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本實(shí)用新型為一種處理高硬度岸供淡水船用反滲透造水機(jī)。它包括依次相連的增壓泵、多介質(zhì)過濾器、第一流量計、一級保安過濾器、軟水處理裝置、二級保安過濾器、第二流量計、壓力控制裝置、膜組;所述軟水處理裝置上連有加藥泵,所述加藥泵與加藥桶相連;所述增壓泵與原水進(jìn)口相連,所述膜組的出口端與產(chǎn)水出口相連,所述膜組與產(chǎn)水出口之間依次連有鹽度計、第四流量計、水表和第一止回閥;所述多介質(zhì)過濾器、軟水處理裝置和膜組分別與廢水出口相連。
本實(shí)用新型涉及車用空調(diào)配件技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種具有儲水功能的車用空調(diào)排水管。所述導(dǎo)水管設(shè)于儲水腔內(nèi),所述排水管設(shè)于儲水腔底部,所述橡膠過濾管頂部與排水管的末端螺紋連接,所述橡膠過濾管的底部與排水裝置過盈連接;所述排水裝置包括卡環(huán)、浮力球、排水口和錐形的導(dǎo)流槽,所述卡環(huán)設(shè)于導(dǎo)流槽頂部,所述排水口設(shè)于導(dǎo)流槽底部,所述浮力球放置于導(dǎo)流槽內(nèi)。本實(shí)用新型能夠控制車用空調(diào)的排水,并對排出的廢水進(jìn)行過濾,防止沙子堵塞排水管;當(dāng)車用空調(diào)內(nèi)沒有水從儲水腔內(nèi)流出時,導(dǎo)流槽內(nèi)的小球由于重力作用封堵住排水口,對導(dǎo)流槽形成良好的密封,能夠防止外界的噪音或灰塵通過導(dǎo)流槽進(jìn)入車內(nèi),提高汽車的舒適性。
本實(shí)用新型公開了一種采用高強(qiáng)PVC復(fù)合氣密布的快速洗消帳篷。該采用高強(qiáng)PVC復(fù)合氣密布的快速洗消帳篷包括充氣框架,充氣框架的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有上篷布,充氣框架的底部外側(cè)設(shè)置有充氣閥和泄氣閥,充氣框架的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有下篷布,充氣框架的四周依次設(shè)置有側(cè)篷布,側(cè)篷布和上、下篷布均采用高強(qiáng)PVC復(fù)合氣密布制作,側(cè)篷布和上、下篷布將充氣框架的內(nèi)腔圍合成一個密閉空間,處在前側(cè)的側(cè)篷布設(shè)置有拉鏈進(jìn)門,處在后側(cè)的側(cè)篷布設(shè)置有拉鏈出門,處在左側(cè)的側(cè)篷布頂部開設(shè)有用于連接洗消裝置的第一孔,處在右側(cè)的側(cè)篷布底部開設(shè)有用于連接廢水收集裝置的第二孔。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有帳篷搭建、撤收操作繁瑣、耗時長的問題。
本實(shí)用新型公開了油田廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種壓裂返排液的回用復(fù)配處理裝置。該種壓裂返排液的回用復(fù)配處理裝置利用收集池、一級氣浮撬、二級氣浮撬、催化氧化撬和固液分離系統(tǒng)設(shè)備,通過混合收集—混凝氣浮—鈣、鎂離子去除—催化氧化—固液分離過程,實(shí)現(xiàn)了壓裂反排液的回用復(fù)配。這樣不僅解決水資匱乏問題及在山區(qū)拉水難成本高問題,而且進(jìn)一步降低了污染及排放,從而促進(jìn)了油田壓裂返排液處理資源回收再利用、油田節(jié)能減排工藝的進(jìn)步,實(shí)現(xiàn)了油田綠色發(fā)展的目標(biāo)。
