糧油生產(chǎn)污水處理系統(tǒng) 744     

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本實用新型提供了一種處理效果好，出水達(dá)標(biāo)的糧油生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)，包括處理高濃廢水的隔油池，與所述隔油池依次相連混凝池a、沉淀池a、中和池、沉淀池b、混凝池b、氣浮機(jī)、調(diào)節(jié)池、UASB反應(yīng)池、沉淀池c、厭氧池、好氧池、MBR池、BAF池和沉淀池d；其它廢水管道連接調(diào)節(jié)池，所述沉淀池a、沉淀池b、沉淀池c和沉淀池d的污泥出口分別與污泥池連接。本實用新型的糧油生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)，平面布置占地面積小，UASB具有比較高的容積負(fù)荷，比單采用水解酸化和曝氣工藝要節(jié)省很多土地。

濾泥脫水裝置 940     

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本實用新型屬于污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種濾泥脫水裝置，包括喂料器、過濾篩、壓濾機(jī)和廢水處理裝置，其特征在于：所述喂料器分別設(shè)有進(jìn)料口、水添加裝置、出料口，所述出料口下方設(shè)置有稀釋攪拌箱，所述稀釋攪拌箱通過帶流程泵的輸送管與過濾篩相連，所述過濾篩底部設(shè)有濾液收集斗，所述濾液收集斗下方設(shè)置有絮凝攪拌箱，所述絮凝攪拌箱依次與助濾攪拌箱、壓濾機(jī)及廢水處理裝置相連。本裝置是針對解決糖廠濾泥排放中含水分高、運輸困難的問題，通過運行本裝置，濾泥的脫水分離效果明顯增強，降低運輸成本，提高濾泥的綜合利用率和環(huán)保效應(yīng)。

循環(huán)流化床好氧系統(tǒng) 754     

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本實用新型公開了循環(huán)流化床好氧系統(tǒng)，該好氧系統(tǒng)呈立式結(jié)構(gòu)，它包括依次相接的厭氧反應(yīng)區(qū)、缺氧反應(yīng)區(qū)、好氧反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)，厭氧反應(yīng)區(qū)位于系統(tǒng)的下方，缺氧反應(yīng)區(qū)和好氧反應(yīng)區(qū)位于厭氧反應(yīng)區(qū)的上方，并且相互連通循環(huán)；沉淀區(qū)位于厭氧反應(yīng)區(qū)側(cè)邊，并與好氧反應(yīng)區(qū)的出水口相連通。本實用新型好氧系統(tǒng)采用一體化設(shè)計，實現(xiàn)整套設(shè)備可移動、應(yīng)用靈活多變，針對不同廢水采用不同處理工藝，滿足對廢水進(jìn)行高效穩(wěn)定的脫氮除磷的需求。

塑料骨架型膨潤土復(fù)合吸附劑及其制備方法 730     

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本發(fā)明涉及一種塑料骨架型膨潤土復(fù)合吸附劑及其制備方法。該復(fù)合吸附劑以天然膨潤土或改性膨潤土為主要原料,以熱塑性高分子聚合物為連接骨架材料,并添加輔助選擇性吸附原料、發(fā)泡造孔原料等組分,通過均勻混料、塑化熔融擠出、干燥、切粒等工序制得。該制備方法屬于干法制備工藝,制備過程簡單,不產(chǎn)生二次污染,且制備產(chǎn)物可根據(jù)所選用組分及其用量的變化來調(diào)節(jié)其顆粒強度、孔隙尺寸、孔隙率、密度以及吸附選擇性。該塑料骨架型膨潤土復(fù)合吸附劑在水中不易粉化,可廣泛應(yīng)用于含重金屬離子及有機(jī)污染物的廢水處理。

