位置:中冶有色 >
> 廢水處理技術(shù)
本發(fā)明公開了一種竹筍雙椒風(fēng)味豆干及其制備方法,屬于新型豆制品技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)是將水分≤10%,蛋白質(zhì)≥90%的大豆分離蛋白加入水、大豆油、變性淀粉等經(jīng)斬拌、乳化、成型等工藝制成3cm×3cm×(0.6~0.8)cm的半成品胚子,然后再佐以竹筍、雙椒料等輔料拌勻制成,生產(chǎn)過程中無廢水、廢渣。本發(fā)明將大豆分離蛋白進(jìn)一步加工和口味上的調(diào)制,成品Q彈爽滑;竹筍和雙椒的搭配更使口感鮮香辣味十足,讓大豆分離蛋白制品作為一種休閑食品在口味上更加的豐富、多元化。
本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳三元前驅(qū)體陳化方法,包括如下步驟:S1、將來自合成工藝的鎳鈷錳三元前驅(qū)體料漿放入陳化槽中,開啟陳化槽攪拌160~300rpm;S2、往陳化槽中加入四氫呋喃水溶液,陳化1~4h,得到陳化料漿;S3、所述陳化料漿經(jīng)后處理得到鎳鈷錳三元前驅(qū)體成品。其優(yōu)點(diǎn)是:1)明顯改善了陳化后前驅(qū)體的洗滌效果;2)減少了用堿量;3)減少了廢水處理量。
本發(fā)明公開了一種浸洗三元前驅(qū)體的方法及設(shè)備,該方法利用超聲波振動(dòng)除去三元前驅(qū)體物料中的可溶性雜質(zhì)離子。主要是降低前驅(qū)體中的可溶性雜質(zhì)離子,利用超聲波振動(dòng),提高三元前驅(qū)體中可溶性離子的動(dòng)能,改變離子運(yùn)動(dòng)方式,增強(qiáng)分子間的運(yùn)動(dòng)速率,從而除去三元前驅(qū)體中的可溶性離子,一方面極大降低了雜質(zhì)數(shù)量,提高正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,減少正極材料制備過程中的SO2排放量,獲得安全性高的三元鋰電池;另一方面使用超聲波振動(dòng)浸洗,較現(xiàn)有方法稀堿用量每噸產(chǎn)品節(jié)約稀堿0.25~0.875m3,節(jié)約純水1m3/噸產(chǎn)品,對于前驅(qū)體行業(yè)排名前五的企業(yè)年產(chǎn)能5~10萬噸,按本發(fā)明方法,每年每家企業(yè)可節(jié)約純水5~10萬噸,節(jié)約稀堿1.25~8.75萬噸,極大降低生產(chǎn)成本,減少廢水處理量。
本發(fā)明公開了一種鈦渣收塵灰的資源化利用方法,包括以下步驟:S1、將鈦渣收塵灰打漿;S2、將收塵灰漿料加入懸振選礦機(jī)中進(jìn)行選礦,集料槽長度分配比例為精礦:中礦:尾礦=1:1:1;S3、對精礦或/和中礦進(jìn)行過濾、干燥;S4、加入有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行造粒;S5、將球團(tuán)和鈦精礦按設(shè)定比例加入電爐中冶煉,而后冷卻、破碎;S6、將鈦渣作為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)原料使用。其優(yōu)點(diǎn)是:1、解決了傳統(tǒng)物理選礦方法難以分選鈦渣收塵灰的問題,且提高了精礦和中礦收率,實(shí)現(xiàn)了收塵灰中有價(jià)元素資源化回收。2、選礦產(chǎn)生的廢水和尾渣均得到了有效回用,無副廢外排。3、解決了堆放鈦渣收塵灰造成的資源浪費(fèi)嚴(yán)重,環(huán)境隱患大的問題,具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保價(jià)值。
