權(quán)利要求書： 1.一種金屬鋁材加工輸送帶，包括連接外殼(1)，其特征在于：所述連接外殼(1)的內(nèi)部開設(shè)有傳動內(nèi)槽(14)，所述傳動內(nèi)槽(14)的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有側(cè)傳動輥(12)，兩個所述側(cè)傳動輥(12)之間傳動連接有傳送帶(2)，所述傳動內(nèi)槽(14)兩側(cè)的上端均開設(shè)有側(cè)邊卡槽(13)，所述側(cè)邊卡槽(13)的內(nèi)部卡接設(shè)置有支撐內(nèi)桿(9)，所述支撐內(nèi)桿(9)的內(nèi)部開設(shè)有連通內(nèi)槽(11)，所述連通內(nèi)槽(11)的兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動支撐輥(10)，所述轉(zhuǎn)動支撐輥(10)的外表面與傳送帶(2)內(nèi)壁的上表面貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鋁材加工輸送帶，其特征在于：所述傳送帶(2)的外表面固定連接有支撐端板(3)，所述傳送帶(2)的內(nèi)部開設(shè)有連通內(nèi)孔(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鋁材加工輸送帶，其特征在于：所述連接外殼(1)的兩側(cè)均固定連接有震動電機(jī)(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鋁材加工輸送帶，其特征在于：所述傳動內(nèi)槽(14)的下端貫穿開設(shè)有流通底孔(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬鋁材加工輸送帶，其特征在于：所述流通底孔(15)的內(nèi)部固定連接有加固內(nèi)桿(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鋁材加工輸送帶，其特征在于：所述連接外殼(1)下端的四個角部均固定連接有支撐底桿(5)，所述支撐底桿(5)一側(cè)的中部上方開設(shè)有滑動卡槽(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬鋁材加工輸送帶，其特征在于：所述滑動卡槽(16)的內(nèi)部滑動卡接有雜質(zhì)收集盒(7)。

說明書： 一種金屬鋁材加工輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鋁材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬鋁材加工輸送帶。背景技術(shù)[0002] 鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，再加上一些合金元素，提高鋁材的性能。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，如中國專利CN213415216U一種鋁材傳輸裝置，包括底板，所述底板頂部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有輸送板，所述輸送板相對一側(cè)的左側(cè)和右側(cè)均活動連接有輸送輥，所述輸送輥的表面套設(shè)有輸送帶，所述輸送板前側(cè)的左側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接有第一錐齒輪，所述輸送輥的前端貫穿至輸送板的前側(cè)并固定連接有第二錐齒輪。本實(shí)用新型具備可對鋁材表面進(jìn)行除塵及具有限位功能的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的鋁材傳輸裝置，在使用過程中，由于結(jié)構(gòu)單一，無法對鋁材表面在生產(chǎn)時殘留的粉塵和碎屑進(jìn)行除塵，從而影響后續(xù)的加工作業(yè)，且不能對不同規(guī)格大小的鋁材進(jìn)行限位，導(dǎo)致在傳輸時容易產(chǎn)生偏移，降低了鋁材傳輸裝置適用性的問題。[0004] 但現(xiàn)有技術(shù)中，金屬鋁材在進(jìn)行運(yùn)輸時，由于金屬鋁材較重，在傳送至傳送帶中部時，容易使得傳送帶的中部向內(nèi)凹陷，會使得傳送帶在長時間使用時，會使得傳送帶兩端的連接處產(chǎn)生松動，導(dǎo)致傳送帶無法繼續(xù)使用。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在金屬鋁材在進(jìn)行運(yùn)輸時，由于金屬鋁材較重，在傳送至傳送帶中部時，容易使得傳送帶的中部向內(nèi)凹陷，會使得傳送帶在長時間使用時，會使得傳送帶兩端的連接處產(chǎn)生松動，導(dǎo)致傳送帶無法繼續(xù)使用的問題，而提出的一種金屬鋁材加工輸送帶。