權(quán)利要求書(shū)： 1.一種移動(dòng)式脫硝催化劑除塵設(shè)備，其特征在于，包括負(fù)壓高效風(fēng)機(jī)，與所述負(fù)壓高效風(fēng)機(jī)連接的布袋除塵組件(100)，以及與所述布袋除塵組件(100)連接的旋風(fēng)分離組件(200)；其中

所述布袋除塵組件(100)包括除塵殼體(110)，用于放置支撐所述除塵殼體(110)的支架(120)，設(shè)于所述除塵殼體(110)內(nèi)的布袋除塵器，以及設(shè)于所述除塵殼體(110)下方的第一集灰斗(150)；所述布袋除塵器包括設(shè)于所述除塵殼體(110)內(nèi)的脈沖噴氣部件(130)，以及與所述脈沖噴氣部件(130)連接的且位于所述除塵殼體(110)內(nèi)的除塵袋(134)；所述脈沖噴氣部件(130)包括高壓儲(chǔ)氣罐(131)、與高壓儲(chǔ)氣罐(131)連接的電磁脈沖閥(132)，一端與所述電磁脈沖閥(132)連接的另一端伸入所述除塵袋(134)內(nèi)的脈沖噴管(133)，以及控制電磁脈沖閥(132)打開(kāi)和關(guān)閉的脈沖閥控制器(136)；所述電磁脈沖閥(132)上還設(shè)有脈沖閥故障報(bào)警器(140)；

所述旋風(fēng)分離組件(200)包括旋風(fēng)分離架體(210)，設(shè)于所述旋風(fēng)分離架體(210)上的旋風(fēng)分離筒，以及設(shè)于所述旋風(fēng)分離筒下方的第二集塵斗(240)；所述旋風(fēng)分離筒還包括圓柱進(jìn)風(fēng)筒(220)，以及與所述圓柱進(jìn)風(fēng)筒(220)下端部連接的倒圓錐回流筒(230)；以及所述除塵殼體(110)的頂部設(shè)有第一吸氣口(111)，所述除塵殼體(110)的側(cè)壁的下端部位于所述除塵袋(134)下方設(shè)有第一進(jìn)氣口(112)；所述圓柱進(jìn)風(fēng)筒(220)的頂部設(shè)有第二吸氣口(221)，所述圓柱進(jìn)風(fēng)筒(220)的一側(cè)壁上設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口(222)；

所述負(fù)壓高效風(fēng)機(jī)包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)(310)，分別與所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)(310)和所述第一吸氣口(111)連接的第一吸風(fēng)管(320)，分別與所述第一進(jìn)氣口(112)和所述第二吸氣口(221)連接的第二吸風(fēng)管(330)，與所述第二進(jìn)風(fēng)口(222)連接的吸灰管(340)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式脫硝催化劑除塵設(shè)備，其特征在于，所述除塵殼體(110)的一側(cè)壁位于所述布袋除塵組件(100)處安裝有一檢修門(mén)(113)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式脫硝催化劑除塵設(shè)備，其特征在于，所述吸灰管(340)與所述第二進(jìn)風(fēng)口(222)連接的一端伸入所述第二進(jìn)風(fēng)口(222)進(jìn)入所述圓柱進(jìn)風(fēng)筒(220)的內(nèi)部，并且所述吸灰管(340)的伸入端沿所述圓柱進(jìn)風(fēng)筒(220)的內(nèi)側(cè)壁布置且伸入距離為圓柱進(jìn)風(fēng)筒(220)內(nèi)壁周長(zhǎng)的四分之一；

所述第二吸風(fēng)管(330)與所述第二吸氣口(221)連接一端伸入所述第二進(jìn)風(fēng)口(222)進(jìn)入所述圓柱進(jìn)風(fēng)筒(220)的內(nèi)部，且所述第二吸風(fēng)管(330)的伸入端的下端部所在水平面高度要低于所述第二進(jìn)風(fēng)口(222)所在水平面的高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動(dòng)式脫硝催化劑除塵設(shè)備，其特征在于，所述第二吸風(fēng)管(330)與所述第一進(jìn)氣口(112)連接的一端伸入所述除塵殼體(110)內(nèi)且位于所述除塵袋(134)的下方，所述第二吸風(fēng)管(330)伸入所述除塵殼體(110)內(nèi)的一端端口上設(shè)有氣體分散件(331)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式脫硝催化劑除塵設(shè)備，其特征在于，所述除塵袋(134)沿所述除塵殼體(110)的內(nèi)壁周向布置，且所述除塵袋(134)內(nèi)安裝有阻力傳感器(135)；

