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本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾快速降解循環(huán)再利用系統(tǒng),包括自動入料子系統(tǒng)、分揀子系統(tǒng)、破碎子系統(tǒng)、攪合脫水子系統(tǒng)、生物降解子系統(tǒng)、油水分離子系統(tǒng)、除臭殺菌子系統(tǒng)以及檢測系統(tǒng)。分揀子系統(tǒng)用于分揀分離出餐廚垃圾中的生活垃圾和滲濾液。破碎子系統(tǒng)用于破碎生活垃圾,并破碎成直徑為10?30mm的顆粒物。攪合脫水子系統(tǒng)用于攪合顆粒物,并對攪合后的顆粒物進行擠壓脫水。生物降解子系統(tǒng)用于對擠壓脫水后的顆粒物中的餐廚廢棄物進行生物降解。油水分離子系統(tǒng)用于接收滲濾液、破碎子系統(tǒng)破碎產(chǎn)生的稀釋水、攪合脫水子系統(tǒng)擠壓脫水產(chǎn)生的液體混合成的混合液,且油水分離混合液,并分離以獲取達(dá)標(biāo)廢水和油脂。本發(fā)明可以充分利用餐廚垃圾的剩余價值。
本發(fā)明提供的水性無溶劑女鞋及箱包用聚氨酯合成革及其制備方法,該水性無溶劑女鞋及箱包用聚氨酯合成革采用水性面層加無溶劑發(fā)泡工藝,與常規(guī)水性發(fā)泡技術(shù)相比優(yōu)勢體現(xiàn)在成品耐水解及物理性能更優(yōu);制備過程中僅使用水作為溶劑,完全避免使用有機溶劑,只會產(chǎn)生水蒸氣(可以實現(xiàn)100%回收利用),生產(chǎn)過程零排放,制成品不含有機溶劑,環(huán)保優(yōu)勢明顯,不產(chǎn)生廢水廢氣,且制備的合成革沒有溶劑殘留,能夠滿足品牌客戶的要求。
本發(fā)明公開一種轉(zhuǎn)式雜物分離機及其隔油提升裝置,包括柵網(wǎng)機構(gòu)、輸料機構(gòu)。柵網(wǎng)機構(gòu)包括多個柵條,每個柵條沿柵條的寬度方向并排設(shè)置,且每兩個相鄰柵條之間具有用于過濾雜物的濾縫。輸料機構(gòu)包括多組橢圓片組,每組橢圓片組內(nèi)具有對應(yīng)多條所述濾縫的多個橢圓片,每組橢圓片組內(nèi)的多個橢圓片沿所述橫向并排設(shè)置,多組橢圓片組沿柵條的長度方向依次設(shè)置。位于同一所述濾縫內(nèi)的相鄰的兩個所述橢圓片沿橢圓片長度方向的對稱線之間具有夾角,多組橢圓片組用于在橢圓片繞軸心轉(zhuǎn)動時輸送雜物。本裝置柵網(wǎng)機構(gòu)與輸料機構(gòu)相配合,對餐飲廢水進行固液分離,且橢圓片能夠?qū)崟r對濾縫進行清理,本發(fā)明具有排水順暢,堵塞率低的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種釹鐵硼廢料加工用污水處理裝置,涉及釹鐵硼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括上卡箍、下卡箍和采樣機構(gòu),所述上卡箍與下卡箍相互對稱分布,且相互固定連接,所述采樣機構(gòu)固定設(shè)置在上卡箍的中段位置。本發(fā)明為一種釹鐵硼廢料加工用污水處理裝置,便于對污水管道內(nèi)高壓的水流進行采樣操作,采樣時能夠避免高壓的廢水噴射到工作人員身上,不會對衣物和皮膚造成腐蝕。