高效率化工粉料加工過程的除塵器設(shè)備 862     

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本發(fā)明公開了一種高效率化工粉料加工過程的除塵器設(shè)備，包括除塵下箱殼體、除塵上箱殼體和強力抽風(fēng)泵，送風(fēng)管道的管體中部位置處還設(shè)置有吸塵機(jī)，除塵下箱殼體的殼體右側(cè)壁上連通有折線反流導(dǎo)管連接至送風(fēng)管道的頂部管路上，除塵下箱殼體的下方連通有積沉小桶，積沉小桶的左側(cè)壁上連通有軟管且軟管的另一端連通至左側(cè)的凈化水箱，除塵上箱殼體的內(nèi)腔中安裝有電除塵器，電除塵器的頂部設(shè)置有水噴灑器，水噴灑器通過增壓泵連接至循環(huán)回收水罐。本發(fā)明中積沉小桶能夠?qū)ο潴w放出的廢水進(jìn)行有效的沉積處理，保障廢水在凈化過程的使用效果更好，二次凈化后的除塵效率能夠達(dá)到99.9%，實現(xiàn)了超凈化粉塵清除的目的。

煙氣脫硫方法 774     

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本發(fā)明為一種煙氣脫硫方法，適用于高硫煤煙氣脫硫，該方法包括如下步驟：（1）煙氣通入預(yù)處理塔，利用造紙中段廢水，在預(yù)處理塔內(nèi)煙氣與造紙中段廢水逆流接觸進(jìn)行預(yù)處理脫硫；（2）預(yù)處理后煙氣通入吸收塔，與塔內(nèi)白泥漿逆流接觸進(jìn)行再次脫硫；（3）再次脫硫期間通入氧化空氣將副產(chǎn)物氧化為石膏漿后排出；（4）再次脫硫后煙氣上升經(jīng)一級、二級除霧器除去煙氣中漿液霧滴，完成煙氣脫硫。本發(fā)明以廢制廢，脫硫成本低，脫硫率高達(dá)98%以上，得到的石膏可直接運用于水泥行業(yè)；該脫硫工藝流程操作簡潔，投資低，運行費用少，適合在各類型企業(yè)用于高硫煤煙氣脫硫。

優(yōu)化堿抽提段減少蔗渣漿二氧化氯漂白過程AOX生成的方法 740     

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本發(fā)明公開了一種優(yōu)化堿抽提段減少蔗渣漿二氧化氯漂白過程AOX生成的方法。以蔗渣漿為原料，采用無元素氯漂白，以二氧化氯為主要漂白劑，利用D0EpD1三段漂工藝，在Ep段添加助劑硫化鈉，硫化鈉用量是絕干蔗渣漿質(zhì)量的0.25～1.00％，檢測漂后漿料的ISO白度以及漂白廢水中AOX含量。本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，在漂后漿料ISO白度少量降低的同時，漂白廢水中的AOX含量大幅降低。

基于三烷基氧化膦固體吸附劑從硫酸溶液中回收鈧的方法 940     

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本發(fā)明涉及一種基于三烷基氧化膦固體吸附劑從硫酸溶液中回收鈧的方法。所采用的吸附劑通過含浸的方法將三烷基氧化膦(TRPO)負(fù)載到支撐載體的微孔道內(nèi)或表面上制備而成，再將上述合成的TRPO固體吸附劑填充到交換分離柱中，實現(xiàn)從含鈧及其他雜質(zhì)元素(如Al、Fe、Ti、RE等)的硫酸溶液中鈧與其他雜質(zhì)元素的高效分離，后續(xù)經(jīng)解吸、沉淀、煅燒，制備得到三氧化二鈧(Sc2O3)。經(jīng)上述一個流程，Sc2O3的純度可達(dá)到99.5％，回收率在95％以上。本發(fā)明具有分離操作簡單易行，藥劑用量小，鈧回收率高，產(chǎn)品純度高，幾乎不使用有機(jī)溶劑，酸液廢水可循環(huán)利用，環(huán)境污染小的特點。

