權利要求書： 1.一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統，其特征在于它包括脫油爐和球磨機（17），脫油爐的出料口和球磨機（17）的進料口之間設有暫存池（18），脫油爐包括爐體（1），爐體（1）的左側一端開有進料口，爐體（1）的右側一端開有出料口，爐體（1）內由進料口向出料口方向設有爐板（2），且爐板（2）的進料端高于出料端，爐板（2）的兩端分別通過一組彈簧活動安裝在爐體（1）上，位于出料端的爐板（2）底部設有振動電機（3）；爐體（1）的進料端設有螺旋輸送機（5），螺旋輸送機（5）的出料口與爐體（1）的進料口相通，螺旋輸送機（5）的進料口上設有下料斗（6）；爐體（1）頂部開有一組排氣口，靠近出料端的爐體（1）內設有隔板（8），并通過隔板（8）分隔成燃燒區(qū)（9）和冷卻凈化區(qū)（10），隔板（8）上開有爐板避讓孔，位于爐板（2）上方的冷卻凈化區(qū)（10）內設有凈化箱（11），爐板（2）頂部設有引風機（12），引風機（12）的進氣口通過管道與爐體（1）的一組排氣口相通，引風機（12）的出氣口通過管道與凈化箱（11）內相通，凈化箱（11）頂部設有排氣管（13），排氣管（13）的出氣口位于爐板（2）和凈化箱（11）之間；

球磨機（17）包括筒體（20）、筒體支架（21）和冷卻水槽（22），筒體（20）的兩端分別通過軸承活動安裝在筒體支架（21）上，筒體支架（21）上設有筒體驅動電機（23），筒體（20）上設有與筒體驅動電機（23）齒輪傳動的齒盤（24）；筒體（20）內通過中間隔板（26）分隔成第一磨料腔（27）和第二磨料腔（28），第一磨料腔（27）位于筒體（20）的進料口一端，第二磨料腔（28）位于筒體（20）的出料口一端，第一磨料腔（27）和第二磨料腔（28）內分別放置磨料鋼球（29），第一磨料腔（27）和第二磨料腔（28）的內筒壁上分別設有襯板（30），且第一磨料腔（27）內的襯板（30）厚度大于第二磨料腔（28）內的襯板（30）厚度，中間隔板（26）為網孔板；

冷卻水槽（22）位于筒體（20）下方，筒體支架（21）上設有噴淋管（32），噴淋管（32）位于筒體（20）上方，噴淋管（32）的進水口通過泵與冷卻水槽（22）內相通，噴淋管（32）上沿筒體（20）軸向設有一組噴淋噴頭（33）；暫存池（18）頂部為開口，暫存池（18）位于爐板（2）的出料端下方，暫存池（18）內設有與筒體（20）的進料口相通的送料絞龍（90）。

2.根據權利要求1所述的一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統，其特征在于爐板（2）頂部為臺階狀，且爐板（2）的臺階面與水平面之間呈α夾角，α為1-2°。

3.根據權利要求1所述的一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統，其特征在于爐體（1）的進料口內側設有喇叭狀陶瓷下料筒（15），且喇叭狀陶瓷下料筒（15）的出料端為斜面。

4.根據權利要求1所述的一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統，其特征在于排氣管（13）為兩根，兩根排氣管（13）分別位于凈化箱（11）的兩側，且兩根排氣管（13）的出氣口之間通過均流管（16）相通，均流管（16）的管壁上開有多組氣孔。

5.根據權利要求1所述的一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統，其特征在于襯板（30）為波形板，襯板（30）通過螺栓固接在筒體（20）上，襯板（30）和筒體（20）之間設有內襯橡膠層（35）。

6.根據權利要求1所述的一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統，其特征在于第一磨料腔（27）內的磨料鋼球（29）直徑大于第二磨料腔（28）內的磨料鋼球（29）直徑，中間隔板（26）的孔徑小于第一磨料腔（27）內的磨料鋼球（29）直徑，且大于第二磨料腔（28）內的磨料鋼球（29）直徑。

7.根據權利要求1所述的一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統，其特征在于筒體（20）的兩端外筒壁上分別設有擋水板（36），一組噴淋噴頭（33）均位于兩端的擋水板（36）之間。

8.根據權利要求1所述的一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統，其特征在于筒體（20）的進料口內設有環(huán)形擋料板（37），筒體（20）的出料口內設有環(huán)形濾板（38）。