本發(fā)明公開了一種高純度塞來昔布的制備方法,利用對甲基苯甲酰鹵與三氟丙酮在堿的作用下反應(yīng)生成4,4,4?三氟?1?(4?甲基苯基)?1,3?丁二酮,4,4,4?三氟?1?(4?甲基苯基)?1,3?丁二酮再與對氨基磺?;诫?鹽酸鹽在酸性水溶液中反應(yīng),得到高純度塞來昔布。本發(fā)明大幅減少了制備塞來昔布所需的反應(yīng)時間,反應(yīng)周期僅為原來的20?30%;反應(yīng)條件溫和,反應(yīng)中產(chǎn)生的異構(gòu)體雜質(zhì)少;大幅減少了三廢產(chǎn)生量,產(chǎn)生廢水很容易處理;不經(jīng)重結(jié)晶,可以有效控制反應(yīng)中的各種雜質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型丁基再生膠的生產(chǎn)工藝,經(jīng)過粉碎步驟、捏煉步驟、精煉壓膠步驟、過濾成型步驟等步驟,捏煉步驟中加入由叔丁基甲基苯酚二硫化物、烷基苯酚二硫化物和間二甲苯二硫化物組成的活化劑完成丁基再生膠生產(chǎn),本發(fā)明具有環(huán)保、無廢水廢汽、能耗低、投資省、工藝簡化、生產(chǎn)安全、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)線廢氣中DMAc溶劑的回收方法,涉及聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:將聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)線上的流延段廢氣和縱橫拉段廢氣分別單獨引出;對流延段廢氣進行二級冷凝處理,轉(zhuǎn)移至過渡儲罐;將縱橫拉段廢氣經(jīng)濾網(wǎng)過濾后,然后進入余熱換熱器進行余熱回用,再經(jīng)冷凝處理,同時利用冷凝下來的DMAc溶劑對剩余縱橫拉斷廢氣進行噴淋吸收,轉(zhuǎn)移至過渡儲罐;將未被處理的流延段廢氣和縱橫拉段廢氣分別進行四級噴淋處理,當(dāng)廢水中DMAc達(dá)到排放濃度時轉(zhuǎn)移至過渡儲罐中;最后經(jīng)除霧除水、活性炭吸附處理后,氣體達(dá)標(biāo)排放;當(dāng)過渡儲罐中DMAc溶劑達(dá)到設(shè)定高度自動打至回收儲罐。本發(fā)明回收的DMAc溶劑的濃度高,回收率高。
本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種帶有碎屑收集機構(gòu)的電機專用軸承生產(chǎn)用打磨裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是軸承打磨位置不固定導(dǎo)致打磨效率低、精度差、碎屑到飛濺、沒有降塵功能、適用面窄小和不具備對機打磨間清洗烘干的功能問題。為了解決上述技術(shù)的問題,本發(fā)明提供了一種帶有碎屑收集機構(gòu)的電機專用軸承生產(chǎn)用打磨裝置,本發(fā)明主要由箱體、快速定位打磨機構(gòu)、固定旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、循環(huán)收集機構(gòu)組成,可以實現(xiàn)快速對打磨位置的定位提高了打磨的精準(zhǔn)度,減小了損耗、能夠?qū)Υ蚰ノ恢眠M行調(diào)節(jié)和能根據(jù)打磨件的大小調(diào)節(jié)打磨位置和固定位置和在使用中,進行降溫降塵,防止碎屑飛濺、對廢水循環(huán)利用、對碎屑分類收納和進行清洗烘干收納的效果。
