權(quán)利要求書： 1.銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置，包括內(nèi)殼(1)和外殼(2)，其特征在于：所述內(nèi)殼(1)位于所述外殼(2)內(nèi)部，所述外殼(2)內(nèi)壁設(shè)有電機(jī)一(3)，所述電機(jī)一(3)輸出軸延伸至所述內(nèi)殼(1)內(nèi)壁，所述電機(jī)一(3)輸出軸與所述內(nèi)殼(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)一(3)的輸出軸外壁套設(shè)有下磨盤(4)，所述內(nèi)殼(1)內(nèi)壁于所述電機(jī)一(3)輸出軸上方套設(shè)有上磨盤(5)，所述內(nèi)殼(1)內(nèi)壁于所述上磨盤(5)上方活動(dòng)設(shè)有貫穿的二次研磨機(jī)構(gòu)(6)，所述內(nèi)殼(1)外壁對(duì)稱設(shè)有引流槽(7)，所述引流槽(7)外壁設(shè)有循環(huán)機(jī)構(gòu)(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置，其特征在于：所述外殼(2)內(nèi)壁于所述電機(jī)一(3)一側(cè)設(shè)有支撐架(9)，所述支撐架(9)通過刷頭(10)與所述電機(jī)一(3)的輸出軸活動(dòng)連接，所述支撐架(9)內(nèi)壁設(shè)有棉芯(11)，所述棉芯(11)的一端延伸至所述刷頭(10)內(nèi)壁，所述棉芯(11)的一端延伸至所述外殼(2)內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置，其特征在于：所述二次研磨機(jī)構(gòu)(6)包括兩個(gè)研磨輥一(12)，兩個(gè)所述研磨輥一(12)水平對(duì)稱，所述研磨輥一(12)活動(dòng)貫穿于所述內(nèi)殼(1)內(nèi)壁，兩個(gè)所述研磨輥一(12)外壁均設(shè)有電機(jī)二(13)，兩個(gè)所述電機(jī)二(13)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，兩個(gè)所述電機(jī)二(13)外壁均與所述外殼(2)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置，其特征在于：所述內(nèi)殼(1)內(nèi)壁于所述研磨輥一(12)下方活動(dòng)設(shè)有貫穿的研磨輥二(14)，兩個(gè)所述研磨輥二(14)水平對(duì)稱，兩個(gè)所述研磨輥二(14)的間距小于兩個(gè)所述研磨輥一(12)的間距，同側(cè)所述研磨輥一(12)和所述研磨輥二(14)通過皮帶活動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置，其特征在于：所述循環(huán)機(jī)構(gòu)(8)包括兩個(gè)滴管(15)，所述滴管(15)設(shè)于所述引流槽(7)外壁，所述外殼(2)外壁設(shè)有油箱(16)，一側(cè)的所述滴管(15)通過管道一與所述油箱(16)連接，另一側(cè)的所述滴管(15)通過管道二與所述油箱(16)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置，其特征在于：所述外殼(2)內(nèi)壁設(shè)有泵體(17)，所述泵體(17)通過回流管(18)與所述油箱(16)連接，所述內(nèi)殼(1)底部設(shè)有傾斜面一，所述外殼(2)底部設(shè)有傾斜面二。

說明書： 銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置。背景技術(shù)[0002] 鋁粉因具有銀白色金屬光澤，所以俗稱鋁銀粉或銀粉，其化學(xué)成份實(shí)為“鋁”，并非“銀”。應(yīng)用范圍：粉末涂料、油墨、塑膠色母粒、印刷、仿金紙、仿金卡、金膠片、紡織品。[0003] 在使用時(shí)需要將大顆?；虺蓤F(tuán)的原料研磨分散至一定的細(xì)度，在粉末制造加工過程中，超細(xì)研磨裝置對(duì)于研磨物料的要求較高，為了保證研磨的細(xì)度和設(shè)備的使用壽命，對(duì)進(jìn)料要求較高，一般需要借助多臺(tái)設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行預(yù)先的研磨，達(dá)到精細(xì)化研磨所要求的粒度，然后再放入超細(xì)研磨裝置中進(jìn)行研磨，這樣會(huì)導(dǎo)致操作繁瑣，物料損失，研磨裝置中設(shè)有若干傳動(dòng)軸，對(duì)傳動(dòng)軸軸承的充分潤滑是保證研磨裝置平穩(wěn)運(yùn)行的主要措施之一，一般采用傳統(tǒng)的定期、手工加油，易造成潤滑油量的過多或不足，從而影響研磨效果。[0004] 但是上述專利，在使用過程中研磨的流程過于繁瑣，且研磨不夠充分。