鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置

894 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來源：東莞市匯鑫精密鑄造有限公司

2023-12-13 10:34:10

權(quán)利要求書： 1.一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置，包括模具處理裝置本體(1)、處理窗(2)、漏接板(3)和注流頭(4)，其特征在于：還包括輔處理裝置(5)，所述輔處理裝置(5)包括底托盤(6)、圓臺形座(7)、定位柱(8)、包容筒(9)、止溢座(11)、托板(12)、連振板(13)、豎裝板(14)和振動電機(jī)(15)，所述模具處理裝置本體(1)的機(jī)箱表面預(yù)留有處理窗(2)，且處理窗(2)頂端窗板處的模具處理裝置本體(1)內(nèi)向下安裝有可以升降的注流頭(4)，所述注流頭(4)下方處理窗(2)的窗口處焊接有表面帶孔的漏接板(3)，所述注流頭(4)下方漏接板(3)的板體表面焊接有底托盤(6)，且底托盤(6)的盤體表面焊接有圓臺形座(7)，所述圓臺形座(7)的頂端座體處設(shè)置有內(nèi)置托牙(702)的柱槽(701)，所述圓臺形座(7)外側(cè)的底托盤(6)表面壓罩有包容筒(9)，且圓臺形座(7)外側(cè)的底托盤(6)表面焊接有插入包容筒(9)表面定位孔(10)的定位柱(8)，所述底托盤(6)的盤體一側(cè)與漏接板(3)、止溢座(11)、托板(12)之間焊接有連振板(13)，且止溢座(11)和托板(12)自處理窗(2)外側(cè)窗口下方的模具處理裝置本體(1)表面向下依次排列焊接，所述托板(12)遠(yuǎn)離模具處理裝置本體(1)的外板體處豎向焊接有表面借助螺栓鎖緊振動電機(jī)(15)的豎裝板(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置，其特征在于：所述圓臺形座(7)的小頭座體頂端開設(shè)有柱槽(701)，且柱槽(701)的槽體內(nèi)對稱焊接有托牙(702)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置，其特征在于：所述包容筒(9)的筒腔直徑大于注流頭(4)的注磨料盤頭尺寸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置，其特征在于：所述止溢座(11)的座體傾斜向上三面擋護(hù)于處理窗(2)的側(cè)面窗口外。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置，其特征在于：所述托板(12)與止溢座(11)的傾斜長座體之間焊接有連振板(13)的斜板體。

說明書：一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及擠壓模具接觸面拋光處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置。背景技術(shù)[0002] 在鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域中，常通過擠壓模具對鋁合金進(jìn)行擠壓加工，而鋁合金模具在制備時往往需要對鋁合金擠壓模具擠壓接觸面進(jìn)行拋光處理，拋光后的擠壓模具內(nèi)接觸槽孔面更為光滑，對于材料擠壓產(chǎn)生的損傷會逐漸降低。[0003] 擠壓模具接觸面處理裝置中有使用金剛石微粉或碳化硅微粉等各式研磨劑混合成高分子彈性柔軟的磨料，通過可以升降式的注流頭進(jìn)行上下擠壓運(yùn)動使磨料通過擠壓模具內(nèi)孔流道或加工接觸面，以往復(fù)運(yùn)動的方式來對自身處理窗處放置的模具接觸面進(jìn)行研磨拋光；[0004] 但此種擠壓模具接觸面處理裝置在通過磨料向下注入擠壓模具的內(nèi)孔流道進(jìn)行接觸拋光時，磨料從擠壓模具底端流出后會向下直接落入處理裝置自身處理窗的底窗座漏孔中向下落回設(shè)備內(nèi)進(jìn)行磨料回收，而擠壓模具的底接觸面往往也會接觸擠壓出來的物料需要進(jìn)行拋光處理，擠壓模具接觸面處理裝置的帶漏孔處理窗處則無法短暫積留磨料，不便對擠壓模具的底接觸面以及相應(yīng)外表面進(jìn)行磨料接觸拋光，為此，我們提出一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置，在模具處理裝置本體的處理窗處設(shè)置有輔處理裝置，輔處理裝置使得鋁合金擠壓模具在處理窗的漏接板處被注流頭注入磨料進(jìn)行內(nèi)接觸面拋光漏出時，漏出的磨料可以被輔處理裝置的包容性結(jié)構(gòu)包留，同時輔出料裝置處可以產(chǎn)生振動促進(jìn)磨料對鋁合金擠壓模具的底接觸面和外表面進(jìn)行振動磨光，使得鋁合金擠壓模具可以更加方便的在模具處理裝置本體處進(jìn)行接觸面處理，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：[0007] 