本發(fā)明屬于智能家居技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種智能烹飪裝置的廢液凈化處理系統(tǒng);包括靜置腔、隔板、沉油腔、過濾腔、壓油板、消毒腔和清水腔;隔板設(shè)置于靜置腔內(nèi)將其劃分為第一靜置腔和第二靜置腔,且在第一靜置腔的上方設(shè)有濾槽用于接收清洗鍋具和/或鍋蓋產(chǎn)生的廢液;第二靜置腔與過濾腔之間設(shè)有貫通的出水口,且在出水口上設(shè)有柱塞,所述的柱塞上固定有重錘并與布置在第二靜置腔內(nèi)的連桿機構(gòu)相連,所述的連桿機構(gòu)上還設(shè)有浮標(biāo);消毒腔內(nèi)設(shè)有第一吸泵用于將水泵入清水腔中,清水腔內(nèi)設(shè)有第二吸泵用于將清水泵出供清洗鍋具和/或鍋蓋;本發(fā)明綜合利用了過濾、沉積、隔膜等多種手段對清洗廢液進行凈化處理,以實現(xiàn)廢水再利用。
本發(fā)明涉及磨邊機技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種新型雙直線玻璃圓邊磨邊機的研磨系統(tǒng),包括水箱,所述水箱的內(nèi)部固定連接有隔板,所述水箱內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有數(shù)量為多個的過濾板,所述水箱的頂部固定連接有導(dǎo)流板,所述水箱頂部的左右兩端均固定連接有支撐板,兩個所述支撐板相對一側(cè)之間的底部活動連接有傳送帶,右側(cè)所述支撐板右側(cè)的底部固定連接有輸送電機,所述支撐板的內(nèi)部活動連接有螺桿,所述螺桿的外表面螺紋連接有滑塊。該新型雙直線玻璃圓邊磨邊機的研磨系統(tǒng),通過對冷卻水進行循環(huán)過濾,從而達(dá)到廢水循環(huán)利用的功能,不僅節(jié)約了水資源,同時降低了成本,方便用戶的使用,適用于各種情況。
本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾快速降解就地處理工藝,其包括以下步驟:分揀分離出餐廚垃圾中的生活垃圾和滲濾液,并將分離出的生活垃圾破碎成直徑為10?30mm的顆粒物;攪合顆粒物,并對攪合后的顆粒物進行擠壓脫水,使含水率在40%?60%之間;通過微生物降解菌產(chǎn)生多種酶,以對擠壓脫水后的顆粒物中的餐廚廢棄物進行生物降解并產(chǎn)生供回收利用的有機肥;將分揀分離出的滲濾液、破碎產(chǎn)生的稀釋水、擠壓脫水產(chǎn)生的液體混合成混合液,對混合液電解、氣浮、水解酸化以及生化工藝處理以油水分離混合液,使油水分離產(chǎn)生的廢水達(dá)標(biāo)排放,并回收再利用油水分離產(chǎn)生的油脂。本發(fā)明可以充分利用餐廚垃圾的剩余價值,節(jié)省運輸成本,同時及時地對餐廚垃圾進行了快速的降解。
本發(fā)明公開了微波水解廢棄蛋白資源制備復(fù)合氨基酸糖漿工藝及裝備,包括反應(yīng)罐系統(tǒng)、循環(huán)泵系統(tǒng)、加料罐系統(tǒng)、攪拌罐系統(tǒng)、回流系統(tǒng)和中控室控制系統(tǒng),所述中控室控制系統(tǒng)的右端設(shè)置有回流系統(tǒng),所述回流系統(tǒng)與中控室控制系統(tǒng)電性連接,本發(fā)明中通過采用PLC全自動酸料比控制,進出料蝶閥自動切換,整個過程只需一人在中控室控制系統(tǒng)中操作,這樣可以達(dá)到的自動化程度高,反應(yīng)過程不產(chǎn)生任何易燃易爆物質(zhì),安全穩(wěn)定,本發(fā)明中的微波水解系統(tǒng)采用常壓反應(yīng),頂部設(shè)置冷凝回流,生產(chǎn)過程無任何廢氣、廢水污染的現(xiàn)象,并且水解完成后通過添加氫氧化鉀中和PH調(diào)至六,經(jīng)過濾即可得到復(fù)合氨基酸母液。