權(quán)利要求書： 1.一種金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，

金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)(100)包括第一模塊(1)；

第一模塊(1)包括沿上下方向依次布置的破碎機(jī)(11)、第一豎直管道(12)、振動磨(13)、第二豎直管道(14)、第一篩分機(jī)(15)、第三豎直管道(16)以及氣流粉碎機(jī)(17)；

破碎機(jī)(11)用于將塊狀金屬原料破碎以形成塊狀金屬碎料并使塊狀金屬碎料依靠重力從破碎機(jī)(11)中掉落出破碎機(jī)(11)；

第一豎直管道(12)的上端連接破碎機(jī)(11)，第一豎直管道(12)用于接收從破碎機(jī)(11)依靠重力掉落出的塊狀金屬碎料且使塊狀金屬碎料順著第一豎直管道(12)向下落下；

振動磨(13)連接第一豎直管道(12)的下端，振動磨(13)用于接收從第一豎直管道(12)依靠重力向下落下的塊狀金屬碎料、對所接收的塊狀金屬碎料進(jìn)行振動研磨以得到金屬顆粒以及使金屬顆粒依靠重力掉落出振動磨(13)；

第二豎直管道(14)的上端連接振動磨(13)，第二豎直管道(14)用于接收從振動磨(13)依靠重力掉落出的金屬顆粒且使金屬顆粒順著第二豎直管道(14)向下落下；

第一篩分機(jī)(15)連接于第一豎直管道(12)的下端，第一篩分機(jī)(15)用于接收從第二豎直管道(14)依靠重力落下的金屬顆粒、對所接收的金屬顆粒進(jìn)行篩分、篩分出金屬篩下物和金屬篩上物、使金屬篩下物依靠重力掉落出第一篩分機(jī)(15)；

第三豎直管道(16)的上端連接第一篩分機(jī)(15)，第三豎直管道(16)用于接收從第一篩分機(jī)(15)依靠重力掉落出的金屬篩下物且使金屬篩下物順著第三豎直管道(16)落下；

氣流粉碎機(jī)(17)連接于第三豎直管道(16)的下端，氣流粉碎機(jī)(17)用于接收從第三豎直管道(16)依靠重力落下的金屬篩下物、利用壓縮的惰性氣體對所接收的金屬篩下物進(jìn)行氣磨得到金屬粉體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，

振動磨(13)振動研磨得到的金屬顆粒的粒度為1?100目。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，

第一篩分機(jī)(15)篩選的金屬篩下物的粒度為50?100目。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，

氣流粉碎機(jī)(17)用于形成粒度為200?400目的金屬粉體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，

第一模塊(1)還包括自動上料機(jī)(18)，

自動上料機(jī)(18)位于破碎機(jī)(11)的橫向側(cè)，自動上料機(jī)(18)用于提升塊狀金屬原料，并將塊狀金屬原料投放進(jìn)破碎機(jī)(11)的進(jìn)料口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，

第一模塊(1)還包括振動敲打器(19)，

振動敲打器(19)，振動敲打器(19)設(shè)置在第一豎直管道(12)旁，振動敲打器(19)用于敲擊第一豎直管道(12)以防止第一豎直管道(12)內(nèi)的塊狀金屬碎料堵塞第一豎直管道(12)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，

第一模塊(1)還包括液氮供應(yīng)裝置(19A)，

液氮供應(yīng)裝置(19A)連通振動磨(13)，液氮供應(yīng)裝置(19A)用于供給振動磨(13)的液氮以對振動磨(13)振動研磨的塊狀金屬碎料和金屬顆粒冷卻。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，

第一模塊(1)還包括惰性壓縮氣體供給源(19B)，惰性壓縮氣體供給源(19B)連接于氣流粉碎機(jī)(17)并用于將惰性壓縮氣體提供給氣流粉碎機(jī)(17)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，

金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)(100)還包括第二模塊(2)以及真空上料機(jī)(3)；

第二模塊(2)與第一模塊(1)橫向并列；

第二模塊(2)包括沿上下方向依次布置的中轉(zhuǎn)料倉(21)、第四豎直管道(22)、除鐵機(jī)(23)、第五豎直管道(24)以及第二篩分機(jī)(25)；