一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置，包括模具處理裝置本體、處理窗、漏接板和注流頭，還包括輔處理裝置，所述輔處理裝置包括底托盤、圓臺形座、定位柱、包容筒、止溢座、托板、連振板、豎裝板和振動電機(jī)，所述模具處理裝置本體的機(jī)箱表面預(yù)留有處理窗，且處理窗頂端窗板處的模具處理裝置本體內(nèi)向下安裝有可以升降的注流頭，所述注流頭下方處理窗的窗口處焊接有表面帶孔的漏接板，所述注流頭下方漏接板的板體表面焊接有底托盤，且底托盤的盤體表面焊接有圓臺形座，所述圓臺形座的頂端座體處設(shè)置有內(nèi)置托牙的柱槽，所述圓臺形座外側(cè)的底托盤表面壓罩有包容筒，且圓臺形座外側(cè)的底托盤表面焊接有插入包容筒表面定位孔的定位柱，所述底托盤的盤體一側(cè)與漏接板、止溢座、托板之間焊接有連振板，且止溢座和托板自處理窗外側(cè)窗口下方的模具處理裝置本體表面向下依次排列焊接，所述托板遠(yuǎn)離模具處理裝置本體的外板體處豎向焊接有表面借助螺栓鎖緊振動電機(jī)的豎裝板。[0008] 進(jìn)一步地，所述圓臺形座的小頭座體頂端開設(shè)有柱槽，且柱槽的槽體內(nèi)對稱焊接有托牙；柱槽內(nèi)的托牙可以托接鋁合金擠壓模具的底座面，并使得鋁合金擠壓模具的底端擠壓口與柱槽互通，然后托牙使得鋁合金擠壓模具的底端擠壓口接觸面被托住后與柱槽的邊緣槽口之間留有漫出縫隙。[0009] 進(jìn)一步地，所述包容筒的筒腔直徑大于注流頭的注磨料盤頭尺寸；較大的包容筒可以供注流頭的注磨料盤頭向下嵌入。[0010] 進(jìn)一步地，所述止溢座的座體傾斜向上三面擋護(hù)于處理窗的側(cè)面窗口外；止溢座的座體三面擋護(hù)在處理窗的側(cè)面窗口后可以阻止磨料溢出處理窗的側(cè)面窗口。[0011] 進(jìn)一步地，所述托板與止溢座的傾斜長座體之間焊接有連振板的斜板體；托板和止溢座之間有連振板的斜板體焊接關(guān)聯(lián)支撐。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：[0013] 本實(shí)用新型通過在模具處理裝置本體的處理窗處設(shè)置有輔處理裝置，輔處理裝置使得鋁合金擠壓模具在處理窗的漏接板處被注流頭注入磨料進(jìn)行內(nèi)接觸面拋光漏出時，漏出的磨料可以被輔處理裝置的包容性結(jié)構(gòu)包留，同時輔出料裝置處可以產(chǎn)生振動促進(jìn)磨料對鋁合金擠壓模具的底接觸面和外表面進(jìn)行振動磨光，使得鋁合金擠壓模具可以更加方便的在模具處理裝置本體處進(jìn)行接觸面處理。附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2為本實(shí)用新型一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置的輔處理裝置爆炸圖。[0016] 圖3為本實(shí)用新型一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置的圓臺形座結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：1、模具處理裝置本體；2、處理窗；3、漏接板；4、注流頭；5、輔處理裝置；6、底托盤；7、圓臺形座；701、柱槽；702、托牙；8、定位柱；9、包容筒；10、定位孔；11、止溢座；12、托板；13、連振板；14、豎裝板；15、振動電機(jī)。