權利要求書： 1.等靜壓石墨生產中糊料處理裝置，所述等靜壓石墨生產中糊料處理裝置安裝于冷渣機出口與機械磨機進口之間，其特征在于：所述等靜壓石墨生產中糊料處理裝置包括斗提機構、振動篩料機構、破碎機構；所述斗提機構的進料端通過破碎料輸送管連接所述破碎機構的出料端，所述斗提機構的出料端通過出料輸送管路連接所述振動篩料機構的進料端，所述振動篩料機構的篩上大徑料通過回收料輸送管連接所述破碎機構的進料端；所述振動篩料機構中被篩下的小徑粉料通過粉料輸送管連接下游的機械磨機進口，所述破碎機構上的進料管上端連接上游的冷渣機出口。

2.根據(jù)權利要求1所述的等靜壓石墨生產中糊料處理裝置，其特征在于：所述振動篩料機構包括一篩筒殼體，在所述篩筒殼體的外側壁上安裝有振動電機，所述篩筒殼體的頂部開口端可拆卸的固定安裝的封堵上端蓋的頂部連接在所述出料輸送管路的出料端，在所述篩筒殼體的篩料倉內安裝有一篩網(wǎng)組件，所述篩網(wǎng)組件用于實現(xiàn)對不同粒徑的糊料顆粒進行篩分。

3.根據(jù)權利要求2所述的等靜壓石墨生產中糊料處理裝置，其特征在于：所述封堵上端蓋的頂部為錐形曲面結構，在所述封堵上端蓋的錐形曲面的兩側的除鐵口處分別安裝有一除鐵器，兩所述除鐵器對篩料倉內的糊料顆粒中摻雜的鐵器進行吸附。

4.根據(jù)權利要求3所述的等靜壓石墨生產中糊料處理裝置，其特征在于：所述斗提機構包括一斗提機本體，所述斗提機本體為豎直設置且底部固定安裝在地面上，所述斗提機本體的下部左側進料口連接所述破碎料輸送管的出口端，所述斗提機本體的上部右側出料口連接所述出料輸送管路的進料端。

5.根據(jù)權利要求4所述的等靜壓石墨生產中糊料處理裝置，其特征在于：所述篩網(wǎng)組件包括同軸固定安裝在所述篩筒殼體的篩料倉內的焊接環(huán)座，所述焊接環(huán)座的外側壁與所述篩筒殼體的篩料倉內的內壁抵緊；在所述焊接環(huán)座的頂部的篩料倉內安裝有一糊料篩網(wǎng)，所述糊料篩網(wǎng)的底部抵接在所述焊接環(huán)座的底部，在所述封堵上端蓋的底部四周沿其圓周間隔固定安裝有若干個立式抵緊件，所述立式抵緊件的底部將所述糊料篩網(wǎng)抵緊固定在所述焊接環(huán)座的頂部，在所述糊料篩網(wǎng)上部的篩筒殼體的外側壁上設有與所述回收料輸送管的進料口相連通的篩料排出孔，在所述回收料輸送管的進料口端安裝有出料控料閥門。

6.根據(jù)權利要求5所述的等靜壓石墨生產中糊料處理裝置，其特征在于：所述糊料篩網(wǎng)朝向所述篩料排出孔的一端向下傾斜設置。

7.根據(jù)權利要求6所述的等靜壓石墨生產中糊料處理裝置，其特征在于：所述立式抵緊件包括一剛性立柱，所述剛性立柱的頂部固定安裝在所述封堵上端蓋的內側底部，在所述剛性立柱的固定底部有一用于抵緊所述糊料篩網(wǎng)的緩沖橡膠墊塊；

在所述封堵上端蓋的頂部兩側分別對稱固定焊接有起吊耳。

8.根據(jù)權利要求7所述的等靜壓石墨生產中糊料處理裝置，其特征在于：所述出料輸送管路、所述回收料輸送管、所述粉料輸送管的進出口端與對應位置處的設備的連接方式均采用軟連接，軟連接用以防止各管道跟隨所述振動篩料機構共振。