9.根據權利要求1所述的一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統，其特征在于送料絞龍（90）為傾斜安裝在暫存池（18）內，送料絞龍（90）的進料端低于出料端，送料絞龍（90）的殼體頂部為開口，送料絞龍（90）進料端位于暫存池（18）內，送料絞龍（90）的出料端設有下料管（91），并通過下料管（91）伸入到筒體（20）的進料口內，位于送料絞龍（90）兩側的暫存池（18）內分別對稱設有與送料絞龍（90）的殼體相通的導料溜板（92）。

說明書： 一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統技術領域[0001] 本實用新型涉及有色金屬回收技術領域，具體涉及一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統。背景技術[0002] 目前，在硬質合金廢料回收中，主要是提煉其中的鈷、鎢等有色金屬，提煉前需要對含油邊料進行煅燒脫油，然后進行磨粉，如何快速的對含油料進行脫油和磨粉直接關系到有色金屬回收的工作效率。實用新型內容

[0003] 本實用新型的目的就是針對目前，在硬質合金廢料回收中，主要是提煉其中的鈷、鎢等有色金屬，提煉前需要對含油邊料進行煅燒脫油，然后進行磨粉，如何快速的對含油料進行脫油和磨粉直接關系到有色金屬回收的工作效率，而提供一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統。[0004] 本實用新型包括脫油爐和球磨機，脫油爐的出料口和球磨機的進料口之間設有暫存池，脫油爐包括爐體，爐體的左側一端開有進料口，爐體的右側一端開有出料口，爐體內由進料口向出料口方向設有爐板，且爐板的進料端高于出料端，爐板的兩端分別通過一組彈簧活動安裝在爐體上，位于出料端的爐板底部設有振動電機；爐體的進料端設有螺旋輸送機，螺旋輸送機的出料口與爐體的進料口相通，螺旋輸送機的進料口上設有下料斗；爐體頂部開有一組排氣口，靠近出料端的爐體內設有隔板，并通過隔板分隔成燃燒區(qū)和冷卻凈化區(qū)，隔板上開有爐板避讓孔，位于爐板上方的冷卻凈化區(qū)內設有凈化箱，爐板頂部設有引風機，引風機的進氣口通過管道與爐體的一組排氣口相通，引風機的出氣口通過管道與凈化箱內相通，凈化箱頂部設有排氣管，排氣管的出氣口位于爐板和凈化箱之間；[0005] 球磨機包括筒體、筒體支架和冷卻水槽，筒體的兩端分別通過軸承活動安裝在筒體支架上，筒體支架上設有筒體驅動電機，筒體上設有與筒體驅動電機齒輪傳動的齒盤；筒體內通過中間隔板分隔成第一磨料腔和第二磨料腔，第一磨料腔位于筒體的進料口一端，第二磨料腔位于筒體的出料口一端，第一磨料腔和第二磨料腔內分別放置磨料鋼球，第一磨料腔和第二磨料腔的內筒壁上分別設有襯板，且第一磨料腔內的襯板厚度大于第二磨料腔內的襯板厚度，中間隔板為網孔板；冷卻水槽位于筒體下方，筒體支架上設有噴淋管，噴淋管位于筒體上方，噴淋管的進水口通過泵與冷卻水槽內相通，噴淋管上沿筒體軸向設有一組噴淋噴頭；暫存池頂部為開口，暫存池位于爐板的出料端下方，暫存池內設有與筒體的進料口相通的送料絞龍。[0006] 爐板頂部為臺階狀，且爐板的臺階面與水平面之間呈α夾角，α為1-2°。[0007] 爐體的進料口內側設有喇叭狀陶瓷下料筒，且喇叭狀陶瓷下料筒的出料端為斜面。[0008] 排氣管為兩根，兩根排氣管分別位于凈化箱的兩側，且兩根排氣管的出氣口之間通過均流管相通，均流管的管壁上開有多組氣孔。[0009] 襯板為波形板，襯板通過螺栓固接在筒體上，襯板和筒體之間設有內襯橡膠層。[0010] 第一磨料腔內的磨料鋼球直徑大于第二磨料腔內的磨料鋼球直徑，中間隔板的孔徑小于第一磨料腔內的磨料鋼球直徑，且大于第二磨料腔內的磨料鋼球直徑。[0011] 筒體的兩端外筒壁上分別設有擋水板，一組噴淋噴頭均位于兩端的擋水板之間。[0012] 筒體的進料口內設有環(huán)形擋料板，筒體的出料口內設有環(huán)形濾板。[0013] 送料絞龍為傾斜安裝在暫存池內，送料絞龍的進料端低于出料端，送料絞龍的殼體頂部為開口，送料絞龍進料端位于暫存池內，送料絞龍的出料端設有下料管，并通過下料管伸入到筒體的進料口內，位于送料絞龍兩側的暫存池內分別對稱設有與送料絞龍的殼體相通的導料溜板。[0014] 本實用新型優(yōu)點：含油邊料在爐板上燃燒的過程中通過振動緩慢向出料端輸出，通過振動使邊料快速翻轉，提高燃燒效率，脫油后的邊料在暫存池內冷卻后進入到球磨機內粉碎，中間隔板把筒體分隔成粗料粉碎和細料粉碎兩個腔體，兩個腔體內通過不同直徑的磨料鋼球進行分級粉碎，提高粉碎效率。附圖說明[0015] 圖1是本實用新型結構示意圖。[0016] 圖2是球磨機結構示意圖。[0017] 圖3是爐板局部結構示意圖。[0018] 圖4是襯板安裝結構示意圖。[0019] 圖5是暫存池結構示意圖。[0020] 圖6是送料絞龍安裝結構示意圖。具體實施方式[0021] 如附圖所示，本實用新型包括脫油爐和球磨機17，脫油爐的出料口和球磨機17的進料口之間設有暫存池18，脫油爐包括爐體1，爐體1的左側一端開有進料口，爐體1的右側一端開有出料口，爐體1內由進料口向出料口方向設有爐板2，且爐板2的進料端高于出料端，爐板2的兩端分別通過一組彈簧活動安裝在爐體1上，位于出料端的爐板2底部設有振動電機3；爐體1的進料端設有螺旋輸送機5，螺旋輸送機5的出料口與爐體1的進料口相通，螺旋輸送機5的進料口上設有下料斗6；爐體1頂部開有一組排氣口，靠近出料端的爐體1內設有隔板8，并通過隔板8分隔成燃燒區(qū)9和冷卻凈化區(qū)10，隔板8上開有爐板避讓孔，位于爐板2上方的冷卻凈化區(qū)10內設有凈化箱11，爐板2頂部設有引風機12，引風機12的進氣口通過管道與爐體1的一組排氣口相通，引風機12的出氣口通過管道與凈化箱11內相通，凈化箱11頂部設有排氣管13，排氣管13的出氣口位于爐板2和凈化箱11之間；

