權利要求書： 1.一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動拋光裝置，包括振動主體（1）和設置在所述振動主體（1）下方的緩沖底座（2），所述振動主體（1）內設有研磨腔（3），所述研磨腔（3）內設有用于驅動所述研磨腔（3）振動的振動柱（4），所述研磨腔（3）內放入磨塊，其特征在于：所述研磨腔（3）內還設有用于驅動所述振動柱（4）轉動的轉動電機（5），所述振動柱（4）設置在所述研磨腔（3）中部，所述研磨腔（3）內圍繞所述振動柱（4）設有渦卷導向板（6），所述渦卷導向板（6）的最外圈連通有設置在所述研磨腔（3）側壁上的出料通道（7），所述出料通道（7）的出料口下方設有接料箱（8），所述出料通道（7）的底面為孔徑大于磨塊外徑的篩網（9），所述篩網（9）下方設有磨塊回收箱（10）。

2.根據權利要求1所述的一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動拋光裝置，其特征在于：所述渦卷導向板（6）呈螺旋狀設置在所述研磨腔（3）內，且其的下端與所述研磨腔（3）底端面固定連接，所述渦卷導向板（6）的卷繞方向與所述振動柱（4）的轉動方向相同。

3.根據權利要求1所述的一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動拋光裝置，其特征在于：所述緩沖底座（2）包括設置在所述振動主體（1）下端面中心的液壓減震器（18）和沿所述液壓減震器（18）圓周方向設置在所述振動主體（1）與緩沖底座（2）之間的若干振動彈簧（11），若干所述振動彈簧（11）的兩端均分別連接在所述振動主體（1）的底部與緩沖底座（2）上。

4.根據權利要求1所述的一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動拋光裝置，其特征在于：所述振動主體（1）內還設有雜質腔（12），所述雜質腔（12）設置在所述研磨腔（3）下方，所述雜質腔（12）與研磨腔（3）之間設有雜質隔板（13），所述雜質隔板（13）上均勻設有雜質篩孔（14），所述雜質篩孔（14）的孔徑小于磨塊外徑，所述雜質腔（12）的側壁上設有清潔口（15）。

5.根據權利要求4所述的一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動拋光裝置，其特征在于：所述雜質腔（12）底面和所述出料通道（7）均為傾斜向下設置，所清潔口（15）設置在所述雜質腔（12）底面的最低處的側壁上，所述清潔口（15）外連通有碎屑桶（16）。

6.根據權利要求1所述的一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動拋光裝置，其特征在于：所述研磨腔（3）內壁和渦卷導向板（6）表面均設有聚氨酯耐磨層（17），所述聚氨酯耐磨層（17）的厚度為10?20mm。

說明書： 一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動拋光裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及振動拋光設備技術領域，具體涉及一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動拋光裝置。

背景技術[0002] 顯示器支架是一種幫助人們解決在家庭或商用辦公場所操作電腦時所遇到的各種技術難題的問題，它的人體工學設計，可以預防工作疲勞帶來的健康問題，提高工作效

率。為了支臂的光滑美觀需要和提高表面鍍鋅的效果，在顯示器支架的生產中對鑄模成型

的坯件支臂進行研磨拋光、去除表面毛刺的操作。而這種表面復雜的鑄造坯件在研磨拋光

使一般都會使用到振動拋光機。振動拋光機是一種將磨塊和工件一起放在呈環(huán)形的研磨腔

中，在振動裝置的帶動下，研磨腔中的磨塊和工件一起振動，使磨塊和工件之間產生磨擦，

進而對工件進行去毛刺和拋光。現(xiàn)有的支臂拋光裝置只能將支臂放在研磨腔內任其與磨塊

混合振動，由人工挑選出拋光完畢的支臂，在拋光的支臂數量較多的情況下，人工挑選困

難，工人挑選強度過大，大量的支臂會使得工人應接不暇，往往會有少數支臂在留在研磨腔

底部不易被挑選出，造成支臂過度拋光，影響產品質量，且無法實現(xiàn)一邊投放待拋光的支臂

一邊完成拋光出料的連續(xù)性加工，影響加工效率，不利于大規(guī)模生產。

發(fā)明內容[0003] 本實用新型的目的在于：提供一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動拋光裝置，能夠使得支臂在磨塊中振動拋光并沿著渦卷導向板逐漸向外運動，不需要人工進行挑選，大大