所述阻力傳感器(135)與所述脈沖閥控制器(136)電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式脫硝催化劑除塵設(shè)備，其特征在于，所述除塵殼體(110)底部為倒圓錐形設(shè)置，且所述除塵殼體(110)的底部安裝有第一排灰閥(114)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式脫硝催化劑除塵設(shè)備，其特征在于，所述倒圓錐回流筒(230)的底部設(shè)有第二排灰閥(231)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式脫硝催化劑除塵設(shè)備，其特征在于，所述脈沖閥故障報(bào)警器(140)包括所述脈沖噴管(133)內(nèi)位于電磁脈沖閥(132)的下方設(shè)有氣流傳感器(141)，與所述氣流傳感器(141)電性連接的報(bào)警控制器(142)，以及與所述報(bào)警控制器(142)電性連接的報(bào)警模塊(143)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的移動(dòng)式脫硝催化劑除塵設(shè)備，其特征在于，所述脈沖噴管(133)上靠近所述電磁脈沖閥(132)處的管壁上設(shè)有一螺紋孔，所述氣流傳感器(141)的檢測(cè)端通過(guò)所述螺紋孔伸入所述脈沖噴管(133)的管道內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式脫硝催化劑除塵設(shè)備，其特征在于，所述倒圓錐回流筒(230)的底部設(shè)有集塵室(232)，所述集塵室(232)的上方設(shè)有一風(fēng)帽(233)；

所述風(fēng)帽(233)的外圍與所述倒圓錐回流筒(230)的內(nèi)壁之間留有間隙。

說(shuō)明書(shū)： 一種移動(dòng)式脫硝催化劑除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種移動(dòng)式脫硝催化劑除塵設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 目前燃煤鍋爐煙氣脫硝最成熟最有效的辦法是SCR方法，SCR催化劑有三種結(jié)構(gòu)形式，蜂窩式，平板式和波紋板塊，其中蜂窩式催化劑由于其機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)而應(yīng)用最

廣范，占市場(chǎng)份額85％以上。催化劑運(yùn)行一段時(shí)間后，受煙氣中堿性金屬的污染和煙氣中煤

灰的阻塞等原因的影響，使其逐步失效，使煙氣排放無(wú)法達(dá)到國(guó)家的環(huán)保排放要求；同時(shí)催

化劑的阻塞使煙道阻力增加，使引風(fēng)機(jī)出力增加，阻塞嚴(yán)重時(shí)，使機(jī)組無(wú)法滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，或

鍋爐處于正壓運(yùn)行，機(jī)組也無(wú)法調(diào)峰，嚴(yán)重地影響到了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行，此時(shí)必須對(duì)阻

塞的脫硝催化劑進(jìn)行處理；可以對(duì)報(bào)廢的脫銷(xiāo)催化劑進(jìn)行處理再生；

[0003] 脫硝催化劑報(bào)廢后進(jìn)行處置或再生時(shí)，從反應(yīng)器上拆下時(shí)，其上端面及單元條孔道往往存在大量浮灰或其它雜物，現(xiàn)場(chǎng)清理很有必要，因此，需要必須的移動(dòng)式現(xiàn)場(chǎng)高效清

灰裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種移動(dòng)式脫硝催化劑除塵設(shè)備，以解決提高除塵效果，提升除塵效率以及節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間的技術(shù)問(wèn)題。

[0005] 本實(shí)用新型的一種移動(dòng)式脫硝催化劑除塵設(shè)備是這樣實(shí)現(xiàn)的：[0006] 一種移動(dòng)式脫硝催化劑除塵設(shè)備，包括負(fù)壓高效風(fēng)機(jī)，與所述負(fù)壓高效風(fēng)機(jī)連接的布袋除塵組件，以及與所述布袋除塵組件連接的旋風(fēng)分離組件；其中

