超聲波探傷儀俯仰旋轉(zhuǎn)支架 617     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超聲波探傷儀俯仰旋轉(zhuǎn)支架，涉及超聲波探傷儀技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括底座，底座上表面固定有定位桿，定位桿一端固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸內(nèi)圈固定有螺紋管，螺紋管內(nèi)部螺紋連接有第一螺紋桿，第一螺紋桿一端固定有連接板，連接板一側(cè)固定有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板表面開(kāi)有若干調(diào)節(jié)孔，連接板一側(cè)固定有固定桿，固定桿一端固定有限位槽，限位槽內(nèi)部滾動(dòng)連接有限位塊，限位塊外側(cè)固定有伸縮桿，伸縮桿一端固定有銷(xiāo)軸，銷(xiāo)軸外側(cè)固定有活動(dòng)板。本實(shí)用新型通過(guò)放置板的作用，該裝置可靈活的調(diào)節(jié)超聲波探傷儀的高度和角度，在使用時(shí)無(wú)需工作人員再長(zhǎng)期手持超聲波探傷儀，且可以使超聲波探傷儀在工作時(shí)保持穩(wěn)定。

鋁合金拋光液、拋光方法及拋光設(shè)備 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金拋光液、拋光方法及拋光設(shè)備，所述鋁合金拋光液包括飽和氯化鈉水溶液和占氯化鈉總重量1％-5％的阻燃劑，還含有占鋁合金拋光液總體積2％-10％的無(wú)水乙醇。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了原料易取易得，拋光深度均勻，拋光效率高的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于鋁合金拋光，并保證X射線(xiàn)無(wú)損測(cè)量鋁合金焊接殘余應(yīng)力的精度。

軌道車(chē)輛地板布修復(fù)方法 903     

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本發(fā)明提供了一種軌道車(chē)輛地板布修復(fù)方法，屬于軌道車(chē)輛維修技術(shù)領(lǐng)域，包括測(cè)量受損地板布的尺寸；將無(wú)損地板布覆蓋于受損地板布上，并且無(wú)損地板布的尺寸大于受損地板布的尺寸；同時(shí)裁切無(wú)損地板布和受損地板布，將受損地板布的受損區(qū)域裁掉形成待修補(bǔ)口，并得到與受損區(qū)域尺寸相同的補(bǔ)??；將補(bǔ)丁安裝至待修補(bǔ)口內(nèi)。本發(fā)明提供的軌道車(chē)輛地板布修復(fù)方法，使用裁切刀同時(shí)裁切無(wú)損地板布和受損地板布，保證裁切出的待修補(bǔ)口與補(bǔ)丁的形成尺寸完全相同，因此補(bǔ)丁可以完全無(wú)縫拼接至待修補(bǔ)口內(nèi)，并與待修補(bǔ)口固定連接在一起，通過(guò)這種方式，可以實(shí)現(xiàn)精確地對(duì)地板布進(jìn)行修補(bǔ)，使修補(bǔ)后的地板布較為美觀，提高了地板布的修補(bǔ)效果。

便于調(diào)節(jié)的紫外線(xiàn)燈 1191     

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本申請(qǐng)涉及無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于調(diào)節(jié)的紫外線(xiàn)燈，紫外線(xiàn)燈安裝在側(cè)墻上，包括一對(duì)固定在側(cè)墻上的支撐塊，一對(duì)支撐塊之間連接有安裝桿，安裝桿上安裝有伸縮組件，伸縮組件遠(yuǎn)離安裝桿的一側(cè)安裝有紫外線(xiàn)燈本體。解決了紫外線(xiàn)燈對(duì)被照射物體之間距離不同導(dǎo)致的顯像效果差的問(wèn)題，本申請(qǐng)具有方便紫外線(xiàn)燈與被照射物體之間距離的調(diào)節(jié)的效果。

