權(quán)利要求書： 1.一種新型脫硫廢液立式三相蒸發(fā)分離器，其特征在于：包括筒體（1）、廢液及煙氣入口管道（3）、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（4）和煙氣出口管（6），所述筒體（1）采用圓柱形結(jié)構(gòu)，筒體（1）頂部設(shè)置有電機(jī)（2），所述電機(jī)（2）設(shè)置于筒體（1）頂部的中心位置，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（4）頂部與電機(jī)（2）的輸出軸同軸固定連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（4）底部與筒體（1）底部轉(zhuǎn)動連接，所述廢液及煙氣入口管道（3）設(shè)置于筒體（1）側(cè)壁的上部，廢液及煙氣入口管道（3）與筒體（1）相切連通且傾斜向下設(shè)置，所述煙氣出口管（6）與筒體（1）頂部連通設(shè)置，煙氣出口管（6）遠(yuǎn)離筒體（1）的一側(cè)連接有吸風(fēng)機(jī)，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（4）底部連接有出料刮板（12），所述出料刮板（12）與筒體（1）底面貼合設(shè)置，筒體（1）底部開設(shè)有出料口（13），所述筒體（1）內(nèi)設(shè)置有螺旋刮刀（8），所述螺旋刮刀（8）貼合筒體（1）側(cè)壁設(shè)置，螺旋刮刀（8）內(nèi)側(cè)通過刮刀支撐桿（9）與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（4）固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型脫硫廢液立式三相蒸發(fā)分離器，其特征在于，所述廢液及煙氣入口管道（3）設(shè)置有兩組，兩廢液及煙氣入口管道（3）在筒體（1）同一高度的兩側(cè)錯位設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型脫硫廢液立式三相蒸發(fā)分離器，其特征在于，所述廢液及煙氣入口管道（3）上聯(lián)通設(shè)置有霧化器噴嘴（5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型脫硫廢液立式三相蒸發(fā)分離器，其特征在于，所述筒體（1）內(nèi)設(shè)置有旋流板除霧器（7），所述旋流板除霧器（7）外邊緣與筒體（1）的內(nèi)側(cè)壁固定連接，旋流板除霧器（7）的高度設(shè)置于廢液及煙氣入口管道（3）和煙氣出口管（6）之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型脫硫廢液立式三相蒸發(fā)分離器，其特征在于，所述筒體（1）內(nèi)設(shè)置有分離器中心筒（10），分離器中心筒（10）為上下開口的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述分離器中心筒（10）與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（4）同軸設(shè)置，所述分離器中心筒（10）的上開口的高度設(shè)置于廢液及煙氣入口管道（3）和旋流板除霧器（7）之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型脫硫廢液立式三相蒸發(fā)分離器，其特征在于，所述分離器中心筒（10）的外壁固定有分隔板（15），所述分隔板（15）采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，分隔板（15）的外邊緣與筒體（1）內(nèi)壁固定連接，所述分隔板（15）采用圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，分隔板（15）的外邊緣沿圓周等距開設(shè)有若干出水口（16）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型脫硫廢液立式三相蒸發(fā)分離器，其特征在于，所述分隔板（15）的內(nèi)邊緣高度高于外邊緣高度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型脫硫廢液立式三相蒸發(fā)分離器，其特征在于，所述筒體（1）底部設(shè)置中心位置設(shè)置有底座軸承（11），所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（4）底端與底座軸承（11）固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型脫硫廢液立式三相蒸發(fā)分離器，其特征在于，