9.根據(jù)權利要求8所述的等靜壓石墨生產中糊料處理裝置，其特征在于：所述除鐵器包括一設置在對應位置處的所述除鐵口頂部的除鐵收集圓筒，所述除鐵收集圓筒的底部設置有與所述除鐵口相連通的吸料開口，所述除鐵收集圓筒的底部外側壁與所述封堵上端蓋的頂部的錐形曲面相抵接且外端向下傾斜設置，在所述除鐵收集圓筒的鐵塊出料圓柱腔內固定安裝有一與其同軸設置的電磁式磁鐵器本體，所述電磁式磁鐵器本體由外部電源控制其工作；

所述除鐵收集圓筒的下端底部開放設置，所述除鐵收集圓筒的上端封堵設置且封堵端中心固連有一旋轉卸料電機，所述旋轉卸料電機的電機殼通過電機座固定安裝在所述封堵上端蓋的頂部。

10.根據(jù)權利要求9所述的等靜壓石墨生產中糊料處理裝置，其特征在于：所述破碎機構為一破碎機；

所述除鐵收集圓筒傾斜的角度為15?30°。

說明書： 等靜壓石墨生產中糊料處理裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及等靜壓石墨生產技術領域，特別涉及針對糊料由冷渣機出口之后進入機械磨機前進行綜合處理的改進型機械結構，尤其是等靜壓石墨生產中糊料處理裝置。背景技術[0002] 等靜壓石墨是新型炭石墨材料，具有耐高溫、耐腐蝕、高強度、電導率和熱導率良好、自潤滑性、熱膨脹系數(shù)低以及高溫狀態(tài)下仍保持良好的強度等性能，被廣泛應用于機械、化工、電子、航空航天和核工業(yè)等高科技領域。[0003] 炭石墨制品的成型方法，主要有三種，即：熱擠壓成型，如生產煉鋼用石墨電極；模壓成型(包括震動成型)及用于鋁業(yè)炭素和電炭制品；等靜壓成型。

[0004] 等靜壓石墨的主要用途包括以下幾點：用于直拉單晶硅熱場和多晶硅鑄錠爐用加熱器、放電加工電極、有色金屬連鑄用石墨結晶器，還可以用于制作金剛石工具和硬質合金的燒結模具，光纖拉絲機的熱場部件(加熱器、保溫筒等)，真空熱處理爐的熱場部件(加熱器、承載框等)，以及精密石墨熱交換器、機械密封部件、活塞環(huán)、軸承、火箭噴嘴等。[0005] 在等靜壓石墨生產中混捏物料在由冷渣機出口進入機械磨機前一般需要對其進行篩分、除鐵、回收大顆粒物料等工序處理，用以保證后續(xù)物料進入機械磨機的處理效果，防止物料雜質對機械磨機設備內部造成損壞，在傳統(tǒng)的加工車間內進行上述工序處理時一般是采用人工上料的方式對由冷渣機出口出來的物料直接進行篩選、除雜等處理來將雜質以及大顆粒進行篩選，但是，這種操作方式相對耗費人工、人工勞動強度較大。[0006] 為此，本實用新型特此設計了一種安裝于冷渣機出口與機械磨機進口之間用于對糊料進行綜合處理的改進型機械結構，用以更好地解決現(xiàn)有技術中存在的問題。實用新型內容

