多級超強固結材料分級強化封固制作砌塊設備及其方法 885     

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本發(fā)明涉及固體廢料處理技術領域，尤其是一種多級超強固結材料分級強化封固制作砌塊設備及其方法，包括自動控制機械手撿磚機、轉盤式多孔壓磚機、第一輸送帶、粉碎機、第二輸送帶和攪拌機，攪拌機通過第二輸送帶連接粉碎機，粉碎機通過第一輸送帶連接轉盤式多孔壓磚機，轉盤式多孔壓磚機連接自動控制機械手撿磚機。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明采用化學分析法對來源不同的礦業(yè)、油氣鉆井業(yè)及其他工業(yè)固廢進行定量定性分析，確定固廢組份和理化特征，并采用非傳統(tǒng)固結工藝方法，對不同材料做出適配，高效、經(jīng)濟、穩(wěn)定且可持續(xù)的固廢資源化并具有極大市場前景的產(chǎn)業(yè)化，避免了燃燒等其他工藝產(chǎn)生的二次污染，對環(huán)境起到了很好的保護作用。

含油污泥制備橡膠填料劑的方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種含油污泥制備橡膠填料劑的方法,屬環(huán)境保護和固體廢棄物資源化利用技術領域,它是將含油污泥采用濕式或干式粉碎工藝粉碎;對粉碎后的粉體進行分離,剔除200目以上顆粒;然后,進行濕式研磨,使粉體顆粒粒徑達到D50≤3.0ΜM、D90≤6ΜM;研磨后的粉體漿液經(jīng)脫水后,含水率小于40%;然后對泥餅打散干燥,使其含水率小于0.4%;用篩分設備進行篩分,得到200目以下的粉體,即可獲得具有較高應用價值的含油填料劑,促進油田清潔生產(chǎn),減少固廢排放,實現(xiàn)油田含油污泥的資源化;而且可以實現(xiàn)能源和資源可持續(xù)利用,維護環(huán)境生態(tài)和諧與平衡。

水泥石膏復合穩(wěn)定鋼渣基層施工工法 711     

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本發(fā)明公開一種水泥石膏復合穩(wěn)定鋼渣基層施工工法，包括施工準備、施工放樣、集中拌合混合料、混合料運輸、攤鋪機攤鋪混合料、混合料壓實成型、質(zhì)量檢查、灑水養(yǎng)生、交通管制以及交驗等步驟。本發(fā)明還公開了一種攤鋪機，包括攤鋪機構、測量機構、切斷機構、清理機構；測量機構設置在攤鋪機構的后端，切斷機構設置在測量機構的后端，清理機構設置在攤鋪機構的前端。該攤鋪機便于橫縫處理，利于后續(xù)銜接，能夠快速測量攤鋪厚度，清理路面雜質(zhì)且能夠保持路面濕潤。本發(fā)明所用脫硫石膏和鋼渣均為鋼鐵企業(yè)的固體廢棄物，減少了企業(yè)固廢造成的環(huán)境污染，又減少了公路施工骨料采集造成自然環(huán)境破壞，比傳統(tǒng)工藝更為生態(tài)環(huán)保，具有社會及經(jīng)濟效益優(yōu)勢。

重金屬硫化物污泥的資源化處置系統(tǒng)及工藝 1110     

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本發(fā)明公開了一種重金屬硫化物污泥的資源化處置系統(tǒng)及工藝，本發(fā)明屬于水處理領域和危險固體廢棄物資源化領域。本發(fā)明的重金屬硫化物污泥的資源化處置系統(tǒng)包括酸泥攪拌溶解裝置、絮凝劑制取裝置、硫化氫吸收裝置和固廢分離裝置，酸泥攪拌溶解裝置分別與絮凝劑制取裝置、硫化氫吸收裝置和固廢分離裝置相連。本發(fā)明的重金屬硫化物污泥的資源化處置工藝包括以下步驟：酸泥攪拌溶解、制備三氯化鐵絮凝劑、硫化氫尾氣凈化及固廢分離。本發(fā)明可以實現(xiàn)重金屬硫化物污泥的資源化處置，從而制備具有較高附加值的工業(yè)產(chǎn)品。

