權(quán)利要求書(shū): 1.一種SCR板式脫硝催化劑物料分離設(shè)備,其特征包括:主機(jī)架(1)、電機(jī)(2)、齒輪組(3)、齒輥筒組(4)、進(jìn)料平臺(tái)(5)、出料平臺(tái)(6)、物料收集箱(7)、除塵收集罩(8)、控制操作面板(9)、急停按鈕(10)組成;所述電機(jī)(2)安裝在主機(jī)架(1)上面,通過(guò)螺絲(2?1)和調(diào)節(jié)板(2?2)進(jìn)行固定;電機(jī)(2)的輸出軸通過(guò)鏈條(2?3)與齒輪組(3)連接;使電機(jī)(2)輸出的動(dòng)力通過(guò)鏈條(2?3)傳遞給齒輪組(3);鏈條(2?3)的漲緊可以通過(guò)固定螺絲(2?1)和調(diào)節(jié)板(2?
2)進(jìn)行調(diào)節(jié);齒輪組(3)通過(guò)中間惰輪組(3?3)分別與上輥筒組(3?1)和下輥筒組(3?2)連接;齒輪組(3)通過(guò)雙螺帽(3?6)固定在齒輥筒組(4)上面,帶動(dòng)齒輥筒組(4)轉(zhuǎn)動(dòng);上輥筒組(3?1)安裝在滑塊組(3?4)上面,通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿(3?5)固定,可以實(shí)現(xiàn)上輥筒組(3?1)的上下移動(dòng),進(jìn)而調(diào)節(jié)上輥筒組(3?1)與下輥筒組(3?2)之間的間隙;所述進(jìn)料平臺(tái)(5)安裝在主機(jī)架(1)左側(cè),出料平臺(tái)(6)安裝在主機(jī)架(1)右側(cè);所述物料收集箱(7)安裝在齒輥筒組(4)底部;當(dāng)收集到一定數(shù)量時(shí)可以通過(guò)落料管(7?1)輸出進(jìn)行裝袋打包;除塵收集罩(8)安裝在齒輥筒組(4)上端,用于收集物料分離時(shí)產(chǎn)生的灰塵;在進(jìn)料平臺(tái)(5)一側(cè)安裝控制操作面板(9)用于控制設(shè)備的啟停運(yùn)行;在進(jìn)料平臺(tái)(5)和出料平臺(tái)(6)一側(cè)都安裝急停按鈕(10)用于設(shè)備的緊急停止操作;在除塵收集罩(8)頂部安裝除塵連接管(8?1)可以與
除塵器直接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR板式脫硝催化劑物料分離設(shè)備,其特征是:所述電機(jī)(2)采用變頻電機(jī),速度可調(diào),設(shè)置過(guò)載保護(hù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR板式脫硝催化劑物料分離設(shè)備,其特征是:所述齒輥筒組(4)為外徑φ124mm,模數(shù)2mm,齒數(shù)60齒的鍍鉻合金鋼加工制作,輥長(zhǎng)750mm,上下各6支,交齒布置,交齒間隙可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿(3?5)進(jìn)行調(diào)節(jié),以便適應(yīng)不同厚度的SCR板式脫硝催化劑板片的物料分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR板式脫硝催化劑物料分離設(shè)備,其特征是:所述控制操作面板(9)由啟動(dòng)運(yùn)行按鈕(9?1)、停止按鈕(9?2)、運(yùn)行指示燈(9?3)、電源指示燈(9?4)組成,用于控制和監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行。
說(shuō)明書(shū): 一種SCR板式脫硝催化劑物料分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于
危廢污染物回收利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種SCR板式脫硝催化劑物料分離設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 目前我國(guó)市場(chǎng)上處理廢舊SCR板式脫硝催化劑的方法有:一種是化學(xué)法,即利用化學(xué)藥劑提取其中的釩、鎢、鈦等有價(jià)金屬進(jìn)行利用,其特點(diǎn)是:工藝復(fù)雜成本高。一種是物理法,即通過(guò)敲打、專用設(shè)備等進(jìn)行物料分離,使分離的物料進(jìn)行二次粉碎利用,分離的不銹鋼網(wǎng)板可以直接進(jìn)行銷售,其特點(diǎn)是:工藝簡(jiǎn)單成本低。鑒于以上現(xiàn)象研究制作出一款簡(jiǎn)單適用性更強(qiáng)、工作效率更高的板式脫硝催化劑物料分離設(shè)備顯得尤為重要。