便攜式軋輥磁粉探傷裝置 802     

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一種便攜式軋輥磁粉探傷裝置，屬于軸類(lèi)工件的無(wú)損探傷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于軋輥裂紋的快速尋找。其技術(shù)方案是：握柄安裝在連接桿的上端，底座連接在連接桿的下端，底座為長(zhǎng)方體或正方體，底座的底面為彎曲的弧面，弧面的弧度與被檢測(cè)軋輥的表面弧度相匹配，永磁體安裝在底座的底面上。本實(shí)用新型進(jìn)行軋輥表面探傷時(shí)，將底座底面與軋輥表面加壓摩擦，軋輥表面短暫性被磁化，撒上磁粉后，磁粉即可顯示出裂紋的位置、形狀和大小。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、攜帶使用方便、制作容易，一個(gè)人即可完成軋輥表面的裂紋的快速尋找，節(jié)約了人力和時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，可以有效地減少由于探傷造成的軋輥停用時(shí)間，提高軋輥周轉(zhuǎn)的效率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

高壓天然氣真空加熱爐 1034     

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本實(shí)用新型涉及石油工業(yè)中對(duì)天然氣進(jìn)行加熱的真空加熱爐，具體是一種高壓天然氣真空加熱爐。包括鍋殼、爐膽、煙管、換熱器，爐膽、煙管設(shè)置于鍋殼內(nèi)并浸沒(méi)于傳熱介質(zhì)水中，爐膽和煙管的上方設(shè)置有換熱器，鍋殼頂部安裝有真空閥；所述換熱器為小直徑無(wú)縫鋼管彎成的大半徑U形彎的U形管高壓換熱器，所述U形管高壓換熱器在U形管的兩端分別安裝有高壓管板，被加熱介質(zhì)的進(jìn)、出口分別通過(guò)進(jìn)、出口高壓法蘭與所述高壓管板連接。本實(shí)用新型能夠減少大量的厚壁管道對(duì)焊、無(wú)損檢測(cè)工作量，降低材料消耗和制造成本。

分揀堆垛機(jī)器人 886     

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一種分揀堆垛機(jī)器人，該機(jī)器人設(shè)置于產(chǎn)品輸送機(jī)的一端，包括翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、驗(yàn)證機(jī)構(gòu)、豎直移動(dòng)機(jī)構(gòu)、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)和可編程控制器，所述可編程控制器設(shè)置在所述輸送機(jī)的外部，通過(guò)線(xiàn)路分別與翻轉(zhuǎn)艙電機(jī)、水平滑臺(tái)電機(jī)、豎直滑臺(tái)電機(jī)、攝像頭連接控制。這種機(jī)器人適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，可進(jìn)行箱蓋的裝配、在線(xiàn)檢測(cè)分揀及堆垛等場(chǎng)合的自動(dòng)作業(yè)。該機(jī)器人結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，操作簡(jiǎn)便，可對(duì)產(chǎn)品自動(dòng)分揀、正反三維碼扣堆垛、推垛，在保證箱蓋卡爪無(wú)損的情況下，提高堆垛精度和效率，保障箱蓋堆垛品質(zhì)。

雙豎井電爐豎井框架組對(duì)安裝方法 783     

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本發(fā)明涉及一種雙豎井電爐豎井框架的組對(duì)安裝方法，包括：電爐基礎(chǔ)上立柱安裝固定立柱施工；框架組對(duì)安裝施工，框架組對(duì)安裝施工在是電爐跨地面上專(zhuān)門(mén)設(shè)置一塊硬實(shí)的組對(duì)場(chǎng)地，在組對(duì)場(chǎng)地上劃定位線(xiàn)，設(shè)置組對(duì)支架、框架組對(duì)焊接腳手架平臺(tái)，在組對(duì)支架上將框架組件一、組件二、組件三、組件四及組件五安裝到位后進(jìn)行焊接；然后將組對(duì)完成的框架整體吊裝至立柱上并與立柱焊接，焊縫無(wú)損檢測(cè)后補(bǔ)漆，本發(fā)明安裝精度高，施工安全性高，施工工期短。