[0022] 球磨機17包括筒體20、筒體支架21和冷卻水槽22，筒體20的兩端分別通過軸承活動安裝在筒體支架21上，筒體支架21上設有筒體驅動電機23，筒體20上設有與筒體驅動電機23齒輪傳動的齒盤24；筒體20內通過中間隔板26分隔成第一磨料腔27和第二磨料腔28，第一磨料腔27位于筒體20的進料口一端，第二磨料腔28位于筒體20的出料口一端，第一磨料腔27和第二磨料腔28內分別放置磨料鋼球29，第一磨料腔27和第二磨料腔28的內筒壁上分別設有襯板30，且第一磨料腔27內的襯板30厚度大于第二磨料腔28內的襯板30厚度，中間隔板26為網孔板；冷卻水槽22位于筒體20下方，筒體支架21上設有噴淋管32，噴淋管32位于筒體20上方，噴淋管32的進水口通過泵與冷卻水槽22內相通，噴淋管32上沿筒體20軸向設有一組噴淋噴頭33；暫存池18頂部為開口，暫存池18位于爐板2的出料端下方，暫存池18內設有與筒體20的進料口相通的送料絞龍90。[0023] 爐板2頂部為臺階狀，且爐板2的臺階面與水平面之間呈α夾角，α為1-2°。[0024] 爐體1的進料口內側設有喇叭狀陶瓷下料筒15，且喇叭狀陶瓷下料筒15的出料端為斜面。[0025] 排氣管13為兩根，兩根排氣管13分別位于凈化箱11的兩側，且兩根排氣管13的出氣口之間通過均流管16相通，均流管16的管壁上開有多組氣孔。[0026] 襯板30為波形板，襯板30通過螺栓固接在筒體20上，襯板30和筒體20之間設有內襯橡膠層35。[0027] 第一磨料腔27內的磨料鋼球29直徑大于第二磨料腔28內的磨料鋼球29直徑，中間隔板26的孔徑小于第一磨料腔27內的磨料鋼球29直徑，且大于第二磨料腔28內的磨料鋼球29直徑。