陶粒油氣壓裂支撐劑及其制備方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種利用固廢陶粒砂制備陶粒油氣壓裂支撐劑及其制備方法，屬于陶瓷材料和油氣田壓裂施工開采用支撐劑技術領域。本發(fā)明以固體廢棄陶粒砂、鋁礬土、MnO2和白云石為原料，固廢陶粒砂、鋁礬土、MnO2和白云石的重量百分比分別為：15～25％、70～80％、1～3％和2～4％，四者之和為100％。按配比配料后添加適量粘結劑混合均勻，加入混合料10～15wt.％的水或水溶液造粒，篩選所需規(guī)格球粒干燥并高溫燒結制備主晶相為Al2O3、次晶相為莫來石3Al2O3·2SiO2的復相陶粒油氣壓裂支撐劑。本發(fā)明既可低成本制備氧化鋁/莫來石復相陶粒油氣壓裂支撐劑，又可減小固廢陶粒砂的污染且實現(xiàn)其綜合利用。

模塊式好氧堆肥單元和裝置 830     

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本發(fā)明公開了一種模塊式好氧堆肥單元和裝置，涉及畜禽養(yǎng)殖業(yè)有機固體廢棄物處理及機械設計技術領域，本發(fā)明的好氧堆肥單元包括：殼體、轉動主軸和若干槳葉，所述殼體內(nèi)設有進氣管、進料口和出料口；轉動主軸貫穿設置于所述殼體的軸心，所述轉動主軸內(nèi)設有內(nèi)部氣體管道；若干槳葉連接在所述轉動主軸上，所述槳葉設有內(nèi)部氣體管道且其下周面沿軸向間隔設置有若干個曝氣孔，其中，所述進氣管、所述轉動主軸的內(nèi)部氣體管道和所述槳葉的內(nèi)部氣體管道依次連通。本發(fā)明采用模塊式好氧堆肥方法，有機固廢發(fā)酵過程以堆疊方式運行，可以使單層的有機固體廢棄物堆積高度大大降低，從而緩解了底層有機固廢被壓實結塊導致通風不暢的問題。

熱解爐 1080     

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本發(fā)明公開一種熱解爐，包括由上至下設置的頂部罩、熱解腔以及灰盤，熱解腔的側壁上設有入料口，入料口連接有密封設置的輸料裝置，熱解腔內(nèi)設有推平固體廢棄物的布料板，熱解爐的底端設有爐排，灰盤位于爐排下方，爐排的下方設有轉軸帶動爐排轉動，熱解腔的內(nèi)壁上設有架空層，灰盤設有通風結構，灰盤的底端具有漏灰口，頂部罩內(nèi)設有排煙結構。本發(fā)明結構簡單，使用方便，在熱解腔內(nèi)當，入料口下方的固廢堆積到布料板高度時，通過布料板將從入料口進入的固廢推平，填滿產(chǎn)生的空隙中，使其在熱解爐內(nèi)平整而且均勻堆積，不會產(chǎn)生大量空隙，同等大小的熱解腔能單次處理更多的固廢。

提高有機肥中有機質(zhì)穩(wěn)定性的方法 719     

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本發(fā)明公開一種提高有機肥中有機質(zhì)穩(wěn)定性的方法，將工業(yè)固廢水洗后烘干篩選得到均勻的顆粒，有機肥風干篩選得到均勻顆粒，將工業(yè)固廢與有機肥混合，并進行水熱處理，去掉上清液，烘干研磨過篩，得到復合肥，該復合肥有機質(zhì)穩(wěn)定性優(yōu)于原始有機肥；本發(fā)明利用工業(yè)固廢固持穩(wěn)定有機肥中的有機質(zhì)，成本低廉，實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用的同時，也能夠提高有機肥利用率，達到固碳保肥的效果。

生物親和親水磁性污泥陶砂載體及其制備方法 647     

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本發(fā)明提供了一種生物親和親水磁性污泥陶砂載體，至少由以下重量份的組份制成：淤泥或污泥10～60份；粉煤灰10～50份；水泥10～60份；石灰4～20份；石膏1～15份；粘土2～30份；激發(fā)劑0～10份；粘結劑0～15份；成孔劑0～15份；磁粉0～20份；生物親和性物質(zhì)0～10份；親水劑0～10份。還提供了該陶砂載體的制備方法。本發(fā)明陶砂載體不但消耗了淤泥、污泥、粉煤灰等難處理的固體廢棄物，為淤泥、污泥、粉煤灰的固廢處理提供了可靠的途徑，，而且解決了生物載體存在的生物親和性差、對微生物促進和活化作用差、親水性及污水處理效果不足等多方面的問題，制得的陶砂載體具有機械性能好、掛膜速度快、生物親親水性能以及污水處理效果好等優(yōu)點。

