌和具備照明功能的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有的警示牌,高度都無法進行調(diào)節(jié),在施工過程中容易被施工設(shè)備和施工產(chǎn)生的廢棄物遮擋,無法起到對過往車輛提醒的效果,給施工人員造成危險,不便于更換不同的警示標牌,不具備照明功能,在夜間警示效果降低,降低警示牌適用性的問題。
本實用新型涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種適用于水利工程的板材鉆孔設(shè)備,包括底板,所述底板的底部栓接有漏斗;本實用新型通過條形槽、復(fù)位彈簧、支撐板、U型板、升降桿、夾板、支撐彈簧和拉手的設(shè)置,解決了現(xiàn)有的鉆孔方式是將板材直接放在加工臺上,沒有設(shè)置用來固定用板材的裝置,在鉆孔的過程中,板材容易發(fā)生滑動位移影響鉆孔的精度,具備便于固定不同大小板材的優(yōu)點,該裝置有效減少勞動強度,本實用新型通過風(fēng)扇框、電風(fēng)扇、通風(fēng)槽、漏斗和儲物盒的設(shè)置,解決了現(xiàn)有的加工過程中產(chǎn)生的廢屑不容易收集,進而影響鉆孔的質(zhì)量,碎木粉塵還會對人體造成危害,具備收集碎屑的優(yōu)點,該裝置對人體健康起到移動的保護。
本發(fā)明公開了一種水泥窯協(xié)同處置易燃物的預(yù)處理方法,首先將粉末狀活性炭加入混料器中,然后緩慢加入輔助液態(tài)危廢,攪拌10min后,然后緩慢加入易燃物物料,充分混合均勻,取樣檢測其可燃性,檢測合格后,即完成易燃物物料預(yù)處理,將預(yù)處理混合均勻后的物料經(jīng)過統(tǒng)一配和后,送入SMP車間料坑,使用行車抓斗混合均勻后,通過半固態(tài)輸送設(shè)備送入水泥窯分解爐內(nèi),在進行焚燒無害化處置,水泥窯分解爐產(chǎn)生的煙氣、灰渣和預(yù)熱處理后的生料一起進入多級旋風(fēng)預(yù)熱器,經(jīng)過固氣分離后,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于:可以有效降低易燃物物料的可燃性,從而提高易燃物物料的穩(wěn)定性和安全性。
本發(fā)明涉及建筑材料,具體是指一種利用鋁灰生產(chǎn)微膨脹高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產(chǎn)工藝,所述的水泥含有下述原料:由按重量份的以下組成:由按重量份的以下組成:電廠粉煤灰50份、脫硫石膏5份、礦渣粉35份、粉體激發(fā)劑1份、固危廢鋁灰5份。
本發(fā)明公開了一種硝基胍制備工藝,包括以下步驟:S1、選擇第一玻璃槽作為反應(yīng)容器,用夾持裝置夾緊第一玻璃槽,并將其底部放入恒溫水槽內(nèi);S2、設(shè)定恒溫水槽的溫度為25?35℃;S3、在恒溫水槽恒定至設(shè)定值后,首先向第一玻璃槽內(nèi)加入濃硫酸,再使用攪拌棒進行攪拌,使?jié)饬蛩釡囟染鶆颍詈笤傧虻谝徊AР蹆?nèi)加入硝酸胍;S4、選擇第二玻璃槽放入另一個恒溫水槽內(nèi),設(shè)定溫度為?4?9℃,在第二玻璃槽內(nèi)部放入水體;此硝基胍制備工藝,工藝路線短,一次結(jié)晶,減少了生產(chǎn)工序,直接得到合格硝基胍產(chǎn)品,由于工藝步驟少,提高了收率,有效降低了硝基胍制備過程中的廢水排放量,減少了對環(huán)境污染,節(jié)約了生產(chǎn)成本,消除了二次結(jié)晶過程中的危險性。
本發(fā)明涉及建筑材料,具體是指一種利用飛灰生產(chǎn)高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產(chǎn)工藝,所述的水泥含有下述原料:由按重量份的以下組成:電廠粉煤灰50份、脫硫石膏5份、礦渣粉35份、粉體激發(fā)劑1份、垃圾電廠固體危廢物10?40份。