真空上料機(jī)(3)沿橫向位于第一模塊(1)和第二模塊(2)之間并將第一模塊(1)的氣流粉碎機(jī)(17)和第二模塊(2)的中轉(zhuǎn)料倉(21)連接，真空上料機(jī)(3)用于將氣流粉碎機(jī)(17)氣磨粉碎的金屬粉體從氣流粉碎機(jī)(17)中抽出、提升并投放給中轉(zhuǎn)料倉(21)；

中轉(zhuǎn)料倉(21)用于接收真空上料機(jī)(3)供給的金屬粉體以中轉(zhuǎn)存儲以及使金屬粉體依靠重力掉落出中轉(zhuǎn)料倉(21)；

第四豎直管道(22)的上端連接中轉(zhuǎn)料倉(21)，第四豎直管道(22)用于接收從中轉(zhuǎn)料倉(21)依靠重力掉落出的金屬粉體且使金屬粉體順著第四豎直管道(22)向下落下；

除鐵機(jī)(23)連接于第四豎直管道(22)的下端，除鐵機(jī)(23)用于接收從第四豎直管道(22)依靠重力落下的金屬粉體、將所接收的金屬粉體中所含有的鐵粉雜質(zhì)除去并將除去鐵粉雜質(zhì)的金屬粉體依靠重力掉落出除鐵機(jī)(23)；

第五豎直管道(24)的上端連接除鐵機(jī)(23)，第五豎直管道(24)用于接收從除鐵機(jī)(23)依靠重力掉落出的除去鐵粉雜質(zhì)的金屬粉體并使除去鐵粉雜質(zhì)的金屬粉體順著第五豎直管道(24)向下落下；

第二篩分機(jī)(25)連接于第五豎直管道(24)的下端，第二篩分機(jī)(25)用于接收從第五管道依靠重力落下的除去鐵粉雜質(zhì)的金屬粉體、對所接收的除去鐵粉雜質(zhì)的金屬粉體進(jìn)行篩分，以獲得金屬篩下物和金屬篩上物，金屬篩上物依靠重力掉落出第二篩分機(jī)(25)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，