利用煤矸石及鋼渣制備陶粒的方法及陶粒 946     

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本發(fā)明涉及固廢處置及資源化技術領域，旨在解決現(xiàn)有技術中利用固廢制備陶粒的方法，配方復雜，添加的粘結劑、發(fā)泡劑、助熔劑等種類繁多，經(jīng)濟性較差，難以工業(yè)化應用的問題，提供一種利用煤矸石及鋼渣制備陶粒的方法及陶粒，采用本發(fā)明所述的方法，將煤矸石和鋼渣分別粉磨均化，并按一定比例配料，將配好的生料粉進行均化、造粒、陳腐、干燥、焙燒、冷卻等過程，并嚴格控制各個處理過程中的各項參數(shù)，得到的成品陶粒，各項性能指標滿足規(guī)范要求，達到高強陶粒標準要求，利用煤矸石和鋼渣為原料燒制陶粒，節(jié)約了珍貴的粘土、頁巖等資源，有效利用了煤矸石、鋼渣大宗固體廢物，實現(xiàn)了固廢的減量化、無害化和資源化，適合在工業(yè)上大規(guī)模推廣使用。

制備尾渣微骨料同時產(chǎn)出磁鐵礦的方法 867     

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本發(fā)明公開一種制備尾渣微骨料同時產(chǎn)出磁鐵礦的方法，所述方法包括：將鋼渣、堿性含鐵固廢和硅質(zhì)改性劑混合得到混合料，加入高溫爐中，在惰性氣氛下煅燒，降溫后再保溫反應，水冷，烘干，研磨，磁選得到磁鐵礦和尾渣微骨料。所述堿性含鐵固廢選自赤泥或高爐灰。本發(fā)明提供的制備方法可以同時處理鋼渣和多種工業(yè)固體廢棄物，實現(xiàn)工業(yè)固廢的最大化資源利用，減少環(huán)境污染，制備工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。制備得到的尾渣微骨料性能優(yōu)異，可代替多種建筑材料的使用。

可在微重力環(huán)境下運行的微型陸生生態(tài)系統(tǒng)實驗裝置 962     

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本發(fā)明專利屬于航天生命保障技術領域，公開了一種可在微重力環(huán)境下運行的微型陸生生態(tài)系統(tǒng)，主要用于失重環(huán)境下的微型生態(tài)系統(tǒng)運行實驗。本發(fā)明主要包括植物區(qū)1、動物區(qū)2、固廢區(qū)3、水箱區(qū)4、電控區(qū)5。植物區(qū)1中可種植植物以產(chǎn)生氧氣供動物區(qū)2、固廢區(qū)3中生物利用；動物區(qū)2中可飼養(yǎng)動物，固廢區(qū)3中可接種微生物處理固體廢棄物，均可產(chǎn)生二氧化碳供植物區(qū)1中植物利用；水箱區(qū)4可為植物提供水分并實現(xiàn)系統(tǒng)水循環(huán)；電控區(qū)5可監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)各分區(qū)的各種物理化學指標及參數(shù)并進行控制，同時為植物提供光照，保證裝置正常運行。本發(fā)明結構簡單，自動化程度高，可用于研究空間環(huán)境特殊條件對陸生生態(tài)系統(tǒng)整體以及各生物鏈環(huán)的影響。

抗泛堿焚燒垃圾底灰地聚物實心磚的制備方法及實心磚 697     

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本發(fā)明提供抗泛堿焚燒垃圾底灰地聚物實心磚的制備方法及實心磚，涉及工業(yè)固廢利用技術領域。所述抗泛堿焚燒垃圾底灰實心磚，包括焚燒垃圾底灰30～60％，抗堿活性粉料4～8％，固廢基微粉10～50％，激發(fā)劑5～10％，廢棄纖維0.1～0.5％及水10～20％。拆模時間短，制備過程無需煅燒，無需蒸養(yǎng)，強度發(fā)展速率快。本發(fā)明基于多元固廢復合體系，充分激發(fā)粉煤灰、鋼渣等固體廢棄物的火山灰活性，摻加抗堿活性粉料粉料，并對焚燒垃圾底灰骨料和試件表面進行疏水處理以提升實心磚的抗泛堿性能，制備上述實心磚可以將焚燒垃圾底灰進行規(guī)?；茫M而有效緩解現(xiàn)有焚燒垃圾底灰堆放或填埋造成的環(huán)境污染。