本實(shí)用新型公開了一種精密細(xì)長鋼管電鍍鋅專業(yè)全自動清潔加工生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線安裝在一密閉車間可形成負(fù)壓水平的環(huán)境內(nèi),生產(chǎn)線按工藝流程布置了近50個能滿足鍍鋅工藝要求的專用槽體依次完成,熱脫脂、超聲波脫脂、水洗、酸洗、水洗、電解清洗、超聲波清洗、水洗、表面活化、水洗、中和、電鍍鋅、水洗、超聲波水洗、出光、水洗、交換、三價鈍化、表面轉(zhuǎn)化鈍化膜(五彩、軍綠、墨鋅)生產(chǎn)、水洗、加熱水洗、封閉、吹干、烘干;完成上述工件工藝流程全過程轉(zhuǎn)運(yùn)裝置是通過懸掛式雙升降龍門行車及飛巴極板吊具組合實(shí)現(xiàn)的,由計算機(jī)程序控制一鍵啟動全自動按設(shè)定的工藝節(jié)拍完成所有工序,生產(chǎn)線具有充分滿足清潔生產(chǎn)的廢氣廢水處理排放系統(tǒng)裝置。
本實(shí)用新型適用于冷軋鋼管技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種冷拔鋼管生產(chǎn)用洗管機(jī),包括支撐組件和清洗組件,所述支撐組件包括支撐架、進(jìn)料輥、主動輥、從動輥和傳動鏈,所述清洗組件包括防護(hù)板、進(jìn)水管、排水管和噴頭,安裝有電機(jī)驅(qū)動主動輥,可帶動從動輥轉(zhuǎn)動進(jìn)而輸送鋼管,操作簡單,節(jié)省人力;且從動輥上安裝有限位套,可通過限位套上的限位槽卡接鋼管,限制鋼管的運(yùn)動位置,可防止鋼管傳送使滑落,安全性更高,提高清洗效率;且設(shè)置有防護(hù)板,防止清洗時水流四濺,提高工作場地的整潔性,防護(hù)板上安裝有多個噴頭,可同時對鋼管進(jìn)行清洗,減少清潔死角;且此洗管機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,通過廢水槽可循環(huán)用水,占地面積更少,適合小場地使用,更值得推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種采用二維微納米材料過濾膜的過濾裝置,屬于微納米技術(shù)領(lǐng)域,包括過濾容器,所述過濾容器內(nèi)部可拆卸安裝有第一矩形框架,所述第一矩形框架內(nèi)部固定連接有活性炭吸附膜,所述第一矩形框架右側(cè)可拆卸安裝有第二矩形框架。本實(shí)用新型在微濾膜前加上一活性炭吸附膜,可以有效的把廢水內(nèi)部的微小可以給吸附掉,為防止后續(xù)通過乙酸纖維素/二氧化鈦復(fù)合微濾膜將其造成堵塞,在乙酸纖維素/二氧化鈦復(fù)合微濾膜后還加上第一二維微納米材料過濾膜和第二二維微納米材料過濾膜,進(jìn)行分級過濾,使過濾的效果更佳好,在過濾容器側(cè)邊表面開設(shè)滑槽,可以簡便快捷的拆卸矩形框架。
本實(shí)用新型涉及一種大混凝土作業(yè)冷卻結(jié)構(gòu),包括冷卻單元、水泵、回水管、若干冷卻管以及供水管,所述回水管預(yù)埋于混凝土的底部,所述冷卻管固定豎向設(shè)置在所述回水管上,冷卻管的上端延伸至混凝土表面;所述回水管與所述水泵的入水口連接,水泵的出水口連接所述供水管,并且所述供水管的中部設(shè)置于所述冷卻單元中。本實(shí)用新型利用若干冷卻管將冷卻水從混凝土的表面同步進(jìn)行抽取冷卻作業(yè),使得混凝土內(nèi)部各處的混凝土冷卻效果均勻;并且冷卻水循環(huán)利用,減少了廢水產(chǎn)生。