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置，包括內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼位于所述外殼內(nèi)部，所述外殼內(nèi)壁設(shè)有電機(jī)一，所述電機(jī)一輸出軸延伸至所述內(nèi)殼內(nèi)壁，所述電機(jī)一輸出軸與所述內(nèi)殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)一的輸出軸外壁套設(shè)有下磨盤，所述內(nèi)殼內(nèi)壁于所述電機(jī)一輸出軸上方套設(shè)有上磨盤，所述內(nèi)殼內(nèi)壁于所述上磨盤上方活動(dòng)設(shè)有貫穿的二次研磨機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)殼外壁對(duì)稱設(shè)有引流槽，所述引流槽外壁設(shè)有循環(huán)機(jī)構(gòu)。[0007] 進(jìn)一步的，所述外殼內(nèi)壁于所述電機(jī)一一側(cè)設(shè)有支撐架，所述支撐架通過刷頭與所述電機(jī)一的輸出軸活動(dòng)連接，所述支撐架內(nèi)壁設(shè)有棉芯，所述棉芯的一端延伸至所述刷頭內(nèi)壁，所述棉芯的一端延伸至所述外殼內(nèi)壁。[0008] 進(jìn)一步的，所述二次研磨機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)研磨輥一，兩個(gè)所述研磨輥一水平對(duì)稱，所述研磨輥一活動(dòng)貫穿于所述內(nèi)殼內(nèi)壁，兩個(gè)所述研磨輥一外壁均設(shè)有電機(jī)二，兩個(gè)所述電機(jī)二輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，兩個(gè)所述電機(jī)二外壁均與所述外殼連接，使得電機(jī)二的位置固定。[0009] 進(jìn)一步的，所述內(nèi)殼內(nèi)壁于所述研磨輥一下方活動(dòng)設(shè)有貫穿的研磨輥二，兩個(gè)所述研磨輥二水平對(duì)稱，兩個(gè)所述研磨輥二的間距小于兩個(gè)所述研磨輥一的間距，同側(cè)所述研磨輥一和所述研磨輥二通過皮帶活動(dòng)連接，對(duì)投入的物料進(jìn)行擠壓研磨。[0010] 進(jìn)一步的，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滴管，所述滴管設(shè)于所述引流槽外壁，所述外殼外壁設(shè)有油箱，一側(cè)的所述滴管通過管道一與所述油箱連接，另一側(cè)的所述滴管通過管道二與所述油箱連接，方便潤滑油流入軸承處。[0011] 進(jìn)一步的，所述外殼內(nèi)壁設(shè)有泵體，所述泵體通過回流管與所述油箱連接，所述內(nèi)殼底部設(shè)有傾斜面一，所述外殼底部設(shè)有傾斜面二，收集研磨后的物料。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：[0013] 1、本實(shí)用新型通過設(shè)置內(nèi)殼、電機(jī)二、研磨輥一、滴管、油箱、研磨輥二、泵體、回流管和二次研磨機(jī)構(gòu)，可以使上磨盤與下磨盤的配合對(duì)原料進(jìn)行二次的研磨，通過一臺(tái)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的反復(fù)研磨，簡(jiǎn)化了研磨流程，使得原料充分被研磨成符合要求的顆粒，科學(xué)定量地補(bǔ)充軸承處的潤滑油，減少軸承的磨損，降低振動(dòng)，提高研磨裝置的穩(wěn)定性和研磨的質(zhì)量。[0014] 2、本實(shí)用新型通過設(shè)置外殼內(nèi)、支撐架、棉芯、電機(jī)一、刷頭和內(nèi)殼，可以使棉芯靠近刷頭的一端直接與刷頭接觸，潤滑油在重力的作用下沿著外壁流到電機(jī)一與其輸出軸的連接處，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)一的潤滑保護(hù)，避免其出現(xiàn)磨損，增強(qiáng)反復(fù)研磨的穩(wěn)定性，從而通過上磨盤與下磨盤的配合對(duì)原料進(jìn)行二次的研磨。附圖說明[0015] 附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：[0016] 圖1是本實(shí)用新型整體的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2是本實(shí)用新型整體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3是本實(shí)用新型中支撐架的刨面圖；[0019] 圖4是本實(shí)用新型圖1中A處的放大示意圖；[0020] 圖中：1、內(nèi)殼；2、外殼；3、電機(jī)一；4、下磨盤；5、上磨盤；6、二次研磨機(jī)構(gòu)；7、引流槽；8、循環(huán)機(jī)構(gòu)；9、支撐架；10、刷頭；11、棉芯；12、研磨輥一；13、電機(jī)二；14、研磨輥二；15、滴管；16、油箱；17、泵體；18、回流管。