具有殺菌消毒效果的餐廚垃圾儲物裝置 800     

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本實用新型涉及垃圾處理技術領域，具體涉及一種具有殺菌消毒效果的餐廚垃圾儲物裝置，包括殼體，其內(nèi)下部形成有頂部開口的固廢艙及液廢艙，固廢艙和液廢艙并列設置，且兩者上方的殼體空間形成有一狹長的預處理空腔；進料斗，進料斗從殼體外側向預處理空腔內(nèi)連通，其出料位置位于液廢艙上方；消毒裝置，消毒裝置設置于預處理空腔內(nèi)；推料機構，推料機構設置于進料斗下方，其底部設置有用于將餐廚垃圾固液分離的分離濾網(wǎng)，推料機構用以在狹長的預處理空腔內(nèi)將餐廚垃圾從液廢艙一側推送到固廢艙一側，并在推送行進過程中分離固液和進行預消毒處理，本實用新型在存儲前對餐廚垃圾進行固液分離處理，并對固體部分進行殺菌消毒，延長存放時間。

97%純度螢石粉的制作方法 1275     

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本發(fā)明公開了一種97％純度螢石粉的制作方法，包括以下步驟：步驟一：將干燥后的氟化鈣固廢物和濃硫酸按配比1：1.3混合，送入回轉式反應爐內(nèi)進行反應，反應后的氣體進入粗餾塔，除去大部分硫酸、水分和氟化鈣固廢物，粗氟化氫氣體再經(jīng)脫氣塔冷凝為液態(tài)，然后進入精餾塔精餾，精制后的氟化氫用水吸收，即得氫氟酸產(chǎn)品。本發(fā)明通過將氟化鈣固廢與濃硫酸反應制備硫酸鈣和氫氟酸,過濾得到氫氟酸,再用生石灰沉淀制得純氟化鈣，能夠利用螢石浮選廠尾沙和光伏玻璃產(chǎn)生的含氟固體廢物，進行97％純度螢石粉的制作，進行了廢物再利用，原料便宜，大大節(jié)約了制備97％純度螢石粉的成本。

多膛爐、轉底爐集成化工藝方法 814     

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本發(fā)明公開了一種多膛爐、轉底爐集成化工藝，屬于冶金固廢處理技術領域。涉及一種多膛爐、轉底爐協(xié)同處置含鋅塵泥和含能固廢的方法，首先將冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中需要處理的固廢種類根據(jù)其特性及成分不同進行分類規(guī)劃：一類，焦油渣、廢碳材、軋線油泥在多膛爐內(nèi)進行處理；二類，高爐布袋灰、轉爐干灰一起在轉底爐內(nèi)進行處理。多膛爐產(chǎn)出的高碳粉或含鐵固體可參與轉底爐造球，轉底爐產(chǎn)出的金屬化球團可做高爐煉鐵原料或代替廢鋼進入轉爐煉鋼，轉底爐產(chǎn)出的粗鋅粉可直接出售，該技術集成工藝極大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。

建筑垃圾再生利用分離設備 767     

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本實用新型涉及一種建筑垃圾再生利用分離設備，包括分離裝置本體，所述分離裝置本體包括破碎機、攪動分離裝置和篩選機，所述破碎機用于對建筑固體廢物進行破碎，將固體廢物破碎成固體顆粒和粉末，所述攪動分離裝置用于吸附固廢顆粒中布條狀物以及用于分離固廢顆粒中較大的雜質(zhì)，所述篩選分離機用于將固體顆粒和粉末篩選分離，方便進行分類回收利用，所述破碎機、攪動分離裝置和篩選機通過交錯設置的傳送裝置連接；本實用新型滿足正常篩分的需要，且多方面的綜合利用，適用性好，滿足現(xiàn)代建筑垃圾再生分離的不同目標需要。