磁性液體的制備方法、磁疇觀察裝置及觀察方法 687     

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本發(fā)明提供了一種磁性液體的制備方法，屬于鋼鐵磁疇檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：獲得第一溶液，所述第一溶液中Fe3+與二價(jià)過(guò)渡金屬離子的摩爾比為1:0.4～1，其中，所述二價(jià)過(guò)渡金屬離子為Fe2+或Co2+；將所述第一溶液與第一表面活性劑混合，獲得第二溶液，所述第二溶液為中性；將所述第二溶液與氫氧化鈉以及第二表面活性劑混合，獲得第三溶液；將所述第三溶液進(jìn)行洗滌，獲得磁性粒子溶液；將所述磁性粒子溶液進(jìn)行彌散處理，獲得磁性液體。通過(guò)對(duì)磁性液體制備方法的改進(jìn)，得到的磁性液體可用于無(wú)損的觀察帶絕緣膜硅鋼片的磁疇，磁疇清晰度、磁疇細(xì)節(jié)的表現(xiàn)更加優(yōu)異。本發(fā)明還提供了一種磁疇觀察裝置及觀察方法。

帶法蘭閥體的多向精密模鍛工藝 999     

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本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種帶法蘭閥體的多向精密模鍛工藝。所述鍛造工藝包括如下步驟：1）計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬；2）坯料準(zhǔn)備；3）坯料加熱；4）模具準(zhǔn)備；5）多向精密模鍛成形；6）鍛件冷卻；7）無(wú)損檢測(cè)；8）鍛件拋丸處理。本發(fā)明采用一火一次鍛造形狀復(fù)雜、帶內(nèi)孔、尺寸精確、接近成品零件的閥體鍛件，且保證了閥體鍛造流線(xiàn)的連續(xù)性及優(yōu)良的整體性能，從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、降低能耗。

小角度全彎管長(zhǎng)相貫節(jié)點(diǎn)制作方法 970     

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本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)制作方法，具體是一種小角度全彎管長(zhǎng)相貫節(jié)點(diǎn)制作方法。其步驟包括：用AutoCAD建模，沿彎管彎曲圓周等弧長(zhǎng)微分剖切截面放樣法繪制相貫線(xiàn)；用薄鋼板數(shù)控切割制成相貫線(xiàn)樣板；根據(jù)不同的相貫分區(qū)位置劃分切割方向區(qū)域；利用計(jì)算機(jī)3D建模，依照投影圖在拼裝平臺(tái)上繪制地樣，放置定位板，立體組拼進(jìn)行節(jié)點(diǎn)裝配；用六分區(qū)法進(jìn)行全熔透焊縫焊接；超聲波焊縫無(wú)損檢測(cè)；利用3D數(shù)字化仿真測(cè)量控制構(gòu)件質(zhì)量。本發(fā)明可替代傳統(tǒng)的鑄鋼節(jié)點(diǎn)，大大降低施工成本，減輕結(jié)構(gòu)自重，而且提高了此類(lèi)節(jié)點(diǎn)加工效率和精度，并擬補(bǔ)規(guī)范上對(duì)于主、次直管相交間軸線(xiàn)夾角θ＜15°的相貫節(jié)點(diǎn)的加工制作空白。

螺旋管式換熱器 1003     

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本實(shí)用新型涉及一種螺旋管式換熱器，包括筒體以及設(shè)置在筒體前部的前封頭，設(shè)置在筒體后部的后封頭；筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋換熱管，螺旋管的進(jìn)口通過(guò)集箱接管與進(jìn)口集箱管相連接；螺旋管的出口通過(guò)集箱接管與出口集箱管相連接；筒體設(shè)置有殼程進(jìn)口和殼程出口。本實(shí)用新型螺旋管式換熱器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，螺旋管式換熱器的螺旋換熱管可采用管管自動(dòng)對(duì)焊工藝，降低制造工藝難度、保證制造質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；管材利用率可達(dá)到100%；螺旋換熱管束的焊接接頭可以實(shí)現(xiàn)100%無(wú)損檢測(cè)；螺旋管的彎制采用專(zhuān)用設(shè)備，效率高、質(zhì)量穩(wěn)定；螺旋換熱管束能夠做成可抽出式結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足對(duì)換熱管束定期抽出檢查的要求。