沼澤紅假單胞菌-納米TiO2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種沼澤紅假單胞菌?納米TiO2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將沼澤紅假單胞菌和納米TiO2按照合理的比例混合，離心，收集沉淀得沼澤紅假單胞菌?納米TiO2復(fù)合材料。本發(fā)明不僅解決了在廢水處理過程中，沼澤紅假單胞菌菌體易被沖走，造成菌體流失的問題，還克服了單一納米TiO2粉體存在的表面積有限，對污染物的吸附性差等缺陷。本發(fā)明將材料作用發(fā)揮到最大化且節(jié)省了成本，為廢水處理提供了材料基礎(chǔ)。

基于原位濕法活性炭再生的強化深度處理方法 769     

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本發(fā)明公開了一種基于原位濕法活性炭再生的強化深度處理方法，該方法包括如下操作步驟：(1)將廢水置于深度處理裝置內(nèi)，然后投加活性炭粉末，配合機(jī)械攪拌方式，使廢水達(dá)標(biāo)排放；(2)將吸附能力達(dá)到飽和的活性炭，通過物理分離的方法，將其送至濕法再生設(shè)備中，然后投加雙氧水，并經(jīng)超聲震蕩，使活性炭的吸附能力得以恢復(fù)；(3)將經(jīng)步驟(2)處理得到的再生活性炭通過循環(huán)泵輸送回深度處理裝置內(nèi)，達(dá)到活性炭循環(huán)再生的目的，且再生的活性炭吸附能力可恢復(fù)至新鮮活性炭的99％以上，可再生率高達(dá)96％。參考實際數(shù)據(jù)，同一批活性炭重復(fù)使用30次以后，深度處理出水仍然能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，較高的重復(fù)使用次數(shù)有效的節(jié)約了深度處理過程中夠買活性炭的成本。

優(yōu)化二氧化氯漂白的方法 996     

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本發(fā)明公開了一種優(yōu)化二氧化氯漂白的方法。以蔗渣漿為原料，采用無元素氯漂白，以二氧化氯為主要漂白劑，利用D0EpD1三段漂工藝，在D0段添加助劑二甲亞砜，二甲亞砜用量是絕干蔗渣漿質(zhì)量的0～1.50％，檢測漂后漿料的ISO白度以及漂白廢水中AOX含量。本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，在漂后漿料ISO白度少量降低的同時，漂白廢水中的AOX含量大幅降低。

離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置 928     

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一種離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置，該裝置的上部設(shè)有煙氣進(jìn)口，分液膜板，廢氣排出口，供液或供水噴管，中下部設(shè)有粉塵廢水分離系統(tǒng)，底部設(shè)有廢水排出口和粉塵排出口，裝置的內(nèi)部設(shè)有離心圓筒，離心圓筒連接有八字形脫水帽。采用本裝置能夠?qū)﹀仩t煙氣進(jìn)行干式脫硫除塵和濕式脫硫除塵一體化使用，濕式脫硫除塵的脫硫劑和用量少，洗滌效率高。用于有機(jī)廢氣治理的藥劑用量小，有機(jī)廢氣治理達(dá)到環(huán)保效果。

載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法及其應(yīng)用 1052     

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本發(fā)明提供了載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法，應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。該方法包括將纖維質(zhì)固廢物干燥、粉碎，再把得到纖維質(zhì)固廢物粉末、酯化劑、鐵鹽和/或亞鐵鹽，混合均勻，混合物加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中，球磨并進(jìn)行酯化反應(yīng)，分離酯化產(chǎn)物和磨球，得到的木質(zhì)纖維素酯混合物再與粘結(jié)劑、水混合，制粒，干燥，即得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明以纖維質(zhì)固廢物等為原料，變廢為寶，以廢治廢，實現(xiàn)纖維質(zhì)固廢物的資源化、高值化利用，所得產(chǎn)物能產(chǎn)生芬頓效應(yīng)，且為多孔結(jié)構(gòu)，比表面積高，廢水處理效果優(yōu)異，無二次污染。

有機(jī)熱載體加熱爐用于酒精蒸餾 613     

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本發(fā)明屬于一種用途發(fā)明,特別是有機(jī)熱載體加熱爐用于單塔或多塔系酒精蒸餾。有機(jī)熱載體加熱爐用于單塔或多塔系酒精蒸餾,由于是高溫低壓加熱,不需蒸汽用水,因此它具有加熱溫度穩(wěn)定、安全系數(shù)高、節(jié)能、節(jié)約蒸汽用水、酒精廢液排放量減少、減輕廢水治理負(fù)擔(dān)、設(shè)備使用壽命長等預(yù)想不到的特點。