本實(shí)用新型公開了一種冷凍機(jī)機(jī)組耐酸耐濕自動檢測裝置,包括檢測機(jī)、供水機(jī)構(gòu)、廢水收集機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu),所述檢測機(jī)頂端設(shè)置有溶劑罐,且溶劑罐底端設(shè)置有連接管,所述連接管內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有固定孔,且固定孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定桿,同時固定桿與溶劑導(dǎo)流管配合安裝,所述溶劑導(dǎo)流管底端均設(shè)置有噴頭,所述供水機(jī)構(gòu)設(shè)置在檢測機(jī)的頂端,所述檢測機(jī)內(nèi)側(cè)均設(shè)置有隔斷板。該冷凍機(jī)機(jī)組耐酸耐濕自動檢測裝置,通過設(shè)置的防護(hù)板與第一卡合塊,這樣便于冷凍機(jī)機(jī)組通過傳送帶進(jìn)行運(yùn)送檢測時,通過噴頭噴出的溶劑具有腐蝕性,設(shè)置防護(hù)板可以將噴灑的溶劑進(jìn)行阻擋,避免溶劑噴出設(shè)備的其他部位造成腐蝕生銹。
本實(shí)用新型公開了一種硫酸法鈦白污水處理裝置,包括中和反應(yīng)池,在中和反應(yīng)池內(nèi)部設(shè)有攪拌軸,在中和反應(yīng)池頂部設(shè)置有用于驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的攪拌電機(jī),在攪拌電機(jī)右側(cè)的中和反應(yīng)池頂部設(shè)有投料管,在攪拌電機(jī)左側(cè)的中和反應(yīng)池側(cè)壁上設(shè)有溢流口;在中和反應(yīng)池內(nèi)部還設(shè)置有擋流板,擋流板位于攪拌軸和溢流口之間,擋流板右側(cè)攪拌軸所處的空間構(gòu)成攪拌空間,擋流板左側(cè)與溢流口之間的空間構(gòu)成溢流空間,攪拌空間和溢流空間之間在擋流板底部相互連通;本實(shí)用新型延長了堿性漿料和酸性廢水在中和反應(yīng)池內(nèi)部的停留時間,從而有效增加酸堿中和的實(shí)際反應(yīng)時間,使得中和反應(yīng)更加充分。
本實(shí)用新型公開了一種空氣連續(xù)流砂過濾器提砂裝置,包括,提砂管,包裹在提砂管外側(cè)的主體外殼;所述提砂管和主體外殼之間設(shè)有過濾網(wǎng);所述提砂管上設(shè)有出氣孔;所述主體外殼上設(shè)有進(jìn)氣孔。本實(shí)用新型公開的空氣連續(xù)流砂過濾器提砂裝置,結(jié)構(gòu)簡單,能夠快速高效的過濾廢水,防止砂子過濾層板結(jié)。
本實(shí)用新型涉及一種自清理環(huán)形水洗設(shè)備,主要是由噴水頭、環(huán)形水管、水管支架、水槽、進(jìn)水口、輥輪、出水口、射流管、排水口和支座組成,本實(shí)用新型通過底部射流管的沖擊,攪動底部的殘留物,使其隨水流一起被排出,結(jié)合后道過濾程序,使廢水可反復(fù)被利用,達(dá)到環(huán)保,節(jié)能,高效的目的。
本實(shí)用新型涉及一種磁化濾水裝置,包括管道,特征是:在所述管道的內(nèi)壁設(shè)置有離子捕捉裝置,在管道的外壁的左右兩側(cè)分別對稱設(shè)置有電磁線圈,所述電磁線圈的兩個電流接入端分別與直流電源的正、負(fù)極相連接。所述電磁線圈固定在保護(hù)罩內(nèi),保護(hù)罩套設(shè)在管道的外壁上。在所述離子捕捉裝置與管道的內(nèi)壁之間設(shè)置密封層。所述離子捕捉裝置包括一圓筒形殼體,殼體內(nèi)部裝有離子交換樹脂、螯合樹脂或活性炭,殼體的內(nèi)表面為濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)的孔徑小于離子交換樹脂、螯合樹脂或活性炭的粒徑。本實(shí)用新型可將離子與水或其他液體分離,凈化生產(chǎn)廢水;該裝置用于處理生活用水時,能夠凈化水體,還可以利用電磁線圈產(chǎn)生的磁場磁化水體,改善水質(zhì)。