一種水解絲素肽修飾粘膠纖維的制備方法,屬于蛋白修飾纖維素纖維技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以絲素肽粉和粘膠纖維為原料,經(jīng)過制備絲素蛋白飽和氯化鈣溶液,制備水解絲素肽飽和氯化鈣溶液,制備水解絲素肽超濾濃縮液,制備羥丙基水解絲素肽中間體和制備水解絲素肽接枝粘膠纖維等步驟,最后制備出水解絲素肽接枝粘膠纖維,其中水解絲素肽對粘膠纖維的接枝率為1.5~4.5%。本發(fā)明以環(huán)氧氯丙烷為交聯(lián)劑,具有接枝效率高、接枝的水解絲素肽穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn);制備出的產(chǎn)品既保留粘膠纖維的特性,又具備水解絲素肽的功能,還提高了抗皺性和染色效果;生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水或調(diào)節(jié)濃度進(jìn)行回用,或進(jìn)行凈化處理,無“三廢”產(chǎn)生,是典型的綠色生產(chǎn)工藝,便于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種氯化法鈦白粉氯化收塵渣資源化利用方法,包括如下步驟:S1、對氯化收塵渣依次進(jìn)行打漿、固液分離、洗滌;S2、對含鈦礦渣進(jìn)行再次打漿,向所得漿料中加入本發(fā)明的浮選藥劑進(jìn)行浮選;S3、浮選石油焦精礦依次經(jīng)洗滌、過濾、造球、干燥;含鈦漿料依次經(jīng)固液分離、干燥,得到含鈦礦物;S4、將石油焦球團(tuán)、含鈦礦物與鈦精礦、無煙煤一起進(jìn)行冶煉,得到鈦渣產(chǎn)品;S5、將鈦渣產(chǎn)品作為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)原料。其優(yōu)點(diǎn)是:實(shí)現(xiàn)了氯化收塵渣中鈦、炭、鐵等元素的資源綜合利用,處理過程產(chǎn)生的廢水除少部分需處理外,大部分實(shí)現(xiàn)了回收利用。本發(fā)明工藝流程簡單,技術(shù)成熟,反應(yīng)條件溫和,綜合能耗較低,具有較好推廣前景。
本實(shí)用新型公開了一種含鎳鈷錳氫氧化物溶液的處理系統(tǒng),包括離心機(jī),溶液儲(chǔ)槽,板框壓濾機(jī),中轉(zhuǎn)儲(chǔ)槽,廢水儲(chǔ)槽;所述離心機(jī)的液體出口與溶液儲(chǔ)槽的進(jìn)料口連接,所述溶液儲(chǔ)槽的出料口與板框壓濾機(jī)的物料進(jìn)口連接,所述板框壓濾機(jī)的固相物料出口與中轉(zhuǎn)儲(chǔ)槽連接,所述板框壓濾機(jī)的濾液出口與廢水儲(chǔ)槽連接。其優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型的含鎳鈷錳氫氧化物溶液的處理系統(tǒng)是將含鎳鈷錳氫氧化物的溶液排至板框設(shè)備處理,將溶液進(jìn)行壓濾,得到含量的較高的鎳鈷錳氫氧化物溶液,將之回用至鎳鈷錳前驅(qū)體生產(chǎn)線。本工藝路線相對簡單,技術(shù)要求相對較低,適合一般鎳鈷錳氫氧化物制造企業(yè)普及使用,且可有效的降低企業(yè)成本。
本實(shí)用新型涉及曝氣工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種氧化溝射流曝氣循環(huán)攪拌裝置,包括呈橢圓狀的曝氣池,所述曝氣池側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水管,還包括循環(huán)機(jī)構(gòu)、供風(fēng)機(jī)構(gòu),所述循環(huán)機(jī)構(gòu)呈放射狀均布在曝氣池內(nèi)部,所述供風(fēng)機(jī)構(gòu)與循環(huán)機(jī)構(gòu)連通,所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括吸水管、循環(huán)泵、射流管道,所述供風(fēng)機(jī)構(gòu)包括環(huán)形供風(fēng)主管和供風(fēng)支管,所述供風(fēng)支管一端與供風(fēng)主管連通,供風(fēng)支管另一端與射流管道連通。本裝置能使廢水的流向保持一致,廢水按進(jìn)入的先后順序有序排出,確保其在曝氣池內(nèi)的停留時(shí)間,穩(wěn)定了出水的COD值。
