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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型是一種雙能X射線檢測分選設(shè)備的噴嘴機(jī)構(gòu),其特征在于:包括噴吹板Ⅰ、噴吹板Ⅱ和角度撥片,所述噴吹板Ⅰ和噴吹板Ⅱ通過螺釘相連接,所述噴吹板Ⅰ一側(cè)底部連接左固定塊,所述噴吹板Ⅱ的一側(cè)底部連接右固定塊,所述噴吹板Ⅱ上設(shè)置有氣道,所述氣道分為上氣道和下氣道,所述下氣道向外開口處設(shè)有與氣動(dòng)接頭相匹配的安裝孔,所述噴吹板Ⅰ的出氣端比噴吹板Ⅱ略長形成氣道的延伸部分,所述上氣道的頂部設(shè)有墊片,墊片的上方形成一個(gè)可連接各上氣道的通道,所述通道頂部在噴吹板Ⅰ的一側(cè)連接有角度撥片,角度撥片的角度可調(diào)節(jié),使通過氣動(dòng)裝置噴吹出來的風(fēng)更加均勻和集中,使得分揀精度更高。
本實(shí)用新型公開了一種鋁棒剝皮生產(chǎn)線,包括剝皮機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、上料裝置、機(jī)械手以及熱棒輸送輥道;該設(shè)備既能夠?qū)崿F(xiàn)最大規(guī)格鋁棒料進(jìn)行剝皮的工作要求,又能夠?qū)崿F(xiàn)鋁棒從上料、輸送、加熱爐加熱、剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮工作、輸送到擠壓機(jī)終端進(jìn)行擠壓鋁型材工作以及為加熱爐補(bǔ)充冷棒、對(duì)扒下的廢皮進(jìn)行缷皮等所有的工作都全自動(dòng)運(yùn)行。大大減少了人工成本,降低了操作危險(xiǎn)性??墒?25MN擠壓機(jī)能夠充分發(fā)揮其世界最大擠壓機(jī)的性能,創(chuàng)造更大的生產(chǎn)價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種彈體的含能材料清潔裝置,包括彈藥存儲(chǔ)箱,彈藥存儲(chǔ)箱上下通透,彈藥存儲(chǔ)箱下方安裝有取料板,取料板包括取料區(qū),取料區(qū)連接有平面擋料區(qū);取料區(qū)成形有若干與子彈配合的弧形凹槽;取料板連接有第一推拉裝置;取料板一側(cè)安裝有推料板,另一側(cè)安裝有夾料機(jī)構(gòu),夾料機(jī)構(gòu)外安裝有彈頭外拔機(jī)構(gòu);所述推料板一側(cè)固定有若干與弧形凹槽配合的空心推桿,另一側(cè)連接有第二推拉裝置。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了子彈的自動(dòng)去子彈頭,以及傾倒火藥和清洗子彈殼及子彈頭,有效降低了人工去彈頭和倒火藥的危險(xiǎn),且提高了子彈的報(bào)廢效率。
本發(fā)明公開了一種氯氧鎂基土壤固化劑及其應(yīng)用,包括輕燒氧化鎂粉100?150份,氯化鎂溶液50?260份,增韌纖維0.1?1.0份,增強(qiáng)抗水劑0.3?1.0份,抗返鹵劑0.3?0.7份,其特征在于:所述的增強(qiáng)抗水劑為六偏磷酸鈉;所述的抗返鹵劑為氯偏乳液。該氯氧鎂基土壤固化劑及其應(yīng)用,本發(fā)明將制鹽的副產(chǎn)品進(jìn)行有效利用,所使用的原材料氯化鎂來源于制鹽的末端產(chǎn)品,是海水濃縮后提取NaCI、KCI和溴素之后的副產(chǎn)品,利用該液體作原材料,生產(chǎn)新型建筑材料,即實(shí)現(xiàn)了可循環(huán)利用,又減少了對(duì)土壤、大氣環(huán)境的危害,本發(fā)明利用MgO、MgCI2、H2O增強(qiáng)抗水劑四元體系的固結(jié)膠凝作用,達(dá)到本發(fā)明利廢固廢的目的,本發(fā)明的固化原理為:MgO+MgCI2+H2O→5Mg(OH)2·MgCI2·8H2O(5·1·8)結(jié)晶相。
