艦艇用輔助固定裝置 919     

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本實用新型涉及一種艦艇用輔助固定裝置，其中，包括：至少一個吸附模塊以及至少一可調(diào)節(jié)固定板；吸附模塊包括固定螺栓以及可轉(zhuǎn)動磁模塊；可調(diào)節(jié)固定板與可轉(zhuǎn)動測模塊通過固定螺栓連接。本實用新型的有益效果是，可以在不需要打眼裝釘安裝的條件下，實現(xiàn)艦艇上臨時物品在多種位置無損快捷固定，固定裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用便捷，材料僅采用常用的鋼管、鋼板、磁鐵。

新型便攜式經(jīng)顱超聲刺激及腦電信號采集裝置 663     

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本實用新型公開了一種新型便攜式經(jīng)顱超聲刺激及腦電信號采集裝置，屬于無損測試技術(shù)，裝置包括：上位機模塊、供電模塊、USB接口模塊、FPGA主控模塊、激勵脈沖產(chǎn)生模塊、回波接收模塊和腦電信號采集模塊，系統(tǒng)框圖如圖所示，本實用新型特征在于：1、在上位機模塊能設(shè)置超聲刺激信號參數(shù)，包括：中心頻率、脈沖時長、脈沖重復(fù)頻率、脈沖持續(xù)時間以及聚焦式超聲換能器的激勵脈沖電壓；2、在上位機模塊能設(shè)置回波接收模塊和腦電信號采集模塊的增益；3、上位機有刺激時間倒計時顯示；4、能夠?qū)⒊暣碳ば盘枀?shù)、回波波形、腦電信號數(shù)據(jù)和腦電波形存儲在一個文件夾里邊，便于以后進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,本實用新型設(shè)計體積小巧、控制靈活、操作方便。

氣囊行進(jìn)式蛇形爬行機器人 1026     

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本發(fā)明涉及一種氣囊行進(jìn)式蛇形爬行機器人，其包括多個行進(jìn)單元、轉(zhuǎn)向單元及設(shè)置于首尾兩端行進(jìn)單元上的偵測單元，行進(jìn)單元中行進(jìn)電機設(shè)于機架上，行進(jìn)電機的輸出軸與主動齒輪連接，傳動軸設(shè)于傳動軸通孔中，且傳動軸的一端與從動齒輪連接，從動齒輪與主動齒輪嚙合傳動，且氣囊設(shè)于機架外側(cè)，轉(zhuǎn)向單元設(shè)于相鄰兩個行進(jìn)單元之間，且轉(zhuǎn)向單元通過環(huán)形端板與機架連接。本發(fā)明通過氣囊結(jié)構(gòu)能夠適應(yīng)復(fù)雜非結(jié)構(gòu)化環(huán)境，通過氣囊的滾動不僅能夠?qū)崿F(xiàn)爬行機器人的快速行進(jìn)，還能在坡地、管道，廢墟等復(fù)雜惡劣工況下實現(xiàn)可靠、無損地快速行進(jìn)，同時通過控制氣泵即可控制轉(zhuǎn)向單元中氣動球鉸的膨脹狀態(tài)，進(jìn)而控制機器人的轉(zhuǎn)向，提高機器人的主動避障能力。

金剛石復(fù)相材料表面的加工方法 1181     

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本申請涉及一種金剛石復(fù)相材料表面的加工方法，該加工方法包括：采用機械研磨法對金剛石復(fù)相材料的加工表面進(jìn)行研磨；采用化學(xué)機械拋光法對研磨后的加工表面進(jìn)行拋光處理，以使加工表面的粗糙度均值Sa≤1nm，且損傷層厚度基本為零，其中，粗糙度均值Sa為在金剛石復(fù)相材料的取樣面積內(nèi)，測量表面上的各點到基準(zhǔn)表面的高度的絕對值的算術(shù)平均值。該加工方法可以高效率、高精度地加工金剛石復(fù)相材料的表面，且表面基本無損傷，操作簡單，加工成本低，有利于推廣使用。