[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種金屬鋁材加工輸送帶，包括連接外殼，所述連接外殼的內(nèi)部開設(shè)有傳動內(nèi)槽，所述傳動內(nèi)槽的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有側(cè)傳動輥，兩個所述側(cè)傳動輥之間傳動連接有傳送帶，所述傳動內(nèi)槽兩側(cè)的上端均開設(shè)有側(cè)邊卡槽，所述側(cè)邊卡槽的內(nèi)部卡接設(shè)置有支撐內(nèi)桿，所述支撐內(nèi)桿的內(nèi)部開設(shè)有連通內(nèi)槽，所述連通內(nèi)槽的兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動支撐輥，所述轉(zhuǎn)動支撐輥的外表面與傳送帶內(nèi)壁的上表面貼合。[0007] 優(yōu)選的，所述傳送帶的外表面固定連接有支撐端板，所述傳送帶的內(nèi)部開設(shè)有連通內(nèi)孔。[0008] 優(yōu)選的，所述連接外殼的兩側(cè)均固定連接有震動電機(jī)。[0009] 優(yōu)選的，所述傳動內(nèi)槽的下端貫穿開設(shè)有流通底孔。[0010] 優(yōu)選的，所述流通底孔的內(nèi)部固定連接有加固內(nèi)桿。[0011] 優(yōu)選的，所述連接外殼下端的四個角部均固定連接有支撐底桿，所述支撐底桿一側(cè)的中部上方開設(shè)有滑動卡槽。[0012] 優(yōu)選的，所述滑動卡槽的內(nèi)部滑動卡接有雜質(zhì)收集盒。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，[0014] 1、本實(shí)用新型中，通過轉(zhuǎn)動支撐輥的設(shè)置，可在使用時，對傳送帶的上側(cè)進(jìn)行支撐，從而增加傳送帶的支撐強(qiáng)度，防止出現(xiàn)在輸送金屬鋁材時，發(fā)生形變，導(dǎo)致傳送帶無法繼續(xù)使用的問題，通過側(cè)傳動輥與支撐內(nèi)桿的設(shè)置，可便于支撐內(nèi)桿的安裝與拆卸，同時可根據(jù)傳送帶的尺寸的不同，在支撐內(nèi)桿與側(cè)傳動輥之間防止不同厚度的墊片，從而調(diào)整轉(zhuǎn)動支撐輥的位置，調(diào)整對傳送帶的支撐高度，以便于使用。[0015] 2、本實(shí)用新型中，通過支撐端板與連通內(nèi)孔的設(shè)置，用于在使用時，對金屬鋁材進(jìn)行尺支撐，使金屬鋁材表面被支撐架空，從而增加與空氣的接觸面積，配合震動電機(jī)的使用，產(chǎn)生震動傳遞至傳送帶，從而通過震動，將支撐端板上的金屬鋁材表面的雜質(zhì)震動掉落，能夠較大程度地對金屬鋁材表面的雜質(zhì)震動掉落，以便于后續(xù)對進(jìn)行鋁材的加工，防止由于金屬鋁材與傳送帶的表面之間接觸，使得接觸部分的雜質(zhì)難以掉落，通過流通底孔與雜質(zhì)收集盒的設(shè)置，通過流通底孔，使掉落的雜質(zhì)落在雜質(zhì)收集盒內(nèi)，通過雜質(zhì)收集盒對雜質(zhì)進(jìn)行盛放，以便于對雜質(zhì)進(jìn)行收集，通過加固內(nèi)桿的設(shè)置，用于保證連接外殼的整體強(qiáng)度，防止連接外殼由于流通底孔的開設(shè)，導(dǎo)致連接外殼的強(qiáng)度降低，使得連接外殼容易產(chǎn)生形變，通過滑動卡槽的設(shè)置，可便于雜質(zhì)收集盒的安裝與拆卸，以便于將雜質(zhì)收集盒內(nèi)盛放的雜質(zhì)進(jìn)行清理。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型提出一種金屬鋁材加工輸送帶的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型提出一種金屬鋁材加工輸送帶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型提出一種金屬鋁材加工輸送帶的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型提出一種金屬鋁材加工輸送帶圖3中A區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖例說明：1、連接外殼；2、傳送帶；3、支撐端板；4、震動電機(jī)；5、支撐底桿；6、連通內(nèi)孔；7、雜質(zhì)收集盒；8、加固內(nèi)桿；9、支撐內(nèi)桿；10、轉(zhuǎn)動支撐輥；11、連通內(nèi)槽；12、側(cè)傳動輥；13、側(cè)邊卡槽；14、傳動內(nèi)槽；15、流通底孔；16、滑動卡槽。具體實(shí)施方式[0021] 為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0022] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。