本實(shí)用新型涉及化工原料技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種化工原料用廢氣環(huán)?;厥昭b置,包括過濾箱,所述過濾箱的底部固定連接有底座,所述底座的底部固定連接有固定塊,所述固定塊的底部固定連接有滑輪,所述過濾箱的一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管,所述過濾箱的頂部固定連接有水箱,所述水箱的一側(cè)固定連接有入水管。該化工原料用廢氣環(huán)?;厥昭b置,達(dá)到了該化工原料用廢氣環(huán)保回收裝置廢氣處理效果好的目的,從而解決了一般化工原料用廢氣環(huán)?;厥昭b置廢氣處理效果不好的問題,廢氣直接排出會(huì)對(duì)空氣及人帶來很大的危害,經(jīng)過處理后的廢氣,可以很好的過濾掉廢氣中的有害物質(zhì),再次處理或排放,能符合可持續(xù)發(fā)展的需求,且對(duì)環(huán)境不會(huì)造成傷害。
本實(shí)用新型公開了一種化工生產(chǎn)廢料處理裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的頂部安裝有投料口,所述粉碎箱的一端安裝有顯示屏,所述粉碎箱頂部的中心處安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端安裝有螺紋桿,所述螺紋桿的外表面安裝有攪拌片,所述粉碎箱的底部安裝有焚燒箱,所述焚燒箱的底部安裝有底座。本實(shí)用新型,設(shè)置了電機(jī)、螺紋桿、攪拌片,能夠?qū)U料進(jìn)行攪拌粉碎,方便化工廢料進(jìn)行焚燒,有利于提高焚燒效率,設(shè)置了凈化箱、水解箱和過濾網(wǎng),能夠?qū)Ψ贌瓿傻膹U氣進(jìn)行處理,過濾到合格的氣體后進(jìn)行排放,避免直接排放廢氣對(duì)環(huán)境造成污染對(duì)工作人員身體造成危害,有利于降低對(duì)環(huán)境的污染和工作人員的人身安全。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鋁合金廢乳化液處理工藝,包括以下步驟:加熱破乳、油水分離、二次破乳、中和、混凝氣浮、泥渣壓濾和水排放,通過該廢乳化液處理工藝處理后的乳化液廢水COD值為5600mg/L?7200mg/L,COD降低了90%左右,能夠滿足廢水排放要求,通過本技術(shù)對(duì)鋁合金用廢乳化液處理后,產(chǎn)生的危險(xiǎn)固體廢棄物下降90%,成本節(jié)省50%,并且分離出的廢油可資源化利用。
本實(shí)用新型公開了一種半固態(tài)危險(xiǎn)廢物投料入窯焚燒系統(tǒng),包括分解爐、與所述分解爐連通的三次風(fēng)管,所述三次風(fēng)管包括料床管體以及送風(fēng)管體,所述料床管體與所述分解爐連通,所述料床管體上設(shè)有投料口;所述料床管體外壁設(shè)有空氣炮,用于推動(dòng)半固態(tài)危險(xiǎn)廢物進(jìn)入分解爐。本實(shí)用新型具有的有益效果是,可改善半固態(tài)危險(xiǎn)廢物在分解爐中燃燒不充分的現(xiàn)象,避免半固態(tài)危險(xiǎn)廢物直接投入分解爐造成的未燃燒充分的物料落入窯尾煙室進(jìn)窯,使窯尾煙室溫度增加,結(jié)皮趨勢嚴(yán)重,影響操作員操作,同時(shí)局部還原氣氛嚴(yán)重,增加了尾氣排放,窯電流降低等后果。
本發(fā)明公開了一種處置危險(xiǎn)廢物的方法,包括:將廢鐵桶拆解成薄鐵板,薄鐵板包括對(duì)應(yīng)桶身部分的平板、對(duì)應(yīng)桶底部分的圓板、對(duì)應(yīng)桶蓋的加固圈,然后分類堆疊綁扎形成綁扎組;再將分類的綁扎組裝入焚燒爐,按照分類設(shè)定焚燒溫度和時(shí)長,進(jìn)行焚燒作業(yè)得到焚燒后的薄鐵板;然后進(jìn)行振動(dòng)作業(yè)使薄鐵板表面燒結(jié)物脫落得到干凈的廢鋼鐵;最后將干凈的廢鋼鐵用于煉鋼實(shí)現(xiàn)廢鐵桶資源再生。本發(fā)明通過將廢鐵桶拆解成不同部位的薄鐵板,然后分類堆疊,再分別進(jìn)行不同的溫度和時(shí)長的焚燒工藝,這樣的焚燒針對(duì)性更強(qiáng),減少不必要的能耗,能夠解決傳統(tǒng)技術(shù)中將廢鐵桶壓縮體積后統(tǒng)一焚燒導(dǎo)致的能耗高的問題,也解決傳統(tǒng)清洗法處理產(chǎn)生過多新污染源的問題。
