權(quán)利要求書： 1.一種石英砂生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：a、粗篩分：將破碎后的石英砂進(jìn)行第一次篩分，第一次篩分采用直線振動篩，篩分出

20?100目段的石英砂；

b、水洗：將20?100目段的石英砂，放入到水洗設(shè)備中清洗并輸送出；

c、脫水：所述水洗設(shè)備包括脫水裝置，石英砂從水洗設(shè)備流出后完成脫水；

d、烘干：將脫水后的石英砂進(jìn)行烘干處理；

e、細(xì)篩分：將烘干后的石英砂放入到分級振動篩中進(jìn)行第二次篩分，篩分出不同粒徑的石英砂；

所述水洗設(shè)備包括水洗裝置(1)，水洗裝置(1)包括內(nèi)筒(11)、輸送軸(12)和螺旋葉片(15)，螺旋葉片(15)固定在輸送軸(12)上，輸送軸(12)的中心線與內(nèi)筒(11)的中心線重合，螺旋葉片(15)與內(nèi)筒(11)的內(nèi)壁配合，所述輸送軸(12)連接有驅(qū)動電機(jī)(3)；所述內(nèi)筒(11)傾斜于水平面設(shè)置，內(nèi)筒(11)位于螺旋葉片(15)末端的一端高于位于螺旋葉片(15)始端的一端，所述內(nèi)筒(11)較低的一端開設(shè)有進(jìn)料口(111)；

所述內(nèi)筒(11)的外部套設(shè)有固定套筒(13)，固定套筒(13)上設(shè)置有加料管(131)，加料管(131)的下端與進(jìn)料口(111)相對應(yīng)，所述內(nèi)筒(11)轉(zhuǎn)動連接在固定套筒(13)內(nèi)，所述內(nèi)筒(11)與輸送軸(12)之間連接有傳動組件(14)；

所述輸送軸(12)通過傳動組件(14)帶動內(nèi)筒(11)同時轉(zhuǎn)動；

所述輸送軸(12)內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，輸送軸(12)遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)(3)的一端連接有旋轉(zhuǎn)接頭(41)，旋轉(zhuǎn)接頭(41)連接有進(jìn)水管(42)，輸送軸(12)的側(cè)壁上開設(shè)有出水孔(121)，出水孔(121)與輸送軸(12)的中心連通；

所述脫水裝置(2)包括脫水筒(21)，脫水筒(21)為錐形，脫水筒(21)的中心線與輸送軸(12)的中心線重合，脫水筒(21)的小端設(shè)置有連接筒(22)，連接筒(22)配合設(shè)置在內(nèi)筒(11)位于螺旋葉片(15)末端的一端，脫水筒(21)固定在輸送軸(12)上，脫水筒(21)內(nèi)側(cè)且位于最下部的素線水平設(shè)置；

所述傳動組件(14)包括齒圈(141)、太陽輪(142)和行星輪(143)，所述齒圈(141)設(shè)置在固定套筒(13)的內(nèi)壁上，太陽輪(142)同軸固定輸送軸(12)上，所述行星輪(143)設(shè)置在內(nèi)筒(11)的端部，齒圈(141)的中心線與太陽輪(142)的中心線重合，行星輪(143)與太陽輪(142)外嚙合，行星輪(143)與齒圈(141)內(nèi)嚙合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述脫水筒(21)的下方設(shè)置有水箱(43)，水箱(43)連接有出水管(44)，出水管(44)連接有水泵(45)，水泵(45)的出口連接在進(jìn)水管(42)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)接頭(41)的一端上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石英砂生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述水箱(43)內(nèi)設(shè)置有至少兩個分隔板(431)，分隔板(431)將水箱(43)分成多級沉降室(432)，分隔板(431)的上部開設(shè)有堰口(433)，所述出水管(44)連接在最后一級沉降室(432)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述篩分出不同粒徑的石英砂進(jìn)行人工檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的石英砂進(jìn)行包裝。

說明書： 一種石英砂生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種石英砂生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種石英砂生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)[0002] 石英砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，非化學(xué)危險品。

石英砂的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，石英砂主要用于建筑工業(yè)、玻璃制造、陶瓷工業(yè)和鑄造工業(yè),

石英砂需求量大。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中石英砂的生產(chǎn)工藝中石料先由粗碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，然后產(chǎn)成的粗料由帶式輸送機(jī)輸送至細(xì)碎機(jī)進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)入振動篩篩分出兩種石子，滿足

制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)制砂，另一部分返料進(jìn)行細(xì)破制成石英砂；細(xì)破的后的石