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種全自動污水提升設(shè)備,包括集水箱,集水箱左側(cè)依次設(shè)有污水進水管、與污水進水管相連的反沖洗過濾裝置、與反沖洗過濾裝置相連的集水箱,與集水箱相連的水泵,水泵與反沖洗過濾裝置相連,水泵上連接有浮球液位控制開關(guān),反沖洗過濾裝置連接有排污水管,通過設(shè)置進水口設(shè)置有過濾反沖洗裝置,可將水與雜物自動分離,可自動排渣,集水箱底部設(shè)有排污閥,易于殘渣排放,并且頂部設(shè)有排氣管,可有效防臭、防異味,不易產(chǎn)生虹吸,通過設(shè)置整個設(shè)備安裝、維護方便,運行成本低,應(yīng)用范圍廣泛,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,操作方便,可實現(xiàn)定期排水,自動排渣,清理方便。
本發(fā)明公開了一種叉車上液壓管路雜物清理裝置,包括清理機主體與移動底座,所述清理機主體的上端外表面設(shè)置有充電孔與開關(guān)按鈕,所述清理機主體的一側(cè)外表面固定連接有污水輸出管與清洗液運輸管,所述清理機主體的另一側(cè)外表面固定連接有回水管與輸水管,所述回水管的下方設(shè)置有凹槽,所述清理機主體的內(nèi)表面固定安裝有隔板。該叉車上液壓管路雜物清理裝置,能夠在使用時通過圓弧把手的上下移動來直接帶動清理機主體的上下移動,使得操作人員工作時不需要彎腰操作,而且將以往清理的廢水進行回收處理后排出,不會對外界環(huán)境造成污染,在使用時還可以適用于不同型號、材質(zhì)與形狀的液壓管,不會對液壓管造成損傷。
本發(fā)明公開了一種泔水無害化三相分離方法及其三相分離裝置。該泔水無害化三相分離方法包括以下步驟:分揀出餐廚垃圾中的硬性異物,并對剩下的餐廚泔水進行固液分離,以獲得濕垃圾和油水混合物;將濕垃圾進行破碎,獲得破碎產(chǎn)物;使破碎產(chǎn)物在篩管中定向移動,以使破碎產(chǎn)物擠壓脫水;將油水混合物和篩管擠壓出的液態(tài)產(chǎn)物混合為油水混合液,再將油水混合液在隔油箱中分層,最后將油層中的浮油渣刮出,分離出廢水和油脂。本發(fā)明能夠控制擠壓出料的出料量,進而調(diào)節(jié)出料的含水率,在需要加快出料時也可以增大出料量,從而實現(xiàn)對含水率的控制,使得擠壓出的物料達(dá)到所需的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種泔水分離機的油水智能加熱系統(tǒng),包括槽體、排水管、排水閥門、排油管、排油閥門,所述的槽體的底部固設(shè)一個排水管,所述的排水管上安裝一個排水閥門,所述的槽體的上部固設(shè)一個排油管,所述的排油管上安裝一個排油閥門,所述的槽體的一側(cè)設(shè)置一個控制柜,所述的槽體內(nèi)固設(shè)一個溫度傳感器,所述的溫度傳感器通過導(dǎo)線與控制柜相連接,所述的槽體內(nèi)固設(shè)一個電加熱管,所述的電加熱管通過導(dǎo)線與控制柜相連接。本發(fā)明具有含油廢水油水分離處理效果好等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種全自動隔油提升一體化設(shè)備,包括相連通的雜物分離箱、油水分離箱及污水提升箱,所述雜物分離箱連接在廢水進水管路上,所述雜物分離箱內(nèi)的入水口處設(shè)有可自動剔除固體雜物的機械格柵,所述油水分離箱頂端設(shè)有自動刮油器,所述自動刮油器與集油桶相連通,所述油水分離箱底端設(shè)有與其相連通的集泥桶。