本發(fā)明公開了一種起絨型渦流粘膠紡紗線生產(chǎn)加工用設(shè)備,涉及渦流粘膠紡紗線領(lǐng)域,包括集水箱,所述集水箱內(nèi)端頂側(cè)設(shè)有環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)架,所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)架下端設(shè)有絲桿,所述絲桿外部套有絲桿滑塊,所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)架上貫穿設(shè)有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸頂端外部套有從動(dòng)帶輪、底端與絲桿滑塊上端之間設(shè)有伸縮桿,所述伸縮桿外部設(shè)有刷毛,所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)架上端固定設(shè)有電機(jī)支架,所述電機(jī)支架上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上套有主動(dòng)帶輪及傳動(dòng)齒輪,所述集水箱內(nèi)底端設(shè)有刮板。該設(shè)備用于起絨型渦流粘膠紡紗線生產(chǎn)加工過程中所產(chǎn)生廢水的處理,可實(shí)現(xiàn)箱體內(nèi)端壁上所粘附雜質(zhì)的機(jī)械化清理,在保障廢水處理效果的同時(shí),還降低了人工清理負(fù)擔(dān)及成本。
本發(fā)明提供一種噴漆工藝廢氣處理系統(tǒng),包括水簾式漆房、濕式漆霧過濾器及超氧納米微氣泡設(shè)備;所述濕式漆霧過濾器設(shè)置于所述水簾式漆房及所述超氧納米微氣泡設(shè)備之間;所述超氧納米微氣泡設(shè)備以多級式高壓水泵為動(dòng)力,通過納米微氣泡發(fā)生裝置,產(chǎn)生納米級微氣泡,所述納米微氣泡由于空化效應(yīng),產(chǎn)生高溫和高壓,在水中釋放出的羥基、自由基,與捕捉到的有機(jī)氣體發(fā)生機(jī)械剪切、熱解、自由基氧化、超臨界水氧化的物理化學(xué)反應(yīng),達(dá)到分解和去除VOC氣體的作用;還包括廢水回用系統(tǒng),所述廢水回用系統(tǒng)包括水池、板框壓濾機(jī)及加藥系統(tǒng),所述加藥系統(tǒng)用于添加凝漆劑和氫氧化鈉,所述加藥系統(tǒng)包括加藥箱、攪拌器及計(jì)量泵。
本發(fā)明涉及木糖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種木糖生產(chǎn)過程中離子交換樹脂的洗水再生工藝,包括以下步驟:半纖維素提取、半纖維素酸水解、脫色處理、電滲析處理、離子交換處理、提純處理和木糖干燥后,將木糖包裝,其中,離子交換處理得到的廢液與電滲析處理得到的廢水進(jìn)行中和,調(diào)整PH至3?5,再通過反滲透膜過濾,獲得比例為90%的用于離子交換的再生水,該再生水的COD為20?50,PH為5?7,電導(dǎo)為30?70us/cm。通過本離子交換樹脂的洗水再生工藝,能有效實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)使用,并且廢水和廢液能相互配合,最終實(shí)現(xiàn)糖分的回收,提高總體產(chǎn)能且更加環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種油茶果清洗裝置,包括初次清洗槽、二次清洗槽、初次清洗廢水箱、過濾水箱,所述初次清洗槽與二次清洗槽通過排料板連接,且排料板從初次清洗槽端向二次清洗槽端傾斜,所述排料板上開有漏水孔,排料板下方設(shè)置初次清洗廢水箱,初次清洗廢水箱與過濾水箱之間通過濾板連接,過濾水箱與初次清洗槽的進(jìn)料端通過循環(huán)管連接,且循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)泵,二次清洗槽底部通過回流管與初次清洗廢水箱連接,且回流管上設(shè)置有回流控制閥,初次清洗槽和二次清洗槽內(nèi)均設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,可實(shí)現(xiàn)油茶果的連續(xù)自動(dòng)兩次清洗,且廢水循環(huán)使用,節(jié)約水資源。解決了油茶果清洗費(fèi)時(shí)費(fèi)力,浪費(fèi)水的問題。