[0007] 本實用新型為解決上述技術問題之一，所采用的技術方案是：等靜壓石墨生產中糊料處理裝置，所述等靜壓石墨生產中糊料處理裝置安裝于冷渣機出口與機械磨機進口之間，其特征在于：所述等靜壓石墨生產中糊料處理裝置包括斗提機構、振動篩料機構、破碎機構；所述斗提機構的進料端通過破碎料輸送管連接所述破碎機構的出料端，所述斗提機構的出料端通過出料輸送管路連接所述振動篩料機構的進料端，所述振動篩料機構的篩上大徑料通過回收料輸送管連接所述破碎機構的進料端；所述振動篩料機構中被篩下的小徑粉料通過粉料輸送管連接下游的機械磨機進口，所述破碎機構上的進料管上端連接上游的冷渣機出口。[0008] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述振動篩料機構包括一篩筒殼體，在所述篩筒殼體的外側壁上安裝有振動電機，所述篩筒殼體的頂部開口端可拆卸的固定安裝的封堵上端蓋的頂部連接在所述出料輸送管路的出料端，在所述篩筒殼體的篩料倉內安裝有一篩網(wǎng)組件，所述篩網(wǎng)組件用于實現(xiàn)對不同粒徑的糊料顆粒進行篩分。[0009] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述封堵上端蓋的頂部為錐形曲面結構，在所述封堵上端蓋的錐形曲面的兩側的除鐵口處分別安裝有一除鐵器，兩所述除鐵器對篩料倉內的糊料顆粒中摻雜的鐵器進行吸附。[0010] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述斗提機構包括一斗提機本體，所述斗提機本體為豎直設置且底部固定安裝在地面上，所述斗提機本體的下部左側進料口連接所述破碎料輸送管的出口端，所述斗提機本體的上部右側出料口連接所述出料輸送管路的進料端。[0011] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述篩網(wǎng)組件包括同軸固定安裝在所述篩筒殼體的篩料倉內的焊接環(huán)座，所述焊接環(huán)座的外側壁與所述篩筒殼體的篩料倉內的內壁抵緊；在所述焊接環(huán)座的頂部的篩料倉內安裝有一糊料篩網(wǎng)，所述糊料篩網(wǎng)的底部抵接在所述焊接環(huán)座的底部，在所述封堵上端蓋的底部四周沿其圓周間隔固定安裝有若干個立式抵緊件，所述立式抵緊件的底部將所述糊料篩網(wǎng)抵緊固定在所述焊接環(huán)座的頂部，在所述糊料篩網(wǎng)上部的篩筒殼體的外側壁上設有與所述回收料輸送管的進料口相連通的篩料排出孔，在所述回收料輸送管的進料口端安裝有出料控料閥門。[0012] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述糊料篩網(wǎng)朝向所述篩料排出孔的一端向下傾斜設置。[0013] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述立式抵緊件包括一剛性立柱，所述剛性立柱的頂部固定安裝在所述封堵上端蓋的內側底部，在所述剛性立柱的固定底部有一用于抵緊所述糊料篩網(wǎng)的緩沖橡膠墊塊；[0014] 在所述封堵上端蓋的頂部兩側分別對稱固定焊接有起吊耳。[0015] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述出料輸送管路、所述回收料輸送管、所述粉料輸送管的進出口端與對應位置處的設備的連接方式均采用軟連接，軟連接用以防止各管道跟隨所述振動篩料機構共振。[0016] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述除鐵器包括一設置在對應位置處的所述除鐵口頂部的除鐵收集圓筒，所述除鐵收集圓筒的底部設置有與所述除鐵口相連通的吸料開口，所述除鐵收集圓筒的底部外側壁與所述封堵上端蓋的頂部的錐形曲面相抵接且外端向下傾斜設置，在所述除鐵收集圓筒的鐵塊出料圓柱腔內固定安裝有一與其同軸設置的電磁式磁鐵器本體，所述電磁式磁鐵器本體由外部電源控制其工作；[0017] 所述除鐵收集圓筒的下端底部開放設置，所述除鐵收集圓筒的上端封堵設置且封堵端中心固連有一旋轉卸料電機，所述旋轉卸料電機的電機殼通過電機座固定安裝在所述封堵上端蓋的頂部。[0018] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述破碎機構為一破碎機。[0019] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述除鐵收集圓筒傾斜的角度為15?30°。