權(quán)利要求書： 1.一種碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置，包括納米粉體磨粉機(jī)，其特征在于：所述納米粉體磨粉機(jī)包括磨粉機(jī)體（1）和安裝于磨粉機(jī)體（1）上方的下料漏斗（2），所述磨粉機(jī)體（1）的右下角安裝有出料口（3），所述出料口（3）的末端連接有自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)，所述自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)由篩選箱體（4）、導(dǎo)料管（5）、振動濾網(wǎng)（6）、分離盤（7）和返料器（8）組成，所述導(dǎo)料管（5）安裝于篩選箱體（4）的左上角且與出料口（3）相連接，所述振動濾網(wǎng)（6）安裝于導(dǎo)料管（5）的正下方且邊緣與篩選箱體（4）內(nèi)壁相連接，所述分離盤（7）位于導(dǎo)料管（5）末端的正下方，所述篩選箱體（4）的側(cè)壁上還開設(shè)有排料腔口（9），所述排料腔口（9）的外端與返料器（8）相連接，所述返料器（8）由儲納箱（10）、外管（11）、輥體（12）、電機(jī)一（13）和傳動帶（14）組成，所述儲納箱（10）安裝于排料腔口（9）的外端且左上角與外管（11）相連接，所述外管（11）的上端與下料漏斗（2）相連接，所述輥體（12）活動安裝于儲納箱（10）的內(nèi)部，所述電機(jī)一（13）安裝于儲納箱（10）的側(cè)壁上且動力輸出端與輥體（12）相連接，所述輥體（12）分設(shè)有兩組且分別套嵌于傳動帶（14）的兩端，所述傳動帶（14）的表面加工成型有返料葉片（15）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置，其特征在于：所述下料漏斗（2）的上端通過合頁活動連接有蓋板（16），所述蓋板（16）的內(nèi)側(cè)固定有磁性金屬吸盤（17）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料管（5）呈傾斜狀設(shè)置且左端高度大于右端高度，所述導(dǎo)料管（5）的右端形成有下導(dǎo)口（18）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置，其特征在于：所述振動濾網(wǎng)（6）包括濾網(wǎng)本體（19）和安裝于濾網(wǎng)本體（19）下方的四組振動馬達(dá)（20），所述振動馬達(dá)（20）的振動端與濾網(wǎng)本體（19）相連接，所述濾網(wǎng)本體（19）的表面開設(shè)有若干組納米級網(wǎng)孔（21）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置，其特征在于：所述分離盤（7）包括電機(jī)二（22）和安裝于電機(jī)二（22）動力輸出端的主盤（23），所述主盤（23）的中部位于下導(dǎo)口（18）的正下方。

說明書： 一種碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置。背景技術(shù)[0002] 碳化鎢是一種由鎢和碳組成的化合物，分子式為WC，分子量為195.85。為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導(dǎo)體。碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸，易溶于硝酸－氫氟酸的混合酸中。純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等金屬，就能減少脆性。用作鋼材切割工具的碳化鎢，常加入碳化鈦、碳化鉭或它們的混合物，以提高抗爆能力。碳化鎢的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。碳化鎢粉應(yīng)用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)材料，碳化鎢制作成合金，需要預(yù)先對原料進(jìn)行磨粉處理，粉體的顆粒有時需要達(dá)到納米級，需要通過專門的磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉處理。

