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本發(fā)明是同步處理液態(tài)高爐渣、鉻渣及污泥的方法,通過(guò)高爐渣加熱并氣化污泥,再利用危險(xiǎn)廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解污泥,在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將污泥轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體,避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時(shí)利用高溫能源氣體加熱鉻渣,同時(shí)使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,順便對(duì)能源氣體進(jìn)行冷卻,而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無(wú)害化鉻渣、冷卻高爐渣的同時(shí),大大節(jié)約了能源,同時(shí)獲得了高品位的能源氣。
本發(fā)明是同步處理鉻渣及污泥的方法,利用危險(xiǎn)廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解污泥,在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將污泥轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體,避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時(shí)利用高溫能源氣體加熱鉻渣,同時(shí)使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,順便對(duì)能源氣體進(jìn)行冷卻,而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無(wú)害化鉻渣的同時(shí),大大節(jié)約了能源,同時(shí)獲得了高品位的能源氣。
本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的洗滌劑組合物,其由以下重量份數(shù)的原料制成:丙三醇4.3-5.6份,改性聚丙烯酸鈉2.8-4.5份,脂肪酸甲酯磺酸鹽5.6-7.8份,BOE刻蝕液3.5-5.4份,葡萄糖酸5.5-7.5份,穩(wěn)定劑2.4-5.5份,增效助劑3.3-6.5份。本發(fā)明的改進(jìn)的洗滌劑組合物具有強(qiáng)力滲透能力,使用時(shí)不具有易燃易爆的特性,安全系數(shù)高,對(duì)工作環(huán)境也不會(huì)造成較大的不良影響,不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質(zhì),使用時(shí)借助清洗時(shí)的加熱、刷洗等方式使得油污盡快脫離工件表面,對(duì)操作人員無(wú)毒害,具有安全環(huán)保性,廢液處理容易,清洗成本低且經(jīng)濟(jì)效益高。
本發(fā)明公開了一種鄰氨基苯醚的制備方法,包括以下步驟:(a)將鄰氯硝基苯、堿、催化劑、醇,在一定溫度下,按一定順序加入到反應(yīng)釜中,反應(yīng)一定時(shí)間,過(guò)濾掉生成的鹽,得到鄰硝基苯醚的醇溶液;(b)將步驟(a)得到的鄰硝基苯醚溶液與氫氣,在一定溫度、一定壓力、一定流速下,泵入到裝載有催化劑的連續(xù)化加氫設(shè)備中,進(jìn)行催化加氫,然后脫溶、減壓蒸餾,得到鄰氨基苯醚產(chǎn)品。解決了傳統(tǒng)工藝不穩(wěn)定、鄰硝基苯酚生成量高、偶氮化副反應(yīng)難控制、產(chǎn)品收率低、廢水量大、釜式加氫反應(yīng)危險(xiǎn)性高的問(wèn)題。采用本發(fā)明制備鄰氨基苯醚,反應(yīng)速率快(1~5h)、產(chǎn)品收率高(以鄰硝基氯苯計(jì),≥97.5%)、質(zhì)量好(純度≥99.5%)。
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)效金屬設(shè)備用清洗液,其由以下重量份數(shù)的原料制成:磷酸鈉4.3-5.6份,丁烷2.8-4.5份,磷酸三鈉5.6-7.8份,丁醇3.5-5.4份,油酸三乙醇胺5.5-7.5份,穩(wěn)定劑2.4-5.5份,乙二胺四甲叉膦酸3.3-6.5份。本發(fā)明的強(qiáng)效金屬設(shè)備用清洗液具有強(qiáng)力滲透能力,使用時(shí)不具有易燃易爆的特性,安全系數(shù)高,對(duì)工作環(huán)境也不會(huì)造成較大的不良影響,不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質(zhì),使用時(shí)借助清洗時(shí)的加熱、刷洗等方式使得油污盡快脫離工件表面,對(duì)操作人員無(wú)毒害,具有安全環(huán)保性,廢液處理容易,清洗成本低且經(jīng)濟(jì)效益高;同時(shí)能夠有效改善加工環(huán)境和車間衛(wèi)生狀況,利于提高工作效率;該清洗劑對(duì)清洗過(guò)的機(jī)械設(shè)備有長(zhǎng)期防銹蝕作用。