[0020] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：[0021] 1、本裝置整體設計合理，維護方便，安裝于冷渣機出口與機械磨機進口之間可以對即將進入機械磨機進口的塊狀顆粒糊料進行篩分、破碎、除雜處理，從而可以有效地保證進入進入機械磨機的被處理的糊料的質量滿足要求，保證后續(xù)糊料在磨機中處理的效果，保證后續(xù)加工的產品的質量。[0022] 2、通過循環(huán)式的糊料破碎、篩料、除鐵回收的組合，擺脫了人工清理除鐵器、大顆粒糊料回收的繁瑣操作，有效地提高了糊料處理的效率，提高整體的生產效率，降低了人工的勞動強度，避免了人工清理時對糊料造成污染的安全隱患。[0023] 3、本裝置中實際的篩網(wǎng)組件可以根據(jù)需要進行更換不同孔徑的結構，以此來使用不同的工藝生產需求，通用性強；篩網(wǎng)組件拆卸方便，只需要將封堵上端蓋拆卸即可取出糊料篩網(wǎng)進行更換，操作便捷快速；篩料時根據(jù)需要控制合適的振動幅度，避免物料迸濺。[0024] 4、設置兩組相對設置的除鐵器可以有效地提高除鐵的效果，同時，當需要向外排出被吸附的鐵塊時直接控制旋轉卸料電機旋轉180°，并將電磁式磁鐵器本體關閉，此時磁力消失，被吸附在電磁式磁鐵器本體上的鐵塊會自動落在除鐵收集圓筒內壁上并依靠重力分量向外滑出，從而實現(xiàn)自動除鐵、排料，提高除鐵效果與效率。附圖說明[0025] 為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部件一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部件并不一定按照實際的比例繪制。[0026] 圖1為本實用新型的實施例1的結構示意圖。[0027] 圖2為本實用新型的實施例2的局部剖視結構示意圖。[0028] 圖中，1、斗提機構；101、斗提機本體；2、振動篩料機構；201、篩筒殼體；202、振動電機；203、封堵上端蓋；204、錐形曲面；205、除鐵口；206、篩料倉；207、焊接環(huán)座；208、糊料篩網(wǎng)；209、篩料排出孔；210、剛性立柱；211、緩沖橡膠墊塊；212、起吊耳；3、破碎機構；4、破碎料輸送管；5、出料輸送管路；6、回收料輸送管；7、粉料輸送管；8、進料管；9、除鐵器；901、除鐵收集圓筒；902、吸料開口；903、鐵塊出料圓柱腔；904、電磁式磁鐵器本體；905、旋轉卸料電機；906、電機座；907、出鐵口端。具體實施方式[0029] 下面將結合附圖對本實用新型技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。本實用新型具體結構如圖1?2中所示。[0030] 實施例1：[0031] 等靜壓石墨生產中糊料處理裝置，所述等靜壓石墨生產中糊料處理裝置安裝于冷渣機出口與機械磨機進口之間，其特征在于：所述等靜壓石墨生產中糊料處理裝置包括斗提機構1、振動篩料機構2、破碎機構3；所述斗提機構1的進料端通過破碎料輸送管4連接所述破碎機構3的出料端，所述斗提機構1的出料端通過出料輸送管路5連接所述振動篩料機構2的進料端，所述振動篩料機構2的篩上大徑料通過回收料輸送管6連接所述破碎機構3的進料端；所述振動篩料機構2中被篩下的小徑粉料通過粉料輸送管7連接下游的機械磨機進口，所述破碎機構3上的進料管8上端連接上游的冷渣機出口。[0032] 等靜壓石墨生產中糊料處理裝置主要是針對冷渣機出口排出的糊料進行處理后再輸送至與機械磨機進口內，保證進入的糊料的質量，通過破碎、篩料、除鐵來有效地實現(xiàn)對糊料的綜合處理，有效地提高糊料處理的質量，為后續(xù)生產提供良好的原料。[0033] 被冷渣機出口排出的糊料由破碎機的進料管8進入破碎機構3，在其內部進行初步破碎處理，經過破碎處理的糊料會由破碎料輸送管4進入到斗提機構1，在斗提機構1的作用下將糊料提升至一定的高度，然后糊料經由斗提機構1的斗提機出口端的出料輸送管路5輸送至振動篩料機構2內部，不同粒徑且含有含雜質的糊料會在振動篩料機構2被不斷地振動篩料，振動篩料的過程中細小的顆粒會直接通過振動篩料機構2上的篩孔進入到篩料倉206內，然后經過粉料輸送管7輸送至下游的機械磨機進口；顆粒較大的糊料無法進入篩料倉206內，直接被阻擋在糊料篩網(wǎng)208上，在振動電機202振動的作用下最終開啟出料控料閥門會經過篩料排出孔209進入回收料輸送管6，回收料輸送管6會將較大粒徑的糊料直接送回至破碎機構3的破碎機內部在此進行破碎，如此往復實現(xiàn)對物料的不斷篩料、破碎。