本實(shí)用新型涉及一種水玻璃廢砂再生系統(tǒng),包括舊砂破碎設(shè)備、清水池、污水池、濕砂脫水設(shè)備及烘干設(shè)備,還包括:一級濕法再生設(shè)備、二級濕法再生設(shè)備及污水處理設(shè)備;廢砂經(jīng)過所述舊砂破碎設(shè)備破碎并與所述清水池的清水按預(yù)設(shè)比例混合后,依次進(jìn)入所述一級濕法再生設(shè)備、二級濕法再生設(shè)備,再經(jīng)過所述濕砂脫水設(shè)備及烘干設(shè)備得到再生砂;產(chǎn)生的廢水則由所述污水池進(jìn)入所述污水處理設(shè)備進(jìn)行凈化處理。本實(shí)用新型的技術(shù)方案采用兩級濕法再生工藝,Na2O的去除率高;得到的再生砂質(zhì)量也好,可直接代替新砂作面砂或單一砂使用;并且耗水量小,同時對污水經(jīng)處理后可循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型公開了聚合氯化鋁生產(chǎn)用固液分離裝置,包括筒體,筒體的下端設(shè)有多個支撐腳,筒體的下端設(shè)有排料管,筒體的外側(cè)壁設(shè)有控制器,筒體的上端設(shè)有蓋板,筒體外側(cè)設(shè)有多個用于打開蓋板且通過控制器控制的支撐機(jī)構(gòu),蓋板的上端設(shè)有驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)的輸出端延伸至蓋板的下側(cè)壁設(shè)有轉(zhuǎn)軸一,轉(zhuǎn)軸一的下端連接設(shè)有套筒,套筒內(nèi)通過螺栓固定有轉(zhuǎn)軸二,轉(zhuǎn)軸二下端的外側(cè)通過多個支撐桿連接設(shè)有固定塊,多個固定塊的下端連接設(shè)有過濾網(wǎng),筒體的內(nèi)側(cè)連接設(shè)有支撐塊,支撐塊上支撐有過濾板。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:對液體甩動的效果更好,效率更高,有效的利于廢水的提純清潔,便于水資源的重復(fù)利用。
本實(shí)用新型公開了一種用于廢鹽處理用綜合反應(yīng)器,屬于廢鹽處理技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,底座的上端固定連接有插管,插管內(nèi)活動插接有三角支撐板,三角支撐板的下端和底座的上端均固定連接有限位環(huán),兩個限位環(huán)內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿,兩個第二轉(zhuǎn)桿之間固定連接有反應(yīng)爐主體,兩個反應(yīng)爐主體之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu),密封機(jī)構(gòu)用于連接兩個反應(yīng)爐主體,下側(cè)反應(yīng)爐主體的側(cè)壁設(shè)置出料管,上側(cè)反應(yīng)爐主體的側(cè)壁設(shè)置進(jìn)料管,出料管和進(jìn)料管上均通過螺紋旋接密封蓋下側(cè)反應(yīng)爐主體和底座之間設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu),驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于帶動兩個反應(yīng)爐主體雙向往復(fù)旋轉(zhuǎn),使得反應(yīng)爐主體內(nèi)部的高鹽廢水能夠與反應(yīng)物充分接觸,能夠有效的提高反應(yīng)效率。