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省土建施工,具有高效隔油自動排油、自動清除雜物、高效排泥與污水自動提升排放的功能,具有環(huán)保、衛(wèi)生、節(jié)能、占有空間小等顯著優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種水循環(huán)利用裝置,涉及節(jié)水技術(shù)領(lǐng)域。該水循環(huán)利用裝置包括進第一閥門、進水管、水箱、控制器、出水管、第二閥門以及過濾裝置,第一閥門安裝于進水管,進水管與水箱導(dǎo)通,第二閥門、過濾裝置均安裝于出水管,出水管也與水箱導(dǎo)通,控制器分別與第一閥門、第二閥門電連接,控制器用于在接收到啟動信號后,控制第一閥門開啟,并在第一閥門開啟后的預(yù)設(shè)定時間內(nèi)控制第二閥門開啟。本發(fā)明提供的水循環(huán)利用裝置具有對廢水進行過濾處理,節(jié)約水資源的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種家具生產(chǎn)噴漆廢氣處理設(shè)備,包括箱體,所述箱體底部四角處安裝有支撐腿,所述箱體頂端安裝有蓋體,所述箱體的底部設(shè)置有污水池,所述箱體右側(cè)面安裝有控制面板,所述箱體的左側(cè)面設(shè)置有進氣管,所述進氣管的出氣端貫穿所述箱體的左側(cè)面并延伸至其內(nèi)部。有益效果:廢氣經(jīng)過噴淋結(jié)構(gòu)進行噴洗,可以將大顆粒雜質(zhì)沉淀,廢水流入所述污水池,并通過排污管排出;另外,氣體檢測器可以對過濾后的氣體進行檢測,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時,通過控制面板關(guān)閉閥門二,開啟閥門一,實現(xiàn)排放,并通過活性炭過濾器吸附小顆粒雜質(zhì);達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)時,關(guān)閉閥門一并開啟閥門二,將沒有處理干凈的氣體循環(huán)至箱體的內(nèi)部進行二次過濾。
本實用新型公開了一種水稻種植培育用的觀察箱,包括箱體,所述箱體通過合頁與箱門相鉸接,所述箱門的中間位置設(shè)置有觀察窗,所述的內(nèi)腔底部設(shè)置有電機和廢水箱,所述電機的上端設(shè)置有隔板,所述電機的輸出軸穿過隔板中部,所述隔板的上方設(shè)置有由電機驅(qū)動的圓形托盤,所述圓形托盤內(nèi)設(shè)置培育盒,所述圓形托盤上方位于箱體內(nèi)腔上方設(shè)置有植物生長燈,所述箱體內(nèi)腔兩側(cè)設(shè)置有電加熱器,所述箱體內(nèi)一側(cè)下方設(shè)置有溫控感應(yīng)開關(guān),所述箱體外一側(cè)設(shè)置有蓄水箱。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,實驗人員可以通過觀察窗、電機、萬向攝像頭配合觀察水稻種植情況,箱內(nèi)的電加熱器、植物生長燈維持水稻培育生長需求,提供工作效率。
本實用新型公開了一種電化學(xué)污水處理雙負(fù)脈沖高頻開關(guān)電源,包括主控電路和控制電路,其特征在于,主電路包括三相輸入模塊A5、斷路器QF1、整流橋D1、濾波模塊A6、全橋逆變模塊A4和高頻變壓器A3和電壓輸出模塊;三相輸入模塊A5的輸出端斷路器QF1的輸入端連接,斷路器QF1的輸出端與整流橋D1輸入端連接,整流橋D1的輸出端與濾波模塊A6的輸入端連接,濾波模塊A6的輸出端與全橋逆變模塊A4的輸入端連接,全橋逆變模塊A4的輸出端與高頻變壓器A3的輸入端連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,解決了由于廢水的電導(dǎo)率對電解法處理效果影響很大,而導(dǎo)致傳統(tǒng)的電源不能滿足聲場需求的問題。