本實(shí)用新型公開了一種用于水刺非織造布工藝的水循環(huán)系統(tǒng),包括水刺機(jī)供水單元、廢水收集單元和廢水處理單元,水刺機(jī)供水單元包括依次連接的供水箱、一級過濾器、二級過濾器、布袋過濾器和高壓水箱,供水箱連接外部水源,高壓水箱通過高壓泵連通水刺機(jī)的噴水孔;廢水收集單元包括連通水刺機(jī)脫水箱的抽吸罐、連接脫水軋車的余水收集槽;廢水處理單元包括連接有氣浮器的混合反應(yīng)罐,混合反應(yīng)罐連接抽吸罐和余水收集槽,氣浮器連接供水箱。采用先處理后過濾的方式,將水刺機(jī)和脫水軋車收集得到的廢水經(jīng)廢水處理單元處理后再經(jīng)水刺機(jī)供水單元進(jìn)行過濾并循環(huán)使用,避免將未處理好的廢水進(jìn)行過濾而造成的過濾設(shè)備的損壞或維護(hù),提高工藝成本。
本實(shí)用新型公開了一種用于粘膠纖維生產(chǎn)中氫氧化鈉溶液脫鹽的分離系統(tǒng),屬于化工分離領(lǐng)域。通過供料罐、過濾器、換熱器、透析裝置、濃液罐和暫存罐等設(shè)置,其中,有效提高對粘膠廢水中低含量硫酸鈉的脫除效果,并適用于工業(yè)應(yīng)用。其中,透析裝置中的透析膜可以截留高價(jià)態(tài)的離子物質(zhì)(比如:硫酸根離子),經(jīng)檢測,透析裝置進(jìn)料口中物料含硫酸鈉1?2g/L,透析裝置透析后透析裝置浄液出口中物料含硫酸鈉<0.1g/L。
本實(shí)用新型公開了一種用于原酒提質(zhì)的膜蒸餾器,包括罐體和上封頭,所述罐體上設(shè)有液體進(jìn)口,所述上封頭上設(shè)有氣體出口,所述上封頭固定在罐體上形成密封腔,所述密封腔內(nèi)設(shè)有隔板,所述隔板將密封腔分隔為液態(tài)倉和氣態(tài)倉;所述液態(tài)倉與液體進(jìn)口連通,氣態(tài)倉與氣體出口連通;所述液態(tài)倉內(nèi)設(shè)有一組呈“U”形的中空纖維膜,所述中空纖維膜的“U”形開口端固定在隔板上,剩余部分懸掛在液態(tài)倉內(nèi);所述液態(tài)倉通過中空纖維膜與氣態(tài)倉連通。本實(shí)用新型用在制作原酒時(shí),同時(shí)具有蒸餾提純和膜選擇性截留分離的優(yōu)點(diǎn),節(jié)約能源,可能利用工廠的余熱和溫?zé)岬墓I(yè)廢水等廉價(jià)能源,分離效率高,膜通量大。
本實(shí)用新型涉及城市污水處理、工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于深水井曝氣池、厭氧污泥床等單位布水的脈噴旋流布水器,包括環(huán)形配水管,所述環(huán)形配水管上沿其周向連接有多個(gè)布水管,所述布水管與配水管之間連通,布水管上均設(shè)置有多個(gè)布水孔,每個(gè)布水管上均連接有控制閥,所述控制閥用于控制布水管中水流的通斷。布水管采用環(huán)形設(shè)置,布水管的通斷分別通過電磁閥進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)整截面、全方向布水,提高了構(gòu)筑物比表面積利用率;并通過控制器對各電磁閥的控制,實(shí)現(xiàn)對布水頻率和流量的控制,在處理過程中產(chǎn)生脈沖上升旋流,使污泥床的顆粒污泥在處理過程中始終保持懸浮,實(shí)現(xiàn)污泥與污水之間能充分接觸,提高了污水處理效率。
本實(shí)用新型涉及一種污水凈化器。用于工業(yè)廢水的深度處理、給水污染治理地下水微污染治理及除鐵、錳、碳酸鈣,其主要技術(shù)特征是外殼內(nèi)有上下兩層結(jié)構(gòu),其中下層內(nèi)有若干礦物質(zhì);上層內(nèi)有若干根多孔導(dǎo)水管,在多孔導(dǎo)水管之間填充有纖維載體。本實(shí)用新型根據(jù)不同水質(zhì)和污染程度,裝配不同性質(zhì)、粒徑的礦物質(zhì)置放于容器中。而純植物纖維載體可以對水質(zhì)起進(jìn)一步凈化作用。所以本實(shí)用新型具有凈化效率高,凈化效果好,使用范圍廣的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種廢(污)水處理節(jié)點(diǎn)工藝技術(shù)。本發(fā)明主要應(yīng)用于高濃度有機(jī)工業(yè)廢水、城理市污水處理的厭氧活性污泥法和好氧性污泥法工藝技術(shù)。為了克服現(xiàn)有的技術(shù)主要缺陷和不足,本發(fā)明提供一種由脈噴旋流布水器、腹式三項(xiàng)分離器、溶氣水發(fā)生器、靜音射流曝氣器的關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新組合而成,具有高效效率、低能耗、低噪音、管理便捷等優(yōu)點(diǎn)。