本發(fā)明是同步處理鉻渣及生物質(zhì)的方法,利用危險(xiǎn)廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解生物質(zhì),在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體,避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時(shí)利用高溫能源氣體加熱鉻渣,同時(shí)使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,順便對(duì)能源氣體進(jìn)行冷卻,而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無(wú)害化鉻渣的同時(shí),大大節(jié)約了能源,同時(shí)獲得了高品位的能源氣。
本發(fā)明公開了一種新型機(jī)械設(shè)備用清洗劑,其由以下重量份數(shù)的原料制成:三乙醇胺4.2-6.5份,表面活性劑3.5-5.5份,過(guò)氧磷酸鹽5.6-7.8份,乙醇2.3-5.5份,葡萄糖酸鈉2.5-4.4份,水3.2-5.4份,三聚磷酸鈉3.3-6.5份。本發(fā)明的機(jī)械設(shè)備用清洗劑具有強(qiáng)力滲透能力,使用時(shí)不具有易燃易爆的特性,安全系數(shù)高,對(duì)工作環(huán)境也不會(huì)造成較大的不良影響,不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質(zhì),使用時(shí)借助清洗時(shí)的加熱、刷洗等方式使得油污盡快脫離工件表面,從而分散到清洗液中,對(duì)操作人員無(wú)毒害,具有較好的安全環(huán)保性,廢液處理容易,清洗成本低且經(jīng)濟(jì)效益高。
本發(fā)明公開一種多糖鐵復(fù)合物的制備工藝及其質(zhì)量檢測(cè)方法。具體步驟為:在反應(yīng)罐中加入糖漿溶液攪拌,冷卻;加入三氯化鐵溶液攪拌,加入氫氧化鈉溶液,生成棕紅色凝膠;加入氫氧化鈉溶液所得沉淀物加入沉淀劑洗滌兩次,干燥,即得多糖鐵復(fù)合物。本發(fā)明制備方法反應(yīng)步驟少,反應(yīng)條件溫和,重現(xiàn)性很好,工藝條件可靠,不需要制冷設(shè)備;反應(yīng)中沒(méi)有廢氣體產(chǎn)生,減少了工業(yè)化生產(chǎn)中反應(yīng)罐內(nèi)壓力過(guò)大而又可能產(chǎn)生的爆炸性危險(xiǎn)。本發(fā)明多糖鐵復(fù)合物含量測(cè)定方法準(zhǔn)確度高,精密度好,專屬性、耐用性強(qiáng),滿足線性要求,方法準(zhǔn)確、靈敏且簡(jiǎn)便。
本發(fā)明是同步處理液態(tài)鋼渣、鉻渣及生物質(zhì)的方法,通過(guò)鋼渣加熱并氣化生物質(zhì),再利用危險(xiǎn)廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解生物質(zhì),在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體,避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時(shí)利用高溫能源氣體加熱鉻渣,同時(shí)使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,順便對(duì)能源氣體進(jìn)行冷卻,而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無(wú)害化鉻渣、冷卻鋼渣的同時(shí),大大節(jié)約了能源,同時(shí)獲得了高品位的能源氣。
一種利用海參煮汁提取海參多糖等多種活性成分的方法,是利用捕撈天然海參或人工養(yǎng)殖海參在由鮮海參加工成干海參及其他產(chǎn)品蒸煮過(guò)程中的煮汁,或鮮海參體腔內(nèi)的海參腸及性腺的煮汁。經(jīng)復(fù)合酶酶解、乙醇純化、離心分離、過(guò)濾、濃縮、冷凍干燥等工藝加工成海參多糖、海參皂甙、海參多肽等活性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。本發(fā)明大幅度降低海參活性多糖等的生產(chǎn)成本;防止海參煮汁廢棄后,腐敗變臭,污染環(huán)境,給海水養(yǎng)殖帶來(lái)嚴(yán)重危害。海參活性多糖等的提取純化工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)無(wú)污染,其產(chǎn)品質(zhì)量滿足需求。