小規(guī)格薄壁管與小孔橋管板的焊接接頭 1148     

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本實用新型公開了一種小規(guī)格薄壁管與小孔橋管板的焊接接頭，其包括管板和插入所述管板管孔內(nèi)的管，所述管板一側(cè)的管孔加工成特定規(guī)格的單邊“V”型坡口且管的端面伸出管板面特定長度；本實用新型提供的小規(guī)格薄壁管與小孔橋管板的焊接接頭配合特定的管與管板焊接工藝，用以進(jìn)行特定材質(zhì)、規(guī)格的管與管板之間的自動焊接，適用于外徑小于10mm，管壁厚度小于1mm的管與管橋小于3mm的管板之間的焊接，使得焊接接頭密封性好、焊接質(zhì)量高、過程穩(wěn)定可靠、焊縫成形均勻美觀、根部熔合良好、焊接效率高，且經(jīng)各項無損檢驗及理化性能試驗，其結(jié)果滿足核島主設(shè)備管與管板焊接質(zhì)量要求。

小規(guī)格薄壁管與小孔橋管板自動焊接工藝 768     

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本發(fā)明公開了一種小規(guī)格薄壁管與小孔橋管板自動焊接工藝，該工藝包括：將管板待焊接部位加工成坡口；將管與管板裝配，并定位；安裝、調(diào)試焊接設(shè)備，輸入焊接工藝參數(shù)；開始焊接，在焊接前及焊接過程中進(jìn)行清潔；本發(fā)明提供的小規(guī)格薄壁管與小孔橋管板自動焊接工藝結(jié)合特定的管與管板接頭結(jié)構(gòu)、特定的焊接工藝參數(shù)和鎢極選擇，適用于外徑小于10mm，管壁厚度小于1mm的管與管橋小于3mm的管板之間的焊接，使得焊接接頭密封性好、焊接質(zhì)量高、過程穩(wěn)定可靠、焊縫成形均勻美觀、根部熔合良好、焊接效率高，且經(jīng)各項無損檢驗及理化性能試驗，其結(jié)果滿足核島主設(shè)備管與管板焊接質(zhì)量要求。

低合金鋼與鎳基合金異種鋼換熱管對接自動焊接工藝 903     

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本發(fā)明公開了一種低合金鋼與鎳基合金異種鋼換熱管對接自動焊接工藝，該工藝包括以下步驟：對換熱管Ⅰ(1)、換熱管Ⅱ(3)和熔化環(huán)(2)進(jìn)行清潔；裝配換熱管Ⅰ(1)、換熱管Ⅱ(3)和熔化環(huán)(2)；安裝、調(diào)試焊接設(shè)備；設(shè)置焊接工藝參數(shù)，開始焊接處理。本發(fā)明提供的異種鋼換熱管對接自動焊接工藝結(jié)合特定的換熱管規(guī)格、特定的焊接工藝參數(shù)和鎢極選擇，適用于小直徑大厚壁換熱管之間的對焊，使得焊接過程穩(wěn)定可靠、焊縫成形均勻美觀、焊縫熔合良好、焊接效率高，且經(jīng)各項無損檢驗及理化性能試驗，其結(jié)果滿足高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器中異種鋼換熱管的焊接質(zhì)量要求。

用于連接板與筒體之間的焊接工藝 1076     

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本發(fā)明公開了一種用于蒸汽發(fā)生器的水平支承連接板(1)與筒體(2)之間的焊接工藝，其中，采用單面窄間隙坡口，并采用圓弧狀火焰加熱裝置進(jìn)行加熱、用焊槍(3)進(jìn)行焊接。本發(fā)明采用自動埋弧焊焊接，對每組水平支承連接板(1)兩側(cè)的坡口進(jìn)行交替焊接，并在磁粉檢驗合格后進(jìn)行后續(xù)焊接。本發(fā)明所提供的焊接工藝實現(xiàn)了窄間隙內(nèi)的自動埋弧焊焊接，其焊接過程穩(wěn)定，焊縫成形均勻，側(cè)壁熔合良好，焊接變形得到有效控制，在顯著提高焊接效率的同時各項無損檢驗結(jié)果均滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。

