權利要求書： 1.一種銅套加工鉆孔裝置，其特征在于：包括鉆孔箱(1)、穩(wěn)定移動機構、鉆孔機構、打磨機構和夾持轉動機構，所述穩(wěn)定移動機構包括滑軌(2)、電動滑塊(3)、移動板(4)、滑桿(5)和滑動套筒(6)，所述鉆孔箱(1)內上方中間固定設有滑軌(2)，所述滑軌(2)下方滑動設有電動滑塊(3)，所述電動滑塊(3)下方固定設有移動板(4)，所述移動板(4)前后兩側設有滑桿(5)，所述滑桿(5)與鉆孔箱(1)內部固定連接，所述移動板(4)前后固定設有滑動套筒(6)，所述滑動套筒(6)與滑桿(5)套設滑動配合，所述移動板(4)下方一側固定設有鉆孔機構，所述移動板(4)下方另一側固定設有打磨機構，所述鉆孔箱(1)內下方中間設有夾持轉動機構。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種銅套加工鉆孔裝置，其特征在于：所述鉆孔機構包括第一電動伸縮桿(7)、第一固定板(8)和鉆孔機(9)，所述移動板(4)下方一側固定設有第一電動伸縮桿(7)，所述第一電動伸縮桿(7)伸縮端固定設有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)下方固定設有鉆孔機(9)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種銅套加工鉆孔裝置，其特征在于：所述打磨機構包括第二電動伸縮桿(10)、第二固定板(11)、馬達(12)、打磨盤(13)、穩(wěn)定架(14)和環(huán)形槽(15)，所述移動板(4)下方另一側固定設有第二電動伸縮桿(10)，所述第二電動伸縮桿(10)伸縮端固定設有第二固定板(11)，所述第二固定板(11)下方中間固定設有馬達(12)，所述馬達(12)輸出端驅動連接設有打磨盤(13)，所述打磨盤(13)上方固定設有穩(wěn)定架(14)，所述第二固定板(11)外側開設有環(huán)形槽(15)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種銅套加工鉆孔裝置，其特征在于：所述穩(wěn)定架(14)環(huán)繞第二固定板(11)，且穩(wěn)定架(14)與環(huán)形槽(15)配合滑動。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種銅套加工鉆孔裝置，其特征在于：所述夾持轉動機構包括夾持臺(16)、固定支撐板(17)、滑動支撐板(18)、轉盤(19)、電機(20)和第三電動伸縮桿(21)，所述鉆孔箱(1)內下方中間固定設有夾持臺(16)，所述夾持臺(16)上一側固定設有固定支撐板(17)，所述夾持臺(16)上另一側滑動設有滑動支撐板(18)，所述固定支撐板(17)與滑動支撐板(18)內側均設有轉盤(19)，所述固定支撐板(17)外側固定設有電機(20)，所述電機(20)輸出端與固定支撐板(17)上的轉盤(19)驅動連接，所述鉆孔箱(1)內另一側固定設有第三電動伸縮桿(21)，所述第三電動伸縮桿(21)伸縮端與滑動支撐板(18)固定連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種銅套加工鉆孔裝置，其特征在于：所述夾持臺(16)上中間對稱固定設有第四電動伸縮桿(22)，所述第四電動伸縮桿(22)伸縮端固定設有弧形板(23)。

說明書： 一種銅套加工鉆孔裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及鉆孔設備技術領域，尤其涉及一種銅套加工鉆孔裝置。背景技術[0002] 石墨銅套為石墨銅套又稱自潤滑軸承，是在銅套作為金屬基體的摩擦面上開發(fā)出排列有序、大小適當?shù)目籽?，并嵌入石墨或二硫化鉬等作為固體潤滑劑的一種具有自潤滑性能的產品，在石墨銅套的加工中需要進行鉆孔加工；[0003] 現(xiàn)有的銅套加工鉆孔裝置在進行鉆孔時會產生較大振動，容易影響鉆孔機的鉆孔效果且會導致移動機構容易損壞，現(xiàn)有的銅套加工鉆孔裝置進行鉆孔后銅套表面容易留有毛刺碎屑，需要人工在加工后進行打磨，導致加工效率較低，因此，本實用新型提出一種銅套加工鉆孔裝置以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。實用新型內容