第二篩分機(jī)(25)篩選的金屬篩下物的粒度為300?400目。

說明書： 金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本公開涉及材料設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 目前的金屬粉體生產(chǎn)主要工藝包括粉碎、旋風(fēng)分離、除塵收集。由于沒有實(shí)現(xiàn)全部工序的自動化生產(chǎn)，主要存在以下問題：[0003] (1)現(xiàn)有設(shè)備自動化程度低，生產(chǎn)過程中的產(chǎn)物收集要搬運(yùn)等操作均需運(yùn)輸設(shè)備或人工搬運(yùn)完成，運(yùn)輸設(shè)備的磨損帶來維護(hù)和更換成本，人工搬運(yùn)使得人員勞動強(qiáng)度大，危險系數(shù)高。[0004] (2)現(xiàn)有設(shè)備未有效組合在一起作業(yè)，工序轉(zhuǎn)換多，占地面積大，能耗大。[0005] (3)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)物收集的粒度并不均勻，對篩分設(shè)備的篩分要求高，因而降低篩分設(shè)備的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容[0006] 鑒于背景技術(shù)中存在的問題，本公開的一目的在于提供一種金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)，避免使用運(yùn)輸設(shè)備搬運(yùn)生產(chǎn)過程中的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物，節(jié)約能耗、降低制造成本以及減少運(yùn)輸設(shè)備引發(fā)的故障率，同時也能減少人工搬運(yùn)帶來的工作強(qiáng)度及安全隱患。[0007] 本公開的又一目的在于提供一種金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)得到的不同重量的塊狀金屬碎料以及自身各混有不同粒徑的金屬顆粒及金屬篩下物，僅通過自身重力在設(shè)備之間豎直下落，就能夠?qū)崿F(xiàn)分層，有利于得到粒徑更加均勻且符合生產(chǎn)要求粒徑的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物分出，能夠節(jié)約生產(chǎn)時間，同時降低篩分設(shè)備使用要求，延長篩分設(shè)備的使用壽命。[0008] 本公開的還一目的在于提供一種金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)，提高布局的緊湊性，進(jìn)而最大限度的利用生產(chǎn)場地。[0009] 由此，提供一種金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括第一模塊。第一模塊包括沿上下方向依次布置的破碎機(jī)、第一豎直管道、振動磨、第二豎直管道、第一篩分機(jī)、第三豎直管道以及氣流粉碎機(jī)。破碎機(jī)用于將塊狀金屬原料破碎以形成塊狀金屬碎料并使塊狀金屬碎料依靠重力從破碎機(jī)中掉落出破碎機(jī)。第一豎直管道的上端連接破碎機(jī)，第一豎直管道用于接收從破碎機(jī)依靠重力掉落出的塊狀金屬碎料且使塊狀金屬碎料順著第一豎直管道向下落下。振動磨連接第一豎直管道的下端，振動磨用于接收從第一豎直管道依靠重力向下落下的塊狀金屬碎料、對所接收的塊狀金屬碎料進(jìn)行振動研磨以得到金屬顆粒以及使金屬顆粒依靠重力掉落出振動磨。第二豎直管道的上端連接振動磨，第二豎直管道用于接收從振動磨依靠重力掉落出的金屬顆粒且使金屬顆粒順著第二豎直管道向下落下。第一篩分機(jī)連接于第一豎直管道的下端，第一篩分機(jī)用于接收從第二豎直管道依靠重力落下的金屬顆粒、對所接收的金屬顆粒進(jìn)行篩分、篩分出金屬篩下物和金屬篩上物、使金屬篩下物依靠重力掉落出第一篩分機(jī)。第三豎直管道的上端連接第一篩分機(jī)，第三豎直管道用于接收從第一篩分機(jī)依靠重力掉落出的金屬篩下物且使金屬篩下物順著第三豎直管道落下。氣流粉碎機(jī)連接于第三豎直管道的下端，氣流粉碎機(jī)用于接收從第三豎直管道依靠重力落下的金屬篩下物、利用壓縮的惰性氣體對所接收的金屬篩下物進(jìn)行氣磨得到金屬粉體。[0010] 本公開的有益效果如下：在本公開的金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)中，通過設(shè)置在破碎機(jī)、振動磨、第一篩分機(jī)以及氣流粉碎機(jī)之間的第一豎直管道、第二豎直管道、第三豎直管道，生產(chǎn)過程中的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物僅靠自身重力在設(shè)備之間豎直下落，避免使用運(yùn)輸設(shè)備搬運(yùn)，節(jié)約能耗、降低制造成本以及減少運(yùn)輸設(shè)備引發(fā)的故障率，同時也能減少人工搬運(yùn)帶來的工作強(qiáng)度及安全隱患。生產(chǎn)得到的不同重量的塊狀金屬碎料以及自身各混有不同粒徑的金屬顆粒及金屬篩下物，僅通過自身重力在設(shè)備之間豎直下落，就能夠?qū)崿F(xiàn)分層，有利于得到粒徑更加均勻且符合生產(chǎn)要求粒徑的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物分出，能夠節(jié)約生產(chǎn)時間，同時降低篩分設(shè)備使用要求，延長篩分設(shè)備的使用壽命。此外，通過調(diào)整第一豎直管道、第二豎直管道、第三豎直管道的長度和相對位置，可以適應(yīng)破碎機(jī)、振動磨、第一篩分機(jī)以及氣流粉碎機(jī)之間的水平距離和高度差異，有利于金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)需要靈活布置，提高布局的緊湊性，進(jìn)而最大限度的利用生產(chǎn)場地。