有機(jī)污染土壤原位交替電加熱脫附系統(tǒng) 825     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)污染土壤原位交替電加熱脫附系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括土壤加熱單元、氣體換熱冷凝單元、尾氣處理單元和廢水處理單元，所述土壤加熱單元包括多個小加熱單元及多個抽提井，每個抽提井中有氣提管；每個小加熱單元包括兩組控制單元，每個小加熱單元通過PLC控制系統(tǒng)對加熱棒進(jìn)行交替控制啟閉；所述氣提管輸出端與氣體換熱冷凝單元相連接，氣體換熱冷凝單元的氣體輸出端與尾氣處理單元相連接，氣體換熱冷凝單元的液體輸出端與廢水處理單元相連接。本發(fā)明可實現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)溫度，不僅可延長加熱棒的使用壽命，還可節(jié)約能源，且無二次污染，對污染物的去除率可達(dá)99.9％，適用于VOCs/SVOCs等各類有機(jī)污染場地的修復(fù)。

水解制漿的方法及其裝置 1005     

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本發(fā)明公開了一種水解制漿的方法，包括以下步驟：(1)準(zhǔn)備原料，將水與木片或草片按質(zhì)量比2 : 1～200 : 1相互混合，然后預(yù)熱；(2)水解反應(yīng)，將步驟(1)制得的混合物放入反應(yīng)器內(nèi)，往反應(yīng)器內(nèi)充入CO2，反應(yīng)器內(nèi)的溫度為80～500℃，壓力為3～50MPa；應(yīng)器內(nèi)的溫度為80～500℃，反應(yīng)壓力為0.5～50.0MPa，使通入的CO2氣體處于超臨界狀態(tài)或亞臨界狀態(tài)；(3)取出反應(yīng)器中反應(yīng)后的混合氣體；(4)反應(yīng)1～6h后，經(jīng)減壓后物料從反應(yīng)器中放出反應(yīng)制得的漿料和還原糖。本發(fā)明以超/亞臨界CO2溶解于水中作為質(zhì)子酸替代燒堿或硫酸鹽或亞硫酸鹽進(jìn)行化學(xué)法制漿，減少了重污染廢水的排放，而本發(fā)明的制漿方法無黑液也無廢氣排放，是一種綠色環(huán)保的制漿方法。

利用木聚糖酶輔助紙漿二氧化氯漂白減少AOX生成的方法 812     

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本發(fā)明涉及一種利用木聚糖酶輔助紙漿二氧化氯漂白減少AOX生成的方法，包括木聚糖酶預(yù)處理段和二氧化氯漂白段。本發(fā)明通過利用木聚糖酶對未漂紙漿進(jìn)行預(yù)處理是為了有效降解蒸煮過程中沉淀在纖維表面的木糖，從而使得纖維細(xì)胞壁發(fā)生潤脹，變得松軟，木素因此能夠更加容易的從纖維中提取出來，同時，木聚糖酶能夠降解半纖維素，破壞碳水化合物和木素之間的連接物。因此，紙漿經(jīng)木聚糖酶預(yù)處理再進(jìn)行二氧化氯漂白可保證使用的二氧化氯更少，減少漂白過程中生成的AOX。在相同用氯量條件下，紙漿經(jīng)木聚糖酶預(yù)處理可以明顯地減少HexA含量和漂白廢水中AOX含量。相對于對比漿來說，達(dá)到相同白度時，經(jīng)木聚糖酶處理后廢水中AOX含量能夠降低21.4％～26.6％，二氧化氯用量能夠節(jié)約12.5％～22％。