[0003] 然而，現(xiàn)有的碳化鎢合金制備用納米粉體磨粉機(jī)在使用的過程中存在以下的問題：（1）磨粉機(jī)在磨粉的過程中難免存在粉體細(xì)密度不達(dá)標(biāo)的情況，通過利用濾網(wǎng)過濾后再進(jìn)行人工返料進(jìn)行二次磨粉處理，操作比較繁瑣；（2）在磨粉的過程中進(jìn)料口位置容易揚起金屬粉末，對工作人員的身體健康造成損害并且揚起的金屬粉末無法進(jìn)行回收再利用。為此，需要設(shè)計相應(yīng)的技術(shù)方案解決存在的技術(shù)問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置，解決了磨粉機(jī)在磨粉的過程中難免存在粉體細(xì)密度不達(dá)標(biāo)的情況，通過利用濾網(wǎng)過濾后再進(jìn)行人工返料進(jìn)行二次磨粉處理，操作比較繁瑣，這一技術(shù)問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置，包括納米粉體磨粉機(jī)，所述納米粉體磨粉機(jī)包括磨粉機(jī)體和安裝于磨粉機(jī)體上方的下料漏斗，所述磨粉機(jī)體的右下角安裝有出料口，所述出料口的末端連接有自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)，所述自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)由篩選箱體、導(dǎo)料管、振動濾網(wǎng)、分離盤和返料器組成，所述導(dǎo)料管安裝于篩選箱體的左上角且與出料口相連接，所述振動濾網(wǎng)安裝于導(dǎo)料管的正下方且邊緣與篩選箱體內(nèi)壁相連接，所述分離盤位于導(dǎo)料管末端的正下方，所述篩選箱體的側(cè)壁上還開設(shè)有排料腔口，所述排料腔口的外端與返料器相連接，所述返料器由儲納箱、外管、輥體、電機(jī)一和傳動帶組成，所述儲納箱安裝于排料腔口的外端且左上角與外管相連接，所述外管的上端與下料漏斗相連接，所述輥體活動安裝于儲納箱的內(nèi)部，所述電機(jī)一安裝于儲納箱的側(cè)壁上且動力輸出端與輥體相連接，所述輥體分設(shè)有兩組且分別套嵌于傳動帶的兩端，所述傳動帶的表面加工成型有返料葉片。[0006] 作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述下料漏斗的上端通過合頁活動連接有蓋板，所述蓋板的內(nèi)側(cè)固定有磁性金屬吸盤。[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述導(dǎo)料管呈傾斜狀設(shè)置且左端高度大于右端高度，所述導(dǎo)料管的右端形成有下導(dǎo)口。[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述振動濾網(wǎng)包括濾網(wǎng)本體和安裝于濾網(wǎng)本體下方的四組振動馬達(dá)，所述振動馬達(dá)的振動端與濾網(wǎng)本體相連接，所述濾網(wǎng)本體的表面開設(shè)有若干組納米級網(wǎng)孔。[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述分離盤包括電機(jī)二和安裝于電機(jī)二動力輸出端的主盤，所述主盤的中部位于下導(dǎo)口的正下方。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：[0011] 1.本方案對化鎢合金制備原料用磨粉機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，在磨粉機(jī)的出料口位置設(shè)置有自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)，通過自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)可以對粉體進(jìn)行過濾篩選、導(dǎo)向和返料處理，對不達(dá)標(biāo)的粉體可以進(jìn)行自動化返料并進(jìn)行二次處理，提高裝置的自動化程度。[0012] 2.本方案在磨粉機(jī)的進(jìn)料口位置設(shè)置有吸附式蓋板，通過吸附式蓋板可以將揚起的金屬粉末進(jìn)行吸附處理，一方面減小了對空氣的污染，另一方面可以對金屬粉末進(jìn)行回收再利用，提高資源的利用率。附圖說明[0013] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；[0014] 圖2為本實用新型所述篩選箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；[0015] 圖3為本實用新型所述返料器結(jié)構(gòu)圖。