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（4）與出料刮板（12）之間設(shè)置有加強(qiáng)板（14）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型脫硫廢液立式三相蒸發(fā)分離器，其特征在于，所述出料口（13）呈矩形開口結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種新型脫硫廢液立式三相蒸發(fā)分離器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于蒸發(fā)分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型脫硫廢液立式三相蒸發(fā)分離器。背景技術(shù)[0002] 目前脫硫廢水處理工藝主要采用多效蒸發(fā)塔，其工作原理為：①保持蒸發(fā)塔內(nèi)負(fù)壓，以降低水的汽化潛熱；②利用蒸汽或煙氣余熱為一效蒸發(fā)提供熱源，蒸發(fā)過程采用多效蒸發(fā)能源梯級利用技術(shù)，降低系統(tǒng)能耗；③經(jīng)過多效蒸發(fā)后，濃縮液含固量約50%?55%，濃縮液再進(jìn)入后續(xù)單元處理；[0003] 多效蒸發(fā)塔可以將廢液含固量提高至50%?55%，為廢液的后續(xù)處理節(jié)約大量蒸發(fā)熱，較之前的蒸發(fā)塔有很大進(jìn)步。但同時還存在許多缺點：①造價高；②蒸發(fā)塔內(nèi)部易堵塞，不利于長期穩(wěn)定運(yùn)行；③處理后的濃縮液還需要大量熱煙氣進(jìn)行蒸干，降低了機(jī)組效率。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種利用鍋爐尾部煙氣余熱對廢液進(jìn)行蒸發(fā)分離立式三相蒸發(fā)分離器。[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：[0006] 一種新型脫硫廢液立式三相蒸發(fā)分離器，包括筒體、廢液及煙氣入口管道、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和煙氣出口管，所述筒體采用圓柱形結(jié)構(gòu)，筒體頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置于筒體頂部的中心位置，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸頂部與電機(jī)的輸出軸同軸固定連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸底部與筒體底部轉(zhuǎn)動連接，所述廢液及煙氣入口管道設(shè)置于筒體側(cè)壁的上部，廢液及煙氣入口管道與筒體相切連通且傾斜向下設(shè)置，所述煙氣出口管與筒體頂部連通設(shè)置，煙氣出口管遠(yuǎn)離筒體的一側(cè)連接有吸風(fēng)機(jī)，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸底部連接有出料刮板，所述出料刮板與筒體底面貼合設(shè)置，筒體底部開設(shè)有出料口，所述筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋刮刀，所述螺旋刮刀貼合筒體側(cè)壁設(shè)置，螺旋刮刀內(nèi)側(cè)通過刮刀支撐桿與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸固定連接。[0007] 所述廢液及煙氣入口管道設(shè)置有兩組，兩廢液及煙氣入口管道在筒體同一高度的兩側(cè)錯位設(shè)置。[0008] 所述廢液及煙氣入口管道上聯(lián)通設(shè)置有霧化器噴嘴。[0009] 所述筒體內(nèi)設(shè)置有旋流板除霧器，所述旋流板除霧器外邊緣與筒體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，旋流板除霧器的高度設(shè)置于廢液及煙氣入口管道和煙氣出口管之間。[0010] 所述筒體內(nèi)設(shè)置有分離器中心筒，分離器中心筒為上下開口的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述分離器中心筒與轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，所述分離器中心筒的上開口的高度設(shè)置于廢液及煙氣入口管道和旋流板除霧器之間。[0011] 所述分離器中心筒的外壁固定有分隔板，所述分隔板采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，分隔板的外邊緣與筒體內(nèi)壁固定連接，所述分隔板采用圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，分隔板的外邊緣沿圓周等距開設(shè)有若干出水口。