本實(shí)用新型提供了一種耳鼻喉綜合檢查用內(nèi)鏡消毒裝置,用于醫(yī)療內(nèi)鏡消毒,包括消毒池體,消毒池體的底端設(shè)有支撐板,消毒池體還設(shè)有一體成型的調(diào)節(jié)柱,所述消毒池體的一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有超聲波震蕩器,所述超聲波震蕩器位于所述調(diào)節(jié)柱的對立面,所述調(diào)節(jié)柱設(shè)有開口滑槽,所述開口滑槽與T型板的狹窄端豎直滑動連接,所述開口滑槽的內(nèi)部底端還設(shè)有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的輸出端與所述T型板的狹窄端固定連接,所述T型板的底端設(shè)有放置臺,所述放置臺的內(nèi)部設(shè)有至少三個用于放置內(nèi)鏡的內(nèi)鏡盒。本實(shí)用新型采用自動化的設(shè)計,可以自動升降,操作簡單;采用超聲波進(jìn)行震蕩式的處理,比浸泡處理消毒效率更高,清潔度高;可以對用完的廢水進(jìn)行收集。
本實(shí)用新型揭示了間歇反應(yīng)沉淀處理裝置,包括沉淀槽、設(shè)于沉淀槽中部的電動攪拌機(jī)、設(shè)于沉淀槽頂端一側(cè)的pH測量計、設(shè)于沉淀槽頂端另一側(cè)的液位計、設(shè)于沉淀槽槽底兩側(cè)間隔設(shè)置的隔泥腔、安裝于隔泥腔內(nèi)部的過濾膜、可拆卸設(shè)于沉淀槽的前壁且與過濾膜位置對應(yīng)的安裝板、以及貫穿安裝板接入過濾膜的出水口;間隔設(shè)置的所述隔泥腔之間形成集泥區(qū),所述隔泥腔的頂部設(shè)有傾斜向集泥區(qū)的過濾板,所述過濾板上設(shè)有若干微孔。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了減少人工操作,縮短前期設(shè)計周期,適配不同廢水水質(zhì)處理,保證出水水質(zhì)。
本實(shí)用新型提供了一種過濾器,包括用于過濾廢水的過濾組件,所述過濾組件包括若干過濾網(wǎng),所述若干過濾網(wǎng)之間串聯(lián)連通。采用若干的過濾網(wǎng)對雜質(zhì)進(jìn)行分級過濾,利用過濾網(wǎng)可通過清洗等方式實(shí)現(xiàn)反復(fù)使用的特點(diǎn),避免了傳統(tǒng)活性炭達(dá)到吸附上限時需要將活性炭作為固體廢料進(jìn)行處理的缺陷。
天然氣烘干器,設(shè)置有烘干箱,在烘干箱的頂部設(shè)置有用于觀察的觀察窗口,沿著烘干箱的底部設(shè)置有物料烘干臺,所述的物料烘干臺和烘干箱之間依靠螺栓進(jìn)行連接,所述的烘干箱分為烘干箱體和烘干蓋板;所述的烘干箱的一側(cè)穿入天然氣燃燒頭,焰可以在烘干器內(nèi)進(jìn)行加熱,使得烘干器的燃燒效率不斷的提升,在提升燃燒效率的時候能夠讓烘干器的加熱和烘干的效果得到保障,依靠廢料收集裝置,可以將廢水進(jìn)行很好的回收,由于廢料收集裝置兩側(cè)設(shè)置有滑輪,提升了廢料收集裝置的使用的便捷性。
本實(shí)用新型公開了一種自帶回流裝置的流化床好氧反應(yīng)器,屬于好氧設(shè)備領(lǐng)域,包括好氧反應(yīng)區(qū)、沉淀回流區(qū);沉淀回流區(qū)包括汽提回流裝置,汽提回流裝置包括汽提出液管以及汽提進(jìn)氣管;汽提進(jìn)氣管的一端由沉淀回流區(qū)底部延伸至好氧反應(yīng)區(qū)的進(jìn)水處;所述的沉淀回流區(qū)的底部段開口,汽提出液管,汽提出液管管豎直插入,且延伸至液面;汽提出液管在液面以下連接有汽提進(jìn)氣管,所述的汽提進(jìn)氣管另一端伸至沉淀回流區(qū)外;本實(shí)用新型通過形成自帶的汽提回流裝置,在具體的應(yīng)用過程中利用汽提回流的方式使填料均勻分布在反應(yīng)區(qū),不會在池體末端堆積,能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度化工廢水污水的穩(wěn)定處理。