防碰撞射線(xiàn)機(jī)及其使用方法 968     

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本申請(qǐng)涉及一種防碰撞射線(xiàn)機(jī)及其使用方法，屬于無(wú)損檢測(cè)的領(lǐng)域，包括射線(xiàn)機(jī)本體，所述射線(xiàn)機(jī)外側(cè)設(shè)有用于保護(hù)射線(xiàn)機(jī)本體的防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)置在射線(xiàn)機(jī)本體外側(cè)的防護(hù)板，所述防護(hù)板之間設(shè)置橡膠彈片，所述防護(hù)板和射線(xiàn)機(jī)本體之間設(shè)有連接兩者的緩沖組件。本申請(qǐng)具有在復(fù)雜多變的檢測(cè)環(huán)境中，提高射線(xiàn)探傷儀的防護(hù)能力，減少射線(xiàn)探傷儀的受損可能性的效果。

基于加權(quán)NMF的高光譜反射曲線(xiàn)的分離解混方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于加權(quán)NMF的高光譜反射曲線(xiàn)的分離解混方法，用于燒結(jié)礦高光譜的分離解混及Fe2+和Fe3+的定性檢測(cè)，包括以下步驟：S1、建立不同鐵品位等級(jí)的燒結(jié)礦樣本的高光譜基準(zhǔn)數(shù)據(jù)集M；S2、對(duì)高光譜基準(zhǔn)數(shù)據(jù)集M與Fe2+標(biāo)準(zhǔn)高光譜曲線(xiàn)進(jìn)行相關(guān)性分析；S3、對(duì)高光譜基準(zhǔn)數(shù)據(jù)集M進(jìn)行均值化與白化處理，得到數(shù)據(jù)集MT；S4、基于相關(guān)系數(shù)確定初始權(quán)值，對(duì)數(shù)據(jù)集MT進(jìn)行基于加權(quán)NMF迭代分解，分解識(shí)別出Fe2+光譜向量SF1和Fe3+光譜向量SF2。本發(fā)明通過(guò)以高光譜反射曲線(xiàn)為基礎(chǔ)，采用加權(quán)NMF迭代分解的數(shù)學(xué)方法，能夠快速分離解混出燒結(jié)礦中的Fe2+與Fe3+組分光譜，是一種無(wú)損燒結(jié)礦中Fe含量的定性檢測(cè)方法；本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單、成本低廉，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確度高，適于推廣應(yīng)用。

常規(guī)超聲及相控陣探頭掃查裝置 616     

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本發(fā)明提供了一種常規(guī)超聲及相控陣探頭掃查裝置，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐板、容納腔體、探頭、安裝板以及調(diào)節(jié)桿，支撐板的下端設(shè)有行走輪，容納腔體固設(shè)于支撐板上，安裝板上設(shè)有手柄，調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝板上，調(diào)節(jié)桿的上端位于安裝板的上方，下端安裝于出液孔內(nèi)；自調(diào)節(jié)桿的下端向上沿調(diào)節(jié)桿的長(zhǎng)度方向設(shè)有長(zhǎng)條開(kāi)口。本發(fā)明提供的常規(guī)超聲及相控陣探頭掃查裝置，借助行走輪和手柄支撐板使探頭在被測(cè)工件上高效且穩(wěn)定的作業(yè)，提高了工件及焊縫檢測(cè)的工作效率，并且在調(diào)節(jié)桿的作用下使容納腔體內(nèi)的耦合劑不斷地流至工作開(kāi)口中的探頭的下方，完成耦合劑的自動(dòng)添加，降低了對(duì)人力的需求，同時(shí)也提高了超聲檢測(cè)的質(zhì)量。

電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位激光熔覆修復(fù)方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位激光熔覆修復(fù)方法，包括修復(fù)準(zhǔn)備步驟、和激光熔覆修復(fù)步驟和修復(fù)檢測(cè)步驟，所述修復(fù)準(zhǔn)備步驟包括：清洗工件，檢測(cè)各部尺寸，確定損傷部位及其磨損量；對(duì)工件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)及金相檢測(cè)；檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位的硬度和化學(xué)成分；去除電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位損傷部位疲勞層，將疲勞層清理干凈；所述激光熔覆修復(fù)步驟為：根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位的硬度和化學(xué)成分選擇合金粉末。本發(fā)明電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位激光熔覆修復(fù)方法，修復(fù)后的電機(jī)轉(zhuǎn)子軸抗腐蝕性能好、不易產(chǎn)生疲勞，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