英砂進(jìn)行粗篩分，粗篩分出的石英砂經(jīng)洗砂機(jī)清洗后烘干，烘干后的石英砂再進(jìn)行細(xì)篩分，

使其得到多種顆粒大小的石英砂，提高石英砂的等級，石英砂經(jīng)過檢驗(yàn)后進(jìn)行包裝。

[0004] 但是現(xiàn)有技術(shù)中的石英砂在清洗后，表面的水分較多，直接在清洗后進(jìn)行烘干，烘干時需要的較多的熱量對水分進(jìn)行蒸發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種石英砂生產(chǎn)工藝，其具有降低烘干過程中熱量消耗的效果。

[0006] 本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：[0007] 一種石英砂生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：a、粗篩分：將破碎后的石英砂進(jìn)行第一次篩分，第一次篩分采用直線振動篩，篩分出20?100目段的石英砂；b、水洗：將20?100目段的石

英砂，放入到水洗設(shè)備中清洗并輸送出；c、脫水：所述水洗設(shè)備包括脫水裝置，石英砂從水

洗設(shè)備流出后完成脫水；d、烘干：將脫水后的石英砂進(jìn)行烘干處理；e、細(xì)篩分：將烘干后的

石英砂放入到分級振動篩中進(jìn)行第二次篩分，篩分出不同粒徑的石英砂。

[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，使用時，石英砂在經(jīng)過粗篩分后，將需要水洗的顆粒度滿足要求的石英砂進(jìn)行篩選出，石英砂進(jìn)入到水洗設(shè)備中，水洗設(shè)備通過將石英砂進(jìn)行水洗，

由于水洗設(shè)備包括脫水裝置，水洗設(shè)備流出的石英砂經(jīng)過脫水裝置進(jìn)行脫水，從而降低了

石英砂中的水分含量，在后續(xù)的烘干步驟中，烘干處理的石英砂水分量較少，從而需要消耗

的熱量較少，即可達(dá)到同樣的烘干效果，方便細(xì)篩分過程中對石英砂進(jìn)行第二次篩分，篩分

出不同粒徑的石英砂。

[0009] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述水洗設(shè)備包括水洗裝置，水洗裝置包括內(nèi)筒、輸送軸和螺旋葉片，螺旋葉片固定在輸送軸上，輸送軸的中心線與內(nèi)筒的中心線重合，螺旋葉片與內(nèi)

筒的內(nèi)壁配合，所述輸送軸連接有驅(qū)動電機(jī)；所述內(nèi)筒傾斜于水平面設(shè)置，內(nèi)筒位于螺旋葉

片末端的一端高于位于螺旋葉片始端的一端，所述內(nèi)筒較低的一端開設(shè)有進(jìn)料口。

[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)筒上開設(shè)的進(jìn)料口用于將石英砂輸送到內(nèi)筒內(nèi)，在內(nèi)筒內(nèi)加入清水時，內(nèi)筒位于螺旋葉片始端的一端較低，從而內(nèi)筒的內(nèi)部能夠儲存清水，使進(jìn)

入到內(nèi)筒的石英砂浸在清水內(nèi)，并通過螺旋葉片在輸送軸上的轉(zhuǎn)動向內(nèi)筒的末端進(jìn)行輸

送。

[0011] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸送軸內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，輸送軸遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)的一端連接有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭連接有進(jìn)水管，輸送軸的側(cè)壁上開設(shè)有出水孔，出水孔與輸送軸

的中心連通。

[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，輸送軸的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，并且在輸送軸的端部連接在旋轉(zhuǎn)接頭，進(jìn)水管通過旋轉(zhuǎn)接頭向輸送軸的內(nèi)部輸送清水，再由輸送軸的側(cè)壁上開設(shè)的出

水孔向外流出，對石英砂進(jìn)行清洗，提高對石英砂的清洗效果。

[0013] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述脫水裝置包括脫水筒，脫水筒為錐形，脫水筒的中心線與輸送軸的中心線重合，脫水筒的小端設(shè)置有連接筒，連接筒配合設(shè)置在內(nèi)筒位于螺旋葉

片末端的一端，脫水筒固定在輸送軸上，脫水筒內(nèi)側(cè)且位于最下部的素線水平設(shè)置。

[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，脫水筒為錐形，脫水筒固定在輸送軸上，脫水筒的小端安裝的連接筒伸到內(nèi)筒，方便石英砂通過連接筒進(jìn)入到脫水筒內(nèi)，并且脫水筒在輸送軸的帶