本發(fā)明公開了一種新型酶制劑輔助提取大蒜油工藝,包括如下步驟:挑選清洗、粉碎、酶解發(fā)酵、蒸餾、冷卻、分離大蒜油、大蒜粉制備、大蒜多糖制備。本發(fā)明通過添加輔酶、酶激活劑并配合超聲波、分次過濾、分次發(fā)酵等工藝提取得到大蒜油,大蒜油的得率在0.4%左右,明顯高于傳統(tǒng)工藝中大蒜油的得率,另外本發(fā)明將工藝中蒜渣加工成大蒜粉,將蒸餾殘留物干燥制成大蒜多糖,同一工藝中增加了產(chǎn)品的多樣性,不僅提高了經(jīng)濟效益,同時大大減少了廢渣和廢水的排放,有利于環(huán)境保護。
本發(fā)明公開了一種低成本的褪黑素分離方法,包括如下步驟:步驟一、預(yù)處理;步驟二、粉碎;步驟三、浸出;步驟四、膜處理;步驟五、脫色處理;步驟六、旋蒸;步驟七、干燥。本發(fā)明的低成本的褪黑素分離方法通過膜處理過程是純物理過程,無相變,能耗低,系統(tǒng)在常溫下操作,克服了熱對酶制劑產(chǎn)品中活性物質(zhì)的破壞。減少有效成分損失,降低廢水中BOD和COD含量。與傳統(tǒng)的過濾、濃縮工藝方法相比,新工藝可顯著節(jié)約工藝過程中的無機鹽、有機溶劑,降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種谷氨酸制取方法。其工藝包括一下六個步驟:步驟一,發(fā)酵液加水、浸提去渣;步驟二,除菌超濾膜;步驟三,除雜超濾膜;步驟四,濃縮膜預(yù)處理;步驟五,熱濃縮;步驟六,粗品。本發(fā)明通過膜法生產(chǎn),降低了廢水排放量,不僅節(jié)省了成本,又提高了生產(chǎn)效率;另一方面生產(chǎn)工藝中取出絮凝沉淀和板框過濾,節(jié)省絮凝劑的消耗,改善操作環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種谷氨酸膜法生產(chǎn)的提取工藝。其工藝包括一下六個步驟:步驟一,發(fā)酵液;步驟二,除菌超濾膜;步驟三,除雜超濾膜;步驟四,濃縮膜預(yù)處理;步驟五,熱濃縮;步驟六,粗品。本發(fā)明通過膜法生產(chǎn),降低了廢水排放量,不僅節(jié)省了成本,又提高了生產(chǎn)效率;另一方面生產(chǎn)工藝中取出絮凝沉淀和板框過濾,節(jié)省絮凝劑的消耗,改善操作環(huán)境。
本實用新型提供一種用于艾灸儀的自動除煙裝置,包括艾灸儀和除煙箱,所述艾灸儀內(nèi)部設(shè)有排煙器,所述艾灸儀和除煙箱通過導(dǎo)煙管連通,所述除煙箱內(nèi)部設(shè)有吸油濾網(wǎng),所述除油區(qū)內(nèi)部設(shè)有高壓噴頭,所述除油區(qū)內(nèi)部設(shè)有擋水組件,所述凈化區(qū)內(nèi)部設(shè)有清除煙霧中氣味的凈化組件。本實用新型在使用的過程中,通過高壓噴頭對吸油濾網(wǎng)板上的煙油及顆粒進行沖洗,沖洗的過程中在擋水組件的配合下,使得除油區(qū)不斷積水,使得后續(xù)的艾煙可以在積水的作用下進行進一步過濾,同時通過浮塊的設(shè)置,沖洗后的廢水不會觸碰到?jīng)_洗后的吸油濾網(wǎng)及時的排出廢水袋,且經(jīng)過吸油濾網(wǎng)的煙霧在凈化組件的作用下清除氣味后排出。