[0003] 目前,SCR板式脫硝催化劑物料分離設(shè)備大多是毛刷鋼絲輥,存在物料分離不徹底,效率低,工藝粗糙,對(duì)入口原料要求比較高,設(shè)備適應(yīng)性不強(qiáng)等缺點(diǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種SCR板式脫硝催化劑物料分離設(shè)備。[0005] 其采用的技術(shù)方案是:一種SCR板式脫硝催化劑物料分離設(shè)備,包括主機(jī)架、電機(jī)、齒輪組、齒輥筒組、進(jìn)料平臺(tái)、出料平臺(tái)、物料收集箱、除塵收集罩、控制操作面板、急停按鈕組成;所述電機(jī)安裝在主機(jī)架上面,通過(guò)螺絲和調(diào)節(jié)板進(jìn)行固定;電機(jī)的輸出軸通過(guò)鏈條與齒輪組連接;使電機(jī)輸出的動(dòng)力通過(guò)鏈條傳遞給齒輪組;鏈條的漲緊可以通過(guò)固定螺絲和調(diào)節(jié)板進(jìn)行調(diào)節(jié);齒輪組通過(guò)中間惰輪組分別與上輥筒組和下輥筒組連接,用于傳遞電機(jī)輸出的動(dòng)力;齒輪組通過(guò)雙螺帽固定在齒輥筒組上面,帶動(dòng)齒輥筒組轉(zhuǎn)動(dòng);上輥筒組安裝在滑塊組上面,通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿固定,可以實(shí)現(xiàn)上輥筒組的上下移動(dòng),進(jìn)而調(diào)節(jié)上輥筒組與下輥筒組之間的間隙;所述進(jìn)料平臺(tái)安裝在主機(jī)架左側(cè),出料平臺(tái)安裝在主機(jī)架右側(cè);主要用于SCR板式脫硝催化劑進(jìn)出料的支撐;所述物料收集箱安裝在齒輥筒組底部,用于收集分離產(chǎn)生的物料;當(dāng)收集到一定數(shù)量時(shí)可以通過(guò)落料管輸出進(jìn)行裝袋打包;除塵收集罩安裝在齒輥筒組上端,用于收集物料分離時(shí)產(chǎn)生的灰塵;在進(jìn)料平臺(tái)一側(cè)安裝控制操作面板用于控制設(shè)備的啟停運(yùn)行;在進(jìn)料平臺(tái)和出料平臺(tái)一側(cè)都安裝急??刂瓢粹o用于設(shè)備的緊急停止操作;在除塵收集罩頂部安裝除塵連接管可以與除塵器直接連接。[0006] 優(yōu)選地,所述電機(jī)采用變頻電機(jī),速度可調(diào),設(shè)置過(guò)載保護(hù)。[0007] 優(yōu)選地,所述齒輥筒組為外徑φ124mm,模數(shù)2mm,齒數(shù)60齒的鍍鉻合金鋼加工制作,輥長(zhǎng)750mm,上下各6支,交齒布置,交齒間隙可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié),以便適應(yīng)不同厚度的SCR板式脫硝催化劑板片的物料分離。[0008] 優(yōu)選地,所述控制操作面板由啟動(dòng)運(yùn)行按鈕、停止按鈕、運(yùn)行指示燈、電源指示燈組成,用于控制和監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行。[0009] 本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn):[0010] 1、本實(shí)用新型造價(jià)便宜,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,物料分離效率高。平均1小時(shí)能分離SCR板式脫硝催化劑2噸原料且分離效果明顯。分離的不銹鋼網(wǎng)帶干凈且不損壞,分離的原料基本沒(méi)有雜質(zhì),可以直接到下道工序進(jìn)行粉碎,不需要再進(jìn)行篩選。[0011] 2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修成本低、能耗低。整機(jī)功率10kw,配套布袋除塵器及集料箱,基本不會(huì)出現(xiàn)粉塵等形成二次污染。[0012] 3、本實(shí)用新型靈活性比較高、適應(yīng)性比較強(qiáng)。通過(guò)對(duì)齒輥筒齒形角的特殊設(shè)計(jì),加上上輥筒組可以通過(guò)調(diào)距組上下調(diào)節(jié)齒輥筒組間隙,避免在物料分離時(shí)壓褶的板片分離不徹底。[0013] 4、本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、安全性比較高。整機(jī)設(shè)置了進(jìn)出料平臺(tái)急停保護(hù),變頻電機(jī)過(guò)載保護(hù)等。當(dāng)發(fā)生意外時(shí)可以及時(shí)按急停按鈕停止運(yùn)行。當(dāng)有硬物進(jìn)入時(shí)會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行進(jìn)行保護(hù)。附圖說(shuō)明[0014] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的另一角度示意圖。