[0034] 當然，在上述篩料的過程中兩個除鐵器9處于工作狀態(tài)會對糊料振料過程中產生的鐵塊進行快速的吸附。[0035] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述振動篩料機構2包括一篩筒殼體201，在所述篩筒殼體201的外側壁上安裝有振動電機202，所述篩筒殼體201的頂部開口端可拆卸的固定安裝的封堵上端蓋203的頂部連接在所述出料輸送管路5的出料端，在所述篩筒殼體201的篩料倉206內安裝有一篩網(wǎng)組件，所述篩網(wǎng)組件用于實現(xiàn)對不同粒徑的糊料顆粒進行篩分。[0036] 本結構主體采用不銹鋼結構，在篩筒殼體201上安裝的振動電機202啟動時可以實現(xiàn)對篩筒殼體201的篩料倉206內的糊料進行振動篩料，有效地保證篩料的效果。[0037] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述封堵上端蓋203的頂部為錐形曲面204結構，在所述封堵上端蓋203的錐形曲面204的兩側的除鐵口205處分別安裝有一除鐵器9，兩所述除鐵器9對篩料倉206內的糊料顆粒中摻雜的鐵器進行吸附。[0038] 安裝兩個除鐵器9的主要目的是可以有效地提高除鐵的效果，保證在振料的過程中實現(xiàn)對鐵質的快速收集吸附。[0039] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述斗提機構1包括一斗提機本體101，所述斗提機本體101為豎直設置且底部固定安裝在地面上，所述斗提機本體101的下部左側進料口連接所述破碎料輸送管4的出口端，所述斗提機本體101的上部右側出料口連接所述出料輸送管路5的進料端。[0040] 斗提機本體101主要是用于實現(xiàn)對糊料的有效提升，可以保證糊料提升的效果和效率，其中斗提機本體101采用現(xiàn)有技術中的結構即可，此處不做具體贅述。[0041] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述出料輸送管路5、所述回收料輸送管6、所述粉料輸送管7的進出口端與對應位置處的設備的連接方式均采用軟連接，軟連接用以防止各管道跟隨所述振動篩料機構2共振。[0042] 軟連接可以更好地應對振動帶來的共振，有效地保證連接部位以及相鄰設備的安全性。[0043] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述破碎機構3為一破碎機。[0044] 實施例2：[0045] 等靜壓石墨生產中糊料處理裝置，所述等靜壓石墨生產中糊料處理裝置安裝于冷渣機出口與機械磨機進口之間，其特征在于：所述等靜壓石墨生產中糊料處理裝置包括斗提機構1、振動篩料機構2、破碎機構3；所述斗提機構1的進料端通過破碎料輸送管4連接所述破碎機構3的出料端，所述斗提機構1的出料端通過出料輸送管路5連接所述振動篩料機構2的進料端，所述振動篩料機構2的篩上大徑料通過回收料輸送管6連接所述破碎機構3的進料端；所述振動篩料機構2中被篩下的小徑粉料通過粉料輸送管7連接下游的機械磨機進口，所述破碎機構3上的進料管8上端連接上游的冷渣機出口。[0046] 等靜壓石墨生產中糊料處理裝置主要是針對冷渣機出口排出的糊料進行處理后再輸送至與機械磨機進口內，保證進入的糊料的質量，通過破碎、篩料、除鐵來有效地實現(xiàn)對糊料的綜合處理，有效地提高糊料處理的質量，為后續(xù)生產提供良好的原料。[0047] 被冷渣機出口排出的糊料由破碎機的進料管8進入破碎機構3，在其內部進行初步破碎處理，經過破碎處理的糊料會由破碎料輸送管4進入到斗提機構1，在斗提機構1的作用下將糊料提升至一定的高度，然后糊料經由斗提機構1的斗提機出口端的出料輸送管路5輸送至振動篩料機構2內部，不同粒徑且含有含雜質的糊料會在振動篩料機構2被不斷地振動篩料，振動篩料的過程中細小的顆粒會直接通過振動篩料機構2上的篩孔進入到篩料倉206內，然后經過粉料輸送管7輸送至下游的機械磨機進口；顆粒較大的糊料無法進入篩料倉206內，直接被阻擋在糊料篩網(wǎng)208上，在振動電機202振動的作用下最終開啟出料控料閥門會經過篩料排出孔209進入回收料輸送管6，回收料輸送管6會將較大粒徑的糊料直接送回至破碎機構3的破碎機內部在此進行破碎，如此往復實現(xiàn)對物料的不斷篩料、破碎。