本發(fā)明提供了一種型焦的制備方法,包括:將電解鋁工藝中產(chǎn)生的除塵灰分別輸送至多個儲存?zhèn)};將電解鋁工藝中產(chǎn)生的廢焦油加熱、液化,得到液態(tài)熱焦油;將混合除塵灰與液態(tài)熱焦油充分混合,得到混合泥;將混合泥加熱至1160℃,冷卻得到型焦。本發(fā)明利用電解鋁工藝中產(chǎn)生的除塵灰與廢焦油通過攪拌、混捏、壓塊,在焙燒廢陰極炭塊時用作覆蓋料、除塵灰與廢焦油在高溫爐內(nèi)高溫條件下發(fā)生化學(xué)冶金反應(yīng),最后生成型焦,既降低了廢陰極炭塊的處置成本,又解決了大量鋁電解陽極除塵灰及廢焦油危廢無法處置的難題,還提高了覆蓋料的產(chǎn)品附加值。解決了現(xiàn)有技術(shù)中,廢陰極炭塊處理成本過高,以及處理后產(chǎn)品經(jīng)濟附加值低的技術(shù)問題。
本實用新型屬于化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種電解鋁大修廢渣的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng),包括依次連接的分揀庫房、廢渣庫房、預(yù)處理廠房和填埋場,預(yù)處理廠房包括依次連接的原料料倉、第一破碎機、第二破碎機、球磨機、浸泡沉淀池,還包括與球磨機連接的輔料罐,輔料罐包括儲水罐、除氰劑罐和除氟劑罐。該處理系統(tǒng),采用濕法預(yù)處理與危廢填埋相結(jié)合,實現(xiàn)電解鋁廢渣的綜合化、無害化處理,降低處理成本、減少危廢占地空間,無三廢排放,減少生態(tài)環(huán)境污染,綠色環(huán)保。
本發(fā)明屬于化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種電解鋁大修廢渣的處理方法。該處理方法,包括:1.對電解鋁廢渣進行分揀;2.將原料進行浸出實驗,對不符合填埋標準的物料進行預(yù)處理;3.將待處理廢渣經(jīng)過二級破碎后,再進行細磨,并依次加入水、除氰劑和除氟劑;4.將廢渣進行沉淀脫水,并對固態(tài)廢渣進行浸出實驗,將符合填埋標準的物料進行填埋;5.對填埋時產(chǎn)生的滲濾液進行處理,并對含水廢渣進行填埋。本處理方法,采用濕法預(yù)處理與危廢填埋相結(jié)合的處理技術(shù),有效解決電解鋁產(chǎn)生的危險廢渣的安全處置問題,且處理過程系統(tǒng)化、完整化、可循環(huán),無三廢排放,為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了一種公路橋梁施工用警示裝置,包括底板,所述底板的頂部固定連接有支撐柱,支撐柱的頂部連通有螺紋套,螺紋套的頂部固定套設(shè)有第一錐形齒輪。本實用新型通過設(shè)置螺紋套、第一錐形齒輪、螺紋桿、搖把、第二錐形齒輪、支撐柱、夾塊、彈簧、活動塊、固定桿、連接板、光伏板和燈條的配合使用,具備警示牌高度可調(diào)節(jié)、便于更換不同警示標牌和具備照明功能的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有的警示牌,高度都無法進行調(diào)節(jié),在施工過程中容易被施工設(shè)備和施工產(chǎn)生的廢棄物遮擋,無法起到對過往車輛提醒的效果,給施工人員造成危險,不便于更換不同的警示標牌,不具備照明功能,在夜間警示效果降低,降低警示牌適用性的問題。