動下轉(zhuǎn)動，從而使脫水筒內(nèi)的石英砂水分含量降低，并且在脫水筒內(nèi)側(cè)最下部的素線水平

設(shè)置，減少水沿著脫水筒內(nèi)壁向下流動。

[0015] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述脫水筒的下方設(shè)置有水箱，水箱連接有出水管，出水管連接有水泵，水泵的出口連接在進(jìn)水管遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)接頭的一端上。

[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，脫水筒下方設(shè)置水箱，水箱能夠?qū)拿撍矁?nèi)流下的水進(jìn)行回收，回收的水在水箱內(nèi)沉淀后再使用水泵吸出，從而節(jié)約水洗過程的用水量。

[0017] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述水箱內(nèi)設(shè)置有至少兩個分隔板，分隔板水箱成分多級沉降室，分隔板的上部開設(shè)有堰口，所述出水管連接在最后一級沉降室。

[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，水箱內(nèi)形成的多級沉降室，并且在分隔板的上部開設(shè)的堰口用于連接多級的沉降室，從而使多級沉降室的水進(jìn)行多次沉降后，進(jìn)入到出水管內(nèi)的

水比較清潔。

[0019] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)筒的外部套設(shè)有固定套筒，固定套筒上設(shè)置有加料管，加料管的下端與進(jìn)料口相對應(yīng)，所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)動連接在固定套筒內(nèi)，所述內(nèi)筒與輸送軸之

間連接有傳動組件。

[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)筒的外部設(shè)置有固定套筒，內(nèi)筒轉(zhuǎn)運(yùn)連接在固定套筒上設(shè)置有加料管，在內(nèi)筒每轉(zhuǎn)動一圈時，內(nèi)筒上的進(jìn)料口均能夠與進(jìn)料口連通一次，方便石

英砂的進(jìn)入，同時內(nèi)筒轉(zhuǎn)動時，能夠使內(nèi)筒內(nèi)部的石英砂向上翻滾，從而使石英砂的清洗效

果更好。

[0021] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳動組件包括齒圈、太陽輪和行星輪，所述齒圈設(shè)置在固定套筒的內(nèi)壁上，太陽輪同軸固定輸送軸上，所述行星輪設(shè)置在內(nèi)筒的端部，齒圈的中心

線與太陽輪的中心線重合，行星輪與太陽輪外嚙合，行星輪與齒圈內(nèi)嚙合。

[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，太陽輪同軸固定在輸送軸上，太陽輪隨著輸送軸轉(zhuǎn)運(yùn)，齒圈固定，行星輪設(shè)置在內(nèi)筒上，使行星輪在繞著太陽輪轉(zhuǎn)動的過程中帶動內(nèi)筒轉(zhuǎn)動，并且內(nèi)

筒的轉(zhuǎn)動方便與輸送軸的轉(zhuǎn)動方向相同，降低內(nèi)筒與輸送軸的相對速度，從而進(jìn)一步使石

英砂在內(nèi)筒內(nèi)的清洗時間更長，清洗效果更好。

[0023] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述篩分出不同粒徑的石英砂進(jìn)行人工檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的石英砂進(jìn)行包裝。

[0024] 通過采用上述技術(shù)方案，篩分出的不同粒徑的石英砂通過人工檢驗(yàn)后，進(jìn)行包裝，提高石英砂的品質(zhì)。

[0025] 綜上所述，本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：[0026] 1.通過石英砂在經(jīng)過粗篩分后，將需要水洗的顆粒度滿足要求的石英砂進(jìn)行篩選出，石英砂進(jìn)入到水洗設(shè)備中，水洗設(shè)備通過將石英砂進(jìn)行水洗，由于水洗設(shè)備包括脫水裝

置，水洗設(shè)備流出的石英砂經(jīng)過脫水裝置進(jìn)行脫水，從而降低了石英砂中的水分含量，在后

續(xù)的烘干步驟中，烘干處理的石英砂水分量較少，從而需要消耗的熱量較少；

[0027] 2.通過內(nèi)筒的外部設(shè)置有固定套筒，內(nèi)筒轉(zhuǎn)運(yùn)連接在固定套筒上設(shè)置有加料管，在內(nèi)筒每轉(zhuǎn)動一圈時，內(nèi)筒上的進(jìn)料口均能夠與進(jìn)料口連通一次，方便石英砂的進(jìn)入，同時

內(nèi)筒轉(zhuǎn)動時，能夠使內(nèi)筒內(nèi)部的石英砂向上翻滾，從而使石英砂的清洗效果更好；

[0028] 3.通過太陽輪同軸固定在輸送軸上，太陽輪隨著輸送軸轉(zhuǎn)運(yùn)，齒圈固定，行星輪設(shè)置在內(nèi)筒上，使行星輪在繞著太陽輪轉(zhuǎn)動的過程中帶動內(nèi)筒轉(zhuǎn)動，并且內(nèi)筒的轉(zhuǎn)動方便與