[0028] 筒體20的兩端外筒壁上分別設有擋水板36，一組噴淋噴頭33均位于兩端的擋水板36之間。

[0029] 筒體20的進料口內設有環(huán)形擋料板37，筒體20的出料口內設有環(huán)形濾板38。[0030] 送料絞龍90為傾斜安裝在暫存池18內，送料絞龍90的進料端低于出料端，送料絞龍90的殼體頂部為開口，送料絞龍90進料端位于暫存池18內，送料絞龍90的出料端設有下料管91，并通過下料管91伸入到筒體20的進料口內，位于送料絞龍90兩側的暫存池18內分別對稱設有與送料絞龍90的殼體相通的導料溜板92。[0031] 工作方式：鎢鈷合金邊料在下料斗6內通過螺旋輸送機5送入到爐體1內的爐板2上進行燃燒，爐板2在振動電機3的作用下振動，物料在爐板2抖動翻轉，由于爐板2為傾斜狀，物料在翻轉的同時向爐板2的出料端移動，爐板2內燃燒的煙氣通過引風機12輸入到凈化箱11內進行過濾凈化，凈化后的氣體再通過排氣管13輸出到爐板2的出料端上方，對爐板2上的物料進行冷卻，引風機12開啟后，爐板2呈負壓狀，凈化的氣體和外部空氣可以從隔板8上的爐板避讓孔進入，形成循環(huán)。爐板2頂部為臺階狀，且爐板2的臺階面與水平面之間呈α夾角，α為1-2°，物料在翻轉的同時可以控制物料移動的速度，物料從前一個臺階落到下一個臺階上的時候，可進行打散，使物料表面的油料燃燒更加充分。爐體1的進料口內側設有喇叭狀陶瓷下料筒15，且喇叭狀陶瓷下料筒15的出料端為斜面，便于下料的同時防止上升的熱氣流帶著煙氣進入到螺旋輸送機5內。排氣管13為兩根，兩根排氣管13分別位于凈化箱11的兩側，且兩根排氣管13的出氣口之間通過均流管16相通，均流管16的管壁上開有多組氣孔，均流管16橫向布置在爐板2的出料端上方，均流管16的長度與爐板2的寬度相同，凈化后的氣體能夠均勻的對爐板2上的物料進行降溫。

[0032] 暫存池18內存儲有冷卻水，脫油的邊料從爐板2出料端落到暫存池18內冷卻后通過導料溜板92沉淀到送料絞龍90內，送料絞龍90把冷卻后的物料輸送到球磨機內研磨，暫存池18的水位不高與下料管91的出料口高度。[0033] 球磨機工作時，筒體驅動電機23的輸出軸上設有齒輪，并通過齒盤24驅動筒體20在筒體支架21上轉動，物料和水從筒體20的進料口進入到第一磨料腔27內進行磨粉，磨粉過程中較細小的金屬料會進入到第二磨料腔28內，較大塊的金屬料則留在第一磨料腔27內，達到分級研磨的作用，經過第二磨料腔28研磨后的漿料從筒體20出料口排出，第一磨料腔27內的襯板30厚度大于第二磨料腔28內的襯板30厚度，導致第一磨料腔27與第二磨料腔28的內壁形成臺階狀高度差，便于第一磨料腔27內的漿料向第二磨料腔28內流動，同時把較小的金屬料輸送到第二磨料腔28內，筒體20轉動過程中，噴淋噴頭33從上向下對筒體20進行噴淋降溫，噴淋的水可以均勻的噴灑在筒體20上，水再回落到冷卻水槽22內循環(huán)使用。

襯板30為波形板，波形板使筒體20內的研磨面為波浪形，便于把磨料鋼球29帶起，襯板30通過螺栓固接在筒體20上。襯板30和筒體20之間設有內襯橡膠層35，內襯橡膠層35起到減震的作用。筒體20的兩端外筒壁上分別設有擋水板36，一組噴淋噴頭33均位于兩端的擋水板

36之間，噴淋時水不會從筒體20的兩端流出。筒體20的進料口內設有環(huán)形擋料板37，避免水和物料從筒體20的進料口倒流，筒體20的出料口內設有環(huán)形濾板38，磨粉的漿料流出的時候進行過濾，避免未研磨完成的物料流出。