本實(shí)用新型公開了一種用于鉆攻銑加工設(shè)備的水循環(huán)裝置,包括用于放置加工設(shè)備的底座和箱體,底座上有若干條引流槽與底座向外凸出的出水口相連通;位于出水口下方設(shè)置有水箱,水箱上設(shè)有帶有柵格網(wǎng)的篩料板和水泵,位于柵格網(wǎng)與水泵之間所在的水箱內(nèi)設(shè)置有水過濾網(wǎng);所述水泵的出水端分別與箱體上的清洗水槍、加工設(shè)備上的萬向冷卻水管管路相連。通過水泵將水箱內(nèi)的水打入清洗水槍和萬向冷卻水管,萬向冷卻水管能夠在加工設(shè)備運(yùn)行時對刀具加工點(diǎn)進(jìn)行降溫處理,保證刀具的穩(wěn)定性;清洗水槍在加工設(shè)備停止運(yùn)行時進(jìn)行清洗,產(chǎn)生的廢水會沿著底座的引流槽重新流入水箱內(nèi)經(jīng)過濾后重新使用,節(jié)約了水資源。
本實(shí)用新型公開一種廢棄焚燒循環(huán)堿液處理系統(tǒng),其特征在于,包括:水預(yù)處理裝置,其包括通過管路依次連接的原水調(diào)整槽、石灰反應(yīng)槽、石灰沉淀槽、臭氧氧化反應(yīng)器、活性炭吸附器、中和槽和極冷儲水槽;污泥處理裝置,包括通過管路依次連接的污泥槽、板框壓濾機(jī)和干餾爐;極冷噴淋裝置,包括急冷塔;灰渣收集裝置,包括集渣斗和布袋除塵器;石灰沉淀槽底流口與污泥槽連接,活性炭吸附器還與干餾爐連接,干餾爐和極冷儲水槽分別與急冷塔連接,急冷塔煙氣出口與布袋除塵器連接,急冷塔晶渣出口與集渣斗連接。本實(shí)用新型不引入新的離子基團(tuán),氧化反應(yīng)效率高,節(jié)約用水,廢堿液零排放與無害化處理,去除廢水中的各種污染物質(zhì),結(jié)晶可以用于資源回收。
本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)磁臺打磨裝置,包括電機(jī)、固定盤和磁盤;所述電機(jī)通過同步帶與固定盤配合,驅(qū)動其轉(zhuǎn)動;所述磁盤固定設(shè)置在固定盤背向同步帶的一側(cè);所述磁盤表面吸附設(shè)置有工件;所述工件遠(yuǎn)離磁盤的一側(cè)對應(yīng)設(shè)置有砂輪;工件隨磁盤一同旋轉(zhuǎn),則當(dāng)砂輪打磨工件表面時,可以達(dá)到很高的均勻性,避免傳統(tǒng)的工件機(jī)械往復(fù)移動時出現(xiàn)的條狀磨削痕跡;所述座臺下方滑動配合設(shè)置有底板,座臺可以根據(jù)操作人員的身位調(diào)整、周圍臨時擺放的障礙物遮擋等因素來進(jìn)行一定距離的滑移,顯著增加了該打磨裝置的可操作性和作業(yè)環(huán)境適應(yīng)能力;所述座臺上表面設(shè)置有排水槽,所述排水槽與引流管連通設(shè)置,及時將收集的廢水排出座臺,保持裝置整潔。
本實(shí)用新型公開了一種液體磺酰胺隔油回收裝置,所述回收裝置包括胺化工段回收裝置與脫色洗滌工段回收裝置,所述胺化工段回收裝置包括與胺化釜連接的高位槽,所述高位槽連接有二次隔油槽,所述二次隔油槽與污水處理系統(tǒng)連接,所述脫色洗滌工段回收裝置包括與脫色洗滌釜連接的槽體,所述槽體與污水處理系統(tǒng)連接,本實(shí)用新型能減少損壞,提升3~5%的收率,既降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本,同時大大降低了廢水處理難度。