輸送軸的轉(zhuǎn)動方向相同，降低內(nèi)筒與輸送軸的相對速度，從而進(jìn)一步使石英砂在內(nèi)筒內(nèi)的

清洗時間更長，清洗效果更好。

附圖說明[0029] 圖1是本發(fā)明的流程示意圖；[0030] 圖2是水洗裝置和脫水裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖3是圖2中A?A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖中，1、水洗裝置；11、內(nèi)筒；111、進(jìn)料口；12、輸送軸；121、出水孔；13、固定套筒；131、加料管；14、傳動組件；141、齒圈；142、太陽輪；143、行星輪；15、螺旋葉片；2、脫水裝置；

21、脫水筒；211、過濾層；212、保持架；22、連接筒；23、支桿；3、驅(qū)動電機(jī)；41、旋轉(zhuǎn)接頭；42、

進(jìn)水管；43、水箱；431、分隔板；432、沉降室；433、堰口；44、出水管；45、水泵。

具體實(shí)施方式[0033] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0034] 參考圖1和圖2，為本發(fā)明公開的一種石英砂生產(chǎn)工藝，包括粗篩分、水洗、脫水、烘干、細(xì)篩分、檢驗(yàn)和包裝，粗篩分是將破碎后的石英砂進(jìn)行第一次篩分，粗篩分過程中采用

直線振動篩，直線振動篩的篩分的目數(shù)為20?100目，通過第一次篩分把粒徑處于20?100目

段的石英砂全部篩選出；水洗和脫水的步驟采用水洗設(shè)備，水洗設(shè)備包括水洗裝置1和脫水

裝置2，石英砂從水洗裝置1的位置加入到水洗設(shè)備中，再從脫水裝置2的位置流出，使石英

砂依次經(jīng)過水洗和脫水，降低石英砂經(jīng)過水洗步驟后所含的水分；從水洗設(shè)備流出后再經(jīng)

過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，在烘干的過程中需要對石英砂加熱，使石英砂表面的水分流失，從而

將石英砂進(jìn)行烘干；烘干后的石英砂放入到分級振動篩中，在分級振動篩中進(jìn)行第二次篩

分，第二次篩分的石英砂能夠分出不同粒徑，不同粒徑的石英砂分別進(jìn)行人工檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完

成，合格的石英砂進(jìn)行包裝，方便石英砂的運(yùn)輸及保存。

[0035] 參考圖2和圖3，水洗裝置1包括內(nèi)筒11，內(nèi)筒11傾斜于水平面設(shè)置，在內(nèi)筒11較低的一端側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)料口111，進(jìn)料口111用于向內(nèi)筒11的中部加入需要水洗的石英砂，

內(nèi)筒11的中部設(shè)置有輸送軸12，輸送軸12的中心線與內(nèi)筒11的中心線重合，輸送軸12回轉(zhuǎn)

支撐在內(nèi)筒11上，并且輸送軸12靠近進(jìn)料口111的一端伸出到內(nèi)筒11的外部，在內(nèi)筒11的外

部設(shè)置有固定套筒13，固定套筒13支撐在地面上，固定套筒13的中心線與內(nèi)筒11的中心線

重合，內(nèi)筒11插入到固定套筒13內(nèi)，并且內(nèi)筒11回轉(zhuǎn)支撐在固定套筒13內(nèi)。在內(nèi)筒11和輸送

軸12之間設(shè)置有傳動組件14，輸送軸12靠近進(jìn)料口111的一端設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)3，驅(qū)動電機(jī)3

啟動，驅(qū)動電機(jī)3帶動輸送軸12轉(zhuǎn)動，輸送軸12通過傳動組件14帶動內(nèi)筒11同時轉(zhuǎn)動。在內(nèi)

筒11的內(nèi)部加入有清水，清水將內(nèi)筒11的石英砂進(jìn)行水洗，并在內(nèi)筒11在轉(zhuǎn)動的過程中，石

英砂能夠隨著內(nèi)筒11的內(nèi)壁從下向上轉(zhuǎn)動，并到達(dá)較高位置時，石英砂下落到清水中，從而

對石英砂的清洗效果更好。

[0036] 參考圖3，在輸送軸12上同軸固定設(shè)置有螺旋葉片15，螺旋葉片15與內(nèi)筒11的內(nèi)壁配合，在輸送軸12轉(zhuǎn)動的過程中，螺旋葉片15能夠石英砂沿著內(nèi)筒11的長度方向輸送，螺旋