核電加氫大型件超聲波探傷設(shè)備控制系統(tǒng) 1098     

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本實用新型屬于核電產(chǎn)品無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種核電加氫大型件超聲波探傷設(shè)備控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)包括攝像機單元、探傷儀單元、坐標(biāo)定位單元、限位傳感器單元、電機驅(qū)動單元、耦合劑涂抹單元、缺陷標(biāo)記與報警單元、打印設(shè)備、無線移動控制端、人機交互界面及控制單元，其中控制單元包括PLC(可編程控制器)及上位機(工控機)。上位機(工控機)與PLC之間通過LAN網(wǎng)線進(jìn)行相互通信，人機交互界面與上位機(工控機)之間通過VGA接口進(jìn)行相互數(shù)據(jù)交換，上位機(工控機)與無線移動控制端通過無線串口通信模塊RS232進(jìn)行相互間數(shù)據(jù)傳輸。該控制系統(tǒng)，操作簡單，易于上手，控制效率高，有實際工業(yè)生產(chǎn)實踐的應(yīng)用價值。

絞車卷筒的修復(fù)方法 1027     

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一種絞車卷筒的修復(fù)方法，其步驟主要包括：(1)確定疲勞磨損部位并去除疲勞層；(2)進(jìn)行無損檢測，確定待熔覆卷筒無表面和內(nèi)部缺陷；(3)按質(zhì)量百分比：Ni20A?70％、Al2O3?30％配置合金粉末；(4)將卷筒固定在大功率半導(dǎo)體激光加工機床上，采用同軸送粉的方法進(jìn)行激光熔覆，并向熔覆過程中的熔池通入惰性氣體進(jìn)行保護(hù)；(5)對熔覆后的卷筒進(jìn)行機械加工以達(dá)到尺寸和精度的要求。本發(fā)明工藝簡單、節(jié)能環(huán)保、可控性強，顯著提高了卷筒的硬度、耐磨性和抗疲勞性能，實現(xiàn)了磨損后卷筒的修復(fù)，且使用壽命更長，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

帶鋼熱軋輥的快速強化方法 747     

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一種帶鋼熱軋輥的快速強化方法，它包括以下步驟：(1)使用無水乙醇清洗車削后的帶鋼熱軋輥表面，去除油污等雜質(zhì)；(2)對軋輥進(jìn)行無損檢測，確保無表面和內(nèi)部裂紋等缺陷；(3)配制合金粉末；(4)將帶鋼熱軋輥固定在大功率半導(dǎo)體激光加工機床上進(jìn)行激光熔覆，采用同軸氣動送粉；(5)采用砂帶機對熔覆后帶鋼熱軋輥進(jìn)行打磨拋光處理，得到尺寸、表面光潔度均符合要求的強化帶鋼熱軋輥。本發(fā)明工藝簡單，可控性強，節(jié)能環(huán)保，強化快速，能夠明顯提高帶鋼熱軋輥的使用壽命，并降低生產(chǎn)成本。

脫模用吊車鉗尖的強化方法 966     

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一種脫模用吊車鉗尖的強化方法，它的步驟主要包括：(1)對吊車鉗尖表面進(jìn)行打磨、清洗，清除雜質(zhì)；(2)配制合金粉末，并混合均勻；(3)通過激光熔覆合金粉末對吊車鉗尖進(jìn)行強化，得到耐溫、耐腐蝕、耐磨損的合金層；(4)對熔覆后的吊車鉗尖進(jìn)行無損檢測和機械加工，以保證鉗尖的尺寸、形狀、精度及表面質(zhì)量均滿足要求。本發(fā)明工藝簡單、節(jié)能環(huán)保，可顯著提高吊車鉗尖的使用壽命，明顯降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

同面陣列電容傳感器成像方法 1052     

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本申請適用于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種同面陣列電容傳感器成像方法，上述同面陣列電容傳感器成像方法包括：建立電容傳感器和待測物體的三維模型，在三維模型中確定求解區(qū)域，并將求解區(qū)域劃分成有限個求解單元；分別對電容傳感器上的每組電極施加循環(huán)的點電壓激勵信號，并計算求解區(qū)域的原始敏感場；獲取每個求解單元的中心坐標(biāo)和所有電極對的相對點坐標(biāo)，并根據(jù)求解單元的中心坐標(biāo)和電極對的相對點坐標(biāo)確定抗噪聲算子；根據(jù)原始敏感場和抗噪聲算子確定優(yōu)化敏感場；根據(jù)優(yōu)化敏感場確定介電常數(shù)分布矩陣，并以介電常數(shù)分布矩陣為灰度值進(jìn)行成像。上述方法可以解決同面陣列電容傳感器成像時噪聲影響成像效果的問題。