[0004] 針對上述問題，本實用新型的目的在于提出一種銅套加工鉆孔裝置，該銅套加工鉆孔裝置通過滑動套筒與滑桿滑套配合使鉆孔機和打磨盤在進行鉆孔和打磨時對移動板進行限位，防止移動板產生較大振動，避免了移動板將振動傳遞至電動滑塊影響電動滑塊的使用壽命，同時在移動板移動時起到導向作用，通過第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿對稱固定在移動板下方交替伸縮實現(xiàn)鉆孔功能和打磨功能的快速切換，實現(xiàn)在鉆孔加工后快速對鉆孔產生的毛刺碎屑進行打磨處理，當馬達驅動打磨盤轉動時穩(wěn)定架與打磨盤同步轉動，穩(wěn)定架上方與環(huán)形槽環(huán)繞滑動配合使打磨盤在打磨時保持穩(wěn)定，保證打磨效果。[0005] 為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：一種銅套加工鉆孔裝置，包括鉆孔箱、穩(wěn)定移動機構、鉆孔機構、打磨機構和夾持轉動機構，所述穩(wěn)定移動機構包括滑軌、電動滑塊、移動板、滑桿和滑動套筒，所述鉆孔箱內上方中間固定設有滑軌，所述滑軌下方滑動設有電動滑塊，所述電動滑塊下方固定設有移動板，所述移動板前后兩側設有滑桿，所述滑桿與鉆孔箱內部固定連接，所述移動板前后固定設有滑動套筒，所述滑動套筒與滑桿套設滑動配合，所述移動板下方一側固定設有鉆孔機構，所述移動板下方另一側固定設有打磨機構，所述鉆孔箱內下方中間設有夾持轉動機構。[0006] 進一步改進在于：所述鉆孔機構包括第一電動伸縮桿、第一固定板和鉆孔機，所述移動板下方一側固定設有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿伸縮端固定設有第一固定板，所述第一固定板下方固定設有鉆孔機。[0007] 進一步改進在于：所述打磨機構包括第二電動伸縮桿、第二固定板、馬達、打磨盤、穩(wěn)定架和環(huán)形槽，所述移動板下方另一側固定設有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿伸縮端固定設有第二固定板，所述第二固定板下方中間固定設有馬達，所述馬達輸出端驅動連接設有打磨盤，所述打磨盤上方固定設有穩(wěn)定架，所述第二固定板外側開設有環(huán)形槽。[0008] 進一步改進在于：所述穩(wěn)定架環(huán)繞第二固定板，且穩(wěn)定架與環(huán)形槽配合滑動。[0009] 進一步改進在于：所述夾持轉動機構包括夾持臺、固定支撐板、滑動支撐板、轉盤、電機和第三電動伸縮桿，所述鉆孔箱內下方中間固定設有夾持臺，所述夾持臺上一側固定設有固定支撐板，所述夾持臺上另一側滑動設有滑動支撐板，所述固定支撐板與滑動支撐板內側均設有轉盤，所述固定支撐板外側固定設有電機，所述電機輸出端與固定支撐板上的轉盤驅動連接，所述鉆孔箱內另一側固定設有第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿伸縮端與滑動支撐板固定連接。[0010] 進一步改進在于：所述夾持臺上中間對稱固定設有第四電動伸縮桿，所述第四電動伸縮桿伸縮端固定設有弧形板。[0011] 本實用新型的有益效果為：本實用新型通過滑動套筒與滑桿滑套配合使鉆孔機和打磨盤在進行鉆孔和打磨時對移動板進行限位，防止移動板產生較大振動，避免了移動板將振動傳遞至電動滑塊影響電動滑塊的使用壽命，同時在移動板移動時起到導向作用，通過第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿對稱固定在移動板下方交替伸縮實現(xiàn)鉆孔功能和打磨功能的快速切換，實現(xiàn)在鉆孔加工后快速對鉆孔產生的毛刺碎屑進行打磨處理，當馬達驅動打磨盤轉動時穩(wěn)定架與打磨盤同步轉動，穩(wěn)定架上方與環(huán)形槽環(huán)繞滑動配合使打磨盤在打磨時保持穩(wěn)定，保證打磨效果。附圖說明[0012] 圖1為本實用新型的整體主視剖視圖；[0013] 圖2為本實用新型的打磨盤三維示意圖；[0014] 圖3為本實用新型的弧形板三維示意圖；[0015] 圖4為本實用新型的A處放大示意圖。[0016] 其中：1、鉆孔箱；2、滑軌；3、電動滑塊；4、移動板；5、滑桿；6、滑動套筒；7、第一電動伸縮桿；8、第一固定板；9、鉆孔機；10、第二電動伸縮桿；11、第二固定板；12、馬達；13、打磨盤；14、穩(wěn)定架；15、環(huán)形槽；16、夾持臺；17、固定支撐板；18、滑動支撐板；19、轉盤；20、電機；21、第三電動伸縮桿；22、第四電動伸縮桿；23、弧形板。