[0023] 實(shí)施例1，如圖1?4所示，本實(shí)用新型提供了一種金屬鋁材加工輸送帶，包括連接外殼1，連接外殼1的內(nèi)部開設(shè)有傳動內(nèi)槽14，傳動內(nèi)槽14的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有側(cè)傳動輥12，兩個側(cè)傳動輥12之間傳動連接有傳送帶2，傳動內(nèi)槽14兩側(cè)的上端均開設(shè)有側(cè)邊卡槽13，側(cè)邊卡槽13的內(nèi)部卡接設(shè)置有支撐內(nèi)桿9，支撐內(nèi)桿9的內(nèi)部開設(shè)有連通內(nèi)槽11，連通內(nèi)槽11的兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動支撐輥10，轉(zhuǎn)動支撐輥10的外表面與傳送帶2內(nèi)壁的上表面貼合。[0024] 下面具體說一下本實(shí)施例的具體設(shè)置和作用，通過轉(zhuǎn)動支撐輥10的設(shè)置，可在使用時，對傳送帶2的上側(cè)進(jìn)行支撐，從而增加傳送帶2的支撐強(qiáng)度，防止出現(xiàn)在輸送金屬鋁材時，發(fā)生形變，導(dǎo)致傳送帶2無法繼續(xù)使用的問題，通過側(cè)傳動輥12與支撐內(nèi)桿9的設(shè)置，可便于支撐內(nèi)桿9的安裝與拆卸，同時可根據(jù)傳送帶2的尺寸的不同，在支撐內(nèi)桿9與側(cè)傳動輥12之間防止不同厚度的墊片，從而調(diào)整轉(zhuǎn)動支撐輥10的位置，調(diào)整對傳送帶2的支撐高度，以便于使用。

[0025] 實(shí)施例2，如圖1－圖4所示，傳送帶2的外表面固定連接有支撐端板3，傳送帶2的內(nèi)部開設(shè)有連通內(nèi)孔6，連接外殼1的兩側(cè)均固定連接有震動電機(jī)4，傳動內(nèi)槽14的下端貫穿開設(shè)有流通底孔15，流通底孔15的內(nèi)部固定連接有加固內(nèi)桿8，連接外殼1下端的四個角部均固定連接有支撐底桿5，支撐底桿5一側(cè)的中部上方開設(shè)有滑動卡槽16，滑動卡槽16的內(nèi)部滑動卡接有雜質(zhì)收集盒7。[0026] 其整個實(shí)施例達(dá)到的效果為，通過支撐端板3與連通內(nèi)孔6的設(shè)置，用于在使用時，對金屬鋁材進(jìn)行尺支撐，使金屬鋁材表面被支撐架空，從而增加與空氣的接觸面積，配合震動電機(jī)4的使用，產(chǎn)生震動傳遞至傳送帶2，從而通過震動，將支撐端板3上的金屬鋁材表面的雜質(zhì)震動掉落，能夠較大程度地對金屬鋁材表面的雜質(zhì)震動掉落，以便于后續(xù)對進(jìn)行鋁材的加工，防止由于金屬鋁材與傳送帶2的表面之間接觸，使得接觸部分的雜質(zhì)難以掉落，通過流通底孔15與雜質(zhì)收集盒7的設(shè)置，通過流通底孔15，使掉落的雜質(zhì)落在雜質(zhì)收集盒7內(nèi)，通過雜質(zhì)收集盒7對雜質(zhì)進(jìn)行盛放，以便于對雜質(zhì)進(jìn)行收集，通過加固內(nèi)桿8的設(shè)置，用于保證連接外殼1的整體強(qiáng)度，防止連接外殼1由于流通底孔15的開設(shè)，導(dǎo)致連接外殼1的強(qiáng)度降低，使得連接外殼1容易產(chǎn)生形變，通過滑動卡槽16的設(shè)置，可便于雜質(zhì)收集盒7的安裝與拆卸，以便于將雜質(zhì)收集盒7內(nèi)盛放的雜質(zhì)進(jìn)行清理。[0027] 工作原理：在使用時，將支撐內(nèi)桿9的兩端分別卡接在傳動內(nèi)槽14兩側(cè)上方的側(cè)傳動輥12內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動支撐輥10對傳送帶2進(jìn)行支撐，在輸送時，由側(cè)傳動輥12帶動傳送帶2進(jìn)行轉(zhuǎn)動，側(cè)傳動輥12由電機(jī)進(jìn)行帶動，隨后將震動電機(jī)4開啟，將金屬鋁材放在傳送帶2上，通過支撐端板3將鋁材架起，通過震動，使鋁材表面的雜質(zhì)掉落，經(jīng)過連通內(nèi)孔6落進(jìn)流通底孔15，再從流通底孔15進(jìn)入雜質(zhì)收集盒7，由雜質(zhì)收集盒7將雜質(zhì)進(jìn)行盛放，在雜質(zhì)收集盒7內(nèi)雜質(zhì)清理時，將雜質(zhì)收集盒7從滑動卡槽16內(nèi)抽出，將雜質(zhì)收集盒7內(nèi)的雜質(zhì)倒出至回收區(qū)域即可。[0028] 本技術(shù)方案中，震動電機(jī)4為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做過多闡述。[0029] 以上，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。