基于核磁共振氫譜的品種葡萄酒鑒別方法 1051     

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本發(fā)明涉及葡萄酒真實性識別技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于核磁共振氫譜的品種葡萄酒鑒別方法。該方法包括：基于核磁共振氫譜的葡萄酒中化學(xué)成分檢測與數(shù)據(jù)庫構(gòu)建；利用核磁共振氫譜測定預(yù)處理葡萄酒中的化合物；結(jié)合多元統(tǒng)計分析方法篩選出不同品種間的差異性特征化合物，應(yīng)用篩選出的特征化合物建立Fisher函數(shù)判別模型；通過比較Fisher函數(shù)判別模型的大小來確定待測葡萄酒樣品品種。本發(fā)明首次建立西拉、美樂、馬瑟蘭和赤霞珠四個品種的葡萄酒Fisher函數(shù)判別模型，前處理操作簡便，對樣品無損壞，解決了品種葡萄酒鑒別的難題，有利于保護(hù)消費者和葡萄酒生產(chǎn)者的合法權(quán)益，保護(hù)我國的優(yōu)質(zhì)葡萄酒產(chǎn)品。

壓鑄模具的柔性貼膜激光熔覆強化方法 792     

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本發(fā)明公開了一種壓鑄模具的柔性貼膜激光熔覆強化方法，該方法包括對壓鑄模具進(jìn)行全面檢測，確定模具的磨損量；去除表面疲勞磨損層，并去除加工面雜質(zhì)；配制合金粉末，將合金粉末預(yù)置在待熔覆的壓鑄模具表面，通過激光器掃描預(yù)置的柔性貼膜，制備耐磨激光熔覆層；對熔覆層表面進(jìn)行無損檢測并對熔覆層進(jìn)行打磨拋光處理。本發(fā)明方法不僅提高熔覆過程中粉末的利用率，保證粉末輸送均勻，降低強化成本，而且修復(fù)后的壓鑄模具壽命較常規(guī)修復(fù)方法提高了一倍以上。

高溫焊接結(jié)構(gòu)件及去除應(yīng)力的工藝方法 1084     

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一種高溫焊接結(jié)構(gòu)件及去除應(yīng)力的工藝方法，首先對高溫焊接結(jié)構(gòu)件成型所需的第一端接管組件、第二端接管組件、波紋管的下料、光潔度平面度、垂直度進(jìn)行處理，然后對第一端接管組件、第二端接管組件進(jìn)行著色探傷檢測，完成固溶、快速冷卻、酸洗鈍化，最后進(jìn)行后續(xù)焊接，得到高溫焊接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過對零部件加工、焊接質(zhì)量控制、無損檢測使得焊接結(jié)構(gòu)件零部件焊縫內(nèi)部無缺陷，通過零部件固溶處理、酸洗鈍化，使得焊接結(jié)構(gòu)件焊縫內(nèi)部應(yīng)力消除，使得包括焊接結(jié)構(gòu)件的膨脹節(jié)與管線同壽命。

陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)密度均勻性的表征方法及系統(tǒng) 1104     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)密度均勻性的表征方法及系統(tǒng)，屬于復(fù)合材料缺陷檢測領(lǐng)域，經(jīng)過工業(yè)CT無損檢測技術(shù)對陶瓷基復(fù)合材料進(jìn)行缺陷掃描，得到陶瓷基復(fù)合材料的二維切片圖像；通過自適應(yīng)小波閾值算法和基于多尺度頂帽的特征提取算法對二維圖像進(jìn)行濾波和圖像增強操作，最后利用分形理論計算圖像缺陷區(qū)域的分形維數(shù)，進(jìn)而能夠用具體數(shù)字準(zhǔn)確表征陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的密度均勻性。

熱軋輥的強化方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種熱軋輥的強化方法，包括以下步驟：使用無水乙醇清洗熱軋輥表面，去除油污等雜質(zhì)；對軋輥進(jìn)行無損檢測，確保無表面和內(nèi)部裂紋等缺陷；配制合金粉末混合溶液，利用毛刷均勻涂刷在軋輥工作表面，晾干；將熱軋輥軋輥固定在大功率半導(dǎo)體激光加工機床上進(jìn)行激光熔覆；對熔覆后的軋輥進(jìn)行無損探傷。本發(fā)明方法工藝簡單、可控性強、節(jié)能環(huán)保，能夠明顯提高熱軋輥使用壽命，并降低生產(chǎn)成本。