利用硝酰氯尾氣制備氧化鐵紅顏料的方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種利用硝酰氯尾氣制備氧化鐵紅顏料的方法,所述硝酰氯尾氣是氯代硝基苯高溫氯化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣,將化工鐵泥加入硝酰氯尾氣的水吸收池中,再通入蒸汽加熱90～100℃,同時攪拌使化工鐵泥溶解,跟蹤測定溶液中Fe3+的含量并且化工鐵泥的加入量使溶液中Fe3+含量達到110～130g/L后,過濾,濾液加氨水,調(diào)pH值為6～9,使三價鐵生成氫氧化鐵,析出沉淀,離心分離,取固體加熱至105～115℃,分解得到氧化鐵紅顏料,所述的化工鐵泥是以鐵粉進行硝基還原反應后產(chǎn)生的鐵泥。本發(fā)明采用有害尾氣硝酰氯和硝基還原產(chǎn)生的固廢鐵泥為原料,變廢為寶,制備氧化鐵紅顏料,達到了可持續(xù)發(fā)展、節(jié)能降耗和減少環(huán)境污染的目的。

焚燒垃圾底灰混凝土及其制備方法 918     

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本發(fā)明提供一種焚燒垃圾底灰混凝土及其制備方法，涉及工業(yè)固廢利用技術領域。所述焚燒垃圾底灰混凝土，包括焚燒垃圾底灰粉料5?20％，焚燒垃圾底灰骨料65?75％，固廢基微粉5?15％，激發(fā)劑1?3％，廢棄纖維0.1?0.5％及水8?12％。本發(fā)明利用固體廢料及不同粒徑的焚燒垃圾底灰制備混凝土材料，無需添加水泥，既降低了生產(chǎn)的成本，又實現(xiàn)了固廢的再利用。所制備的混凝土，在常溫養(yǎng)護下，試件的抗壓強度為15～50MPa，且各重金屬離子浸出結果均合格，具有綠色環(huán)保、高強等優(yōu)點，實現(xiàn)了廢棄物的再生利用，同時產(chǎn)生了資源節(jié)約和環(huán)境保護的功效。

高溫發(fā)泡預制隔墻大板及其制備方法 951     

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本發(fā)明提出了一種高溫發(fā)泡預制隔墻大板及其制備方法，屬于裝配式建筑隔墻大板預制領域。高溫發(fā)泡預制隔墻大板包括工業(yè)固體廢棄物、成孔劑、增韌劑、助熔劑；所述工業(yè)固體廢棄物選自赤泥和/或尾礦。本發(fā)明還提出了該發(fā)泡隔墻大板的制備方法，先將原料混合后，裝在模盤里燒制，然后逐漸降溫，從而不會因降溫太快和不均造成應力集中后開裂。本發(fā)明將工業(yè)固廢赤泥尾礦變廢為寶，解決固廢對環(huán)境的影響，形成一個有廣大市場需求的建筑主材，同時填補了裝配式建筑內(nèi)墻體輕型化的空白，制得的材料容重低密度在350～450之間，非常便于裝飾式建筑的快速墻面安裝，該墻體大板具有防火、耐水防潮、保溫隔熱、隔音及優(yōu)良的力學性能等優(yōu)點。

采用煤矸石提鋁酸渣制備碳化硅的方法 1042     

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本發(fā)明涉及資源循環(huán)利用領域，特別涉及煤炭固體廢棄物和農(nóng)業(yè)固體廢棄物資源化高效利用領域，具體是一種采用煤矸石提鋁酸渣制備碳化硅的方法，具體為采用微波焙燒制備碳化硅的方法，具體是以煤矸石提鋁酸渣為硅源，農(nóng)業(yè)廢棄有機物為碳源，通過微波輔助碳熱還原反應來制備碳化硅。制造工藝為：將農(nóng)業(yè)廢棄秸稈經(jīng)過浸泡、蒸煮、過濾、壓榨制得的秸稈淀粉與通過堿法提硅的方式從煤矸石提鋁渣中得到的可利用硅源有效混合，通過微波加熱在1250±50℃溫度下合成30~60min，得到碳化硅產(chǎn)品。此處理方法工藝先進，既利用了煤矸石廢料，又處理了農(nóng)業(yè)固廢問題，既治理了煤矸石、農(nóng)業(yè)固廢的污染，又制得了新的產(chǎn)物，是一舉兩得的工藝方法。