本實(shí)用新型提供了一種微波電解反應(yīng)裝置,其包括:反應(yīng)罐、金屬管、微波源和微波發(fā)射頭,所述微波源設(shè)置于反應(yīng)罐的外側(cè),所述金屬管設(shè)置于反應(yīng)罐內(nèi),所述微波發(fā)射頭穿設(shè)于金屬管內(nèi),且微波發(fā)射頭與微波源通過管路相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下的有益效果:1、通過電解反應(yīng)和微波輔助,提高了廢水的處理效率;2、將微波源設(shè)置于反應(yīng)罐的外部,節(jié)省了反應(yīng)罐的內(nèi)部空間,增加了濾料的添加量;3、金屬管上設(shè)有微波潰口,有效提高了微波的利用率。
一種立式膨脹床微電解催化氧化反應(yīng)器,以立式筒體作為反應(yīng)容器,反應(yīng)容器底部設(shè)有進(jìn)水管與筒體連通,頂部設(shè)有出水管與筒體連通,其特征在于:立式筒體內(nèi)部上下方向用多孔篩板分割成兩個或兩個以上鐵碳混合床,每個混合床中填充有高碳鐵混合物,筒體外部設(shè)沖洗泵,沖洗泵出口經(jīng)沖洗管與筒體底部內(nèi)腔連通,沖洗泵進(jìn)口經(jīng)沖洗管與筒體頂部內(nèi)腔連通,沖洗泵進(jìn)口與筒體頂部內(nèi)腔的連通部位設(shè)在出水管以下且最上層鐵碳混合床以上的位置上。該方案特點(diǎn)是利用多級串聯(lián)的膨脹床原理,以防止反應(yīng)器內(nèi)高碳鐵填料板結(jié)、分層、鈍化,提高了反應(yīng)器內(nèi)鐵碳混合物與被處理廢水的均勻分散效果,從而達(dá)到提高COD的處理效率。
本實(shí)用新型涉及一種反滲透裝置自動除垢裝置。包括有PLC控制裝置、電子除垢器和流量計,所述的電子除垢器設(shè)置在反滲透裝置的進(jìn)水管道上,流量計設(shè)置在反滲透裝置的出水管道上。本實(shí)用新型根據(jù)反滲透裝置的出水流量,自動開啟電子除垢器對反滲透裝置進(jìn)行清洗,工作效率高,操作方便、防垢除垢、殺菌殺藻、阻銹防腐使反滲透裝置能穩(wěn)定運(yùn)行,減小RO膜的工作壓力,進(jìn)而延長膜的使用壽命,提高膜的工作效率-提高純水回收率,減少廢水排放率。
本實(shí)用新型公開了一種含油污水凈化處理系統(tǒng),包括除油池、旋流分離器、一級過濾器、旋轉(zhuǎn)膜過濾器和二級過濾器,除油池上方還設(shè)有滾筒刮油裝置;遠(yuǎn)離除油池的進(jìn)水端處還設(shè)有多個回流隔板,除油池的排水口與旋流分離器進(jìn)口連接,旋流分離器的輕組分出口與廢油儲油罐連接,其重組分出口與一級過濾器進(jìn)口端連接,一級過濾器的底部出口端與一儲水箱連接,儲水箱中的廢水泵入旋轉(zhuǎn)膜過濾器,旋轉(zhuǎn)膜過濾器的排水口與二級過濾器進(jìn)口連接,其溢流口與一級過濾器進(jìn)口連接。本實(shí)用新型采用了除油池、滾筒刮油裝置和回流隔板,經(jīng)初步除油后將大部分輕相組分分離出來,然后再經(jīng)旋流分離器、一級過濾器、旋轉(zhuǎn)膜過濾器和二級過濾器處理,使排出的污水達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型提供了一種高純正硅酸乙酯用鋼瓶的處理系統(tǒng),包括:鋼瓶;與鋼瓶相連通的高純水儲罐;與鋼瓶相連通的廢水罐;與鋼瓶相連通的離子交換樹脂儲罐;與鋼瓶相連通的離子交換樹脂回收罐;與鋼瓶相連通的高純保護(hù)性氣體儲罐;與鋼瓶相連通的超純水儲罐。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型先通過高純水清洗除去鋼瓶中的顆粒,然后再通過離子交換樹脂除去鋼瓶內(nèi)的金屬離子與氯離子,使得離子含量小于0.1ppb,再通過超純水清洗除去鋼瓶中可能殘留的顆粒,從而使鋼瓶中的金屬離子、水分和顆粒度均達(dá)到最佳水平,以適用于高純正硅酸乙酯充裝。
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