[0048] 當然，在上述篩料的過程中兩個除鐵器9處于工作狀態(tài)會對糊料振料過程中產生的鐵塊進行快速的吸附，被吸附的鐵塊會收集在對應的柱狀的電磁式磁鐵器本體904上；當振料結束后可以遙控控制旋轉卸料電機905旋轉180°，并將電磁式磁鐵器本體904關閉，此時磁力消失，被吸附在電磁式磁鐵器本體904上的鐵塊會自動落在除鐵收集圓筒901內壁上并依靠重力分量向外滑出，從而實現(xiàn)自動除鐵、排料，提高除鐵效果與效率；鐵料排料完成后控制除鐵回復至原位，如此往復實現(xiàn)不斷地進行除鐵排料。[0049] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述振動篩料機構2包括一篩筒殼體201，在所述篩筒殼體201的外側壁上安裝有振動電機202，所述篩筒殼體201的頂部開口端可拆卸的固定安裝的封堵上端蓋203的頂部連接在所述出料輸送管路5的出料端，在所述篩筒殼體201的篩料倉206內安裝有一篩網(wǎng)組件，所述篩網(wǎng)組件用于實現(xiàn)對不同粒徑的糊料顆粒進行篩分。[0050] 本結構主體采用不銹鋼結構，在篩筒殼體201上安裝的振動電機202啟動時可以實現(xiàn)對篩筒殼體201的篩料倉206內的糊料進行振動篩料，有效地保證篩料的效果。[0051] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述封堵上端蓋203的頂部為錐形曲面204結構，在所述封堵上端蓋203的錐形曲面204的兩側的除鐵口205處分別安裝有一除鐵器9，兩所述除鐵器9對篩料倉206內的糊料顆粒中摻雜的鐵器進行吸附。[0052] 安裝兩個除鐵器9的主要目的是可以有效地提高除鐵的效果，保證在振料的過程中實現(xiàn)對鐵質的快速收集吸附。[0053] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述斗提機構1包括一斗提機本體101，所述斗提機本體101為豎直設置且底部固定安裝在地面上，所述斗提機本體101的下部左側進料口連接所述破碎料輸送管4的出口端，所述斗提機本體101的上部右側出料口連接所述出料輸送管路5的進料端。[0054] 斗提機本體101主要是用于實現(xiàn)對糊料的有效提升，可以保證糊料提升的效果和效率，其中斗提機本體101采用現(xiàn)有技術中的結構即可，此處不做具體贅述。[0055] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述篩網(wǎng)組件包括同軸固定安裝在所述篩筒殼體201的篩料倉206內的焊接環(huán)座207，所述焊接環(huán)座207的外側壁與所述篩筒殼體201的篩料倉206內的內壁抵緊；在所述焊接環(huán)座207的頂部的篩料倉206內安裝有一糊料篩網(wǎng)208，所述糊料篩網(wǎng)208的底部抵接在所述焊接環(huán)座207的底部，在所述封堵上端蓋203的底部四周沿其圓周間隔固定安裝有若干個立式抵緊件，所述立式抵緊件的底部將所述糊料篩網(wǎng)208抵緊固定在所述焊接環(huán)座207的頂部，在所述糊料篩網(wǎng)208上部的篩筒殼體201的外側壁上設有與所述回收料輸送管6的進料口相連通的篩料排出孔209，在所述回收料輸送管6的進料口端安裝有出料控料閥門。