[0012] 所述分隔板的內(nèi)邊緣高度高于外邊緣高度。[0013] 所述筒體底部設(shè)置中心位置設(shè)置有底座軸承，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸底端與底座軸承固定連接。[0014] 所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與出料刮板之間設(shè)置有加強(qiáng)板。[0015] 所述出料口呈矩形開口結(jié)構(gòu)。[0016] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：[0017] 1、本實用新型中的霧化器噴嘴能夠?qū)⒚摿驈U液霧化呈細(xì)小的霧滴群，使脫硫廢液的表面積增大，加速了其與低溫?zé)煔獾母咝Q熱。[0018] 2、本實用新型中的旋流板除霧器能夠?qū)煔庵袛y帶的大粒徑霧滴進(jìn)行捕捉收集，使煙氣出口管排出的煙氣保持干燥。[0019] 3、本實用新型中利用了脫硫廢水中多鹽混合物結(jié)晶后粘性高的特點，并在旋轉(zhuǎn)分離器離心力作用下，向四周運(yùn)動并粘結(jié)在分離器內(nèi)壁上。[0020] 4、本實用新型中的螺旋刮刀由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，將粘結(jié)在筒體內(nèi)側(cè)壁的結(jié)晶固體進(jìn)行刮除，掉落到分離器底部，再由旋轉(zhuǎn)刮板將其刮至出料口排出，使分離器保持連續(xù)運(yùn)行。[0021] 5、本實用新型分離器中心筒和分隔板的組合設(shè)置，煙氣換熱完成后沿分離器中心筒上升，旋流板除霧器可對煙氣中大粒徑霧滴進(jìn)行捕捉收集，分離出來的液體沿分隔板流入分離器內(nèi)回收，煙氣從煙氣出口排出。[0022] 本裝置分離效率高、造價低、運(yùn)行成本低，使用故障率低，可長期連續(xù)運(yùn)行，適合廣泛推廣應(yīng)用。附圖說明[0023] 下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。[0024] 圖1為本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2為本實用新型正視透視結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖3為本實用新型俯視透視示意圖；[0027] 圖4為本實用新型筒體底部部分示意圖；[0028] 圖中：1為筒體，2為電機(jī)，3為廢液及煙氣入口管道，4為驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，5為霧化器噴嘴，6為煙氣出口管，7為旋流板除霧器，8為螺旋刮刀，9為刮刀支撐桿，10為分離器中心筒，11為底座軸承，12為出料刮板，13為出料口，14為加強(qiáng)板，15為分隔板，16為出水口。

具體實施方式[0029] 如圖1至圖4所示，一種新型脫硫廢液立式三相蒸發(fā)分離器，包括筒體1、廢液及煙氣入口管道3、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4和煙氣出口管6，筒體1采用圓柱形結(jié)構(gòu)，筒體1頂部設(shè)置有電機(jī)2，電機(jī)2設(shè)置于筒體1頂部的中心位置，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4頂部與電機(jī)2的輸出軸同軸固定連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4底部與筒體1底部轉(zhuǎn)動連接，即驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4能夠在電機(jī)2輸出軸的帶動下旋轉(zhuǎn)，在筒體1內(nèi)做繞軸心轉(zhuǎn)動運(yùn)動，廢液及煙氣入口管道3設(shè)置于筒體1側(cè)壁的上部，廢液及煙氣入口管道3設(shè)置在筒體1中部偏上的位置，廢液及煙氣入口管道3與筒體1相切連通且傾斜向下設(shè)置，廢液及煙氣入口管道3這樣設(shè)置可使噴入筒體內(nèi)的氣體沿筒體1內(nèi)壁螺旋向下運(yùn)動，煙氣出口管6與筒體1頂部連通設(shè)置，煙氣出口管6遠(yuǎn)離筒體1的一側(cè)連接有吸風(fēng)機(jī)，在吸風(fēng)機(jī)的作用下，筒體1內(nèi)的煙氣由煙氣出口管6排出，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4底部連接有出料刮板12，出料刮板12與筒體1底面貼合設(shè)置，出料刮板12的直徑與筒體1內(nèi)壁的直徑匹配設(shè)置，筒體1底部開設(shè)有出料口13，筒體1內(nèi)設(shè)置有螺旋刮刀8，螺旋刮刀8貼合筒體1側(cè)壁設(shè)置，螺旋刮刀8呈逆時針螺旋狀，螺旋刮刀8內(nèi)側(cè)通過刮刀支撐桿9與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4固定連接，螺旋刮刀8內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4連接的刮刀支撐桿9。