煤氣透平膨脹機(jī)葉片損傷后的激光修復(fù)方法 1007     

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一種煤氣透平膨脹機(jī)葉片損傷后的激光修復(fù)方法,將動(dòng)靜葉片拆卸下來(lái),進(jìn)行清理;檢測(cè)動(dòng)靜葉片各部位尺寸,確定葉片損傷部位及其尺寸,對(duì)葉片損傷部位進(jìn)行激光修復(fù),去除葉片損傷部位的疲勞層0.5-1mm;檢測(cè)葉片母材材質(zhì)硬度及材質(zhì),根據(jù)檢測(cè)結(jié)果配置金屬合金粉末;調(diào)整激光器運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù),設(shè)定激光熔覆技術(shù)參數(shù);對(duì)損傷部位激光熔覆;對(duì)損傷部位打磨加工;確定葉片形狀和尺寸,表面拋光;對(duì)葉片表面著色探傷;對(duì)動(dòng)葉片稱(chēng)重;對(duì)動(dòng)靜葉片熱處理;對(duì)動(dòng)靜葉片無(wú)損探傷;對(duì)動(dòng)靜葉片回裝,對(duì)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)工藝修復(fù)后機(jī)械性能達(dá)不到使用要求的問(wèn)題,延長(zhǎng)葉片的使用壽命,減少企業(yè)的再次資金投入,提高工作效率。

鐵道微磁探傷儀及其探傷方法 982     

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本發(fā)明屬于安全無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鐵道微磁探傷儀及其探傷方法。鐵道微磁探傷儀采用微磁缺陷磁荷變異檢測(cè)原理實(shí)現(xiàn)缺陷檢測(cè),由磁傳感器裝置、信號(hào)預(yù)處理器、A/D轉(zhuǎn)換器、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組成。檢測(cè)中由傳感裝置測(cè)取缺陷泄漏的磁信號(hào),并轉(zhuǎn)化為電信號(hào)輸出到信號(hào)預(yù)處理器;信號(hào)預(yù)處理器對(duì)信號(hào)進(jìn)行放大、濾波、提純,送入A/D轉(zhuǎn)換器變成數(shù)字信號(hào),再由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)字濾波、信號(hào)分析、缺陷特征提取、缺陷判別、缺陷計(jì)算、顯示記錄,同時(shí)對(duì)上述各部分實(shí)施控制,實(shí)現(xiàn)缺陷檢測(cè)。該探傷儀用于鐵道的損傷缺陷探測(cè),缺陷檢出可靠性比傳統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)方法高2倍以上,工效提高5倍以上,同時(shí)解決了目前沒(méi)有有效手段進(jìn)行道岔探傷的世界性難題。

沖擊地壓探測(cè)裝置及沖擊地壓智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種沖擊地壓探測(cè)裝置及沖擊地壓智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，該探測(cè)裝置包括：固定于探測(cè)面的本安型殼體，至少一個(gè)探絲組件，設(shè)于殼體內(nèi)的電源單元、傳感器單元和數(shù)據(jù)處理單元，設(shè)于殼體表面的至少一個(gè)引出孔，探絲組件與引出孔一一對(duì)應(yīng)；每個(gè)探絲組件的第一端穿過(guò)對(duì)應(yīng)的引出孔與傳感器單元的輸入端相連，每個(gè)探絲組件的第二端向背離殼體的方向延伸，探絲組件在探測(cè)面牽引下發(fā)生動(dòng)作，傳感器單元用于根據(jù)探絲組件的動(dòng)作生成模擬探測(cè)信號(hào)；數(shù)據(jù)處理單元的輸入端與傳感器單元的輸出端相連，數(shù)據(jù)處理單元用于根據(jù)模擬探測(cè)信號(hào)判斷是否存在沖擊地壓。本發(fā)明提出的沖擊地壓探測(cè)裝置，利用探絲組件進(jìn)行沖擊地壓的無(wú)損探測(cè)，測(cè)量靈敏度高，安裝方便。