[0007] 所述布袋除塵組件包括除塵殼體，用于放置支撐所述除塵殼體的支架，設(shè)于所述除塵殼體內(nèi)的布袋除塵器，以及設(shè)于所述除塵殼體下方的第一集灰斗；所述布袋除塵器包

括設(shè)于所述除塵殼體內(nèi)的脈沖噴氣部件，以及與所述脈沖噴氣部件連接的且位于所述除塵

殼體內(nèi)的除塵袋；所述脈沖噴氣部件包括高壓儲(chǔ)氣罐、與高壓儲(chǔ)氣罐連接的電磁脈沖閥，一

端與所述電磁脈沖閥連接的另一端伸入所述除塵袋內(nèi)的脈沖噴管，以及控制電磁脈沖閥打

開(kāi)和關(guān)閉的脈沖閥控制器；所述電磁脈沖閥上還設(shè)有脈沖閥故障報(bào)警器；

[0008] 所述旋風(fēng)分離組件包括旋風(fēng)分離架體，設(shè)于所述旋風(fēng)分離架體上的旋風(fēng)分離筒，以及設(shè)于所述旋風(fēng)分離筒下方的第二集塵斗；所述旋風(fēng)分離筒還包括圓柱進(jìn)風(fēng)筒，以及與

所述圓柱進(jìn)風(fēng)筒下端部連接的倒圓錐回流筒；以及

[0009] 所述除塵殼體的頂部設(shè)有第一吸氣口，所述除塵殼體的側(cè)壁的下端部位于所述除塵袋下方設(shè)有第一進(jìn)氣口；所述圓柱進(jìn)風(fēng)筒的頂部設(shè)有第二吸氣口，所述圓柱進(jìn)風(fēng)筒的一

側(cè)壁上設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口；

[0010] 所述負(fù)壓高效風(fēng)機(jī)包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)，分別與所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)和所述第一吸氣口連接的第一吸風(fēng)管，分別與所述第一進(jìn)氣口和所述第二吸氣口連接的第二吸風(fēng)管，與所述第二進(jìn)

風(fēng)口連接的吸灰管。

[0011] 進(jìn)一步的，所述除塵殼體的一側(cè)壁位于所述布袋除塵組件處安裝有一檢修門(mén)。[0012] 進(jìn)一步的，所述吸灰管與所述第二進(jìn)風(fēng)口連接的一端伸入所述第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述圓柱進(jìn)風(fēng)筒的內(nèi)部，并且所述吸灰管的伸入端沿所述圓柱進(jìn)風(fēng)筒的內(nèi)側(cè)壁布置且伸入距

離為圓柱進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)壁周長(zhǎng)的四分之一；

[0013] 所述第二吸風(fēng)管與所述第二吸氣口連接一端伸入所述第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述圓柱進(jìn)風(fēng)筒的內(nèi)部，且所述第二吸風(fēng)管的伸入端的下端部所在水平面高度要低于所述第二進(jìn)風(fēng)

口所在水平面的高度。

[0014] 進(jìn)一步的，所述第二吸風(fēng)管與所述第一進(jìn)氣口連接的一端伸入所述除塵殼體內(nèi)且位于所述除塵袋的下方，所述第二吸風(fēng)管伸入所述除塵殼體內(nèi)的一端端口上設(shè)有氣體分散

件。

[0015] 進(jìn)一步的，所述除塵袋沿所述除塵殼體的內(nèi)壁周向布置，且所述除塵袋內(nèi)安裝有阻力傳感器；

[0016] 所述阻力傳感器與所述脈沖閥控制器電性連接。[0017] 進(jìn)一步的，所述除塵殼體底部為倒圓錐形設(shè)置，且所述除塵殼體的底部安裝有第一排灰閥。