附圖說明[0011] 圖1是根據(jù)本公開的金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)的一示意圖；[0012] 其中，附圖標(biāo)記說明如下：[0013] 100金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)19A液氮供應(yīng)裝置[0014] 1第一模塊19B惰性壓縮氣體供給源[0015] 11破碎機(jī)2第二模塊[0016] 12第一豎直管道21中轉(zhuǎn)料倉[0017] 13振動磨22第四豎直管道[0018] 14第二豎直管道23除鐵機(jī)[0019] 15第一篩分機(jī)24第五豎直管道[0020] 16第三豎直管道25第二篩分機(jī)[0021] 17氣流粉碎機(jī)3真空上料機(jī)[0022] 18自動上料機(jī)31真空上料管道[0023] 19振動敲打器4PLC系統(tǒng)操作站具體實(shí)施方式[0024] 附圖示出本公開的實(shí)施例，且將理解的是，所公開的實(shí)施例僅僅是本公開的示例，本公開可以以各種形式實(shí)施，因此，本文公開的具體細(xì)節(jié)不應(yīng)被解釋為限制，而是僅作為權(quán)利要求的基礎(chǔ)且作為表示性的基礎(chǔ)用于教導(dǎo)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員以各種方式實(shí)施本公開。[0025] 參照圖1，金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)100包括第一模塊1。第一模塊1包括沿上下方向依次布置的破碎機(jī)11、第一豎直管道12、振動磨13、第二豎直管道14、第一篩分機(jī)15、第三豎直管道16以及氣流粉碎機(jī)17。破碎機(jī)11用于將塊狀金屬原料破碎以形成塊狀金屬碎料并使塊狀金屬碎料依靠重力從破碎機(jī)11中掉落出破碎機(jī)11。第一豎直管道12的上端連接破碎機(jī)11，第一豎直管道12用于接收從破碎機(jī)11依靠重力掉落出的塊狀金屬碎料且使塊狀金屬碎料順著第一豎直管道12向下落下。振動磨13連接第一豎直管道12的下端，振動磨13用于接收從第一豎直管道12依靠重力向下落下的塊狀金屬碎料、對所接收的塊狀金屬碎料進(jìn)行振動研磨以得到金屬顆粒以及使金屬顆粒依靠重力掉落出振動磨13。第二豎直管道14的上端連接振動磨13，第二豎直管道14用于接收從振動磨13依靠重力掉落出的金屬顆粒且使金屬顆粒順著第二豎直管道14向下落下。第一篩分機(jī)15連接于第一豎直管道12的下端，第一篩分機(jī)15用于接收從第二豎直管道14依靠重力落下的金屬顆粒、對所接收的金屬顆粒進(jìn)行篩分、篩分出金屬篩下物和金屬篩上物、使金屬篩下物依靠重力掉落出第一篩分機(jī)15。第三豎直管道16的上端連接第一篩分機(jī)15，第三豎直管道16用于接收從第一篩分機(jī)15依靠重力掉落出的金屬篩下物且使金屬篩下物順著第三豎直管道16落下。氣流粉碎機(jī)17連接于第三豎直管道16的下端，氣流粉碎機(jī)17用于接收從第三豎直管道16依靠重力落下的金屬篩下物、利用壓縮的惰性氣體對所接收的金屬篩下物進(jìn)行氣磨得到金屬粉體。[0026] 在本公開的金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)100中，通過設(shè)置在破碎機(jī)11、振動磨13、第一篩分機(jī)15以及氣流粉碎機(jī)17之間的第一豎直管道12、第二豎直管道14、第三豎直管道16，生產(chǎn)過程中的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物僅靠自身重力在設(shè)備之間豎直下落，避免使用運(yùn)輸設(shè)備搬運(yùn)，節(jié)約能耗、降低制造成本以及減少運(yùn)輸設(shè)備引發(fā)的故障率，同時也能減少人工搬運(yùn)帶來的工作強(qiáng)度及安全隱患。生產(chǎn)得到的不同重量的塊狀金屬碎料以及自身各混有不同粒徑的金屬顆粒及金屬篩下物，僅通過自身重力在設(shè)備之間豎直下落，就能夠?qū)崿F(xiàn)分層，有利于得到粒徑更加均勻且符合生產(chǎn)要求粒徑的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物分出，能夠節(jié)約生產(chǎn)時間，同時降低篩分設(shè)備使用要求，延長篩分設(shè)備的使用壽命。此外，通過調(diào)整第一豎直管道12、第二豎直管道14、第三豎直管道16的長度和相對位置，可以適應(yīng)破碎機(jī)11、振動磨13、第一篩分機(jī)15以及氣流粉碎機(jī)17之間的水平距離和高度差異，有利于金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)100根據(jù)生產(chǎn)需要靈活布置，提高布局的緊湊性，進(jìn)而最大限度的利用生產(chǎn)場地。[0027] 在一示例中，破碎機(jī)11用于形成0.5?2cm粒度的塊狀金屬碎料。在一示例中，破碎機(jī)11用于形成1cm粒度的塊狀金屬碎料。[0028] 在一示例中，破碎機(jī)11為顎式破碎機(jī)。[0029] 在一示例中，振動磨13振動研磨得到的金屬顆粒的粒度為1?100目。在一示例中，振動磨13振動研磨得到的不符合生產(chǎn)要求的金屬顆粒重新投入破碎機(jī)11中破碎。[0030] 在一示例中，第一篩分機(jī)15篩選的金屬篩下物的粒度為50?100目。在一示例中，第一篩分機(jī)15篩選的金屬篩上物重新投入振動磨13中振動研磨。在一示例中，第一篩分機(jī)15篩選的金屬篩上物的粒度為1?49目。[0031] 在一示例中，氣流粉碎機(jī)17用于形成粒度為200?400目的金屬粉體。[0032] 在一示例中，第一模塊1還包括自動上料機(jī)18。[0033] 在一示例中，自動上料機(jī)18位于破碎機(jī)11的橫向側(cè)，自動上料機(jī)18用于提升塊狀金屬原料，并將塊狀金屬原料投放進(jìn)破碎機(jī)11的進(jìn)料口。[0034] 在一示例中，第一模塊1還包括振動敲打器19。[0035] 在一示例中，振動敲打器19，振動敲打器19設(shè)置在第一豎直管道12旁，振動敲打器19用于敲擊第一豎直管道12以防止第一豎直管道12內(nèi)的塊狀金屬碎料堵塞第一豎直管道