印刷品檢品機(jī)用傳送機(jī)構(gòu) 756     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種印刷品檢品機(jī)用傳送機(jī)構(gòu)，它包括上下相對(duì)設(shè)置的上傳送裝置和下傳送裝置，下傳送裝置包括下傳動(dòng)構(gòu)件和托帶構(gòu)件，下傳動(dòng)構(gòu)件包括動(dòng)力輪、小導(dǎo)向輪、張緊輪、端部導(dǎo)向輪、下傳輸皮帶，上傳送裝置包括上傳動(dòng)構(gòu)件和鋁條壓緊構(gòu)件，上傳動(dòng)構(gòu)件包括動(dòng)力輪、小導(dǎo)向輪、張緊輪、大導(dǎo)向輪、端部導(dǎo)向輪、過(guò)渡輪和上傳輸皮帶，鋁條壓緊構(gòu)件置于構(gòu)成上傳輸平面的上傳輸皮帶上面，使上傳輸皮帶在鋁條壓緊構(gòu)件的下壓作用下與置于托帶構(gòu)件上面的下傳輸皮帶相接觸，單張印刷品從上、下傳輸皮帶各自形成的上、下傳輸平面之間的間隙中通過(guò)而實(shí)現(xiàn)傳送。本實(shí)用新型可對(duì)單張印刷品實(shí)現(xiàn)無(wú)損傳輸，確保印刷品表面不受損，有效保障印刷品的產(chǎn)品質(zhì)量。

基于超聲檢測(cè)的掃查方法 671     

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本發(fā)明涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于超聲檢測(cè)的掃查方法，該方法包括：在目標(biāo)鋼板的中部設(shè)置第一初始位置和第二初始位置；通過(guò)探頭沿第一方向?qū)Φ谝怀跏嘉恢门c目標(biāo)鋼板的第一端之間的第一區(qū)域進(jìn)行掃查，獲得第一掃查結(jié)果；通過(guò)探頭沿第二方向?qū)Φ诙跏嘉恢门c目標(biāo)鋼板的第二端之間的第二區(qū)域進(jìn)行掃查，獲得第二掃查結(jié)果；在第一掃查結(jié)果中刪除與第一盲區(qū)對(duì)應(yīng)的掃查結(jié)果；在第二掃查結(jié)果中刪除與第二盲區(qū)對(duì)應(yīng)的掃查結(jié)果；將刪除后的結(jié)果拼接為目標(biāo)鋼板的目標(biāo)掃查結(jié)果。通過(guò)刪除盲區(qū)的掃查結(jié)果，提高了目標(biāo)掃查結(jié)果的準(zhǔn)確性，由于正向和反向兩次交叉掃查具有重疊區(qū)域，在刪除盲區(qū)對(duì)應(yīng)的掃查結(jié)果后，能夠保證目標(biāo)掃查結(jié)果的完整性。

用表面波檢測(cè)方法處理熱軋支撐輥局部缺陷的方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種用表面波檢測(cè)方法處理熱軋支撐輥局部缺陷的方法，屬于軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：局部缺陷處理，將打磨部位磨成圓弧凹形坑；把缺陷周?chē)蚰コ蓤A形或橢圓形，底部平整，過(guò)渡區(qū)域平緩圓滑的類(lèi)似盤(pán)碟餐具的凹形坑形狀，利用圓弧過(guò)渡以減少應(yīng)力集中；利用表面波探頭對(duì)磨后軋輥凹形坑的表面進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明的有益效果是：無(wú)損檢測(cè)，對(duì)軋輥沒(méi)有額外損傷，不用把局部缺陷全部磨除，大幅節(jié)約支撐輥的消耗量，同時(shí)不增加磨削成本,提高支撐輥的磨削和周轉(zhuǎn)效率。

箱型枕梁檢測(cè)裝置 750     

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本發(fā)明提供了一種箱型枕梁檢測(cè)裝置，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、第一安裝塊、連接塊以及定位針，支撐架設(shè)有連接橫板，第一安裝塊設(shè)于支撐架上，用于安裝底片暗袋的第一容納槽，第一安裝塊設(shè)于連接橫板同側(cè)設(shè)置，且位于連接橫板的下方，連接塊固設(shè)于連接橫板遠(yuǎn)離支撐架的一端，連接塊上設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)連接的滑塊，連接塊的一端與第一安裝塊的一端對(duì)齊，定位針固設(shè)于滑塊上，定位針隨滑塊沿滑槽滑動(dòng)。本發(fā)明提供的箱型枕梁檢測(cè)裝置，保證定位針與底片暗袋的中心位置相對(duì)應(yīng)，操作簡(jiǎn)單且準(zhǔn)確度較高；將底片暗袋固定在第一容納槽內(nèi)，由第一容納槽對(duì)底片暗袋進(jìn)行限位，安裝更可靠，提高了底片暗袋的固定效果好。