具體實施方式[0017] 為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例對本實用新型做進一步詳述，本實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。[0018] 根據(jù)圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實施例提供了一種銅套加工鉆孔裝置，包括鉆孔箱1、穩(wěn)定移動機構、鉆孔機構、打磨機構和夾持轉動機構，穩(wěn)定移動機構包括滑軌2、電動滑塊

3、移動板4、滑桿5和滑動套筒6，鉆孔箱1內上方中間固定設有滑軌2，滑軌2下方滑動設有電動滑塊3，電動滑塊3下方固定設有移動板4，移動板4前后兩側設有滑桿5，滑桿5與鉆孔箱

1內部固定連接，移動板4前后固定設有滑動套筒6，滑動套筒6與滑桿5套設滑動配合，當需要移動進行鉆孔和打磨時電動滑塊3啟動在滑軌2下方滑動帶動移動板4水平移動，滑動套筒6在滑桿5外套設滑動，使移動板4在水平移動時保持穩(wěn)定，在鉆孔和打磨時滑桿5和滑動套筒6配合對移動板4進行限位，防止移動板4產生較大振動，有效延長了電動滑塊3的使用壽命，移動板4下方一側固定設有鉆孔機構，移動板4下方另一側固定設有打磨機構，鉆孔箱

1內下方中間設有夾持轉動機構。

[0019] 鉆孔機構包括第一電動伸縮桿7、第一固定板8和鉆孔機9，移動板4下方一側固定設有第一電動伸縮桿7，第一電動伸縮桿7伸縮端固定設有第一固定板8，第一固定板8下方固定設有鉆孔機9，當進行鉆孔時，鉆孔機9啟動轉動，第一電動伸縮桿7伸出帶動第一固定板8和鉆孔機9下降進行鉆孔，電動滑塊3在滑軌2下方滑動帶動移動板4和鉆孔機9移動實現(xiàn)對銅套上不同位置進行鉆孔。[0020] 打磨機構包括第二電動伸縮桿10、第二固定板11、馬達12、打磨盤13、穩(wěn)定架14和環(huán)形槽15，移動板4下方另一側固定設有第二電動伸縮桿10，第二電動伸縮桿10伸縮端固定設有第二固定板11，第二固定板11下方中間固定設有馬達12，馬達12輸出端驅動連接設有打磨盤13，打磨盤13上方固定設有穩(wěn)定架14，第二固定板11外側開設有環(huán)形槽15，穩(wěn)定架14環(huán)繞第二固定板11，且穩(wěn)定架14與環(huán)形槽15配合滑動，當鉆孔后需要打磨時第一電動伸縮桿7縮回帶動第一固定板8和鉆孔機9上升，電動滑塊3在滑軌2下方滑動帶動移動板4和打磨盤13移動至合適位置，第二電動伸縮桿10伸出帶動第二固定板和打磨盤13下降，馬達12啟動驅動打磨盤13轉動進行打磨，穩(wěn)定架14上方與環(huán)形槽15配合滑動轉動使打磨盤13轉動時保持穩(wěn)定。

[0021] 夾持轉動機構包括夾持臺16、固定支撐板17、滑動支撐板18、轉盤19、電機20和第三電動伸縮桿21，鉆孔箱1內下方中間固定設有夾持臺16，夾持臺16上一側固定設有固定支撐板17，夾持臺16上另一側滑動設有滑動支撐板18，固定支撐板17與滑動支撐板18內側均設有轉盤19，固定支撐板17外側固定設有電機20，電機20輸出端與固定支撐板17上的轉盤19驅動連接，鉆孔箱1內另一側固定設有第三電動伸縮桿21，第三電動伸縮桿21伸縮端與滑動支撐板18固定連接，夾持臺16上中間對稱固定設有第四電動伸縮桿22，第四電動伸縮桿22伸縮端固定設有弧形板23，在進行加工前，將銅套放置在轉盤19之間，第三電動伸縮桿21伸出帶動滑動支撐板18向夾持臺16中間移動，使轉盤19對銅套進行夾持固定，當進行鉆孔和打磨加工時電機20啟動驅動轉盤19轉動帶動銅套根據(jù)需要轉動角度方便環(huán)繞鉆孔和打磨。

[0022] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。