[0018] 進(jìn)一步的，所述倒圓錐回流筒的底部設(shè)有第二排灰閥。[0019] 進(jìn)一步的，所述脈沖閥故障報(bào)警器包括所述脈沖噴管內(nèi)位于電磁脈沖閥的下方設(shè)有氣流傳感器，與所述氣流傳感器電性連接的報(bào)警控制器，以及與所述報(bào)警控制器電性連

接的報(bào)警模塊。

[0020] 進(jìn)一步的，所述脈沖噴管上靠近所述電磁脈沖閥處的管壁上設(shè)有一螺紋孔，所述氣流傳感器的檢測(cè)端通過(guò)所述螺紋孔伸入所述脈沖噴管的管道內(nèi)。

[0021] 進(jìn)一步的，所述倒圓錐回流筒的底部設(shè)有集塵室，所述集塵室的上方設(shè)有一風(fēng)帽；[0022] 所述風(fēng)帽的外圍與所述倒圓錐回流筒的內(nèi)壁之間留有間隙。[0023] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下有益效果：通過(guò)負(fù)壓高效風(fēng)機(jī)提高對(duì)灰塵的吸力，增強(qiáng)除塵效果和效率；并且在旋風(fēng)分離組件內(nèi)設(shè)置風(fēng)帽可以有效的避免進(jìn)

入的風(fēng)體影響已經(jīng)沉積到底部的灰塵，使旋風(fēng)分離效率更高；在布袋除塵組件中加入對(duì)電

磁脈沖閥處氣流的檢測(cè)，可以有效的實(shí)時(shí)獲知脈沖噴氣部件是否有損壞，可以及時(shí)檢修，避

免耽誤除塵工作，加快除塵進(jìn)度。

附圖說(shuō)明[0024] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0025] 圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例1所提供的整體操作流程結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施例1所提供的布袋除塵組件示意圖；[0027] 圖3示出了本實(shí)用新型實(shí)施例1所提供的A部放大圖；[0028] 圖4示出了本實(shí)用新型實(shí)施例1所提供的B部放大圖；[0029] 圖5示出了本實(shí)用新型實(shí)施例1所提供的脈沖閥故障報(bào)警器示意圖；[0030] 圖6示出了本實(shí)用新型實(shí)施例1所提供的旋風(fēng)分離組件結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖7示出了本實(shí)用新型實(shí)施例2所提供的一種脈沖噴氣部件結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖8示出了本實(shí)用新型實(shí)施例2所提供的另一種脈沖噴氣部件結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖9示出了本實(shí)用新型實(shí)施例2所提供的另一種脈沖噴氣部件結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖中：布袋除塵組件100，除塵殼體110，第一吸氣口111，第一進(jìn)氣口112，檢修門(mén)113，第一排灰閥114，支架120，脈沖噴氣部件130，高壓儲(chǔ)氣罐131，電磁脈沖閥132，脈沖噴

管133，總管1331，分管1332，除塵袋134，阻力傳感器135，脈沖閥控制器136，脈沖閥故障報(bào)

警器140，氣流傳感器141，報(bào)警控制器142，報(bào)警模塊143，第一集灰斗150，旋風(fēng)分離組件

200，旋風(fēng)分離架體210，圓柱進(jìn)風(fēng)筒220，第二吸氣口221，第二進(jìn)風(fēng)口222，倒圓錐回流筒

230，第二排灰閥231，集塵室232，風(fēng)帽233，第二集塵斗240，負(fù)壓風(fēng)機(jī)310，第一吸風(fēng)管320，

第二吸風(fēng)管330，氣體分散件331，吸灰管340。

具體實(shí)施方式[0035] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

[0036] 如圖1至圖9所示，一種移動(dòng)式脫硝催化劑除塵設(shè)備，包括負(fù)壓高效風(fēng)機(jī)，與所述負(fù)壓高效風(fēng)機(jī)連接的布袋除塵組件100，以及與所述布袋除塵組件100連接的旋風(fēng)分離組件

200。

[0037] 其中具體的，參照?qǐng)D2所示，所述布袋除塵組件100包括除塵殼體110，用于放置支撐所述除塵殼體110的支架120，設(shè)于所述除塵殼體110內(nèi)的布袋除塵器，以及設(shè)于所述除塵