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)塑封更換垃圾倉(cāng)的木雕機(jī)床清潔吸塵器,包括箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)有吸塵空腔,所述吸塵空腔左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有開口向右的滑槽空腔,所述滑槽空腔內(nèi)設(shè)有收集裝置,所述吸塵空腔右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有貫穿所述吸塵空腔右側(cè)內(nèi)壁的連通空腔,所述吸塵空腔左右內(nèi)壁關(guān)于所述吸塵空腔對(duì)稱設(shè)有貫穿所述吸塵空腔左右側(cè)內(nèi)壁的排廢空腔,本發(fā)明利用吸塵器原理對(duì)機(jī)床木屑進(jìn)行收集,可以對(duì)木屑進(jìn)行打包成袋,極大的方便了對(duì)木屑的收集工作,極大降低了粉塵對(duì)木工的身體健康危害,降低了收集難度大,提高了清潔收集效率,同時(shí)也避免了木屑在傾倒時(shí)所造成的二次污染。
本發(fā)明提供了一種印尼油砂尾砂脫汞吸附劑的制備方法,用印尼油砂尾砂做原料,將其經(jīng)高溫灼燒、加水消解制備得到油砂尾砂脫汞吸附劑,所制得的油砂尾砂脫汞吸附劑具有一定的吸汞率,且在其制備過(guò)程中加入強(qiáng)氧化劑后吸汞率大大提高,當(dāng)加入的強(qiáng)氧化劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)達(dá)到1%時(shí),所制得的油砂尾砂脫汞吸附劑的吸汞率將達(dá)到95%以上,本發(fā)明提供的油砂尾砂脫汞吸附劑的制備方法簡(jiǎn)單,制作過(guò)程無(wú)二次污染,其吸附汞的吸附率高,同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了油砂尾砂的資源化利用,解決了油砂尾砂這一危害較大的固體廢棄物的處理難題,同時(shí)產(chǎn)生了極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保效益。
本發(fā)明是一種利用生物質(zhì)制備能源氣同時(shí)無(wú)害化鉻渣的方法,利用危險(xiǎn)廢物鉻渣高溫催化裂解生物質(zhì)裂解氣。同時(shí)在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為低分子的能源氣體,避免了鉻渣表面結(jié)焦,同時(shí)使得能源產(chǎn)品更高效。另一方面,所產(chǎn)生的能源氣體將鉻渣六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻,實(shí)現(xiàn)其無(wú)害化。
本發(fā)明公開了一種生物有機(jī)肥料及其制備方法,采用下述重量比的原料混合組成:污泥或明膠廢棄物30~68,秸稈、木屑、糠、蘑菇渣中的一種或任意重量配比的多種10~20,雞糞或牛糞或豬糞15~50,有機(jī)物料腐熟劑0.003~0.007。該添加了有機(jī)物料腐熟劑的肥料肥效反應(yīng)快,施用時(shí)具有下列優(yōu)勢(shì):1.能修復(fù)土壤自身維持生態(tài)能力,增強(qiáng)土壤保水、保肥及造肥功能。2.能縮短植物移植緩苗期,提高成活率、預(yù)防病蟲害。3.能解除根系毒物危害、確保均衡營(yíng)養(yǎng)。4.能提高肥效。5.能促進(jìn)根系發(fā)達(dá)、健壯,提高防災(zāi)能力。
本發(fā)明公開了一種重金屬吸附劑的制備方法及應(yīng)用,屬于廢物資源化利用和水處理技術(shù)領(lǐng)域,制備方法包括:以動(dòng)物骨頭為原料制備骨炭,利用表面活性劑對(duì)所述骨炭進(jìn)行改性制備改性骨炭,并在所述改性骨炭上負(fù)載磁性納米粒子得到一種能夠有效去除污水中重金屬離子的磁性生物吸附劑。本發(fā)明制備的吸附劑不僅具有良好的吸附性能,而且具有生物降解性,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染,大大減少了污水中重金屬離子的危害,吸附劑本身所帶有的磁性有利于吸附劑的收集以及再生利用,提高了材料的利用率。