具體實(shí)施方式[0018] 為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0019] 如圖1?3所示，一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置，包括模具處理裝置本體1、處理窗2、漏接板3和注流頭4，還包括輔處理裝置5，輔處理裝置5包括底托盤6、圓臺形座7、定位柱8、包容筒9、止溢座11、托板12、連振板13、豎裝板14和振動電機(jī)15，模具處理裝置本體1的機(jī)箱表面預(yù)留有處理窗2，處理窗2頂端窗板處的模具處理裝置本體1內(nèi)向下安裝有可以升降的注流頭4，注流頭4下方處理窗2的窗口處焊接有表面帶孔的漏接板3，注流頭4下方漏接板3的板體表面焊接有底托盤6，底托盤6的盤體表面焊接有圓臺形座7，圓臺形座7的頂端座體處設(shè)置有內(nèi)置托牙702的柱槽701，圓臺形座7外側(cè)的底托盤6表面壓罩有包容筒9，圓臺形座7外側(cè)的底托盤6表面焊接有插入包容筒9表面定位孔10的定位柱8，底托盤6的盤體一側(cè)與漏接板3、止溢座11、托板12之間焊接有連振板13，止溢座11和托板12自處理窗2外側(cè)窗口下方的模具處理裝置本體1表面向下依次排列焊接，托板12遠(yuǎn)離模具處理裝置本體1的外板體處豎向焊接有表面借助螺栓鎖緊振動電機(jī)15的豎裝板14。[0020] 其中，圓臺形座7的小頭座體頂端開設(shè)有柱槽701，柱槽701的槽體內(nèi)對稱焊接有托牙702；柱槽701內(nèi)的托牙702可以托接鋁合金擠壓模具的底座面，并使得鋁合金擠壓模具的底端擠壓口與柱槽701互通，然后托牙702使得鋁合金擠壓模具的底端擠壓口接觸面被托住后與柱槽701的邊緣槽口之間留有漫出縫隙。[0021] 其中，包容筒9的筒腔直徑大于注流頭4的注磨料盤頭尺寸；較大的包容筒9可以供注流頭4的注磨料盤頭向下嵌入。[0022] 其中，止溢座11的座體傾斜向上三面擋護(hù)于處理窗2的側(cè)面窗口外；止溢座11的座體三面擋護(hù)在處理窗2的側(cè)面窗口后可以阻止磨料溢出處理窗2的側(cè)面窗口。[0023] 其中，托板12與止溢座11的傾斜長座體之間焊接有連振板13的斜板體；托板12和止溢座11之間有連振板13的斜板體焊接關(guān)聯(lián)支撐。[0024] 需要說明的是，本實(shí)用新型為一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置，輔處理裝置5的止溢座11和托板12在處理窗2窗口外的模具處理裝置本體外側(cè)面焊接后，振動電機(jī)15在托板12的豎裝板14處借助螺栓鎖緊接通控制電源，然后漏接板3上方底托盤6的圓臺形座7處可以放置鋁合金擠壓模具，柱槽701內(nèi)的托牙702可以托接鋁合金擠壓模具的底接觸面，并使得鋁合金擠壓模具的底端擠壓口與柱槽701互通，然后托牙702使得鋁合金擠壓模具的底端擠壓口接觸面被托住后與柱槽701的邊緣槽口之間留有漫出縫隙，此時包容筒9借助定位孔10卡在定位柱8處后，包容筒9可以罩在底托盤6外形成包容空間，接著模具處理裝置本體1的注流頭4可以受液壓力驅(qū)動下降高度后進(jìn)入包容筒9內(nèi)并壓在鋁合金擠壓模具的頂端接觸面，然后磨料從注流頭4處注入鋁合金擠壓模具的擠壓腔孔后向下排出擠壓模具，鋁合金擠壓模具處排出的磨料進(jìn)入柱槽701后從鋁合金擠壓模具底端擠壓口與柱槽701的邊緣槽口之間縫隙漫出，漫出時磨料摩擦鋁合金擠壓模具底接觸面進(jìn)行磨光，同時柱槽701處溢出的磨料可以進(jìn)入包容筒9內(nèi)堆積，此時振動電機(jī)15開啟通過連振板13將托板12處的振動力傳遞給底托盤6和圓臺形座7，使得底托盤6和圓臺形座7處的堆積磨料振動接觸鋁合金擠壓模具的外表面進(jìn)行振動磨光，然后多余的磨料從包容筒9與注流頭4之間的縫隙處漫出后可以停住磨料的注射，然后控制注流頭4上升離開包容筒9，接著包容筒9上提使得自身定位孔10從定位柱8處向上離開，然后包容筒9上體時會從底端筒口處落在底托盤6表面并慢如漏接板3處進(jìn)行下漏回收，此時止溢座11的座體三面擋護(hù)在處理窗2的側(cè)面窗口后可以阻止磨料溢出處理窗2的側(cè)面窗口，同時底托盤6處的振動也會帶著漏接板3振動促進(jìn)磨料的漏排，待磨料從鋁合金擠壓模具表面振完后可以從出料窗2的窗口取出鋁合金擠壓磨料進(jìn)行清洗并關(guān)閉振動電機(jī)15。[0025] 需要說明的是，本實(shí)用新型為一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置，本實(shí)用新型中模具處理裝置本體1、處理窗2、漏接板3和注流頭4均為現(xiàn)有磨粒流拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)組成，其具體連接方式為該專業(yè)領(lǐng)域技術(shù)人員所通曉，本實(shí)用新型中的其他部件均為本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知。[0026] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。