四梁雙小車起重機副主梁沖撞變形的在線修復(fù)方法 877     

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一種四梁雙小車起重機副主梁沖撞變形的在線修復(fù)方法，屬于起重機主梁修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。首先現(xiàn)場制作、安裝檢修平臺，然后測量變形相關(guān)數(shù)據(jù)，對變形部位進(jìn)行無損探傷確認(rèn)受損區(qū)域，接著先切割副主梁受損區(qū)域的底板，再切割兩側(cè)腹板及箱體內(nèi)部的筋板、角鋼和隔板，用千斤頂對副主梁上下拱度進(jìn)行調(diào)整，測量尺寸下料，對切割區(qū)域進(jìn)行修復(fù)焊接，最后檢查復(fù)測拱度等相關(guān)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)在線修復(fù)起重機副主梁受沖撞變形。優(yōu)點在于，實現(xiàn)在線修復(fù)，節(jié)約費用，縮短工期，降低對正常生產(chǎn)的影響。

船用曲軸的再制造方法 834     

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一種船用曲軸的再制造方法，它主要是確定疲勞磨損部位，測量曲軸疲勞磨損尺寸，然后去除疲勞層；進(jìn)行無損檢測，確定待熔覆曲軸無表面和內(nèi)部缺陷；采用機械混合方法將按比例配制的合金粉末充分混合；通過半導(dǎo)體光纖激光器掃描，采用氣動同軸送粉方法，將合金粉末熔覆在船用曲軸磨損部位，并向冷卻中的熔池通入低溫氮氣，得到超細(xì)化熔覆層合金組織，增加曲軸耐疲勞磨損性能；對熔覆后的船用曲軸進(jìn)行磨損加工；進(jìn)行尺寸、形狀、動平衡、精度及表面質(zhì)量檢測，獲得符合標(biāo)準(zhǔn)要求的再制造船用曲軸。本發(fā)明工藝簡單、可控性強、無變形、能源消耗少，實現(xiàn)了磨損后船用曲軸的再制造，并且再制造后的船用曲軸性能優(yōu)異，使用壽命更長。

太陽能電池片表面缺陷獲取裝置 821     

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本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中采用人工對太陽能電池片背面進(jìn)行缺陷檢測，容易對電池片造成損壞，檢測速度慢的不足，提供一種太陽能電池片表面缺陷獲取裝置，該裝置包括設(shè)置在工作臺下方的電池片背面缺陷獲取裝置，電池片背面缺陷獲取裝置能夠獲取太陽能電池片整個背面的缺陷圖像并將該圖像傳輸至處理裝置內(nèi)，由于該裝置可以采用機械化手段對電池片背面進(jìn)行檢測，因此對電池片無損傷。

單輥破碎機傳動齒輥的齒冠再造的激光修復(fù)方法 847     

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本發(fā)明公開了一種單輥破碎機傳動齒輥的齒冠再造的激光修復(fù)方法,包括對齒冠損傷部位的檢測、去除齒冠損傷部位的疲勞層、檢測齒冠母材的材質(zhì)及硬度、按檢測結(jié)果配置母材的金屬合金粉末、調(diào)整設(shè)定激光器的運行參數(shù)及激光熔覆技術(shù)參數(shù)、將齒冠損傷部位激光熔覆、對齒冠損傷部位熔覆后的表面進(jìn)行機械加工、將齒冠表面著色探傷檢測及加工精度的檢測、對齒冠進(jìn)行熱處理、對齒冠金屬內(nèi)部組織的無損探傷、校核,檢驗合格修復(fù)完畢。本發(fā)明解決了磨損后單輥破碎機傳動齒輥齒冠修復(fù)的難題,不僅降低了生產(chǎn)成本,同時也增強了齒冠的耐磨性,提高了齒冠的使用壽命。