工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含有機(jī)成分的污泥,年產(chǎn)生量巨大,大多為危險(xiǎn)廢物,其徹底無(wú)害化處置對(duì)環(huán)境的良性發(fā)展具有重要意義。本發(fā)明公開了一種含有機(jī)成分污泥的溫度分段高效玻璃化處置方法。其特點(diǎn)是針對(duì)含有機(jī)成分的污泥為處置對(duì)象,先在750℃~1100℃進(jìn)行焚燒、熱解或氣化,然后在其殘余物(包括灰渣、飛灰等)添加石英砂SiO2、CaO、B2O3等,在1100℃~1500℃下進(jìn)行玻璃化反應(yīng),使之形成玻璃體。利用玻璃體固定污泥中的重金屬元素等無(wú)機(jī)有害物,以實(shí)現(xiàn)其無(wú)害化的目的。
本發(fā)明公開了一種冷卻塔竹格淋水填料施工方法,屬于冷卻塔填料施工領(lǐng)域。一種冷卻塔竹格淋水填料施工方法,主要包括以下步驟:S1、測(cè)量冷卻塔內(nèi)淋水梁之間的距離,同時(shí)測(cè)量冷卻塔內(nèi)的淋水梁與水槽間高度差確定淋水層高度;S2、選擇成品竹;S3、利用步驟S2選擇的成品竹分割制作3000mm長(zhǎng),50mm高的竹片,在分割后的竹片中心線上每隔200mm開設(shè)10mm的孔;本發(fā)明在制作安裝過(guò)程中,無(wú)工業(yè)加工過(guò)程,噪音小,對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生任何影響和危害,是純粹的綠色環(huán)保產(chǎn)品;使用時(shí)間超過(guò)其壽命后,更換方便,并且廢棄材料可降解,有效的保護(hù)環(huán)境;有效的避免了浪費(fèi)能源、污染環(huán)境、高成本等問(wèn)題。
本發(fā)明是一種利用無(wú)氯塑料制備能源氣同時(shí)無(wú)害化鉻渣的方法,利用危險(xiǎn)廢物鉻渣高溫催化裂解塑料。同時(shí)在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的能源氣體,避免了結(jié)焦,同時(shí)使得能源產(chǎn)品更高效。另一方面,所產(chǎn)生的能源氣體將鉻渣六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻,實(shí)現(xiàn)其無(wú)害化。
本發(fā)明提出一種重金屬污染土壤外場(chǎng)修復(fù)方法主要包括汞(Hg)、鎘(Cd)、鉛(Pb)、鉻(Cr)和類金屬砷(As)等生物毒性顯著的元素,以及有一定毒性的鋅(Zn)、銅(Cu)、鎳(Ni)等元素。主要來(lái)自農(nóng)藥、廢水、污泥和大氣沉降等,重金屬污染物在土壤中移動(dòng)性很小,不易隨水淋濾,不為微生物降解,通過(guò)食物鏈進(jìn)入人體后,潛在危害極大。因此重金屬污染土壤的修復(fù)仍是一大難題。本發(fā)明研究出的一種重金屬污染土壤外場(chǎng)修復(fù)方法,具有簡(jiǎn)單可行、操作方便、易于運(yùn)營(yíng)、處理效果好、實(shí)用性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種1?(4?氯苯基)?2?環(huán)丙基?1?丙酮的制備方法,通過(guò)將式(II)結(jié)構(gòu)的化合物與對(duì)氯苯甲醛反應(yīng),得到1?(4?氯苯基)?2?環(huán)丙基?1?丙酮;不僅反應(yīng)原料廉價(jià)易得,可大幅降低生產(chǎn)成本;而且合成路線短,工藝簡(jiǎn)單;且在原料的制備以及1?(4?氯苯基)?2?環(huán)丙基?1?丙酮的合成中均無(wú)廢水產(chǎn)生,降低了對(duì)人員及環(huán)境的危害,符合綠色環(huán)?;ぐl(fā)展要求。
一種環(huán)保型黃色或棕色中性染料及其制備方法,其特征是鐵或鋁金屬離子有機(jī)絡(luò)合物、或是鐵和鋁金屬離子有機(jī)絡(luò)合物的混合物,通過(guò)改變單偶氮染料的結(jié)構(gòu)及金屬離子種類或比例,即可得到色光不同但鮮艷度良好的環(huán)保型黃色或棕色中性染料。染料所含金屬離子在生產(chǎn)與應(yīng)用廢水排放中不會(huì)造成環(huán)境污染,用該染料染色的織物對(duì)人體健康無(wú)危害,并且該黃色或棕色中性染料具有很好的鮮艷度和良好的牢度性能。