具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0022] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案：銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置，包括內(nèi)殼1和外殼2，所述內(nèi)殼1位于所述外殼2內(nèi)部，所述外殼2內(nèi)壁設(shè)有電機(jī)一3，所述電機(jī)一3輸出軸延伸至所述內(nèi)殼1內(nèi)壁，所述電機(jī)一3輸出軸與所述內(nèi)殼1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)一3的輸出軸外壁套設(shè)有下磨盤4，所述內(nèi)殼1內(nèi)壁于所述電機(jī)一3輸出軸上方套設(shè)有上磨盤5，所述內(nèi)殼1內(nèi)壁于所述上磨盤5上方活動(dòng)設(shè)有貫穿的二次研磨機(jī)構(gòu)6，所述二次研磨機(jī)構(gòu)6包括兩個(gè)研磨輥一12，兩個(gè)所述研磨輥一12水平對(duì)稱，所述研磨輥一12活動(dòng)貫穿于所述內(nèi)殼1內(nèi)壁，所述內(nèi)殼1內(nèi)壁于所述研磨輥一12下方活動(dòng)設(shè)有貫穿的研磨輥二14，兩個(gè)所述研磨輥二14水平對(duì)稱，兩個(gè)所述研磨輥二14的間距小于兩個(gè)所述研磨輥一12的間距，同側(cè)所述研磨輥一12和所述研磨輥二14通過皮帶活動(dòng)連接，對(duì)投入的物料進(jìn)行擠壓研磨，兩個(gè)所述研磨輥一12外壁均設(shè)有電機(jī)二13，兩個(gè)所述電機(jī)二13輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，兩個(gè)所述電機(jī)二13外壁均與所述外殼2連接，使得電機(jī)二13的位置固定，所述內(nèi)殼1外壁對(duì)稱設(shè)有引流槽7，所述引流槽7外壁設(shè)有循環(huán)機(jī)構(gòu)8，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)8包括兩個(gè)滴管15，所述滴管15設(shè)于所述引流槽7外壁，所述外殼2外壁設(shè)有油箱16，一側(cè)的所述滴管15通過管道一與所述油箱16連接，另一側(cè)的所述滴管15通過管道二與所述油箱16連接，方便潤滑油流入軸承處，所述外殼2內(nèi)壁設(shè)有泵體17，所述泵體17通過回流管18與所述油箱16連接，所述內(nèi)殼1底部設(shè)有傾斜面一，所述外殼2底部設(shè)有傾斜面二，收集研磨后的物料。[0023] 具體實(shí)施方式為：使用時(shí)，接通電源，使得兩側(cè)的電機(jī)二13同時(shí)向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)電機(jī)二13的輸出軸帶動(dòng)兩側(cè)的研磨輥一12同時(shí)向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)研磨輥一12通過兩側(cè)的皮帶帶動(dòng)研磨輥二14同時(shí)向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過管道一和管道二的傳輸使得油箱16內(nèi)的潤滑油分別流入兩側(cè)滴管15的空腔內(nèi)，滴管15的輸出口半徑小于輸入口半徑，滴管輸出口半徑是通過計(jì)算而預(yù)先設(shè)定的，滴管15有規(guī)律的滴出潤滑油，滴出潤滑油沿著滴管15與引流槽7接觸的側(cè)壁流到引流槽7表面，持續(xù)滴出的潤滑油在重力的作用下沿著引流槽7向下移動(dòng)，潤滑油流經(jīng)研磨輥一12的軸承外壁和研磨輥二14的軸承外壁，最后離開引流槽7滴落在外殼2內(nèi)壁，滴落的潤滑油沿著外殼2底部?jī)A斜面二匯集在泵體17的輸入口處，泵體17根據(jù)設(shè)定的時(shí)間間隔自動(dòng)運(yùn)行，將收集口的潤滑油通過回流管18輸送到油箱16內(nèi)，使得潤滑油得到循環(huán)利用，減少資源的消耗，實(shí)現(xiàn)科學(xué)定量地補(bǔ)充軸承處的潤滑油，避免軸承的磨損或破裂，降低振動(dòng)，提高研磨裝置的穩(wěn)定性和研磨的質(zhì)量，原料中的結(jié)塊大小不一，直接投入二次研磨機(jī)構(gòu)6進(jìn)行研磨，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞，或者研磨不充分，從入料口將原料投入，較小的原料結(jié)塊直接穿過研磨輥一12落入兩個(gè)研磨輥二14的表面，較大的結(jié)塊；落在兩個(gè)研磨輥一12表面，兩側(cè)的研磨輥一12向內(nèi)擠壓，對(duì)結(jié)塊進(jìn)行初步研磨，初步研磨后結(jié)塊的體積變小，從兩個(gè)研