本實(shí)用新型公開了一種鋁棒剝皮生產(chǎn)線,包括剝皮機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、上料裝置、機(jī)械手以及熱棒輸送輥道;該設(shè)備既能夠?qū)崿F(xiàn)最大規(guī)格鋁棒料進(jìn)行剝皮的工作要求,又能夠?qū)崿F(xiàn)鋁棒從上料、輸送、加熱爐加熱、剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮工作、輸送到擠壓機(jī)終端進(jìn)行擠壓鋁型材工作以及為加熱爐補(bǔ)充冷棒、對(duì)扒下的廢皮進(jìn)行缷皮等所有的工作都全自動(dòng)運(yùn)行。大大減少了人工成本,降低了操作危險(xiǎn)性??墒?25MN擠壓機(jī)能夠充分發(fā)揮其世界最大擠壓機(jī)的性能,創(chuàng)造更大的生產(chǎn)價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種彈體的含能材料清潔裝置,包括彈藥存儲(chǔ)箱,彈藥存儲(chǔ)箱上下通透,彈藥存儲(chǔ)箱下方安裝有取料板,取料板包括取料區(qū),取料區(qū)連接有平面擋料區(qū);取料區(qū)成形有若干與子彈配合的弧形凹槽;取料板連接有第一推拉裝置;取料板一側(cè)安裝有推料板,另一側(cè)安裝有夾料機(jī)構(gòu),夾料機(jī)構(gòu)外安裝有彈頭外拔機(jī)構(gòu);所述推料板一側(cè)固定有若干與弧形凹槽配合的空心推桿,另一側(cè)連接有第二推拉裝置。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了子彈的自動(dòng)去子彈頭,以及傾倒火藥和清洗子彈殼及子彈頭,有效降低了人工去彈頭和倒火藥的危險(xiǎn),且提高了子彈的報(bào)廢效率。
本發(fā)明公開了一種氯氧鎂基土壤固化劑及其應(yīng)用,包括輕燒氧化鎂粉100?150份,氯化鎂溶液50?260份,增韌纖維0.1?1.0份,增強(qiáng)抗水劑0.3?1.0份,抗返鹵劑0.3?0.7份,其特征在于:所述的增強(qiáng)抗水劑為六偏磷酸鈉;所述的抗返鹵劑為氯偏乳液。該氯氧鎂基土壤固化劑及其應(yīng)用,本發(fā)明將制鹽的副產(chǎn)品進(jìn)行有效利用,所使用的原材料氯化鎂來源于制鹽的末端產(chǎn)品,是海水濃縮后提取NaCI、KCI和溴素之后的副產(chǎn)品,利用該液體作原材料,生產(chǎn)新型建筑材料,即實(shí)現(xiàn)了可循環(huán)利用,又減少了對(duì)土壤、大氣環(huán)境的危害,本發(fā)明利用MgO、MgCI2、H2O增強(qiáng)抗水劑四元體系的固結(jié)膠凝作用,達(dá)到本發(fā)明利廢固廢的目的,本發(fā)明的固化原理為:MgO+MgCI2+H2O→5Mg(OH)2·MgCI2·8H2O(5·1·8)結(jié)晶相。
本實(shí)用新型涉及化工原料技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種化工原料用廢氣環(huán)?;厥昭b置,包括過濾箱,所述過濾箱的底部固定連接有底座,所述底座的底部固定連接有固定塊,所述固定塊的底部固定連接有滑輪,所述過濾箱的一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管,所述過濾箱的頂部固定連接有水箱,所述水箱的一側(cè)固定連接有入水管。該化工原料用廢氣環(huán)?;厥昭b置,達(dá)到了該化工原料用廢氣環(huán)?;厥昭b置廢氣處理效果好的目的,從而解決了一般化工原料用廢氣環(huán)?;厥昭b置廢氣處理效果不好的問題,廢氣直接排出會(huì)對(duì)空氣及人帶來很大的危害,經(jīng)過處理后的廢氣,可以很好的過濾掉廢氣中的有害物質(zhì),再次處理或排放,能符合可持續(xù)發(fā)展的需求,且對(duì)環(huán)境不會(huì)造成傷害。