一種滅蠅除臭劑及其制作方法,將光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群、革蘭氏陽性放線菌群、發(fā)酵系的絲狀菌群采用適當(dāng)?shù)谋壤酮?dú)特發(fā)酵工藝混合培養(yǎng)形成多種多樣的微生物群體,協(xié)同其它有效微生物共同作用,產(chǎn)生抗氧化物質(zhì),通過氧化還原發(fā)酵等途徑,分解氧化有機(jī)物,把有害有毒轉(zhuǎn)化為無害無毒,變害為有用,并能抑制病原菌、滅蠅、害蟲消除異味,改善空氣質(zhì)量,改善環(huán)衛(wèi)工人和人民大眾生活環(huán)境,可應(yīng)用于生活垃圾處理和利用,生活和工業(yè)廢水治理等環(huán)保領(lǐng)域,應(yīng)用前景廣闊且成本低廉。
本發(fā)明公開了一種廢堿溶液的回收方法,主要適用于粘膠纖維生產(chǎn)中漿粕浸漬壓榨廢堿溶液的回收,也適用于造紙、制漿、染色、紡絲等紡織工業(yè)所帶來的堿性廢水;本發(fā)明通過二級混凝、二級沉淀過濾,以及氧化、吸附等工序步驟,保障了生產(chǎn)的連續(xù)性,減輕過濾困難問題、降低能耗、可使生產(chǎn)更加穩(wěn)定,且利用本發(fā)明處理廢堿液后,可得堿液雜質(zhì)含量少、色度低,可達(dá)廢堿重復(fù)利用的目的,而且設(shè)備投資和能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低,具有環(huán)保安全和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)、效益顯著、可降低作為廢棄物對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了用于原酒提質(zhì)的膜蒸餾裝置,包括膜蒸餾器、冷凝器和集液罐,所述冷凝器的一端與膜蒸餾器的輸出端連通,另一端與集液罐的輸入端連通,所述的膜蒸餾器中設(shè)置有若干組呈“U”形的中空纖維膜,所述的中空纖維膜浸泡在位于膜蒸餾器內(nèi)的原酒中,中空纖維膜的“U”形開口端與位于膜蒸餾器頂部的氣體出口連通。本發(fā)明用同時(shí)具有蒸餾提純和膜選擇性截留分離的優(yōu)點(diǎn),有效的保留了原酒中的有益物質(zhì)能,無需把溶液加熱到沸點(diǎn),可能利用工廠的余熱和溫?zé)岬墓I(yè)廢水等廉價(jià)能源,節(jié)約能源,分離效率高,膜通量大,提質(zhì)效率高,而且可以選擇性換取或維護(hù),密封腔的密封性高,有效避免了氣體溢出的情況。
本申請?zhí)峁┝艘环N竹材防腐劑及其制備方法和應(yīng)用,涉及竹材防腐技術(shù)領(lǐng)域,其組份以重量份計(jì)算包括:辣椒提取物25?35份、黃芩提取物5?8份、顯齒蛇葡萄提取物5?8份、葛根提取物5?8份、黃櫨提取物1?3份、洋蔥提取物1?3份、樟樹葉水提取物20?30份、脲醛樹脂1?3份、噻苯咪唑1?5份,乙醇30?80份和甜葉菊加工甜菊糖甙后的工業(yè)廢水80?90份,對竹材具有良好的防腐效果,同時(shí)基本為綠色環(huán)保材料制成,對環(huán)境具有很高的安全性。