本實(shí)用新型涉及一種厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣和回收硫的系統(tǒng),屬于固體廢棄物能源化技術(shù)領(lǐng)域。包括物料預(yù)處理裝置以及厭氧發(fā)酵裝置,所述厭氧發(fā)酵裝置頂部設(shè)置有第一出氣口,所述第一出氣口連通有脫硫裝置,所述脫硫裝置的頂端設(shè)置有第二出氣口,所述第二出氣口連接有沼氣儲(chǔ)氣柜;所述脫硫裝置包括順次相連的生物脫硫塔和干式脫硫塔,所述生物脫硫塔和干式脫硫塔之間還設(shè)置有氣水分離器。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置在罐體頂部的噴淋除浮渣系統(tǒng),除去罐體頂部結(jié)殼,同時(shí)通過(guò)水力攪拌的作用,使得污泥在厭氧發(fā)酵罐中循環(huán)流動(dòng),提高污泥顆粒的停留時(shí)間;同時(shí),通過(guò)設(shè)置多級(jí)脫硫塔,從沼氣中回收硫不僅增加了硫資源,而且減少了危廢物質(zhì)的排放造成的環(huán)境壓力。
本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種汽車連接器模具裝置,包括靜模塊和動(dòng)模塊,所述靜模塊的一側(cè)開設(shè)有模腔,所述動(dòng)模塊的一側(cè)固定安裝有模芯,所述模芯與所述模腔相適配,所述靜模塊與所述動(dòng)模塊上均設(shè)有安裝腔,兩個(gè)所述安裝腔上均固定安裝有彈簧,兩個(gè)所述彈簧上均焊接有滑塊,所述靜模塊和所述動(dòng)模塊上均開設(shè)有移動(dòng)腔,兩個(gè)所述移動(dòng)腔與相應(yīng)的安裝腔相連通,兩個(gè)所述滑塊的底部均固定安裝有移動(dòng)桿,所述靜模塊和動(dòng)模塊上分別設(shè)有第一滑桿和第二滑桿,所述第一滑桿與所述第二滑桿分別與相應(yīng)的移動(dòng)桿固定連接。本實(shí)用新型使用方便,能將注塑后產(chǎn)生的廢氣及時(shí)的回收,避免了廢氣危害工作人員和破壞大氣。
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域,尤其一種大幅面數(shù)控激光鋼板切割機(jī)床,包括機(jī)體和激光切割機(jī),所述激光切割機(jī)左側(cè)面和右側(cè)面均固定連接有除塵箱,所述除塵箱下側(cè)面左側(cè)固定連接有輸送管,所述輸送管下端固定連接有喇叭狀吸附頭,所述布袋下方固定連接有連接管的一端,所述連接管另一端位于水箱的內(nèi)部,所述連接管側(cè)面固定連接于水箱的上側(cè)面,所述水箱固定連接在除塵箱內(nèi)部右下角,所述水箱內(nèi)部盛放有除塵水,所述喇叭狀吸附頭下端的高度高于激光切割機(jī)的下端,該大幅面數(shù)控激光鋼板切割機(jī)床具有能夠把激光切割鋼板時(shí)產(chǎn)生的煙塵和金屬?gòu)U屑進(jìn)行吸附,不會(huì)使得煙塵和金屬?gòu)U屑污染外界環(huán)境和危害操作人員的身體健康,也保持鋼板切割口潔凈的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種焊接用快速冷卻裝置,包括冷卻水箱本體,所述冷卻水箱本體的左側(cè)固定連接有過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱內(nèi)壁的內(nèi)表面固定連接有過(guò)濾棉層,所述過(guò)濾棉層的頂部和底部均固定連接有活性炭層。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置冷卻水箱本體、過(guò)濾箱、過(guò)濾棉層、活性炭層、排氣管、放置架、抽風(fēng)機(jī)、連接管、第一手柄、卡緊板和固定機(jī)構(gòu)的配合使用,解決了現(xiàn)有的冷卻水箱不具備對(duì)廢氣收集處理的功能,焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害氣體,不及時(shí)收集凈化不僅會(huì)污染周圍的環(huán)境而且也會(huì)對(duì)工作人員的身體產(chǎn)生危害的問(wèn)題,該焊接用快速冷卻裝置,具備可收集凈化廢氣的優(yōu)點(diǎn),有利于工作人員的身體健康,便于使用者的使用。
本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式焚燒爐進(jìn)料推料裝置,包括進(jìn)料系統(tǒng)、液壓推料系統(tǒng)和焚燒系統(tǒng);所述進(jìn)料系統(tǒng)包括料物傳送帶、進(jìn)料斗和料位計(jì);所述料位計(jì)安裝在進(jìn)料斗的出口處;所述進(jìn)料系統(tǒng)和液壓推料系統(tǒng)之間設(shè)置有一級(jí)密封門;所述液壓推料系統(tǒng)和焚燒系統(tǒng)之間設(shè)置有二級(jí)密封門;所述進(jìn)料系統(tǒng)和液壓推料系統(tǒng)安裝在機(jī)架上;本實(shí)用新型的一種回轉(zhuǎn)式焚燒爐進(jìn)料推料裝