尿液分析裝置 1127     

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本發(fā)明提出一種尿液分析裝置，用光源對待檢測尿液試紙進(jìn)行照射，配合采集光纖采集反射光，并將采集到的反射光通過光纖總線傳遞至數(shù)據(jù)采集器中進(jìn)行分析檢測結(jié)果，實現(xiàn)尿液分析檢測功能。本發(fā)明與傳統(tǒng)尿液檢測裝置中直接采用顏色傳感器獲取待檢測試紙上的信息相比較，本發(fā)明使用光纖總線將采集到的反射光傳遞給顏色傳感器替代多個顏色傳感器直接采集反射光，使其結(jié)構(gòu)更加簡單，體積更小，成本更低；而且，本發(fā)明由于采用了采集光纖作為反射光的采集和光纖總線作為反射光的傳遞介質(zhì)，并可有效防止反射光在傳導(dǎo)過程中損耗，提高其檢測準(zhǔn)確度，且光纖總線與數(shù)據(jù)采集器垂直設(shè)置，可進(jìn)一步實現(xiàn)各個采集光纖的無損采集。

機車全監(jiān)控式復(fù)合磁粉探傷智能評定裝置 1104     

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本實用新型公開一種機車全監(jiān)控式復(fù)合磁粉探傷智能評定裝置，針對目前機車零部件磁粉檢測工作的落后狀態(tài)，提出研究和應(yīng)用。使機車磁粉探傷工作能夠?qū)崿F(xiàn)檢測過程自動化；對磁粉檢測磁痕數(shù)據(jù)進(jìn)行自動智能化分析、處理和識別缺陷磁痕自動聲、光報警，實現(xiàn)智能檢測；磁粉探傷狀態(tài)和磁痕數(shù)據(jù)的實時顯示、存儲、查詢，實現(xiàn)計算機管理和數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程通訊和共享；建立多層次管理系統(tǒng)，使不同管理人員能夠?qū)μ絺鳂I(yè)工作現(xiàn)場進(jìn)行實時監(jiān)控和管理。磁粉自動檢測智能評定系統(tǒng)的應(yīng)用研究是無損檢測手段和設(shè)備向自動化、數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和計算機管理標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展的趨勢，能夠改變目前落后的檢測狀態(tài)，適應(yīng)機務(wù)系統(tǒng)智能化、信息化的發(fā)展需要，是保證機車安全運行的基礎(chǔ)。

基于改進(jìn)蜜獾算法結(jié)合近紅外光譜的阻燃塑料分類方法 766     

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本發(fā)明涉及基于改進(jìn)蜜獾算法結(jié)合近紅外光譜的阻燃塑料分類方法，屬于近紅外光譜應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，包括：對阻燃塑料近紅外光譜的原始數(shù)據(jù)集進(jìn)行預(yù)處理，并按照7∶3的比例隨機分為訓(xùn)練集和測試集；利用SVM算法建立阻燃塑料近紅外光譜的分類模型；利用訓(xùn)練集結(jié)合MPA?HBA算法優(yōu)化SVM模型的參數(shù)c和g；選取最優(yōu)的SVM參數(shù)構(gòu)建模型，對測試集數(shù)據(jù)進(jìn)行分類并判斷分類結(jié)果的正確率。本發(fā)明采用近紅外光譜檢測技術(shù)結(jié)合尋優(yōu)算法和分類算法在阻燃塑料分類檢測領(lǐng)域的應(yīng)用填補了我國在工業(yè)上阻燃塑料快速無損檢測的空白，具有檢測速度快、檢測準(zhǔn)確率高、相較傳統(tǒng)檢測無污染等優(yōu)點。

輸送管道的調(diào)偏心式打磨除漆裝置 1021     

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本實用新型公開了一種輸送管道的調(diào)偏心式打磨除漆裝置，主要用于偏遠(yuǎn)地區(qū)輸送管道無損檢測除漆環(huán)節(jié)中，包括環(huán)形支撐體、打磨模塊、滾筒模塊。所述環(huán)形支撐體包括上半環(huán)支撐架、下半環(huán)支撐架、連接銷，所述打磨模塊包括打磨棒、左右滾輪支撐架、左右滾輪、電動機、擋塊、螺旋推桿1，所述滾筒模塊包括滾筒、滾筒箱、彈簧、螺旋推桿2。手動轉(zhuǎn)動和推動螺旋推桿控制環(huán)形支撐體徑向和周向運動，經(jīng)過三次位置變換可實現(xiàn)輸送管道整周打磨。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單可拆卸，可實時手動控制打磨位置，高效整周除漆，適用于輸送管道并排間隙狹小，縱橫交錯，高空埋地等復(fù)雜情況，解決了野外輸送管道無損檢測除漆環(huán)節(jié)中死角無法除漆的問題。