射線(xiàn)檢測(cè)用貼片安裝輔助裝置 908     

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本實(shí)用新型提供了一種射線(xiàn)檢測(cè)用貼片安裝輔助裝置，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括承載臺(tái)、定位件、支撐腿及行走輪，承載臺(tái)的上端具有用于安裝暗袋的安裝面，安裝面上開(kāi)設(shè)有用于與暗袋上開(kāi)口相對(duì)應(yīng)的連接孔；定位件具有擠壓部和安裝于擠壓部下側(cè)的連接部；連接部與連接孔相適配；支撐腿的數(shù)量為多個(gè)，分別安裝于承載臺(tái)的下端面兩側(cè)，用于支撐起承載臺(tái)和暗袋；行走輪安裝于支撐腿上，用于帶動(dòng)承載臺(tái)移動(dòng)。本實(shí)用新型提供的射線(xiàn)檢測(cè)用貼片安裝輔助裝置，將暗袋平穩(wěn)地安裝在承載臺(tái)的安裝面上，且使用定位件進(jìn)行定位，并通過(guò)行走輪將承載臺(tái)和暗袋一同推進(jìn)腔體內(nèi)而完成貼片工作，操作簡(jiǎn)便快捷，使探傷檢測(cè)高效地進(jìn)行。

基于六軸聯(lián)動(dòng)的變徑鋼管雙端可變距橢圓度檢測(cè)系統(tǒng) 981     

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本發(fā)明公開(kāi)的基于六軸聯(lián)動(dòng)的變徑鋼管雙端可變距橢圓度檢測(cè)系統(tǒng)，包括檢測(cè)裝置、控制裝置及運(yùn)動(dòng)裝置；所述檢測(cè)裝置包括兩個(gè)傳感器及兩個(gè)紅外開(kāi)關(guān)；所述控制裝置包括控制器及電機(jī)驅(qū)動(dòng)器；所述運(yùn)動(dòng)裝置包括輥道及龍門(mén)，于所述龍門(mén)上設(shè)有電機(jī)、導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)盤(pán)及“L”型連接件。實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、無(wú)損、非接觸、測(cè)量雙管端內(nèi)徑和外徑以及橢圓度的目的，適用于內(nèi)徑大于100mm的不同規(guī)格的直線(xiàn)鋼管，效率較高。

基于五軸聯(lián)動(dòng)的變徑鋼管雙端可變距橢圓度檢測(cè)系統(tǒng) 739     

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本發(fā)明公開(kāi)的基于五軸聯(lián)動(dòng)的變徑鋼管雙端可變距橢圓度檢測(cè)系統(tǒng)，包括控制機(jī)構(gòu)及與之聯(lián)動(dòng)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括控制器，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括龍門(mén)座及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述龍門(mén)座包括輥道，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)盤(pán)及連接件組成，并于所述轉(zhuǎn)盤(pán)及連接件上分別設(shè)置多組導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上包括電機(jī)及傳感器支架，所述傳感器支架上設(shè)有傳感器，所述輥道兩側(cè)分別設(shè)有紅外開(kāi)關(guān)。實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、無(wú)損、非接觸、測(cè)量雙管端內(nèi)徑和外徑以及橢圓度的目的，適用于內(nèi)徑大于100mm的不同規(guī)格的直線(xiàn)鋼管，效率較高。