本實用新型涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種適用于水利工程的板材鉆孔設(shè)備,包括底板,所述底板的底部栓接有漏斗;本實用新型通過條形槽、復(fù)位彈簧、支撐板、U型板、升降桿、夾板、支撐彈簧和拉手的設(shè)置,解決了現(xiàn)有的鉆孔方式是將板材直接放在加工臺上,沒有設(shè)置用來固定用板材的裝置,在鉆孔的過程中,板材容易發(fā)生滑動位移影響鉆孔的精度,具備便于固定不同大小板材的優(yōu)點,該裝置有效減少勞動強度,本實用新型通過風(fēng)扇框、電風(fēng)扇、通風(fēng)槽、漏斗和儲物盒的設(shè)置,解決了現(xiàn)有的加工過程中產(chǎn)生的廢屑不容易收集,進而影響鉆孔的質(zhì)量,碎木粉塵還會對人體造成危害,具備收集碎屑的優(yōu)點,該裝置對人體健康起到移動的保護。
本發(fā)明公開了一種水泥窯協(xié)同處置易燃物的預(yù)處理方法,首先將粉末狀活性炭加入混料器中,然后緩慢加入輔助液態(tài)危廢,攪拌10min后,然后緩慢加入易燃物物料,充分混合均勻,取樣檢測其可燃性,檢測合格后,即完成易燃物物料預(yù)處理,將預(yù)處理混合均勻后的物料經(jīng)過統(tǒng)一配和后,送入SMP車間料坑,使用行車抓斗混合均勻后,通過半固態(tài)輸送設(shè)備送入水泥窯分解爐內(nèi),在進行焚燒無害化處置,水泥窯分解爐產(chǎn)生的煙氣、灰渣和預(yù)熱處理后的生料一起進入多級旋風(fēng)預(yù)熱器,經(jīng)過固氣分離后,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于:可以有效降低易燃物物料的可燃性,從而提高易燃物物料的穩(wěn)定性和安全性。
本發(fā)明涉及建筑材料,具體是指一種利用鋁灰生產(chǎn)微膨脹高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產(chǎn)工藝,所述的水泥含有下述原料:由按重量份的以下組成:由按重量份的以下組成:電廠粉煤灰50份、脫硫石膏5份、礦渣粉35份、粉體激發(fā)劑1份、固危廢鋁灰5份。
本發(fā)明公開了一種硝基胍制備工藝,包括以下步驟:S1、選擇第一玻璃槽作為反應(yīng)容器,用夾持裝置夾緊第一玻璃槽,并將其底部放入恒溫水槽內(nèi);S2、設(shè)定恒溫水槽的溫度為25?35℃;S3、在恒溫水槽恒定至設(shè)定值后,首先向第一玻璃槽內(nèi)加入濃硫酸,再使用攪拌棒進行攪拌,使?jié)饬蛩釡囟染鶆?,最后再向第一玻璃槽?nèi)加入硝酸胍;S4、選擇第二玻璃槽放入另一個恒溫水槽內(nèi),設(shè)定溫度為?4?9℃,在第二玻璃槽內(nèi)部放入水體;此硝基胍制備工藝,工藝路線短,一次結(jié)晶,減少了生產(chǎn)工序,直接得到合格硝基胍產(chǎn)品,由于工藝步驟少,提高了收率,有效降低了硝基胍制備過程中的廢水排放量,減少了對環(huán)境污染,節(jié)約了生產(chǎn)成本,消除了二次結(jié)晶過程中的危險性。
本發(fā)明涉及建筑材料,具體是指一種利用飛灰生產(chǎn)高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產(chǎn)工藝,所述的水泥含有下述原料:由按重量份的以下組成:電廠粉煤灰50份、脫硫石膏5份、礦渣粉35份、粉體激發(fā)劑1份、垃圾電廠固體危廢物10?40份。
本發(fā)明提供了一種型焦的制備方法,包括:將電解鋁工藝中產(chǎn)生的除塵灰分別輸送至多個儲存?zhèn)};將電解鋁工藝中產(chǎn)生的廢焦油加熱、液化,得到液態(tài)熱焦油;將混合除塵灰與液態(tài)熱焦油充分混合,得到混合泥;將混合泥加熱至1160℃,冷卻得到型焦。本發(fā)明利用電解鋁工藝中產(chǎn)生的除塵灰與廢焦油通過攪拌、混捏、壓塊,在焙燒廢陰極炭塊時用作覆蓋料、除塵灰與廢焦油在高溫爐內(nèi)高溫條件下發(fā)生化學(xué)冶金反應(yīng),最后生成型焦,既降低了廢陰極炭塊的處置成本,又解決了大量鋁電解陽極除塵灰及廢焦油危廢無法處置的難題,還提高了覆蓋料的產(chǎn)品附加值。解決了現(xiàn)有技術(shù)中,廢陰極炭塊處理成本過高,以及處理后產(chǎn)品經(jīng)濟附加值低的技術(shù)問題。