本實(shí)用新型公開了一種化工生產(chǎn)廢料處理裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的頂部安裝有投料口,所述粉碎箱的一端安裝有顯示屏,所述粉碎箱頂部的中心處安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端安裝有螺紋桿,所述螺紋桿的外表面安裝有攪拌片,所述粉碎箱的底部安裝有焚燒箱,所述焚燒箱的底部安裝有底座。本實(shí)用新型,設(shè)置了電機(jī)、螺紋桿、攪拌片,能夠?qū)U料進(jìn)行攪拌粉碎,方便化工廢料進(jìn)行焚燒,有利于提高焚燒效率,設(shè)置了凈化箱、水解箱和過濾網(wǎng),能夠?qū)Ψ贌瓿傻膹U氣進(jìn)行處理,過濾到合格的氣體后進(jìn)行排放,避免直接排放廢氣對(duì)環(huán)境造成污染對(duì)工作人員身體造成危害,有利于降低對(duì)環(huán)境的污染和工作人員的人身安全。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鋁合金廢乳化液處理工藝,包括以下步驟:加熱破乳、油水分離、二次破乳、中和、混凝氣浮、泥渣壓濾和水排放,通過該廢乳化液處理工藝處理后的乳化液廢水COD值為5600mg/L?7200mg/L,COD降低了90%左右,能夠滿足廢水排放要求,通過本技術(shù)對(duì)鋁合金用廢乳化液處理后,產(chǎn)生的危險(xiǎn)固體廢棄物下降90%,成本節(jié)省50%,并且分離出的廢油可資源化利用。
本實(shí)用新型公開了一種半固態(tài)危險(xiǎn)廢物投料入窯焚燒系統(tǒng),包括分解爐、與所述分解爐連通的三次風(fēng)管,所述三次風(fēng)管包括料床管體以及送風(fēng)管體,所述料床管體與所述分解爐連通,所述料床管體上設(shè)有投料口;所述料床管體外壁設(shè)有空氣炮,用于推動(dòng)半固態(tài)危險(xiǎn)廢物進(jìn)入分解爐。本實(shí)用新型具有的有益效果是,可改善半固態(tài)危險(xiǎn)廢物在分解爐中燃燒不充分的現(xiàn)象,避免半固態(tài)危險(xiǎn)廢物直接投入分解爐造成的未燃燒充分的物料落入窯尾煙室進(jìn)窯,使窯尾煙室溫度增加,結(jié)皮趨勢嚴(yán)重,影響操作員操作,同時(shí)局部還原氣氛嚴(yán)重,增加了尾氣排放,窯電流降低等后果。
本發(fā)明公開了一種處置危險(xiǎn)廢物的方法,包括:將廢鐵桶拆解成薄鐵板,薄鐵板包括對(duì)應(yīng)桶身部分的平板、對(duì)應(yīng)桶底部分的圓板、對(duì)應(yīng)桶蓋的加固圈,然后分類堆疊綁扎形成綁扎組;再將分類的綁扎組裝入焚燒爐,按照分類設(shè)定焚燒溫度和時(shí)長,進(jìn)行焚燒作業(yè)得到焚燒后的薄鐵板;然后進(jìn)行振動(dòng)作業(yè)使薄鐵板表面燒結(jié)物脫落得到干凈的廢鋼鐵;最后將干凈的廢鋼鐵用于煉鋼實(shí)現(xiàn)廢鐵桶資源再生。本發(fā)明通過將廢鐵桶拆解成不同部位的薄鐵板,然后分類堆疊,再分別進(jìn)行不同的溫度和時(shí)長的焚燒工藝,這樣的焚燒針對(duì)性更強(qiáng),減少不必要的能耗,能夠解決傳統(tǒng)技術(shù)中將廢鐵桶壓縮體積后統(tǒng)一焚燒導(dǎo)致的能耗高的問題,也解決傳統(tǒng)清洗法處理產(chǎn)生過多新污染源的問題。
本發(fā)明公開了一種氯氧鎂基土壤固化劑及其應(yīng)用,包括輕燒氧化鎂粉100?150份,氯化鎂溶液50?260份,增韌纖維0.1?1.0份,增強(qiáng)抗水劑0.3?1.0份,抗返鹵劑0.3?0.7份,其特征在于:所述的增強(qiáng)抗水劑為六偏磷酸鈉;所述的抗返鹵劑為氯偏乳液。該氯氧鎂基土壤固化劑及其應(yīng)用,本發(fā)明將制鹽的副產(chǎn)品進(jìn)行有效利用,所使用的原材料氯化鎂來源于制鹽的末端產(chǎn)品,是海水濃縮后提取NaCI、KCI和溴素之后的副產(chǎn)品,利用該液體作原材料,生產(chǎn)新型建筑材料,即實(shí)現(xiàn)了可循環(huán)利用,又減少了對(duì)土壤、大氣環(huán)境的危害,本發(fā)明利用MgO、MgCI2、H2O增強(qiáng)抗水劑四元體系的固結(jié)膠凝作用,達(dá)到本發(fā)明利廢固廢的目的,本發(fā)明的固化原理為:MgO+MgCI2+H2O→5Mg(OH)2·MgCI2·8H2O(5·1·8)結(jié)晶相。