B-循環(huán)流化床好氧系統(tǒng) 749     

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本發(fā)明公開了B-循環(huán)流化床好氧系統(tǒng)，該好氧系統(tǒng)呈立式結(jié)構(gòu)，它包括依次相接的厭氧反應(yīng)區(qū)、缺氧反應(yīng)區(qū)、好氧反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)，厭氧反應(yīng)區(qū)位于系統(tǒng)的下方，缺氧反應(yīng)區(qū)和好氧反應(yīng)區(qū)位于厭氧反應(yīng)區(qū)的上方，并且相互連通循環(huán)；沉淀區(qū)位于厭氧反應(yīng)區(qū)側(cè)邊，并與好氧反應(yīng)區(qū)的出水口相連通。本發(fā)明好氧系統(tǒng)采用一體化設(shè)計，實現(xiàn)整套設(shè)備可移動、應(yīng)用靈活多變，針對不同廢水采用不同處理工藝，滿足對廢水進(jìn)行高效穩(wěn)定的脫氮除磷的需求。

改性赤泥及其制備方法和應(yīng)用 937     

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本發(fā)明公開了一種改性赤泥，是將赤泥通過無機(jī)酸改性和煅燒擴(kuò)孔處理獲得的。該改性赤泥可作為非均相類Fenton催化劑，其中所含的Fe得到固化保存并與H2O2組成非均相類Fenton試劑。試驗表明，所得非均相類Fenton試劑用于降解黃藥效果良好，體現(xiàn)出了較強的氧化性，催化劑經(jīng)多次使用不影響催化效果，充分表現(xiàn)出了改性赤泥作為非均相類Fenton催化劑的可回收利用性。因此，本發(fā)明實現(xiàn)了赤泥的廢物利用、化害為利，同時為處理黃藥浮選廢水提供了新的藥劑和方法，可不產(chǎn)生二次污染，在處理廢水方面具有較大前景。

萜馬酰亞胺的制備方法 842     

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本發(fā)明公開一種萜馬酰亞胺的制備方法,以含α-蒎烯、α-松油烯、雙戊烯為主的萜烯或以含α-蒎烯為主的松節(jié)油為原料,采用改性氫型大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂為催化劑,通過帶有精餾裝置、分相器的固定床系統(tǒng)與馬來酸酐進(jìn)行加成反應(yīng),加成反應(yīng)的中間產(chǎn)物TM不經(jīng)過分離直接在銅鎢催化劑作用下于反應(yīng)釜內(nèi)與氨水反應(yīng)獲得本發(fā)明的目標(biāo)產(chǎn)物萜馬酰亞胺,本發(fā)明萜馬酰亞胺收率在80%以上,純度大于90%,與現(xiàn)有合成技術(shù)相比,具有副反應(yīng)少、工藝流程短、可連續(xù)生產(chǎn)、后處理簡單、廢水排放少等優(yōu)點。

三相內(nèi)循環(huán)流化床光催化反應(yīng)處理污水的方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種三相內(nèi)循環(huán)流化床光催化反應(yīng)處理污水的方法，采用本發(fā)明人設(shè)計的三相內(nèi)循環(huán)光催化反應(yīng)器，將處理污水和用量1.0-1.7g/L催化劑加入反應(yīng)器混合，加氣速度為0.4-0.6L/min從導(dǎo)流管中上升，在導(dǎo)流罩的作用下，催化劑負(fù)載的污染物在反應(yīng)區(qū)內(nèi)得到高效降解，經(jīng)過內(nèi)循環(huán)進(jìn)入導(dǎo)流罩外部后實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)流動，污水反應(yīng)停留時間為1-3h，與進(jìn)水管進(jìn)入的廢水在曝氣擾動的作用下重新混合，進(jìn)行下一周期的反應(yīng)，處理液緩慢上升經(jīng)錐形斜板固體物下沉落到反應(yīng)器的底部沉積，處理后清水在反應(yīng)器上段設(shè)置的出水管排出，氣體經(jīng)反應(yīng)器頂部的出氣管排出，反應(yīng)器有效實現(xiàn)連續(xù)固體物、催化劑、氣體和出水的三相分離，污染物去除率接近100%，實現(xiàn)反應(yīng)與分離一體化。