本實用新型屬于化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種電解鋁大修廢渣的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng),包括依次連接的分揀庫房、廢渣庫房、預(yù)處理廠房和填埋場,預(yù)處理廠房包括依次連接的原料料倉、第一破碎機、第二破碎機、球磨機、浸泡沉淀池,還包括與球磨機連接的輔料罐,輔料罐包括儲水罐、除氰劑罐和除氟劑罐。該處理系統(tǒng),采用濕法預(yù)處理與危廢填埋相結(jié)合,實現(xiàn)電解鋁廢渣的綜合化、無害化處理,降低處理成本、減少危廢占地空間,無三廢排放,減少生態(tài)環(huán)境污染,綠色環(huán)保。
本發(fā)明屬于化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種電解鋁大修廢渣的處理方法。該處理方法,包括:1.對電解鋁廢渣進行分揀;2.將原料進行浸出實驗,對不符合填埋標準的物料進行預(yù)處理;3.將待處理廢渣經(jīng)過二級破碎后,再進行細磨,并依次加入水、除氰劑和除氟劑;4.將廢渣進行沉淀脫水,并對固態(tài)廢渣進行浸出實驗,將符合填埋標準的物料進行填埋;5.對填埋時產(chǎn)生的滲濾液進行處理,并對含水廢渣進行填埋。本處理方法,采用濕法預(yù)處理與危廢填埋相結(jié)合的處理技術(shù),有效解決電解鋁產(chǎn)生的危險廢渣的安全處置問題,且處理過程系統(tǒng)化、完整化、可循環(huán),無三廢排放,為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明屬于農(nóng)藥中間體合成技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種降低物料熔點并熔融結(jié)晶提純硝酸胍的方法。該方法,包括1.成核:將助熔劑碳酸銨和粗硝酸胍熔解后再加到熔融結(jié)晶器內(nèi)并降溫成核;2.結(jié)晶:部分物料凝固在結(jié)晶管上,部分物料流動過濾后,獲得低溫餾分;3.發(fā)汗:將熔融結(jié)晶器升溫,收集粗餾分,并對粗餾分取樣檢測,當其純度達到時,再收集高溫餾分,即為硝酸胍產(chǎn)品。該方法,有效降低精制硝酸胍過程中的能耗,減少廢水和固廢的產(chǎn)生,提升產(chǎn)品的收率。
本發(fā)明提供了一種制備透明質(zhì)酸鈉的方法,屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域,所述方法包括:將透明質(zhì)酸鈉發(fā)酵液與甲醛、乙二胺四乙酸、助濾劑混合,得到預(yù)過濾物,經(jīng)陶瓷膜過濾,得到陶瓷濾液;將陶瓷濾液與乙醇溶液混合,將得到的預(yù)靜置物靜置后經(jīng)濾網(wǎng)過濾;將得到的透明質(zhì)酸鈉粗品溶解后經(jīng)微孔過濾,得到微孔過濾液,將所述微孔過濾液與乙醇溶液混合,得到混合物,將所述混合物靜置,得到靜置物,將所述靜置物過濾網(wǎng),得到透明質(zhì)酸鈉沉淀,再打漿、烘干,得到透明質(zhì)酸鈉。采用本發(fā)明提供的方法制備的透明質(zhì)酸鈉純度高、固廢少,工藝簡單,成本低,對環(huán)境友好,透明質(zhì)酸鈉的產(chǎn)率為75~85%,含量為93.2~93.8%。