殼體110下方的第一集灰斗150；所述布袋除塵器包括設(shè)于所述除塵殼體110內(nèi)的脈沖噴氣

部件130，以及與所述脈沖噴氣部件130連接的且位于所述除塵殼體110內(nèi)的除塵袋134；所

述脈沖噴氣部件130包括高壓儲(chǔ)氣罐131、與高壓儲(chǔ)氣罐131連接的電磁脈沖閥132，一端與

所述電磁脈沖閥132連接的另一端伸入所述除塵袋134內(nèi)的脈沖噴管133，以及控制電磁脈

沖閥132打開(kāi)和關(guān)閉的脈沖閥控制器136；所述電磁脈沖閥132上還設(shè)有脈沖閥故障報(bào)警器

140。設(shè)置的脈沖閥故障報(bào)警器140，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控脈沖電磁閥是否正常工作，避免脈沖電磁

閥故障造成的除灰故障。

[0038] 參照?qǐng)D6所示，所述旋風(fēng)分離組件200包括旋風(fēng)分離架體210，設(shè)于所述旋風(fēng)分離架體210上的旋風(fēng)分離筒，以及設(shè)于所述旋風(fēng)分離筒下方的第二集塵斗240；所述旋風(fēng)分離筒

還包括圓柱進(jìn)風(fēng)筒220，以及與所述圓柱進(jìn)風(fēng)筒220下端部連接的倒圓錐回流筒230。

[0039] 以及所述除塵殼體110的頂部設(shè)有第一吸氣口111，所述除塵殼體110的側(cè)壁的下端部位于所述除塵袋134下方設(shè)有第一進(jìn)氣口112；所述圓柱進(jìn)風(fēng)筒220的頂部設(shè)有第二吸

氣口221，所述圓柱進(jìn)風(fēng)筒220的一側(cè)壁上設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口222。

[0040] 所述負(fù)壓高效風(fēng)機(jī)包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)310，分別與所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)310和所述第一吸氣口111連接的第一吸風(fēng)管320，分別與所述第一進(jìn)氣口112和所述第二吸氣口221連接的第二吸

風(fēng)管330，與所述第二進(jìn)風(fēng)口222連接的吸灰管340。

[0041] 其中，第一吸風(fēng)管320與第一吸氣口111之間密封連接，第二吸風(fēng)管330與第二進(jìn)氣口和第二吸氣口221之間密封連接，吸灰管340與第二進(jìn)風(fēng)口222之間密封連接。

[0042] 可選的，吸灰管340可以連接多個(gè)吸灰管340口，使吸灰管340口面對(duì)的催化劑模塊的面積更大，除灰效率更高。

[0043] 優(yōu)選的，參照?qǐng)D3所示，所述除塵殼體110的一側(cè)壁位于所述布袋除塵組件100處安裝有一檢修門(mén)113。在脈沖電磁閥故障時(shí)，可以通過(guò)檢修門(mén)113開(kāi)啟進(jìn)行檢修，使得檢修更加

的便捷。

[0044] 優(yōu)選的，參照?qǐng)D6所示，所述吸灰管340與所述第二進(jìn)風(fēng)口222連接的一端伸入所述第二進(jìn)風(fēng)口222進(jìn)入所述圓柱進(jìn)風(fēng)筒220的內(nèi)部，并且所述吸灰管340的伸入端沿所述圓柱

進(jìn)風(fēng)筒220的內(nèi)側(cè)壁布置且伸入距離為圓柱進(jìn)風(fēng)筒220內(nèi)壁周長(zhǎng)的四分之一。

[0045] 所述第二吸風(fēng)管330與所述第二吸氣口221連接一端伸入所述第二進(jìn)風(fēng)口222進(jìn)入所述圓柱進(jìn)風(fēng)筒220的內(nèi)部，且所述第二吸風(fēng)管330的伸入端的下端部所在水平面高度要低

于所述第二進(jìn)風(fēng)口222所在水平面的高度。

[0046] 吸灰管340和第二吸風(fēng)管330伸入圓柱進(jìn)風(fēng)筒220的設(shè)置，有利于進(jìn)入圓柱進(jìn)風(fēng)筒220內(nèi)的氣流形成環(huán)形氣流，便于灰塵和氣體的分離，并且在倒錐形回流筒內(nèi)形成回流上升