本發(fā)明公開了一種以pet料與丙三醇為原料生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂的方法,醇解時(shí)同時(shí)使用固體和液體催化劑。本發(fā)明利用現(xiàn)有的礦泉水水瓶、廢的玻纖廠的機(jī)頭料等回收料,和價(jià)格低廉且市場供應(yīng)相對(duì)豐富的甘油進(jìn)行反應(yīng),來生產(chǎn)可以替代乙烯基樹脂的不飽和樹脂,具有較高的力學(xué)強(qiáng)度和耐酸堿性。采用本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品是一種具有高強(qiáng)度高耐酸堿的樹脂,可以使用低廉的回收料作為原料,原料來源豐富,價(jià)格低廉。該產(chǎn)品使用了具有三官能團(tuán)的丙三醇,固化后的聚合物具有更高的立體交聯(lián)、更致密的結(jié)構(gòu),且能更好地防止酸堿的侵蝕,在彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度上也明顯提升。
本發(fā)明提供一種聚乙二醇的精制方法,包括:向聚乙二醇中加入固體酸吸附劑進(jìn)行吸附處理,得到吸附液;以及對(duì)所述吸附液進(jìn)行過濾處理,得到精制的聚乙二醇。本發(fā)明的精制方法以固體酸為吸附劑省去了中和過程,可以一次吸附進(jìn)行精制,所用固體酸不溶解于聚乙二醇,可以方便的從產(chǎn)品中脫除,縮短了工藝流程且無明顯的廢水產(chǎn)生,提高了生產(chǎn)效率并且對(duì)環(huán)境友好。
本發(fā)明公開了一種碳酸甲乙酯制備工藝,以碳酸二甲酯和乙醇為原料,在甲醇鈉的催化作用下,合成碳酸甲乙酯,采用酯化塔、脫二甲塔、脫二乙塔和成品塔等反應(yīng)塔連續(xù)反應(yīng),反應(yīng)分離一體化連續(xù)進(jìn)行。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:能耗大幅度降低,熱能綜合利用,利用反應(yīng)塔底部的熱量對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱,方便清除反應(yīng)產(chǎn)物的廢催化劑,通過閃蒸解決了物料攜帶固體催化劑顆粒造成再沸器堵塞的問題,保證了生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行,在塔底通入乙醇采用板式反應(yīng)塔,大大的提高了反應(yīng)的效率,所用真空泵采用液環(huán),對(duì)真空排氣帶出的輕組分進(jìn)行了回收,既降低了物料損失,又避免了廢水的產(chǎn)生,從而節(jié)約成本,提高效率。
本發(fā)明是利用對(duì)苯二甲酸二甲酯和聚酯生產(chǎn)中的殘?jiān)鼮橹饕?與多元醇混合在一起,在催化劑的作用下,進(jìn)行酯交換和縮聚反應(yīng),在攪拌下加熱升溫210~250℃,壓力為600~750mmHg,當(dāng)樹脂軟化點(diǎn)達(dá)到95-125℃時(shí),出料并冷卻至固體,進(jìn)而將固體粉碎成粉末。其指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),可以代替現(xiàn)已應(yīng)用的酚醛樹脂。利用殘?jiān)?制備絕熱板粘合劑,既解決了廢物的利用,減少了環(huán)境污染,又解決了絕熱板粘合劑工業(yè)原料緊缺,成本高的問題。