本發(fā)明涉及一種以氣化渣和建筑廢土為原料的燒結(jié)磚,包括以下重量份數(shù)配比的原料:氣化渣粗渣45?80份,氣化渣細渣5?10份,建筑廢土50?60分,粘結(jié)劑10?15份,增塑劑5?9份,增強劑8?20份,所述粘結(jié)劑為粘土、鈉基膨潤土、生高嶺土和木質(zhì)素磺酸鈉中的一種或者多種。該以氣化渣和建筑廢土為原料的燒結(jié)磚及其制備方法,通過利用氣化渣粗渣、氣化渣細渣和建筑廢土作為主要原料進行制備煤化工氣化渣燒結(jié)磚,對現(xiàn)有的固廢資源進行充分利用,更加節(jié)能降耗以及節(jié)約成本,并且由氣化渣和建筑廢土作為主要原料所支撐的煤化工氣化渣燒結(jié)磚制成后的孔洞率適中合適,可作為優(yōu)品從而得到廣泛運用。
本發(fā)明屬于垃圾焚燒領(lǐng)域,具體涉及一種垃圾焚燒過程中廢棄物循環(huán)利用的處理方法;將不同種類的垃圾運輸?shù)礁鞣N垃圾處理裝置內(nèi)處理,其中處理裝置包括餐廚廢棄物處理裝置、厭氧發(fā)酵處理裝置、城市污泥干化處理裝置、污水處理裝置、病死畜禽處理裝置、垃圾焚燒發(fā)電處理裝置和油脂收集處理裝置;解決了垃圾焚燒發(fā)電過程中的大量的濃縮的生活垃圾滲濾液無法徹底處理,排污造成環(huán)境的二次污染問題;解決了餐廚廢棄物處理過程中大量的臭氣和污水造成環(huán)境的二次污染問題;有效合理的利用各項資源,解決了固廢處理過程中產(chǎn)生的污水和殘渣,臭氣等問題,實現(xiàn)資源的整合、循環(huán)利用、近零排放;資源化、無害化,穩(wěn)定化處理處置。
本申請公開了一種利用酶降解技術(shù)酶解有機原料制作培養(yǎng)基的方法,包括如下步驟:S1:稱取有機原料一加入水攪拌均勻并加熱,待溫度升高至40℃?60℃時,經(jīng)過酶解和滅酶處理后得有機原液一;S2:在有機原液一中加入有機原料二和水后進行酶解,最后滅酶處理后得有機原液二;S3:將有機原液二酶解得酶解液三,將酶解液三滅酶后得有機原液三;S4:將有機原液三過濾,加入水和可溶性物料攪拌均勻后后進行滅菌處理得培養(yǎng)基。該方法解決了用高溫方式對有機物料處理,有機物料的投入量和水量均較大,同時,使用的設(shè)備較大,成本較高;有機物料的利用率低、浪費較多,產(chǎn)生固體廢物也較多,因此,不但資源浪費,而且污染環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種有機肥的制備方法,涉及有機肥領(lǐng)域,包括:步驟一:原料粉碎混合,用于將有機固體廢棄物、輔料、微生物和發(fā)酵菌劑等原料進行粉碎混合;步驟二:菌劑擴繁攪拌,用于控制有機肥發(fā)酵劑比例,使其與部分輔料進行混合,攪拌均勻;步驟三:物料翻扒進行好氧發(fā)酵,用于根據(jù)調(diào)節(jié)的物料進行翻扒,然后進行池式好氧使其物料發(fā)酵。本發(fā)明中制備有機肥的方法成本低,產(chǎn)品營養(yǎng)全面,肥效長,可增加和更新土壤有機質(zhì),促進微生物繁殖,改善土壤的理化性質(zhì)和生物活性,適用于各種作物生長的各個時期,生產(chǎn),該產(chǎn)品使用的原料有:植物秸稈、牛糞、有機肥發(fā)酵劑、菜籽餅、水、有機肥滅菌除臭劑,原料造價低,易于市場流通。
本發(fā)明涉及建筑材料,具體是指一種利用飛灰生產(chǎn)高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產(chǎn)工藝,所述的水泥含有下述原料:由按重量份的以下組成:電廠粉煤灰50份、脫硫石膏5份、礦渣粉35份、粉體激發(fā)劑1份、垃圾電廠固體危廢物10?40份。