本發(fā)明涉及二氧化鈾粉末和燃料芯塊的生產(chǎn)過程中含鈾廢料處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含鈾物料萃取過程控制方法。本發(fā)明包括配液槽和各個(gè)儲(chǔ)液槽之間液位連鎖控制步驟;萃取與反萃取過程各個(gè)反應(yīng)介質(zhì)流量控制的步驟;和混合澄清器攪拌速度的控制;液位測量使用電容液位計(jì),TBP液位測量使用投入式液位計(jì),硝酸液位測量使用磁翻板液位計(jì);硝酸鈾酰溶液流量測量使用電磁流量計(jì);TBP萃取劑的流量和密度使用質(zhì)量流量計(jì);無離子水流量測量使用金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)。本發(fā)明運(yùn)用到生產(chǎn)中,萃取生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性等大大提高,輸出至沉淀崗位的反水的質(zhì)量如鈾濃度、酸度以及純度以及等指標(biāo)穩(wěn)定可控,輸出至吸附的廢水的鈾含量也大大降低。
本實(shí)用新型涉及城市污水處理、工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種適用于任何形狀厭氧污泥床,用于廢水中固體、液體、氣體三相分離的腹式三相分離器,包括罐體、設(shè)置在罐體內(nèi)的倒置式錐筒形擋泥錐和固液分離器,所述擋泥錐上端為封閉結(jié)構(gòu),下端為開口結(jié)構(gòu),所述擋泥錐下端沿其周向固定在罐體內(nèi)壁,擋泥錐上分別設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔和多個(gè)污泥回流孔,擋泥錐上端設(shè)置有一排氣口,所述固液分離器位于擋泥錐下端開口處的中心位置。本實(shí)用新型可有效增加三相分離器的比表面積利用率,在罐體內(nèi)形成污泥二次碰觸回路,有效解決了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)比表面積利用率低所導(dǎo)致的污泥損失問題;結(jié)構(gòu)簡單緊湊,同時(shí)具備了傳統(tǒng)的上流式厭氧污泥床與儲(chǔ)氣罐的功能。
本發(fā)明公開了一種基于固體酸水解半纖維素制備木糖的方法,屬于生物質(zhì)利用的綠色環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。首先,將粘膠廢水進(jìn)行預(yù)處理液,出去多余的堿,即回收氫氧化鈉、調(diào)pH;其次,通過噴射器將預(yù)處理液加入至木糖制備系統(tǒng)的罐體內(nèi);最后,在罐體內(nèi)固體酸及催化劑的作用下,將半纖維素水解為木糖;本制備方法耗能小,終產(chǎn)物木糖中含酸少,且不需另外的酸,適用于工業(yè)大生產(chǎn);同時(shí),固體酸催化劑可循環(huán)利用,而不進(jìn)入外排的水解液中,而便于控制木糖的制備工藝。
本實(shí)用新型公開了一種基于化工廢水回收用過濾凈化裝置,包括基底,所述基底上方右側(cè)設(shè)置有過濾裝置本體,所述過濾裝置本體上方設(shè)置有進(jìn)液口,所述過濾裝置本體外部右側(cè)上方設(shè)置有第一廢渣收集箱,所述過濾裝置本體外部右側(cè)下方設(shè)置有第二廢渣收集箱,所述消毒凈化箱上方設(shè)置有水泵,所述水泵與抽水管相連,所述消毒凈化箱外部左側(cè)設(shè)置有藥液進(jìn)液口,所述藥液進(jìn)液口上設(shè)置有藥液控制閥,所述藥液進(jìn)液口下方設(shè)置有電機(jī)安裝槽,所述電機(jī)安裝槽內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述電機(jī)安裝槽下方設(shè)置有出液管,所述出液管上設(shè)置有出液控制閥。本實(shí)用新型提高了過濾凈化裝置的工作效率,而且提高了過濾凈化裝置的過濾效果。
本實(shí)用新型公開了污水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種打撈效果好的廢水處理池浮渣打撈裝置,包括支撐架,支撐架上有安裝架,安裝架內(nèi)有電機(jī),電機(jī)輸出端有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿底部有滑板,滑板上活動(dòng)安裝有直線電機(jī),直線電機(jī)底部固定安裝有第一電動(dòng)推桿,第一電動(dòng)推桿底部固定安裝有打撈結(jié)構(gòu),打撈結(jié)構(gòu)包括橫板、第二電動(dòng)推桿、