氣體，從出風(fēng)口排出。

[0047] 優(yōu)選的，參照?qǐng)D4所示，所述第二吸風(fēng)管330與所述第一進(jìn)氣口112連接的一端伸入所述除塵殼體110內(nèi)且位于所述除塵袋134的下方，所述第二吸風(fēng)管330伸入所述除塵殼體

110內(nèi)的一端端口上設(shè)有氣體分散件331。

[0048] 在第二吸風(fēng)管330伸入除塵殼體110內(nèi)的端部設(shè)置氣體分散件331，可以使帶灰塵的氣體分散在除塵袋134下方的空氣，隨進(jìn)入氣體形成上升氣流均勻分布在除塵袋134上，

使得除塵袋134每一處均能有效除塵，避免一出進(jìn)風(fēng)造成在除塵袋134局部造成灰塵擠壓過(guò)

度，影響除塵效果和效率，使除塵袋134的利用率發(fā)揮到最大。

[0049] 優(yōu)選的，所述除塵袋134沿所述除塵殼體110的內(nèi)壁周向布置，且所述除塵袋134內(nèi)安裝有阻力傳感器135；所述阻力傳感器135與所述脈沖閥控制器136電性連接。

[0050] 其中，當(dāng)除塵袋134中的阻力達(dá)到預(yù)設(shè)值(預(yù)設(shè)值可以在設(shè)備調(diào)試時(shí)設(shè)置)，脈沖閥控制器136發(fā)出信號(hào)，開(kāi)啟脈沖電磁閥，高壓氣體從高壓儲(chǔ)氣罐131內(nèi)以極短的時(shí)間向除塵

袋134內(nèi)噴入(氣源壓力在0.4-0.5Mpa)，噴射時(shí)間為0.1-0.2s，高壓氣體使濾袋產(chǎn)生高頻震

動(dòng)，加上高壓氣體噴射引起的氣流運(yùn)動(dòng)，使除塵袋134外的氣體快速掉落。

[0051] 其中高壓儲(chǔ)氣罐131還連接有一空氣壓縮機(jī)，用于將高壓儲(chǔ)氣罐131中的氣體壓縮至需要值后，脈沖噴出。

[0052] 優(yōu)選的，所述除塵殼體110底部為倒圓錐形設(shè)置，且所述除塵殼體110的底部安裝有第一排灰閥114。

[0053] 倒圓錐形設(shè)置的除塵殼體110底部，便于收集沉降的積灰。[0054] 所述倒圓錐回流筒230的底部設(shè)有第二排灰閥231。[0055] 優(yōu)選的，參照?qǐng)D5所示，所述脈沖閥故障報(bào)警器140包括所述脈沖噴管133內(nèi)位于電磁脈沖閥132的下方設(shè)有氣流傳感器141，與所述氣流傳感器141電性連接的報(bào)警控制器

142，以及與所述報(bào)警控制器142電性連接的報(bào)警模塊143。

[0056] 當(dāng)氣流傳感器141感應(yīng)不到氣流時(shí)，即脈沖電磁閥出現(xiàn)故障，報(bào)警控制器142控制報(bào)警模塊143進(jìn)行報(bào)警。

[0057] 可選的，報(bào)警模塊143可以采用但不限于報(bào)警鈴，閃爍燈等。[0058] 所述脈沖噴管133上靠近所述電磁脈沖閥132處的管壁上設(shè)有一螺紋孔，所述氣流傳感器141的檢測(cè)端通過(guò)所述螺紋孔伸入所述脈沖噴管133的管道內(nèi)。

[0059] 可選的，氣流傳感器141可采用但不限于熱導(dǎo)式流量傳感器。[0060] 優(yōu)選的，所述倒圓錐回流筒230的底部設(shè)有集塵室232，所述集塵室232的上方設(shè)有一風(fēng)帽233；所述風(fēng)帽233的外圍與所述倒圓錐回流筒230的內(nèi)壁之間留有間隙。在倒圓錐回