治理冶煉煙氣SO2的方法 692     

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一種采用鉛銻冶煉堿渣治理冶煉煙氣SO2的方法, 是將堿渣經(jīng)浸潤、洗滌、沉置、除砷、過濾等工序獲得含Na2CO3約10—300g/L的堿液, 送至吸收塔循環(huán)吸收煙氣SO2, 吸收飽和后的飽和吸收液經(jīng)石灰處理、沉置后, 清液返回用于浸洗堿渣。本發(fā)明具有SO2吸收效率高, 管道噴頭暢通無堵塞, 運行費用低廉, 無廢水外排等優(yōu)點, 尤其適用于鉛銻冶煉企業(yè)治理煙氣SO2污染。

海藻酸鈉/聚乙烯醇/聚丙烯酰胺/高嶺土吸附材料的制備方法、產(chǎn)品及應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明公開了一種海藻酸鈉/聚乙烯醇/聚丙烯酰胺/高嶺土吸附材料的制備方法、產(chǎn)品及應(yīng)用，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；制備方法包括以下步驟：在海藻酸鈉和聚乙烯醇溶液中加入高嶺土和聚丙烯酰胺，攪拌得到混合溶液，然后表面噴涂CaCl2水溶液離子滲透交聯(lián)塑形，最后用戊二醛交聯(lián)固化即可；本發(fā)明利用海藻酸鈉、聚丙烯酰胺和高嶺土的非共價鍵結(jié)合，成功保留水溶性聚丙烯酰胺，并減少了聚丙烯酰胺和高嶺土對海藻酸鈉吸附重金屬離子的負(fù)面影響，同時利用高嶺土作為無機(jī)粘土和聚丙烯酰胺合成高分子吸附材料，提高了吸附材料的吸附量、吸附速度和抗共存離子干擾性，將制備得到的吸附材料用于吸附廢水中的重金屬離子時具有良好的吸附效果。

提高肉桂油中反式肉桂醛含量的方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種提高肉桂油中反式肉桂醛含量的方法。該方法是以肉桂油為原料,用聲化學(xué)反應(yīng)方法,配合酸催化水解降低肉桂油中鄰甲氧基反式肉桂醛和乙酸肉桂酯含量,提高反式肉桂醛含量。本發(fā)明方法有以下特點:1.本發(fā)明方法處理時間短、溫度低,節(jié)省能源。2.本發(fā)明方法中涉及的磷酸溶液可回收循環(huán)使用,不會產(chǎn)生廢水污染。3.用本發(fā)明方法處理鄰甲氧基反式肉桂醛和乙酸肉桂酯的含量較高的肉桂油,其反式肉桂醛含量可提高10%以上。

活性白土廢酸母液制備鉀明礬的方法 977     

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本發(fā)明公開了一種活性白土廢酸母液制備鉀明礬的方法，屬于活性白土廢水處理及無機(jī)鹽制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是利用活性白土廢酸母液中的硫酸、硫酸鋁，與氫氧化鋁和硫酸鉀進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)絮凝，經(jīng)除雜、結(jié)晶、壓濾、脫水等步驟后制得純凈鉀明礬。本發(fā)明使用聚合硫酸鋁作為絮凝劑，同時通過進(jìn)一步優(yōu)化工藝，使得本發(fā)明的方法所制得的明礬純度達(dá)到99.88％以上，得量提高率達(dá)到16.92％以上，均比現(xiàn)有技術(shù)“一種利用活性白土生產(chǎn)廢水制備鉀明礬的方法(公開號：CN105271341A)”高。