直板、轉(zhuǎn)動(dòng)板和打撈框,橫板底部中端處固定連接有直板,直板兩側(cè)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二電動(dòng)推桿,第二電動(dòng)推桿底部與打撈框內(nèi)壁活動(dòng)連接,打撈框頂部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板,本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)打撈結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)與直線電機(jī)配合,使得打撈結(jié)構(gòu)可進(jìn)行移動(dòng)至處理池各個(gè)部位,使得裝置打撈效果好。
本發(fā)明公開了一種用尿素法生產(chǎn)水合肼的鹽堿回收分級過程中制得的飽和鹽水的處理方法,主要是在飽和鹽水中加入至少與存在于廢水中水合肼和氨匹配當(dāng)量的氧化性物質(zhì),使水合肼和氨與氧化性物質(zhì)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退?再加入與存在于鹽水中的燒堿匹配當(dāng)量的鹽酸,使鹽酸與燒堿反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氯化鈉,然后回收氯化鈉,其中氮?dú)饪芍苯优欧庞诖髿庵?通過加入鹽酸處理飽和鹽水中的氫氧化鈉,處理后的飽和鹽水的氨氮指標(biāo)大大降低,達(dá)到<15mg/l,處理后的此飽和鹽水可送至氯堿化鹽系統(tǒng)用于電解制取燒堿,充分利用資源,避免浪費(fèi)。
本發(fā)明公開了適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環(huán)利用方法,所述的熱能綜合循環(huán)利用方法是對粘膠短纖生產(chǎn)中廢熱水進(jìn)行的換熱處理,所述的廢熱水包括塑化槽溢流水,所述的換熱處理包括:對塑化槽溢流水進(jìn)行逐級換熱,獲得酸性溢流水后送至污水站。本發(fā)明所涉及的熱能綜合循環(huán)利用方法是根據(jù)粘膠短纖生產(chǎn)中,各種廢熱水(如:塑化槽冷凝水、精煉排污水、精煉溢流熱水、烘干冷凝水、預(yù)冷水)熱能含量及用途的不同,分別采用不同的回收流程,來實(shí)現(xiàn)粘膠短纖生產(chǎn)中特定的需加熱介質(zhì)進(jìn)行的換熱處理,充分的利用了廢熱水的余熱,可基于現(xiàn)有工藝廢水處理的基礎(chǔ)上,在無流量損失的前提下進(jìn)行,促進(jìn)企業(yè)的節(jié)能降耗工作,具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本申請涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種廢水污水深度處理環(huán)保設(shè)備,其包括底板,所述底板上設(shè)置有上端呈開口的箱體,所述底板的底壁四角設(shè)置有滾輪,所述箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩端呈開口狀的過濾滾筒,所述箱體上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)過濾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置,所述過濾滾筒的周壁開設(shè)有多個(gè)通水孔,每個(gè)所述過濾滾筒的通水孔上均設(shè)置濾水布,所述過濾滾筒內(nèi)固定設(shè)置有螺旋葉片,所述過濾滾筒內(nèi)設(shè)置有用于消除水體中有毒物質(zhì)的凈化裝置,所述箱體內(nèi)且靠近箱體底壁的位置設(shè)置有用于沉淀水體中雜質(zhì)的沉淀裝置,所述箱體的一側(cè)設(shè)置有與過濾滾筒相互連通的進(jìn)水管,本申請具有方便高效對廢水污水進(jìn)行深度處理的效果。
中冶有色為您提供最新的四川宜賓有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!