銨鹽的回收方法 720     

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本發(fā)明公開了一種銨鹽的回收方法,其特征在于,在NH4X固體或NH4X水溶液中,加入芳香胺進行反應,在加熱情況下蒸出游離氨氣或氨水,并得到芳香銨鹽。本發(fā)明得到的芳香銨鹽產(chǎn)品純度好,可應用于進一步的重氮化反應,芳香銨鹽的選擇性?；?、烷基化等反應中,具有非常好工業(yè)應用前景,同時,本發(fā)明也提供了一種能有效減少NH4X固廢或廢水的方法,可以減少廢水中的氨氮含量,具有非常的環(huán)保效益。

固液分離機 990     

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本發(fā)明公開了一種固液分離機，包括主箱體、蓋板、V形濾網(wǎng)、V形下網(wǎng)孔板、倒圓角、擋水板、左上齒輪軸、左下齒輪軸、左固廢輸送帶、左減速電機、送料通道、彈性葉片和廢料箱，送料通道中上方設有豎直設置的上擋板，主箱體后面設有控制箱。本發(fā)明通過先把部分水分從V形濾網(wǎng)右端過濾出去，再通過左固廢輸送帶裝置把帶水的固體廢料沿著送料通道輸送，通過送料通道的擠壓，可以把水從V形濾網(wǎng)左邊過濾，最后把含水量低的固體廢料通過上擋板導流到廢料箱內(nèi)，這樣的結構簡單，能耗低，可以采用小型電機和螺桿就實現(xiàn)固液分離，這樣操作方便，成本低，從而提高固液分離機的使用性能。

利用螢石尾礦制備莫來石陶瓷及其工藝方法 867     

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本發(fā)明涉及一種利用螢石尾礦制備莫來石陶瓷及其工藝方法，涉及固體廢物處理技術領域。本發(fā)明所述的莫來石陶瓷的工藝方法，包括以下步驟，先將螢石尾礦、氧化鋁和二次鋁灰混均，經(jīng)研磨得到混合精料；所述螢石尾礦、氧化鋁和二次鋁灰的質(zhì)量比為10?13：5?8：1?3；再將所述混合精料裝模施壓后，進行燒結，得到所述莫來石陶瓷。本發(fā)明所述的工藝方法生產(chǎn)周期短，沒有任何危險副產(chǎn)品的產(chǎn)生，制備成本低，且制備的莫來石陶瓷致密化程度高、強度大，這不但解決了固廢、危廢對環(huán)境產(chǎn)生難以修復的嚴重污染，而且實現(xiàn)了固廢、危廢高效資源化利用，為固體廢棄物螢石尾礦的大規(guī)模工業(yè)化利用開辟了新路徑。

富氮催化熱解聯(lián)產(chǎn)含氮雜環(huán)化學品和摻氮炭的方法 749     

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本發(fā)明屬于有機固廢利用領域，公開了一種富氮催化熱解聯(lián)產(chǎn)含氮雜環(huán)化學品和摻氮炭的方法，該方法是將粉碎后的有機固廢與酸充分反應去除其中的堿金屬等雜質(zhì)；接著在足量的氨氣及少量的活化劑協(xié)同作用下，固體炭產(chǎn)品形成發(fā)達的孔隙結構，同時富集豐富的活性含氮官能團，得到多孔摻氮炭材料；同時形成大量的含氮中間體，它們在分子篩催化劑作用下反應得到大量的含氮雜環(huán)化學品。本發(fā)明通過引入小比例的活化劑，同時配合氨氣和分子篩催化劑，能夠實現(xiàn)有機固廢向含氮雜環(huán)化學品和多孔摻氮炭的轉化，制備過程綠色環(huán)保、設備腐蝕小、含氮雜環(huán)化學品選擇性高、液固產(chǎn)品兼顧性好，有效地提高了有機固廢的利用價值。

吸音多孔陶瓷的制備方法和應用 916     

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本發(fā)明提供了一種吸音多孔陶瓷的制備方法和應用，屬于建筑技術領域。本發(fā)明的吸音多孔陶瓷具有輕質(zhì)、高強、孔徑小且均勻、低成本等特點，體積密度為1.19～2.07g/cm3，抗壓強度為31～64.17MPa，孔徑大小為2～500μm，顯氣孔率為25％～45％，1h吸水率為10％～30％，滿足吸音多孔陶瓷的使用要求，且擁有較好的氣孔結構。本發(fā)明的吸音多孔陶瓷中，90％以上的原料為工業(yè)固體固廢和農(nóng)業(yè)固廢，制備成本低，本發(fā)明的吸音多孔陶瓷性能優(yōu)異，可制作高性能隔音陶瓷磚，為工業(yè)固廢和農(nóng)業(yè)固廢的資源化利用提供了有效途徑。