流筒230底部設(shè)置集塵室232可以收集旋風(fēng)分離組件200內(nèi)分離出來(lái)的灰塵，在集塵室232上

方設(shè)置風(fēng)帽233，便于防止又吸灰管340吸入的空氣再次吹飛集塵室232內(nèi)的積灰，使分離效

果更好。所述倒圓錐回流筒230的內(nèi)壁之間留有間隙便于灰塵落入集塵室232內(nèi)。

[0061] 參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型中的除塵過(guò)程為：由負(fù)壓風(fēng)機(jī)310開(kāi)啟進(jìn)行吸灰過(guò)程，通過(guò)與負(fù)壓風(fēng)機(jī)310連接的第一吸風(fēng)管320連接到布袋除塵組件100，布袋除塵組件100通過(guò)第

二吸風(fēng)管330連接旋風(fēng)分離組件200，旋風(fēng)分離組件200通過(guò)吸灰管340連通催化劑模塊的表

面；由于負(fù)壓風(fēng)機(jī)310作用，從第一吸風(fēng)管320抽取布袋除塵組件100內(nèi)的氣體，由于連接的

第二吸風(fēng)管330，使布袋除塵組件100與旋風(fēng)分離組件200內(nèi)的氣流相同，即旋風(fēng)分離組件

200內(nèi)的氣體向布袋除塵組件100內(nèi)流動(dòng)，由因?yàn)檫B接的吸灰管340，使旋風(fēng)分離組件200內(nèi)

氣流與外界(即催化劑模塊表面)連通，使外界氣流向旋風(fēng)分離組件200內(nèi)流動(dòng)，即形成負(fù)壓

向內(nèi)吸風(fēng)。

[0062] 由于采用的高效率負(fù)壓風(fēng)機(jī)310，風(fēng)量由530M3/H提升至1050M3/H；風(fēng)壓由-300mbar調(diào)整至-340mbar。形成的負(fù)壓壓力很大，可以高效的吸走催化劑模塊表面的灰塵。

[0063] 實(shí)施例2[0064] 實(shí)施例2中的移動(dòng)式脫硝催化劑除塵設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，唯一不同的在于布袋除塵組件100；其中

[0065] 除塵袋134可以設(shè)置多層，對(duì)應(yīng)每一層均設(shè)有一脈沖噴管133；[0066] 可選的，參照?qǐng)D7所示，一種脈沖噴氣部件130中，脈沖噴管133可以直接與高壓儲(chǔ)氣罐131連接，且連接直接均設(shè)有一脈沖電磁閥，每個(gè)脈沖噴管133內(nèi)脈沖電磁閥的下方均

設(shè)有一氣流傳感器141。

[0067] 又一可選的，參照?qǐng)D8所示，一種脈沖噴氣部件130中，脈沖噴管133可以由一與高壓儲(chǔ)氣罐131連接的總管1331向每層除塵袋134分成多個(gè)分管1332，且每個(gè)分管1332與總管

1331連接處均設(shè)有脈沖電磁閥，分管1332內(nèi)脈沖電磁閥的下方均設(shè)有一氣流傳感器141。

[0068] 又一可選的，參照?qǐng)D9所示，一種脈沖噴氣部件130中，每層除塵袋134對(duì)應(yīng)的脈沖噴管133可單獨(dú)連接一高壓儲(chǔ)氣罐131，即設(shè)置多個(gè)高壓儲(chǔ)氣罐131，每個(gè)脈沖噴管133與高

壓儲(chǔ)氣罐131連接之間均設(shè)有一電磁脈沖閥132，脈沖噴管133內(nèi)脈沖電磁閥的下方設(shè)有氣

流傳感器141。

[0069] 以上可選的方案中，每個(gè)氣流傳感器141均電性連接同一個(gè)報(bào)警控制器142。[0070] 本實(shí)施例的有益效果為：設(shè)置的多層除塵袋134和多個(gè)脈沖噴管133，可以更有效的抖落除塵袋134上的灰塵，使除塵效果更好。

[0071] 在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，

或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介

間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理

解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0072] 應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

[0073] 以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，

所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。