通過生物酶預(yù)處理減少蔗渣漿中己烯糖醛酸的方法 805     

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本發(fā)明公開了一種通過生物酶預(yù)處理減少蔗渣漿中己烯糖醛酸的方法。該方法采用復(fù)合生物酶對蔗渣漿在二氧化氯漂白之前進(jìn)行預(yù)處理，利用木素酶與半纖維素酶良好的相容性，改善酶在紙漿中的擴(kuò)散以水解己烯糖醛酸與半纖維素及木素的連接，達(dá)到提高蔗渣漿二氧化氯漂白效率，節(jié)約二氧化氯用量，減少廢水污染負(fù)荷的目的。生物酶預(yù)處理的漿料己烯糖醛酸含量可降低80％～90％，再經(jīng)二氧化氯漂白后白度穩(wěn)定性較好，達(dá)到相同白度時二氧化氯用量可減少30％～50％，漂白廢水中AOX含量減少25％～35％。

二氧化氯漂白棉織物的方法 735     

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本發(fā)明公開了一種二氧化氯漂白棉織物的方法，它的操作步驟如下：1）二氧化氯溶液與氨基磺酸溶液按體積比為50︰1混合攪拌均勻；2）投入棉布條使其全部浸沒，后加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉進(jìn)行漂白，漂白溫度控制在35-45℃，漂白體系pH值維持在3-4，每隔30min開動攪拌器，每次攪拌2min；3）漂白處理120-150min后向溶液中加入2mol/L活化劑攪拌均勻；4）放置30min后取出布樣，用水沖洗后放在烘箱中于120℃烘3-4h。本發(fā)明方法可提高漂白效率和工藝可控性，縮短漂白時間，節(jié)省廢水處理費用，減少環(huán)境污染，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

木質(zhì)素基多孔碳材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種木質(zhì)素基多孔碳材料及其制備方法，該多孔碳材料孔徑≤300nm，比表面積628.3~762.5m2/g，孔容積0.16~0.23cm3/g；其制備方法是以生物質(zhì)資源木質(zhì)素為初始原料，先采用低溫預(yù)碳化得到碳化中間體，然后進(jìn)入高溫爐中在惰性氣氛的保護(hù)下快速升溫碳化制備得到木質(zhì)素基多孔碳材料，其對廢水中的重金屬離子具有優(yōu)異的吸附能力。本發(fā)明的方法以生物質(zhì)資源為原料，且在整個制備過程中不使用ZnCl2、強酸、強堿等對環(huán)境有危害的化學(xué)品，該工藝對設(shè)備的要求低，具有對環(huán)境友好、成本低、性能優(yōu)等綠色化學(xué)的特點，適合大規(guī)模生產(chǎn)，且有利于重金屬污染廢水的治理和緩解造紙黑液對環(huán)境的壓力。

利用活性白土生產(chǎn)母液制備明礬的方法 915     

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本發(fā)明公開了一種利用活性白土生產(chǎn)母液制備明礬的方法，屬于活性白土廢水處理及無機(jī)鹽制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是向活性白土生產(chǎn)母液添加硫酸鋁，使溶解在其中的硫酸鋁達(dá)到飽和，再與硫酸銨(硫酸鉀或硫酸鈉)進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)除雜、結(jié)晶、壓濾、除水等步驟后制得純凈的明礬。本發(fā)明可有效處理活性白土廢水，使活性白土生產(chǎn)母液中的硫酸鋁得到充分利用，達(dá)到節(jié)能減排、變廢為寶的目的；本發(fā)明制備的明礬純度高，達(dá)到99％以上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可有效降低明礬的制備成本，縮短生產(chǎn)周期。

活性白土廢酸母液制備銨明礬的方法 673     

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本發(fā)明公開了一種活性白土廢酸母液制備銨明礬的方法，屬于活性白土廢水處理及無機(jī)鹽制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是利用活性白土廢酸母液中的硫酸、硫酸鋁，與硫酸鋁和氨水進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)絮凝，經(jīng)除雜、結(jié)晶、壓濾、脫水等步驟后制得純凈銨明礬。本發(fā)明使用聚合硫酸鋁作為絮凝劑，同時通過進(jìn)一步優(yōu)化工藝，使得本發(fā)明的方法所制得的明礬純度達(dá)到99.86％以上，得量提高率達(dá)到15.32％以上，均比現(xiàn)有技術(shù)“一種利用活性白土生產(chǎn)廢水制備銨明礬的方法(公開號：CN105293553A)”高。