[0016] 圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的另一角度示意圖。具體實(shí)施方式[0017] 如圖1至圖3所示,本實(shí)施例所述一種SCR板式脫硝催化劑物料分離設(shè)備,包括:主機(jī)架1、電機(jī)2、齒輪組3、齒輥筒組4、進(jìn)料平臺(tái)5、出料平臺(tái)6、物料收集箱7、除塵收集罩8、控制操作面板9、急停按鈕10組成;所述電機(jī)2安裝在主機(jī)架1上面,通過(guò)螺絲2?1和調(diào)節(jié)板2?2進(jìn)行固定;電機(jī)2的輸出軸通過(guò)鏈條2?3與齒輪組3連接;使電機(jī)2輸出的動(dòng)力通過(guò)鏈條2?3傳遞給齒輪組3;鏈條2?3的漲緊可以通過(guò)固定螺絲2?1和調(diào)節(jié)板2?2進(jìn)行調(diào)節(jié);齒輪組3通過(guò)中間惰輪組3?3分別與上輥筒組3?1和下輥筒組3?2連接,用于傳遞電機(jī)2輸出的動(dòng)力;齒輪組3通過(guò)雙螺帽3?6固定在齒輥筒組4上面,帶動(dòng)齒輥筒組4轉(zhuǎn)動(dòng);上輥筒組3?1安裝在滑塊組3?4上面,通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿3?5固定,可以實(shí)現(xiàn)上輥筒組3?1的上下移動(dòng),進(jìn)而調(diào)節(jié)上輥筒組3?1與下輥筒組3?2之間的間隙;所述進(jìn)料平臺(tái)5安裝在主機(jī)架1左側(cè),出料平臺(tái)6安裝在主機(jī)架1右側(cè);主要用于SCR板式脫硝催化劑進(jìn)出料的支撐;所述物料收集箱7安裝在齒輥筒組4底部,用于收集分離產(chǎn)生的物料;當(dāng)收集到一定數(shù)量時(shí)可以通過(guò)落料管7?1輸出進(jìn)行裝袋打包;除塵收集罩8安裝在齒輥筒組4上端,用于收集物料分離時(shí)產(chǎn)生的灰塵;在進(jìn)料平臺(tái)5一側(cè)安裝控制操作面板9用于控制設(shè)備的啟停運(yùn)行;在進(jìn)料平臺(tái)5和出料平臺(tái)6一側(cè)都安裝急停按鈕10用于設(shè)備的緊急停止操作;在除塵收集罩8頂部安裝除塵連接管8?1可以與除塵器直接連接。
[0018] 本實(shí)施例所述電機(jī)2采用變頻電機(jī),速度可調(diào),設(shè)置過(guò)載保護(hù)。[0019] 本實(shí)施例所述齒輥筒組4為外徑φ124mm,模數(shù)2mm,齒數(shù)60齒的鍍鉻合金鋼加工制作,輥長(zhǎng)750mm,上下各6支,交齒布置,交齒間隙可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿3?5進(jìn)行調(diào)節(jié),以便適應(yīng)不同厚度的SCR板式脫硝催化劑板片的物料分離。[0020] SCR廢舊網(wǎng)板放到進(jìn)料平臺(tái)5上面,通過(guò)第一對(duì)齒輥筒組4帶動(dòng)SCR廢舊網(wǎng)板依次進(jìn)入第二、第三、第四、第五、第六對(duì)齒輥筒組4,SCR廢舊網(wǎng)板通過(guò)上下左右齒輥筒不同間隙布置把網(wǎng)板上的物料進(jìn)行分離,分離后的不銹鋼網(wǎng)帶通過(guò)出料平臺(tái)6輸送出去,分離的原材料落到下部的物料收集箱7進(jìn)行收集,當(dāng)原料收集到一定程度時(shí)通過(guò)落料管7?1進(jìn)行裝袋轉(zhuǎn)運(yùn)到下道工序或是直接輸送到下道工序。[0021] 為便于理解和操作本實(shí)用新型SCR板式脫硝催化劑物料分離設(shè)備應(yīng)運(yùn),下面以具體操作流程為例進(jìn)行介紹:[0022] 第一步:接通電源,使用380v三相五線制,功率10kw,此時(shí)控制操作面板上電源指示燈點(diǎn)亮;配套布袋除塵器開(kāi)啟。[0023] 第二步:按“啟動(dòng)”按鈕,此時(shí)運(yùn)行指示燈點(diǎn)亮,設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。[0024] 第三步:把需要分離的SCR廢舊網(wǎng)板放入進(jìn)料平臺(tái),通過(guò)6組齒輥筒不同角度、間隙的擠壓、折彎等把不銹鋼網(wǎng)帶上的原料進(jìn)行分離,達(dá)到物料分離的最佳效果。[0025] 第四部:當(dāng)分離的不銹鋼網(wǎng)帶進(jìn)入出料平臺(tái)時(shí)完成一個(gè)流程。此時(shí)可以繼續(xù)放入第二張SCR板片進(jìn)行分離。
聲明:
“SCR板式脫硝催化劑物料分離設(shè)備” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)