12。

[0036] 在一示例中，第一模塊1還包括液氮供應(yīng)裝置19A。[0037] 在一示例中，液氮供應(yīng)裝置19A連通振動磨13，液氮供應(yīng)裝置19A用于供給振動磨13的液氮以對振動磨13振動研磨的塊狀金屬碎料和金屬顆粒冷卻。塊狀金屬碎料和金屬顆粒所需的冷卻溫度和時間來決定提供的液氮的量。冷卻后，振動磨13振動研磨的時間為半小時。

[0038] 在一示例中，第一模塊1還包括惰性壓縮氣體供給源19B，惰性壓縮氣體供給源19B連接于氣流粉碎機(jī)17并用于將惰性壓縮氣體提供給氣流粉碎機(jī)17。[0039] 在一示例中，惰性壓縮氣體為氮?dú)狻６栊詨嚎s氣體也可以是其他任何適合的氣體。[0040] 在一示例中，金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)100還包括第二模塊2以及真空上料機(jī)3。[0041] 在一示例中，參照圖1，第二模塊2與第一模塊1橫向并列，使得第二模塊2與第一模塊1在水平方向距離更短，便于操作人員方便地觀察和調(diào)整金屬粉體在第二模塊2與第一模塊1之間的傳輸過程，避免發(fā)生堵塞。橫向并列的設(shè)置也降低第二模塊2與第一模塊1中的設(shè)備發(fā)生共振的可能，增強(qiáng)金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時降低振動噪音，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。[0042] 在一示例中，第二模塊2包括沿上下方向依次布置的中轉(zhuǎn)料倉21、第四豎直管道22、除鐵機(jī)23、第五豎直管道24以及第二篩分機(jī)25。第二篩分機(jī)25與第一篩分機(jī)15同屬于篩分機(jī)，工作振動頻率相近，由于第二模塊2與第一模塊1橫向并列，減少第二篩分機(jī)25與第一篩分機(jī)15共振的風(fēng)險，增加金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)100的穩(wěn)定性，同時降低振動噪音，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。