本實用新型公開了一種滾筒式水產(chǎn)品瀝水設(shè)備,包括瀝水箱、伺服電機和廢水收集箱,所述廢水收集箱與瀝水箱的內(nèi)底部固定連接,所述伺服電機與瀝水箱的后側(cè)壁固定連接,所述伺服電機的驅(qū)動端貫穿瀝水箱的側(cè)壁延伸至并延伸至其內(nèi)部,所述瀝水箱的內(nèi)部內(nèi)部設(shè)置有瀝水桶,所述瀝水桶的側(cè)壁開設(shè)有多個瀝水孔。本實用新型中,瀝水桶內(nèi)部的水產(chǎn)品的運動時刻的在變化,不停的進行翻轉(zhuǎn),可以有效的提高瀝水效率,將刀口內(nèi)部的水分也瀝出,同時水產(chǎn)品在運動的過程中與L形固定桿外表面的橡膠清洗層不斷的摩擦,起到一定的清洗效果,對后續(xù)處理操作有著不錯的便捷性。
本實用新型公開一種新型組合式超低能耗蒸發(fā)濃縮裝置,包括多級蒸發(fā)系統(tǒng)、多級梯度換熱系統(tǒng)、余熱蒸發(fā)系統(tǒng),所述多級梯度換熱系統(tǒng)設(shè)置在所述多級蒸發(fā)系統(tǒng)上,所述余熱蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)置在所述多級蒸發(fā)系統(tǒng)和所述多級梯度換熱系統(tǒng)之間;本實用新型高鹽廢水首先經(jīng)余熱蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮到8%~15%,達(dá)到多級蒸發(fā)的經(jīng)濟進水含鹽量指標(biāo)后,進多級蒸發(fā)結(jié)晶裝置,不僅降低了多級蒸發(fā)設(shè)備的處理量,減少了設(shè)備投資,同時,高鹽廢水在經(jīng)濟含鹽量時進入系統(tǒng),設(shè)備的熱能消耗最少,減少了處理成本。
本實用新型涉及廚房用水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說是涉及一種廚房廢棄物處理回收裝置,包括清污水回收箱和重污水回收箱,清污水回收箱包括主箱體、過濾器、凈水箱和收集箱,過濾器包括滑桿、輔助桿和過濾網(wǎng),滑桿與主箱體滑動連接,輔助桿通過插銷與滑桿轉(zhuǎn)動連接,輔助桿與過濾網(wǎng)固定連接,重污水回收箱與主箱體滑動連接,重污水回收箱設(shè)有出水口、出水蓋和操作桿,操作桿設(shè)有水平延伸臂,水平延伸臂設(shè)有毛刷;水平狀態(tài)的過濾網(wǎng)攔截?zé)o油脂污水中的菜葉,傾斜狀態(tài)的過濾網(wǎng)將菜葉倒入收集箱,主箱體回收的廢水用于澆灌綠植、沖洗坐便器,提高廢水利用率;凈水箱中的污水和毛刷協(xié)同清洗重污水回收箱的內(nèi)壁,減少油脂硬化積垢。
本實用新型涉及水刀機床技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,公開了一種床身結(jié)構(gòu)及具有該床身結(jié)構(gòu)的AC五軸水刀機床,其包括床身架,床身架上設(shè)有收集箱,收集箱中的底端部設(shè)有潛污泵,潛污泵上設(shè)有伸出收集箱的排水管;收集箱中還設(shè)有位于放置架下方且用于對廢水進行收集的集料斗,收集箱中設(shè)有位于集料斗下端開口下方的過濾板安裝架,過濾板安裝架的上端部設(shè)有過濾板,過濾板的一端抵靠在收集箱的內(nèi)壁上,收集箱中靠近過濾板的側(cè)壁上設(shè)有位于過濾板上方的出料口,過濾板上端面設(shè)有可滑動的框形架。本實用新型較佳的實現(xiàn)了物料加工時廢水以及固體廢料的去除,從而不僅較佳的提升了對于物料的加工效率,同時也較佳的降低了工作人員的勞動強度。
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