減少了工作的強度，可以實現(xiàn)連續(xù)不斷的一邊進料、一邊出料的拋光加工，有利于提高生產

效率，并適用于大規(guī)模生產。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術方案是：一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動拋光裝置，包括振動主體和設置在所述振動主體下方的緩沖底座，所述振動主體內

設有研磨腔，所述研磨腔內設有用于驅動所述研磨腔振動的振動柱，所述研磨腔內放入磨

塊，所述研磨腔內還設有用于驅動所述振動柱轉動的轉動電機，所述振動柱設置在所述研

磨腔中部，所述研磨腔內圍繞所述振動柱設有渦卷導向板，所述渦卷導向板的最外圈連通

有設置在所述研磨腔側壁上的出料通道，所述出料通道的出料口下方設有接料箱，所述出

料通道的底面為孔徑大于磨塊外徑的篩網，所述篩網下方設有磨塊回收箱。

[0005] 本實用新型更進一步改進方案是，所述渦卷導向板呈螺旋狀設置在所述研磨腔內，且其的下端與所述研磨腔底端面固定連接，所述渦卷導向板的卷繞方向與所述振動柱

的轉動方向相同。

[0006] 本實用新型更進一步改進方案是，所述緩沖底座包括設置在所述振動主體下端面中心的液壓減震器和沿所述液壓減震器圓周方向設置在所述振動主體與緩沖底座之間的

若干振動彈簧，若干所述振動彈簧的兩端均分別連接在所述振動主體的底部與緩沖底座

上。

[0007] 本實用新型更進一步改進方案是，所述振動主體內還設有雜質腔，所述雜質腔設置在所述研磨腔下方，所述雜質腔與研磨腔之間設有雜質隔板，所述雜質隔板上均勻設有

雜質篩孔，所述雜質篩孔的孔徑小于磨塊外徑，所述雜質腔的側壁上設有清潔口。

[0008] 本實用新型更進一步改進方案是，所述雜質腔底面和所述出料通道均為傾斜向下設置，所清潔口設置在所述雜質腔底面的最低處的側壁上，所述清潔口外連通有碎屑桶。

[0009] 本實用新型更進一步改進方案是，所述研磨腔內壁和渦卷導向板表面均設有聚氨酯耐磨層，所述聚氨酯耐磨層的厚度為10?20mm。

[0010] 本實用新型的有益效果在于：[0011] 第一、本實用新型通過研磨腔內設有用于驅動所述研磨腔振動的振動柱，和用于驅動所述振動柱轉動的轉動電機，所述研磨腔內圍繞所述振動柱設有渦卷導向板，所述渦

卷導向板的最外圈連通有設置在所述研磨腔側壁上的出料通道，可以將待拋光的投入到渦

卷導向板對應徑向內的一端，進而在轉動振動的作用下使得支臂在磨塊中振動拋光并沿著

渦卷導向板逐漸向外運動，不需要人工進行挑選，大大減少了工作的強度。

[0012] 第二、本實用新型通過所述渦卷導向板的最外圈連通有設置在所述研磨腔側壁上的出料通道，所述出料通道的出料口下方設有接料箱，所述出料通道的底面為孔徑大于磨

塊外徑的篩網，所述篩網下方設有磨塊回收箱。可以實現(xiàn)連續(xù)不斷的一邊進料、一邊出料的

拋光加工，有利于提高生產效率，并適用于大規(guī)模生產。

[0013] 第三、本實用新型通過緩沖底座包括沿所述振動主體圓周方向設置在所述振動主體與緩沖底座之間的若干振動彈簧，若干所述振動彈簧的兩端均分別連接在所述振動主體

的底部與緩沖底座上，對振動主體對外界的振動進行緩沖，減少其與緩沖底座之間的磨損，

提高裝置的使用壽命，且能夠減小一部分噪音。

[0014] 第四、本實用新型通過在研磨腔內壁和渦卷導向板表面均設有聚氨酯耐磨層，所述聚氨酯耐磨層的厚度為10?20mm。聚酯氨的耐磨性是普通橡膠的3?5倍，大大提高的振動