磨輥一12的縫隙中落入兩個(gè)研磨輥二14的表面，兩側(cè)的研磨輥二14向內(nèi)擠壓研磨，通過研磨使得原料結(jié)塊的體積再次變小，此時(shí)原料顆粒的體積已經(jīng)符合二次研磨機(jī)構(gòu)6的使用標(biāo)準(zhǔn)，原料從兩個(gè)研磨輥二14之間的縫隙落入上磨盤的若干通孔中，原料通過通孔進(jìn)入上磨盤5與下磨盤4的縫隙中，電機(jī)一3的輸出軸帶動(dòng)下磨盤4旋轉(zhuǎn)，從而通過上磨盤5與下磨盤4的配合對(duì)原料進(jìn)行二次的研磨，通過一臺(tái)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的反復(fù)研磨，簡(jiǎn)化了研磨流程，使得原料充分被研磨成符合要求的顆粒，成品落在內(nèi)殼1底部的傾斜面一的表面，負(fù)壓風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下經(jīng)過出料通道從出料口排出。

[0024] 請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案：銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置，所述外殼2內(nèi)壁于所述電機(jī)一3一側(cè)設(shè)有支撐架9，所述支撐架9通過刷頭10與所述電機(jī)一3的輸出軸活動(dòng)連接，所述支撐架9內(nèi)壁設(shè)有棉芯11，所述棉芯11的一端延伸至所述刷頭10內(nèi)壁，所述棉芯11的一端延伸至所述外殼2內(nèi)壁。

[0025] 具體實(shí)施方式為：使用時(shí)，符合二次研磨機(jī)構(gòu)6使用標(biāo)準(zhǔn)的原料從兩個(gè)研磨輥二14之間的縫隙落入上磨盤的若干通孔中，原料通過通孔進(jìn)入上磨盤5與下磨盤4的縫隙中，電機(jī)一3的輸出軸帶動(dòng)下磨盤4旋轉(zhuǎn)，電機(jī)一3與其輸出軸的連接處得到充分潤滑是保證研磨裝置平穩(wěn)運(yùn)行的主要措施之一，一般采用傳統(tǒng)的定期、手工加油，易造成潤滑油量的過多或不足，從而影響研磨效果，棉芯11遠(yuǎn)離刷頭10的一端直接與位于外殼2底部?jī)A斜面二的較低處的潤滑油接觸，由于棉芯11的特性，使得潤滑油浸透整個(gè)棉芯11，被浸透的棉芯11靠近刷頭10的一端直接與刷頭10接觸，棉芯11吸附的潤滑油到達(dá)一定量后會(huì)使得刷頭10沾滿潤滑油，刷頭10位于電機(jī)一3與其輸出軸的連接處的上方，刷頭10與電機(jī)一3的輸出軸接觸，電機(jī)一3的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，刷頭10將其表面的潤滑油刷在電機(jī)一3輸出軸外壁的一圈，潤滑油在重力的作用下沿著外壁流到電機(jī)一3與其輸出軸的連接處，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)一3的潤滑保護(hù)，避免其出現(xiàn)磨損，增強(qiáng)反復(fù)研磨的穩(wěn)定性，從而通過上磨盤5與下磨盤4的配合對(duì)原料進(jìn)行二次的研磨。[0026] 本實(shí)用新型的工作原理：[0027] 參照說明書附圖1?4，本實(shí)用新型通過設(shè)置內(nèi)殼1、電機(jī)二13、研磨輥一12、滴管15、油箱16、研磨輥二14、泵體17、回流管18和二次研磨機(jī)構(gòu)6，可以使上磨盤5與下磨盤4的配合對(duì)原料進(jìn)行二次的研磨，通過一臺(tái)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的反復(fù)研磨，簡(jiǎn)化了研磨流程，使得原料充分被研磨成符合要求的顆粒，科學(xué)定量地補(bǔ)充軸承處的潤滑油，減少軸承的磨損，降低振動(dòng)，提高研磨裝置的穩(wěn)定性和研磨的質(zhì)量。[0028] 進(jìn)一步的，參照說明書附圖1?3，本實(shí)用新型通過設(shè)置外殼2內(nèi)、支撐架9、棉芯11、電機(jī)一3、刷頭10和內(nèi)殼1，可以使棉芯11靠近刷頭10的一端直接與刷頭10接觸，潤滑油在重力的作用下沿著外壁流到電機(jī)一3與其輸出軸的連接處，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)一3的潤滑保護(hù)，避免其出現(xiàn)磨損，增強(qiáng)反復(fù)研磨的穩(wěn)定性，從而通過上磨盤5與下磨盤4的配合對(duì)原料進(jìn)行二次的研磨。[0029] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者機(jī)構(gòu)不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者機(jī)構(gòu)所固有的要素。[0030] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。