[0056] 糊料篩網(wǎng)208作為篩網(wǎng)組件的核心部件，其在安裝時直接是將封堵上端蓋203開啟取下，然后由安裝工人直接將糊料篩網(wǎng)208安裝在篩料倉206內并通過焊接環(huán)座207實現(xiàn)支撐定位，然后在安裝上封堵上端蓋203，當封堵上端蓋203安裝到位后其內的各個立式抵緊件可以有效地實現(xiàn)對糊料篩網(wǎng)208的邊緣頂部的抵緊固定，以此來保證糊料篩網(wǎng)208的穩(wěn)定性。[0057] 糊料篩網(wǎng)208跟隨整個篩筒殼體201的振動而進行振動，振動時通過糊料篩網(wǎng)208將小顆粒的糊料直接過濾至篩料倉206內，然后經過粉料輸送管7輸送至下游的機械磨機進口。[0058] 大顆粒的糊料無法進入篩料倉206內，直接被阻擋在糊料篩網(wǎng)208上，在振動電機202振動的作用下最終開啟出料控料閥門會經過篩料排出孔209進入回收料輸送管6，回收料輸送管6會將較大粒徑的糊料直接送回至破碎機構3的破碎機內部在此進行破碎，如此往復實現(xiàn)對物料的不斷篩料、破碎。