置,可以改善作業(yè)環(huán)境,避免二次污染;避免絲狀危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物纏繞推料機(jī)構(gòu),降低勞動(dòng)強(qiáng)度和維修成本;有效的保護(hù)勞動(dòng)者的身心健康,二級(jí)密封門有效防止了焚燒爐的火焰外溢,起到安全生產(chǎn)的目的;同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種建筑垃圾碾磨處置回收設(shè)備,具體涉及建筑垃圾回收技術(shù)領(lǐng)域,包括粉碎筒和碾磨箱,所述碾磨箱設(shè)在粉碎筒底部,所述粉碎筒內(nèi)部設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu),所述粉碎機(jī)構(gòu)延伸出粉碎筒頂端,所述碾磨箱內(nèi)部設(shè)有碾磨機(jī)構(gòu),所述碾磨機(jī)構(gòu)延伸出碾磨箱后端。本實(shí)用新型通過(guò)將粉碎筒中的廢屑吸入碾磨箱中,防止廢屑通過(guò)進(jìn)料斗飄散到環(huán)境中,有效保護(hù)周圍環(huán)境以及防止危害人員健康,提高安全性,同時(shí)通過(guò)先將建筑垃圾粉碎成小塊然后再進(jìn)行碾磨處理,使得建筑垃圾碾磨充分,有利于回收。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種化學(xué)需氧量檢測(cè)裝置,包括:消解管、消解加熱器、光度計(jì)、電磁閥和控制部件;消解管用于盛放樣品水樣;消解加熱器與控制部件連接、具有加熱孔,消解管可放置于消解加熱器的加熱孔中進(jìn)行恒溫加熱;光度計(jì)包括比色皿、分別設(shè)置于比色皿兩側(cè)的發(fā)光元件和測(cè)光元件,發(fā)光元件和測(cè)光元件分別與控制部件連接;電磁閥與控制部件連接、設(shè)置于比色皿的底部。本實(shí)用新型公開的化學(xué)需氧量檢測(cè)裝置在完成對(duì)樣品水樣的化學(xué)需氧量檢測(cè)后,通過(guò)控制部件將電磁閥打開,比色皿中的廢液從電磁閥自動(dòng)排出,避免了人體與廢液的接觸,降低了操作的危險(xiǎn)性。
本實(shí)用新型屬于對(duì)天然石墨材料進(jìn)行深加工的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種柔性石墨的全自動(dòng)生產(chǎn)線。生產(chǎn)線包括依次連接的進(jìn)料裝置、插層裝置、水洗裝置、膨脹裝置、壓制裝置、包裝裝置以及與插層裝置和水洗裝置連接的廢液處理裝置、與膨脹裝置連接的廢氣處理裝置、與壓制裝置連接的粉塵處理裝置,各裝置之間通過(guò)輸送管道或輸送線連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:連續(xù)化生產(chǎn),產(chǎn)率在原來(lái)的基礎(chǔ)上提高10%以上;每道工序通過(guò)輸送管路與下一工序連接,生產(chǎn)過(guò)程全封閉,避免了車間粉塵和有害氣體的危害,達(dá)到零污染生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種高精度數(shù)控外圓磨床,包括機(jī)體,所述機(jī)體的側(cè)壁上固定連接有固定板,所述固定板的側(cè)壁上固定連接有L形板,所述L形板的上端固定連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的第二固定塊,兩個(gè)所述第二固定塊之間共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一固定塊,所述第一固定塊的端部固定連接有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩遠(yuǎn)離第一固定塊的一端固定連接有固定桿,所述固定桿上設(shè)置有配重塊,所述機(jī)體的側(cè)壁上設(shè)置有用于對(duì)防護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行泵液的泵液機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,通過(guò)設(shè)置防護(hù)罩、第一固定塊、第二固定塊以及放置塊,實(shí)現(xiàn)對(duì)加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行遮擋,避免廢屑飛濺造成危險(xiǎn),提高加工過(guò)程的安全性。
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