[0043] 在一示例中，真空上料機(jī)3沿橫向位于第一模塊1和第二模塊2之間并將第一模塊1的氣流粉碎機(jī)17和第二模塊2的中轉(zhuǎn)料倉21連接，真空上料機(jī)3用于將氣流粉碎機(jī)17氣磨粉碎的金屬粉體從氣流粉碎機(jī)17中抽出、提升并投放給中轉(zhuǎn)料倉21。在一示例中，真空上料機(jī)3包括真空上料管道31，真空上料管道31豎直設(shè)置在第一模塊1和第二模塊2之間，以減少第一模塊1和第二模塊2的橫向間距。在一示例中，真空上料管道31為軟管，進(jìn)而減少第一模塊

1和第二模塊2之間的共振。

[0044] 在一示例中，中轉(zhuǎn)料倉21用于接收真空上料機(jī)3供給的金屬粉體以中轉(zhuǎn)存儲以及使金屬粉體依靠重力掉落出中轉(zhuǎn)料倉21。[0045] 在一示例中，第四豎直管道22的上端連接中轉(zhuǎn)料倉21，第四豎直管道22用于接收從中轉(zhuǎn)料倉21依靠重力掉落出的金屬粉體且使金屬粉體順著第四豎直管道22向下落下。[0046] 在一示例中，除鐵機(jī)23連接于第四豎直管道22的下端，除鐵機(jī)23用于接收從第四豎直管道22依靠重力落下的金屬粉體、將所接收的金屬粉體中所含有的鐵粉雜質(zhì)除去并將除去鐵粉雜質(zhì)的金屬粉體依靠重力掉落出除鐵機(jī)23。[0047] 在一示例中，第五豎直管道24的上端連接除鐵機(jī)23，第五豎直管道24用于接收從除鐵機(jī)23依靠重力掉落出的除去鐵粉雜質(zhì)的金屬粉體并使除去鐵粉雜質(zhì)的金屬粉體順著第五豎直管道24向下落下。[0048] 在一示例中，第二篩分機(jī)25連接于第五豎直管道24的下端，第二篩分機(jī)25用于接收從第五管道依靠重力落下的除去鐵粉雜質(zhì)的金屬粉體、對所接收的除去鐵粉雜質(zhì)的金屬粉體進(jìn)行篩分，以獲得金屬篩下物和金屬篩上物，金屬篩上物依靠重力掉落出第二篩分機(jī)25。

[0049] 在一示例中，中轉(zhuǎn)料倉21設(shè)有喂料閥于控制中轉(zhuǎn)料倉21從真空上料機(jī)3的進(jìn)料速度。[0050] 在一示例中，除鐵機(jī)23為抽屜式除鐵機(jī)。[0051] 在一示例中，第二篩分機(jī)25篩選的金屬篩下物的粒度為300?400目。在一示例中，第二篩分機(jī)25篩選的金屬篩上物重新投入氣流粉碎機(jī)17中氣磨粉碎。在一示例中，第二篩分機(jī)25篩選的金屬篩上物的粒度為200?399目。[0052] 在一示例中，金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)100還包括PLC系統(tǒng)操作站4。[0053] 在一示例中，PLC系統(tǒng)操作站4通信連接并控制第一模塊1的破碎機(jī)11、振動磨13、第二篩分機(jī)25和氣流粉碎機(jī)17、真空上料機(jī)3以及第二模塊2的中轉(zhuǎn)料倉21、除鐵機(jī)23和第二篩分機(jī)25。[0054] 在一示例中，第一豎直管道12、第二豎直管道14、第三豎直管道16、第四豎直管道22、第五豎直管道24分別設(shè)有閥門，PLC系統(tǒng)操作站4通過通信連接并控制這些閥門進(jìn)而控制生產(chǎn)過程中的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物的下落。

[0055] 采用上面詳細(xì)的說明描述多個示范性實(shí)施例，但本文不意欲限制到明確公開的組合。因此，除非另有說明，本文所公開的各種特征可以組合在一起而形成出于簡明目的而未示出的多個另外組合。