主體的耐磨性，延長設備使用壽命。

[0015] 第五、本實用新型通過雜質腔與研磨腔之間設有雜質隔板，所述雜質隔板上均勻設有雜質篩孔，所述雜質篩孔的孔徑小于磨塊外徑，所述雜質腔的側壁上設有清潔口。所述

雜質腔底面和所述出料通道均為傾斜向下設置，所清潔口設置在所述雜質腔底面的最低處

的側壁上。使得碎屑能夠從研磨腔內分離出來，提高研磨效果，便于對雜質進行回收處理，

且傾斜設置能夠提高篩選的速度。

[0016] 附圖說明：[0017] 圖1為本實用新型的結構主視剖面示意圖。[0018] 圖2為本實用新型的結構俯視示意圖。[0019] 圖中，1?振動主體，2?緩沖底座，3?研磨腔，4?振動柱，5?轉動電機，6?渦卷導向板，7?出料通道，8?接料箱，9?篩網，10?磨塊回收箱，11?振動彈簧，12?雜質腔，13?雜質隔板，

14?雜質篩孔，15?清潔口，16?碎屑桶，17?聚氨酯耐磨層，18?液壓減震器。

[0020] 具體實施方式：[0021] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。

[0022] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是

為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0023] 結合圖1 圖2可知，一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動拋光裝置，包括振動主體1~

和設置在所述振動主體1下方的緩沖底座2，所述振動主體1內設有研磨腔3，所述研磨腔3內

設有用于驅動所述研磨腔3振動的振動柱4，所述研磨腔3內放入磨塊，所述研磨腔3內還設

有用于驅動所述振動柱4轉動的轉動電機5，所述振動柱4設置在所述研磨腔3中部，所述研

磨腔3內圍繞所述振動柱4設有渦卷導向板6，所述渦卷導向板6的最外圈連通有設置在所述

研磨腔3側壁上的出料通道7，所述出料通道7的出料口下方設有接料箱8，所述出料通道7的

底面為孔徑大于磨塊外徑的篩網9，所述篩網9下方設有磨塊回收箱10。磨塊會自動漏到磨

塊回收箱19中，不會與支臂一起排出。

[0024] 所述渦卷導向板6呈螺旋狀設置在所述研磨腔3內，且其的下端與所述研磨腔3底端面固定連接，所述渦卷導向板6的卷繞方向與所述振動柱4的轉動方向相同。

[0025] 所述緩沖底座2包括設置在所述振動主體1下端面中心的液壓減震器18和沿所述液壓減震器18圓周方向設置在所述振動主體1與緩沖底座2之間的若干振動彈簧11，若干所

述振動彈簧11的兩端均分別連接在所述振動主體1的底部與緩沖底座2上。

[0026] 所述振動主體1內還設有雜質腔12，所述雜質腔12設置在所述研磨腔3下方，所述雜質腔12與研磨腔3之間設有雜質隔板13，所述雜質隔板13上均勻設有雜質篩孔14，所述雜

質篩孔14的孔徑小于磨塊外徑，所述雜質腔12的側壁上設有清潔口15。

[0027] 所述雜質腔12底面和所述出料通道7均為傾斜向下設置，所清潔口15設置在所述雜質腔12底面的最低處的側壁上，所述清潔口15外連通有碎屑桶16。

[0028] 所述研磨腔3內壁和渦卷導向板6表面均設有聚氨酯耐磨層17，所述聚氨酯耐磨層17的厚度為10?20mm。

[0029] 本實用新型提供的一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動拋光裝置的工作原理如下：工作時，首先將鋁合金支臂坯件投入研磨腔3內的渦卷導向板6的徑向內圈內，啟動振動柱4

和轉動電機5，在轉動振動的作用下使得支臂在磨塊中振動拋光并沿著渦卷導向板6逐漸向

外圈運動到達出料通道7，磨塊通過出料通道7底部上的篩網9進行過濾回收，拋光完成的支

臂繼續(xù)進入到接料箱8內，根據拋光的程度可以對轉動電機5的轉動速度進行設置，拋光產

生的碎屑可以通過雜質隔板13進行到雜質腔12內，通過清潔口15可以對雜質腔進行清理。

不需要人工對拋光完成的支臂進行挑選，大大減少了工作的強度，可以實現(xiàn)連續(xù)不斷的一

邊進料、一邊出料的拋光加工，有利于提高生產效率，并適用于大規(guī)模生產。

[0030] 以上僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它

相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。