本發(fā)明提供一種利用沉積砂巖生產(chǎn)的微晶發(fā)泡防火保溫材料,其是將沉積砂巖,煤矸石,石灰石原料制備成微小細粉,按比例均勻混合,然后將細粉混料在燒制模具中鋪平壓實,經(jīng)過高溫?zé)聘G爐一次性一體燒制后冷卻成型。其制作工藝包括:原料制備、布料、燒制、冷加工成品。還提供一種利用該工藝生產(chǎn)出的雙層微晶發(fā)泡防火保溫板材。本發(fā)明利用沉積砂巖為主原料生產(chǎn)出了具有A1級防火標準的微晶發(fā)泡防火保溫墻體材料,不僅解決了固體廢棄物帶來的環(huán)境污染問題,節(jié)約了生產(chǎn)成本,同時提高了資源的利用率,變廢為寶優(yōu)化了環(huán)境,并且以煤矸石作為生產(chǎn)原料,在燒制過程中可起到原料自身燃燒的助燃效果,可以加快燒制速度,節(jié)約燃料成本,降低能耗。
本發(fā)明公開了一種從噁二嗪廢水中提取烏洛托品的方法,將噁二嗪廢水加入單口梨形瓶中進行加熱減壓脫水,直至有大量鹽從水中析出后停止,攪拌在水浴中降溫至30℃,再改用冰水降溫至10℃,將降好溫的物料抽濾至干,將制備好的物料加入單口梨形瓶中繼續(xù)加熱減壓脫水,直至水分基本脫除后加入甲醇,保持溫度在60℃左右攪拌1h,趁熱過濾掉甲醇溶液中的硫酸銨,烏洛托品溶解在甲醇中,將烏洛托品甲醇溶液加入單口梨形瓶中進行加熱減壓脫除甲醇,得到粘稠的無法抽濾的烏洛托品,將5%~20%的氨水加入至粘稠的烏洛托品中,攪拌30min后在常溫下析出大量的烏洛托品固體,該技術(shù)方案解決了噁二嗪廢水中硫酸銨與烏洛托品難以分離的問題,得到純度很高的取烏洛托品。
本發(fā)明提供一種超頻振動膜處理農(nóng)藥中間體高濃廢水的方法,與傳統(tǒng)的靜態(tài)膜不同,在振動膜組件的作用下,通過膜片的自身振動產(chǎn)生強大的剪切力和法向力,使料液中的固體和污染物從膜表面浮起形成渦流效果,避免膜孔堵塞,在處理農(nóng)藥中間體廢水時,可一次性將COD從1200mg/L降至88~92mg/L,BOD從960mg/L降至26~28mg/L,氨氮含量從200mg/L降至12~13mg/L,符合國家綜合排放一級標準,且可以作為生產(chǎn)用水。
本實用新型公開了一種帶報警裝置的瀝青廢氣凈化裝置,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括凈化塔,凈化塔內(nèi)設(shè)有沉淀池和噴淋裝置,噴淋裝置包括儲液箱和報警裝置,報警裝置包括蓄電池、磁性浮球、安裝管和磁簧管,所述安裝管的頂部與所述儲液箱的內(nèi)頂壁連接,安裝管的底部設(shè)有限位片;所述磁性浮球位于所述安裝管內(nèi),所述磁簧管套設(shè)在所述安裝管的底部;所述沉淀池的底部均布設(shè)有通氣管,通氣管上均勻間隔設(shè)有通氣孔。本實用新型具備報警功能,同時通過持續(xù)向沉淀池內(nèi)通入空氣,使沉淀池內(nèi)反應(yīng)過的處理液及產(chǎn)生的固體物一直處于流動狀,有效地防止固體物在沉淀池內(nèi)沉淀結(jié)塊,從而在排污時更方便,提高了工作效率。
本實用新型公開了一種神經(jīng)外科醫(yī)用多層次廢水過濾裝置,包括箱體,所述箱體上設(shè)有第一殼體,所述第一殼體內(nèi)壁設(shè)有若干殺菌燈和噴頭,所述第一殼體一側(cè)位于所述箱體上開設(shè)有廢液入口,所述廢液入口一側(cè)位于所述箱體上設(shè)有第二殼體,所述第二殼體通過連接管與所述箱體連通,所述連接管內(nèi)設(shè)有濾水層,所述第二殼體內(nèi)設(shè)有第一電機,所述第一電機的輸出端設(shè)有風(fēng)扇,所述箱體內(nèi)壁設(shè)有數(shù)量為兩個的連接端頭,所述連接端頭上設(shè)有第一活動軸。有益效果:大大的增加了廢液的過濾效果,大大的減少了過濾網(wǎng)堵塞的情況發(fā)生,并且能夠有效的過濾掉廢液中固體物質(zhì),減少了相關(guān)人員被感染的幾率,操作簡單,便于小型醫(yī)用污水過濾,便于推廣。
中冶有色為您提供最新的寧夏吳忠有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!