葉片15的末端為內(nèi)筒11的最高點(diǎn)，螺旋葉片15的始端為內(nèi)筒11的最低點(diǎn)。輸送軸12為空心

結(jié)構(gòu)，輸送軸12遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)3的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭41，旋轉(zhuǎn)接頭41連接有進(jìn)水管42，輸

送軸12的側(cè)壁上開設(shè)有出水孔121，出水孔121與輸送軸12的中心連通。在進(jìn)水管42內(nèi)流入

的清水通過旋轉(zhuǎn)接頭41進(jìn)入到輸送軸12內(nèi)，再由出水孔121噴出，對內(nèi)筒11內(nèi)的石英砂進(jìn)行

清洗，提高石英砂的清洗效率。

[0037] 參考圖2和圖3，脫水裝置2包括脫水筒21，脫水筒21為錐形，脫水筒21的內(nèi)層為過濾層211，脫水筒21的外層為保持架212。脫水筒21的中心線與內(nèi)筒11的中心線重合，脫水筒

21的小端設(shè)置有連接筒22，連接筒22與脫水筒21的小端連接，連接筒22伸到內(nèi)筒11內(nèi)，并且

連接筒22的外壁與內(nèi)筒11的內(nèi)壁貼合，連接筒22位于內(nèi)筒11靠近螺旋葉片15末端的一端，

脫水筒21通過設(shè)置在脫水筒21內(nèi)的多個支桿23固定在輸送軸12上，輸送軸12轉(zhuǎn)動時，輸送

軸12帶動脫水筒21轉(zhuǎn)動，使位于脫水筒21內(nèi)的石英砂進(jìn)行脫水，并且在脫水的過程中石英

砂沿著脫水筒21向遠(yuǎn)離連接筒22的方向移動，從脫水裝置2內(nèi)流出。為了防止脫水筒21內(nèi)的

水沿著脫水筒21的內(nèi)壁向脫水筒21遠(yuǎn)離連接筒22的一端流動，脫水筒21內(nèi)壁最下部的素線

水平設(shè)置。當(dāng)清水進(jìn)入到脫水筒21內(nèi)時，通過脫水筒21的側(cè)壁向下流出。

[0038] 參考圖2和圖3，在脫水筒21的下方設(shè)置有水箱43，水箱43內(nèi)設(shè)置至少兩個分隔板431，分隔板431將水箱43分隔成多級沉降室432，在分隔板431的上部開設(shè)有堰口433，多個

沉降室432通過堰口433連通，在最后一級沉降室432內(nèi)連接有出水管44，出水管44遠(yuǎn)離沉降

室432的一端連接有水泵45，水泵45的出口連接進(jìn)水管42遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)接頭41的一端。通過水泵

45能夠?qū)⑺?3內(nèi)的水吸入到進(jìn)水管42內(nèi)重新利用，并且從脫水筒21流出的水進(jìn)入最初一

級沉降室432內(nèi)，從脫水筒21的處流出的水能夠進(jìn)入到水箱43，并經(jīng)過多組沉降室432進(jìn)行

沉降，減少水資源的浪費(fèi)。

[0039] 參考圖3，在固定套筒13的側(cè)壁上固定設(shè)置有加料管131，在內(nèi)筒11轉(zhuǎn)動的過程中，加料管131的下端能夠與進(jìn)料口111相對應(yīng)，加料管131內(nèi)的石英砂能夠通過進(jìn)料口111進(jìn)入

到內(nèi)筒11內(nèi)。傳動組件14包括齒圈141、太陽輪142和行星輪143，太陽輪142同軸固定在輸送

軸12上，齒圈141設(shè)置在固定套筒13的內(nèi)壁上，太陽輪142與齒圈141的中心線重合，行星輪

143位于太陽輪142和齒圈141之間，并且行星輪143回轉(zhuǎn)支撐在內(nèi)筒11的下端的端面上，行

星輪143與太陽輪142外嚙合，行星輪143與齒圈141內(nèi)嚙合。在驅(qū)動電機(jī)3帶動輸送軸12轉(zhuǎn)動

時，輸送軸12上的太陽輪142轉(zhuǎn)動，行星輪143帶著內(nèi)筒11轉(zhuǎn)動，并且內(nèi)筒11與行星輪143的

轉(zhuǎn)動方向相同，從而降低了內(nèi)筒11與輸送軸12之間的速度差，在輸送軸12轉(zhuǎn)動較快進(jìn)行脫

水的情況下降低內(nèi)筒11內(nèi)的石英砂的輸送，使石英砂的水洗效果更好。

[0040] 本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之

內(nèi)。