便攜式輸油鋼管除漆打磨裝置 1053     

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本實用新型公開了一種便攜式輸油鋼管除漆打磨裝置，主要用于野外輸油鋼管腐蝕無損檢測。包括上支撐架和下支撐架；所述下支撐架橫梁上安裝有支撐座，所述支撐座上安裝有軸承，所述軸承上安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述下支撐架上安裝有腳支架，所述腳支架上安裝有隔離罩，所述上支撐架安裝有電機固定架，所述電機固定架安裝有電機，所述電機轉(zhuǎn)軸安裝有槽式砂帶輪，所述槽式砂帶輪與所述轉(zhuǎn)動軸之間套設(shè)有繞過待除漆鋼管的環(huán)形砂帶。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、可拆卸、質(zhì)量輕、便于攜帶、打磨效率高，適用多條輸油管之間縫隙狹小，打磨空間狹小等情形的鋼管打磨，為野外輸油鋼管腐蝕無損檢測提供便利。

脈沖式渦流探傷探頭 935     

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本實用新型公開了一種脈沖式渦流探傷探頭,該脈沖式渦流探傷探頭由手握套、拉桿和脈沖器三個部分組成;拉桿由內(nèi)管、外管套置構(gòu)成,內(nèi)管的首端通過彈簧活節(jié)與脈沖器連接,手握套裝在外管的末端,在脈沖器內(nèi)設(shè)有1個激勵線圈和至少一對接收線圈;接收線圈對稱式設(shè)置在激勵線圈內(nèi);有益效果是很好地解決了鐵路運用中的機車鑄鋼輪芯無損檢測和中修過程齒輪端無法探傷的兩大難題;由于脈沖式渦流是綜合頻率激勵,能夠排除鑄鋼輪芯表面凸凹不平的干擾,檢測到輪芯表面下一定深度的裂紋,從而保證了探傷結(jié)果的可靠性;因為該探頭探傷是沒有盲區(qū);在其它領(lǐng)域也會得到廣泛的應(yīng)用,如石油、化工、冶金、機械、船舶、鍋爐、壓力容器防腐層較厚設(shè)備及部件無損檢測。

強化球閥閥座的制備方法 890     

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一種強化球閥閥座的制備方法，它包括以下步驟：(1)在粗加工后的球閥閥座密封面車削出深度為2mm的梯形環(huán)槽；(2)對球閥閥座表面預(yù)處理；(3)對閥座密封面進(jìn)行探傷檢測；(4)配制質(zhì)量百分比為：C：0.11-0.12％，Ni：4-4.5％，Cr：16％，Mo：1.5-1.7％，Mn：1.1％，余量為Fe的合金粉末；(5)半導(dǎo)體激光熔覆，激光器功率P＝1000-3500W、掃描速度V＝100-640mm/min、光斑尺寸為2mm×11.5mm、搭接率為40-60％，在球閥閥座密封面形成均勻致密的合金層；(6)熔覆后球閥閥座表面無損檢測；(7)對閥座密封面磨削加工。本發(fā)明材料消耗少、無污染，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，制得的強化球閥閥座，顯著提高了球閥閥座的使用壽命。

強化鍋爐管的制備方法 1146     

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一種強化鍋爐管的制備方法，它包括以下步驟：(1)鍋爐管表面的預(yù)處理；(2)對鍋爐管表面無損檢測，要求鍋爐管表面無裂紋、氣孔等缺陷；(3)按質(zhì)量百分比為：C：9-11％，Ni：10-16％，Cr：75-80％配制金屬陶瓷合金粉末；(4)半導(dǎo)體光纖激光熔覆，激光器功率P＝1000-1750W、掃描速度V＝1000-2400mm/min、圓形光斑直徑尺寸為2mm、搭接率為25％，在鍋爐管表面形成厚度為0.3-1.0mm均勻致密的激光熔覆耐高溫磨損合金層；(5)熔覆后鍋爐管表面無損檢測。本發(fā)明制得的強化鍋爐管，顯著提高了鍋爐管的耐高溫磨損性能和使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。