半封閉腔體長(zhǎng)大縱焊縫超聲波檢測(cè)裝置和方法 1109     

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本發(fā)明提供了一種半封閉腔體長(zhǎng)大縱焊縫超聲波檢測(cè)裝置，涉及長(zhǎng)大焊縫檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌以及超聲探頭；第一導(dǎo)軌沿矩形管的軸向設(shè)置，且滑動(dòng)連接有第一滑塊；第二導(dǎo)軌設(shè)置于第一滑塊上，且滑動(dòng)連接有第二滑塊；超聲探頭設(shè)置于第二滑塊上，超聲探頭上連接有操作桿。本發(fā)明提供的半封閉腔體長(zhǎng)大縱焊縫超聲波檢測(cè)裝置，利用第一導(dǎo)軌和第一滑塊的滑動(dòng)配合帶動(dòng)第二導(dǎo)軌和超聲探頭在矩形管的軸向上移動(dòng)，再利用操作桿帶動(dòng)超聲探頭沿第二導(dǎo)軌移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)超聲探頭對(duì)矩形管的內(nèi)底面焊縫兩側(cè)的有效探測(cè)，保證超聲探頭在焊縫內(nèi)部超聲聲場(chǎng)的全覆蓋，提高了焊縫的無(wú)損檢測(cè)效率，保證了焊縫內(nèi)部的焊接質(zhì)量。

鐵礦石選礦粉鐵品位的高光譜檢測(cè)方法 692     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵礦石選礦粉鐵品位的高光譜檢測(cè)方法，包括以下步驟：利用高光譜儀采集已知鐵品位的鐵礦石選礦粉樣本的高光譜曲線(xiàn)，建立不同鐵品位的鐵礦石選礦粉高光譜基準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)；確定鐵品位評(píng)定的強(qiáng)線(xiàn)性識(shí)別波段；建立Fe離子強(qiáng)線(xiàn)性識(shí)別波段的光譜反射率與鐵礦石選礦粉鐵品位的高光譜預(yù)測(cè)模型；采集待檢測(cè)樣本的高光譜曲線(xiàn)，將樣本高光譜曲線(xiàn)的特征參數(shù)導(dǎo)入預(yù)測(cè)模型，計(jì)算待檢測(cè)樣本的鐵品位。本發(fā)明采用高光譜探測(cè)和反演識(shí)別的技術(shù)手段，對(duì)選礦后鐵礦粉鐵品位進(jìn)行快速、無(wú)損的鑒定，成本低，精度高。

磁粉檢測(cè)儀 961     

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本申請(qǐng)涉及一種磁粉檢測(cè)儀，屬于無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的領(lǐng)域，包括磁粉檢測(cè)儀本體，磁粉檢測(cè)儀頂部固定有磁懸液噴射室，所述磁懸液噴射室頂端連接有連接管，連接管伸入磁懸液噴射室并連接有抽水管，抽水管上設(shè)置有小型水泵，所述磁懸液噴射室底端側(cè)壁連接有導(dǎo)流件，導(dǎo)流件內(nèi)部中空，導(dǎo)流件內(nèi)設(shè)置有出水管，出水管一端與磁懸液噴射室側(cè)壁連通，并與抽水管連接，出水管的另一端連接有噴頭，出水管為軟管且收卷在導(dǎo)流件內(nèi)，噴頭固定在導(dǎo)流件內(nèi)。本申請(qǐng)具有便于調(diào)節(jié)噴頭噴射的角度的效果。

燃?xì)獍踩娮訖z測(cè)裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燃?xì)獍踩娮訖z測(cè)裝置，包括檢測(cè)組件；所述檢測(cè)組件的進(jìn)氣口連接有導(dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管的進(jìn)氣口連接有包裹在燃?xì)夤艿郎系牟蓸咏M件，所述檢測(cè)組件包括殼體，殼體內(nèi)由上往下依次設(shè)置有抽氣倉(cāng)、檢測(cè)倉(cāng)和吸收倉(cāng)；所述檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)且位于其出氣口的位置設(shè)置有燃?xì)鈧鞲衅?。本?shí)用新型中，該檢測(cè)裝置采用分體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以將燃?xì)夤艿赖倪B接處進(jìn)行密封式的包裹效果，確保燃?xì)夤艿肋B接處泄漏的燃?xì)饽軌蛉鏌o(wú)損的進(jìn)入到檢測(cè)組件內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，防止泄漏的燃?xì)馀c空氣接觸混合后而影響檢測(cè)結(jié)果的精準(zhǔn)度，從而提高了檢測(cè)裝置的檢測(cè)準(zhǔn)確性。