[0016] 圖中:1、磨粉機(jī)體；2、下料漏斗；3、出料口；4、篩選箱體；5、導(dǎo)料管；6、振動濾網(wǎng)；7、分離盤；8、返料器；9、排料腔口；10、儲納箱；11、外管；12、輥體；13、電機(jī)一；14、傳動帶；15、返料葉片；16、蓋板；17、磁性金屬吸盤；18、下導(dǎo)口；19、濾網(wǎng)本體；20、振動馬達(dá)；21、納米級網(wǎng)孔；22、電機(jī)二；23、主盤。具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0018] 請參閱圖1?3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置，包括納米粉體磨粉機(jī)，納米粉體磨粉機(jī)包括磨粉機(jī)體1和安裝于磨粉機(jī)體1上方的下料漏斗2，磨粉機(jī)體1的右下角安裝有出料口3，出料口3的末端連接有自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)，自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)由篩選箱體4、導(dǎo)料管5、振動濾網(wǎng)6、分離盤7和返料器8組成，導(dǎo)料管5安裝于篩選箱體4的左上角且與出料口3相連接，振動濾網(wǎng)6安裝于導(dǎo)料管5的正下方且邊緣與篩選箱體4內(nèi)壁相連接，分離盤7位于導(dǎo)料管5末端的正下方，篩選箱體4的側(cè)壁上還開設(shè)有排料腔口9，排料腔口9的外端與返料器8相連接，返料器8由儲納箱10、外管11、輥體12、電機(jī)一13和傳動帶14組成，儲納箱10安裝于排料腔口9的外端且左上角與外管11相連接，外管11的上端與下料漏斗2相連接，輥體12活動安裝于儲納箱10的內(nèi)部，電機(jī)一13安裝于儲納箱10的側(cè)壁上且動力輸出端與輥體12相連接，輥體12分設(shè)有兩組且分別套嵌于傳動帶14的兩端，傳動帶14的表面加工成型有返料葉片15。[0019] 進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖1所示：下料漏斗2的上端通過合頁活動連接有蓋板16，蓋板16的內(nèi)側(cè)固定有磁性金屬吸盤17，通過磁性金屬吸盤17一方面減小了對空氣的污染，另一方面可以對金屬粉末進(jìn)行回收再利用，提高資源的利用率。[0020] 進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖2所示：導(dǎo)料管5呈傾斜狀設(shè)置且左端高度大于右端高度，導(dǎo)料管5的右端形成有下導(dǎo)口18，這樣的設(shè)計方式便于粉體向篩選箱體4內(nèi)導(dǎo)向。[0021] 進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖2所示：振動濾網(wǎng)6包括濾網(wǎng)本體19和安裝于濾網(wǎng)本體19下方的四組振動馬達(dá)20，振動馬達(dá)20的振動端與濾網(wǎng)本體19相連接，濾網(wǎng)本體19的表面開設(shè)有若干組納米級網(wǎng)孔21，通過振動馬達(dá)20帶動濾網(wǎng)本體19上下振動，達(dá)到篩選粉體的目的。[0022] 附注：靠近排料腔口9位置的濾網(wǎng)本體19部位低于濾網(wǎng)本體19其他部位。[0023] 具體地，分離盤7包括電機(jī)二22和安裝于電機(jī)二22動力輸出端的主盤23，主盤23的中部位于下導(dǎo)口18的正下方，通過電機(jī)二22帶動主盤23轉(zhuǎn)動，從上方下落至主盤23上的粉體通過主盤23的旋轉(zhuǎn)散播于濾網(wǎng)本體19的表面，達(dá)到更好的篩選目的。[0024] 在使用時：本實用新型原料從下料漏斗2內(nèi)進(jìn)行磨粉機(jī)體1處理，磨粉完畢后粉體順著出料口3導(dǎo)入至篩選箱體4，通過電機(jī)二22帶動主盤23轉(zhuǎn)動，從上方下落至主盤23上的粉體通過主盤23的旋轉(zhuǎn)散播于濾網(wǎng)本體19的表面，通過振動馬達(dá)20帶動濾網(wǎng)本體19上下振動，達(dá)到篩選粉體的目的，不達(dá)標(biāo)的粉體通過振動馬達(dá)20的振動向排料腔口9導(dǎo)向并進(jìn)入到儲納箱10內(nèi)，利用電機(jī)一13帶動傳動帶14轉(zhuǎn)動，傳動帶14在轉(zhuǎn)動的過程中利用返料葉片15將不達(dá)標(biāo)的粉體順著外管11導(dǎo)入至下料漏斗2內(nèi)進(jìn)行二次磨粉處理，達(dá)到自動化循環(huán)粉料的目的。[0025] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。