[0059] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述糊料篩網(wǎng)208朝向所述篩料排出孔209的一端向下傾斜設置，傾斜設置的結構主要是為了保證回收大顆粒糊料的流暢性。[0060] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述立式抵緊件包括一剛性立柱210，所述剛性立柱210的頂部固定安裝在所述封堵上端蓋203的內側底部，在所述剛性立柱210的固定底部有一用于抵緊所述糊料篩網(wǎng)208的緩沖橡膠墊塊211；

[0061] 在所述封堵上端蓋203的頂部兩側分別對稱固定焊接有起吊耳212。[0062] 剛性立柱210配合其各自底部的緩沖橡膠墊塊211可以有效地實現(xiàn)對其下方放置的糊料篩網(wǎng)208的抵緊定位，以此來達到保證糊料篩網(wǎng)208穩(wěn)定固定的目的。[0063] 設置的起吊耳212主要是為了在拆卸安裝封堵上端蓋203時便于對其進行吊裝轉移，提高安裝的效率。[0064] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述出料輸送管路5、所述回收料輸送管6、所述粉料輸送管7的進出口端與對應位置處的設備的連接方式均采用軟連接，軟連接用以防止各管道跟隨所述振動篩料機構2共振。[0065] 軟連接可以更好地應對振動帶來的共振，有效地保證連接部位以及相鄰設備的安全性。[0066] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述除鐵器9包括一設置在對應位置處的所述除鐵口205頂部的除鐵收集圓筒901，所述除鐵收集圓筒901的底部設置有與所述除鐵口205相連通的吸料開口902，所述除鐵收集圓筒901的底部外側壁與所述封堵上端蓋203的頂部的錐形曲面204相抵接且外端向下傾斜設置，在所述除鐵收集圓筒901的鐵塊出料圓柱腔903內固定安裝有一與其同軸設置的電磁式磁鐵器本體904，所述電磁式磁鐵器本體904由外部電源控制其工作；[0067] 所述除鐵收集圓筒901的下端底部開放設置，所述除鐵收集圓筒901的上端封堵設置且封堵端中心固連有一旋轉卸料電機905，所述旋轉卸料電機905的電機殼通過電機座906固定安裝在所述封堵上端蓋203的頂部。

[0068] 除鐵器9正常工作時，電磁式磁鐵器本體904具有強磁性可以直接對振動中的糊料顆粒中的鐵質進行收集，同時被收集的鐵塊會由吸料開口902進入到除鐵收集圓筒901內并吸附在電磁式磁鐵器本體904；當需要將被吸附的鐵塊進行向外排出時，可以控制旋轉卸料電機905旋轉180°，并將電磁式磁鐵器本體904關閉，此時磁力消失，被吸附在電磁式磁鐵器本體904上的鐵塊會自動落在除鐵收集圓筒901內壁上并依靠重力分量向外滑出，從而實現(xiàn)自動除鐵、排料，提高除鐵效果與效率。[0069] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述破碎機構3為一破碎機。[0070] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述除鐵收集圓筒901傾斜的角度為15?30°，設置合適的傾斜角度可以保證在利用重力分量向外排出鐵塊時的流暢性。[0071] 具體工作原理：被冷渣機出口排出的糊料由破碎機的進料管8進入破碎機構3，在其內部進行初步破碎處理，經過破碎處理的糊料會由破碎料輸送管4進入到斗提機構1，在斗提機構1的作用下將糊料提升至一定的高度，然后糊料經由斗提機構1的斗提機出口端的出料輸送管路5輸送至振動篩料機構2內部，不同粒徑且含有含雜質的糊料會在振動篩料機構2被不斷地振動篩料，振動篩料的過程中細小的顆粒會直接通過振動篩料機構2上的篩孔進入到篩料倉206內，然后經過粉料輸送管7輸送至下游的機械磨機進口；顆粒較大的糊料無法進入篩料倉206內，直接被阻擋在糊料篩網(wǎng)208上，在振動電機202振動的作用下最終開啟出料控料閥門會經過篩料排出孔209進入回收料輸送管6，回收料輸送管6會將較大粒徑的糊料直接送回至破碎機構3的破碎機內部在此進行破碎，如此往復實現(xiàn)對物料的不斷篩料、破碎。當然，在上述篩料的過程中兩個除鐵器9處于工作狀態(tài)會對糊料振料過程中產生的鐵塊進行快速的吸附，被吸附的鐵塊會收集在對應的柱狀的電磁式磁鐵器本體904上；當振料結束后可以遙控控制旋轉卸料電機905旋轉180°，并將電磁式磁鐵器本體904關閉，此時磁力消失，被吸附在電磁式磁鐵器本體904上的鐵塊會自動落在除鐵收集圓筒901內壁上并依靠重力分量向外滑出，從而實現(xiàn)自動除鐵、排料，提高除鐵效果與效率；鐵料排料完成后控制除鐵回復至原位，如此往復實現(xiàn)不斷地進行除鐵排料。[0072] 以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的范圍當中；對于本技術領域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內。[0073] 本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。