[0030] 優(yōu)選的，螺旋刮刀呈逆時針螺旋狀，與筒內(nèi)氣體旋轉(zhuǎn)路徑一致，靜態(tài)時可起到導(dǎo)流作用，加強(qiáng)固、液、汽的三相分離；動態(tài)時則可以清除蒸發(fā)分離器內(nèi)壁粘結(jié)的鹽類混合物。[0031] 優(yōu)選的，廢液及煙氣入口管道3設(shè)置有兩組，兩廢液及煙氣入口管道3在筒體1同一高度的兩側(cè)錯位設(shè)置。兩組廢液及煙氣入口管道3均沿逆時針方向吹入筒體1內(nèi)。[0032] 優(yōu)選的，廢液及煙氣入口管道3上聯(lián)通設(shè)置有霧化器噴嘴5。霧化器噴嘴5與廢液連通，將廢液霧化后噴入廢液及煙氣入口管道3，廢液及煙氣入口管道3與鍋爐的低溫?zé)煔夤艿肋B通，利用低溫?zé)煔鈱U液進(jìn)行混合加熱。[0033] 優(yōu)選的，所述筒體1內(nèi)設(shè)置有旋流板除霧器7，所述旋流板除霧器7外邊緣與筒體1的內(nèi)側(cè)壁固定連接，旋流板除霧器7的高度設(shè)置于廢液及煙氣入口管道3和煙氣出口管6之間。[0034] 優(yōu)選的，筒體1內(nèi)設(shè)置有分離器中心筒10，分離器中心筒10為上下開口的圓柱形結(jié)構(gòu)，分離器中心筒10與轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，分離器中心筒10的上開口的高度設(shè)置于廢液及煙氣入口管道3和旋流板除霧器7之間。[0035] 優(yōu)選的，分離器中心筒10的外壁固定有分隔板15，分隔板15采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，分隔板15的外邊緣與筒體1內(nèi)壁固定連接，所述分隔板15采用圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，分隔板15的外邊緣沿圓周等距開設(shè)有若干出水口16。

[0036] 優(yōu)選的，分隔板15的內(nèi)邊緣高度高于外邊緣高度。分隔板15的中心到邊緣為斜坡。[0037] 優(yōu)選的，筒體1底部設(shè)置中心位置設(shè)置有底座軸承11，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4底端與底座軸承11固定連接。

[0038] 優(yōu)選的，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4與出料刮板12之間設(shè)置有加強(qiáng)板14。加強(qiáng)板14為直角三角形結(jié)構(gòu)板，加強(qiáng)板14的兩直角邊分別與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4和出料刮板12固定連接，加強(qiáng)了驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4和出料刮板12之間的整體性。[0039] 優(yōu)選的，出料口13呈矩形開口結(jié)構(gòu)。[0040] 本實用新型工作流程如下：霧化器噴嘴5將廢液霧化成細(xì)小的霧滴群，使廢液的表面積大大增加，然后與低溫?zé)煔猓?25℃～145℃）充分混合后（混合換熱）切向進(jìn)入分離器筒體1內(nèi)，在分離器筒體1內(nèi)，廢水霧滴受熱后迅速汽化，其中溶解的各類鹽分則結(jié)晶成為鹽類混合物，在離心力和重力作用下螺旋向下運(yùn)動并粘結(jié)在分離器筒體1的筒壁上；定期啟動電機(jī)2，帶動螺旋刮刀8旋轉(zhuǎn)，將粘結(jié)在筒體1筒壁上的粘稠狀固體刮落刮下來，掉在分離器筒體1的底部，然后在出料刮板12的作用下，從底部的出料口13排出，煙氣出口管6連接有吸風(fēng)機(jī)，換熱后的煙氣及脫硫廢水蒸發(fā)出來的水蒸氣在吸風(fēng)機(jī)的作用下，沿著分離器中心筒10向上運(yùn)動，經(jīng)過旋流板除霧器7除霧后從煙氣出口管6由吸風(fēng)機(jī)排出。由旋流板除霧器7除下的霧滴會沿筒體1內(nèi)壁向下流，經(jīng)出水口16后落入筒體1內(nèi)底面。[0041] 上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。