一種脫鎂硼泥尾渣陶粒及其制備方法屬于工業(yè)固體廢物資源化利用領(lǐng)域。主要是為解決目前硼泥、鋁污泥、鋁灰等廢棄物污染環(huán)境和沒有被利用的問題而發(fā)明的。脫鎂硼泥尾渣陶粒是由脫鎂硼泥、硅石粉、鋁污泥、鋁灰、粉煤灰、黏結(jié)組分、助熔組分、造孔組分制成的。將各種原料進(jìn)行除雜、烘干、造粒,干燥后的生料球由進(jìn)料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部,隨著窯的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸向窯頭方向移動(dòng),經(jīng)預(yù)熱階段、高溫?zé)呻A段、冷卻階段,通過窯頭下端卸出。優(yōu)點(diǎn)是有效利用脫鎂硼泥尾渣、鋁污泥、鋁灰、粉煤灰等工業(yè)固體廢棄物,減少環(huán)境污染和占用土地資源。
本發(fā)明涉及一種建筑材料、墻體材料的生產(chǎn)方法。主要是為解決目前用粘土燒磚,浪費(fèi)土地,又需要大量燃煤,浪費(fèi)能源,污染環(huán)境的問題而研究的。所用原材料及重量配比為:廢紙殼漿或植物纖維占0.5-10%、固體廢棄物占30%-60%、膠凝材料占10-30%、防腐劑占3-5%、硬化劑占3-5%;還可以在上述配方中加入占總重量2-3%的發(fā)泡劑。優(yōu)點(diǎn)是:綠色環(huán)保,節(jié)約土地,節(jié)約能源,不污染環(huán)境,并解決了現(xiàn)有固體廢棄物占地、污染環(huán)境的問題,而且本發(fā)明生產(chǎn)的建材、墻體砌塊輕質(zhì)高強(qiáng)、隔熱保溫、耐久性強(qiáng)。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鋁合金廢乳化液處理工藝,包括以下步驟:加熱破乳、油水分離、二次破乳、中和、混凝氣浮、泥渣壓濾和水排放,通過該廢乳化液處理工藝處理后的乳化液廢水COD值為5600mg/L?7200mg/L,COD降低了90%左右,能夠滿足廢水排放要求,通過本技術(shù)對(duì)鋁合金用廢乳化液處理后,產(chǎn)生的危險(xiǎn)固體廢棄物下降90%,成本節(jié)省50%,并且分離出的廢油可資源化利用。
本發(fā)明提供一種廢尼龍回收利用的生產(chǎn)方法,其目的在于不產(chǎn)生環(huán)境污染,從廢棄尼龍66提取己二酸和己二胺,從而提供一種以廢棄尼龍66為原料生產(chǎn)己二酸和己二胺的制備方法。一種廢尼龍回收利用的生產(chǎn)方法,其特征是采用以下工藝條件:將1000Kg廢尼龍66、1~1200Kg酸性催化劑、800~1000Kg自來水加入水解反應(yīng)器內(nèi),加熱使水解反應(yīng)器溫度達(dá)到95℃~110℃,攪拌反應(yīng)5~8小時(shí),冷卻至20℃~30℃過濾,使固體物和液體物分離,得固體物粗己二酸,得液體物,固體物粗己二酸加入自來水1000Kg、加入工業(yè)用活性炭20Kg,加熱80℃~100℃,攪拌2~3小時(shí),過濾濾除活性炭,濾液冷卻至20℃~30℃,析出固體物己二酸。
本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開了利用固廢物生產(chǎn)水泥的混合裝置及其使用方法,包括混合倉與加料斗,加料斗的底端與混合倉的頂端之間設(shè)置有落料管,且加料斗底端設(shè)置有撥動(dòng)板,撥動(dòng)板的一端與加料斗轉(zhuǎn)動(dòng)連接,且撥動(dòng)板與加料斗之間設(shè)置有波紋布;落料管靠近撥動(dòng)板的一側(cè)外壁上固定有橫板,橫板上貫穿設(shè)置有第一推桿,第一推桿與橫板滑動(dòng)配合;落料管的內(nèi)部設(shè)置有破碎塊,破碎塊的底端與落料管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,且破碎塊靠近撥動(dòng)板的一側(cè)設(shè)置有第二推桿,第二推桿貫穿落料管。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)盤的運(yùn)行帶動(dòng)撥板在加料斗的底端往復(fù)擺動(dòng),從而便于加料斗中的水泥原料滑落至落料管中,減少水泥原料卡接在加料斗內(nèi)部的情況。