利用建筑垃圾制透水鋪裝材料的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種利用建筑垃圾制透水鋪裝材料的方法，涉及固體廢物綜合利用技術領域。本發(fā)明方法包括以下幾個步驟：步驟一、首先，對建筑垃圾進行分選，去除建筑垃圾中的塑料、金屬和木材等，只保留磚瓦、混凝土類固體廢料；步驟二、固體廢料經(jīng)過破碎機破碎，篩分后得到顆粒度1?5mm的大顆粒料和小于1mm的小顆粒料；步驟三、小顆粒料與堿化劑按照100：（5?10）的比例混合后經(jīng)球磨機球磨6?12h，得到活化料。本發(fā)明通過對建筑垃圾中磚瓦及混凝土塊全部利用，具備固廢利用率高的優(yōu)點，生產(chǎn)出來的透水鋪裝材料強度高、透水率高，固廢含量高，成本低，附加值高，市場前途較好，有利于進一步提高建筑垃圾的綜合利用率。

污泥、城市垃圾能源資源耦合利用新方法和裝置 839     

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本發(fā)明屬于固廢資源綜合利用領域，具體涉及一種污泥、城市垃圾能源資源耦合利用新方法和裝置。該方法將所述污泥與煤粉混合，在旋風爐中焚燒；將所述城市垃圾與煤粉混合，在爐排爐中焚燒；設置所述旋風爐和所述爐排爐的爐內(nèi)溫度為1300～1500℃；回收利用所述旋風爐和所述爐排爐產(chǎn)生的熱量和爐渣。實現(xiàn)了固體廢棄物的綠色環(huán)保處理，極大減少了傳統(tǒng)固廢焚燒過程中二噁英等污染性氣體的產(chǎn)生，同時對固體廢棄物中重金屬元素進行了固化處理。而且，焚燒所產(chǎn)生的熱能和爐渣都可以得到很好的應用，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。除此之外，本發(fā)明中的方法符合現(xiàn)有固體廢棄物的狀況，有利于在實踐中推廣，具有重要的經(jīng)濟、社會與生態(tài)環(huán)保意義。

SCS亞納米硅晶石及其制備方法 843     

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為了解決現(xiàn)有工業(yè)固廢處理技術存在的處理能力低，不能很好利用工業(yè)固廢的問題。本發(fā)明提出一種SCS亞納米硅晶石及其制備方法。該硅晶石的原料是由固體粉料與水按照1：0.3～0.6的重量比例混合而成；按重量百分含量計，所述固體粉料組成如下：工業(yè)固廢75％～95％,礦物原料3％～15％,化工原料2％～10％。該硅晶石的制備方法包括配方原料制備、料漿制備、噴霧干燥、布料控制、粉料燒成和加工成型6個步驟。本發(fā)明制得的SCS亞納米硅晶石新材料具有輕質(zhì)高強、保溫隔熱、防水防潮、隔音降噪、防火耐久、抗凍融、易切割加工等常規(guī)建筑材料無法比擬的卓越性能，是品質(zhì)較高的新型建筑墻體材料。

快速低溫處理黑泥的方法和應用 1087     

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本發(fā)明屬于固廢資源化和無害化處理技術，具體涉及一種快速低溫處理黑泥的方法和應用。本發(fā)明以黑泥粉末和/顆粒為處理對象，加入處理對象質(zhì)量4?8％的粉狀催化劑；混合均勻后，在含氧氣氛中，加熱至380℃以上保溫至少1小時；得到環(huán)保型脫氮粉末；所述粉狀催化劑中含有KClO₃和含氟鹽。此粉末可以排放，無污染，可以做鋪路料、水泥添加料等；尤其是以此脫氮粉末為主要原料可配制一種環(huán)保型固體材料，如制備適用于作路用或墻體裝飾材料的免燒磚。本發(fā)明以工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢料為主要原料，實現(xiàn)其無害化和資源化利用，減少對環(huán)境的有害影響，具有良好的環(huán)保效益、經(jīng)濟效益和社會效益。