本發(fā)明涉及水泥廢料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種高效固廢處理用處理裝置,包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)立板,兩個(gè)所述立板的一端上方安裝有粉碎機(jī)構(gòu),且兩個(gè)所述立板之間上下并列設(shè)置有上篩板和下篩板,兩個(gè)所述立板之間底部設(shè)置有接料斗,且兩個(gè)所述立板之間位于上篩板和下篩板的一端正下方設(shè)置有接渣斗,所述上篩板和下篩板的后表面中部共同連接有往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述立板的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)上篩板和下篩板處設(shè)置有清掃機(jī)構(gòu)。本發(fā)明對(duì)粉碎的廢料進(jìn)行篩分時(shí),可以使得廢料落至篩板上能更快速的分散均勻,提高篩板對(duì)廢料的篩分效率;而且可以對(duì)篩除的雜質(zhì)以及金屬物質(zhì)進(jìn)行分類處理,進(jìn)一步提高了固廢處理效率。
本實(shí)用新型涉及固廢物加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于固廢物破碎的自動(dòng)送料裝置,所述底板的一側(cè)端部設(shè)有儲(chǔ)料箱,所述儲(chǔ)料箱的頂部設(shè)有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的一側(cè)且位于所述儲(chǔ)料箱的側(cè)壁上固定設(shè)有輸送料管,所述輸送料管的內(nèi)部設(shè)有上料裝置,所述輸送料管遠(yuǎn)離所述儲(chǔ)料箱的一端與破碎箱的一側(cè)相連通,所述破碎箱的內(nèi)部設(shè)有破碎裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,方便操作使用,上料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)將儲(chǔ)料箱中的原料輸送到破碎箱中,避免工作人員對(duì)于原料進(jìn)行高舉投料,降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)提高了工作效率,同時(shí)上料裝置設(shè)于輸送料管中,減少了灰塵的彌漫,大大的增加了工作環(huán)境的整潔性,增加了工作人員工作的安全性。
本實(shí)用新型涉及固廢物篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于固廢物加工的篩選裝置,兩個(gè)所述外滑軌的下方位于兩端位置處均對(duì)稱固定有兩個(gè)支柱,四個(gè)所述支柱的底端均設(shè)置有減震機(jī)構(gòu),兩個(gè)所述外滑軌的內(nèi)側(cè)均滑動(dòng)連接有內(nèi)滑軌,兩個(gè)所述內(nèi)滑軌之間位于兩端位置處對(duì)稱固定有兩個(gè)內(nèi)滑軌端板。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎,通過孔徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)下篩板和上篩板的相對(duì)位置,即可調(diào)節(jié)兩個(gè)篩板表面菱形孔的重合面積,從而調(diào)節(jié)篩選孔徑大小,可以對(duì)含有不同尺寸顆粒雜質(zhì)的固廢物進(jìn)行篩選加工,增大使用范圍,提高實(shí)用性,通過減震機(jī)構(gòu),可以吸收裝置運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng),防止震動(dòng)傳遞至地面對(duì)環(huán)境造成影響。
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