權(quán)利要求書： 1.一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(1)，其特征在于：所述機(jī)架(1)一端內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有傳動輪(2)，所述傳動輪(2)的外側(cè)套有輸送帶(3)，所述輸送帶(3)的外側(cè)等距安裝有鑄錠模(4)，其中，所述輸送帶(3)與鑄錠模(4)的內(nèi)部對稱貫穿有頂桿槽(5)，所述鑄錠模(4)靠近頂桿槽(5)的內(nèi)側(cè)連通有頂板槽(6)，所述輸送帶(3)靠近頂桿槽(5)的內(nèi)側(cè)連通有擋板槽(7)，所述頂桿槽(5)的內(nèi)部貫穿有頂桿(8)，所述頂桿(8)靠近頂板槽(6)的端部固定有頂板(9)；

所述頂桿(8)靠近擋板槽(7)的端部固定有第一擋板(10)，所述第一擋板(10)與頂桿槽(5)之間的頂桿(8)上套有第一彈簧(11)，所述機(jī)架(1)靠近傳動輪(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴液機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述頂板(9)與擋板槽(7)對稱設(shè)置在鑄錠模(4)兩側(cè)，且頂板(9)外徑與擋板槽(7)內(nèi)徑相吻合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一擋板(10)通過第一彈簧(11)與輸送帶(3)構(gòu)成彈性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述噴液機(jī)構(gòu)包括傳動槽(12)，所述傳動輪(2)的中部開設(shè)有傳動槽(12)，所述傳動槽(12)的內(nèi)側(cè)等距固定有傳動塊(13)，所述機(jī)架(1)對應(yīng)傳動槽(12)的內(nèi)側(cè)安裝有活塞缸(14)，所述活塞缸(14)靠近傳動槽(12)的端部貫穿有活塞桿(15)，所述活塞桿(15)位于活塞缸(14)內(nèi)的端部固定有活塞(16)，所述活塞桿(15)靠近傳動槽(12)的端部固定有第二擋板(17)，所述第二擋板(17)到活塞缸(14)之間的活塞桿(15)上套有第二彈簧(18)，所述機(jī)架(1)靠近活塞缸(14)的內(nèi)部安裝有脫模劑箱(19)，所述機(jī)架(1)靠近輸送帶(3)的下方安裝有噴頭(20)，所述活塞缸(14)端部通過進(jìn)液管(21)與脫模劑箱(19)相連通，所述噴頭(20)通過出液管(22)與活塞缸(14)相連通，所述進(jìn)液管(21)的內(nèi)部安裝有第一單向閥(23)，所述出液管(22)靠近活塞缸(14)的內(nèi)部安裝有第二單向閥(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一單向閥(23)由脫模劑箱(19)到活塞缸(14)方向單向流通，且第二單向閥(24)由活塞缸(14)到噴頭(20)方向單向流通。

說明書： 一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鋁合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 鋁合金材料制備過程中，首先使用熔煉爐將鋁塊熔成鋁液，之后通過鑄錠機(jī)注入鋁錠模腔內(nèi)冷卻成型，同時通過輸送帶帶動鋁錠模具進(jìn)行移動，對鋁錠進(jìn)行輸送，在將鋁錠輸送到指定位置后，需要通過卸料機(jī)構(gòu)將冷卻成型的鋁錠從鋁錠模腔內(nèi)卸下。[0003] 目前的鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu)雖然種類和數(shù)量非常多，但現(xiàn)有的鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu)仍存在了一定的問題，對鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu)的使用帶來一定的不便。[0004] 現(xiàn)有的鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu)在使用時，大都通過敲擊的方式將冷卻成型的鋁錠從鋁錠模腔內(nèi)卸下，但持續(xù)敲擊容易使鋁錠模具產(chǎn)生變形，不便對鋁錠進(jìn)行脫模。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu)在使用時，大都通過敲擊的方式將冷卻成型的鋁錠從鋁錠模腔內(nèi)卸下，但持續(xù)敲擊容易使鋁錠模具產(chǎn)生變形，不便對鋁錠進(jìn)行脫模的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架一端內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有傳動輪，所述傳動輪的外側(cè)套有輸送帶，所述輸送帶的外側(cè)等距安裝有鑄錠模，其中，[0007] 所述輸送帶與鑄錠模的內(nèi)部對稱貫穿有頂桿槽，所述鑄錠?？拷敆U槽的內(nèi)側(cè)連通有頂板槽，所述輸送帶靠近頂桿槽的內(nèi)側(cè)連通有擋板槽，所述頂桿槽的內(nèi)部貫穿有頂桿，所述頂桿靠近頂板槽的端部固定有頂板；[0008] 所述頂桿靠近擋板槽的端部固定有第一擋板，所述第一擋板與頂桿槽之間的頂桿上套有第一彈簧，所述機(jī)架靠近傳動輪的內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴液機(jī)構(gòu)。[0009] 優(yōu)選的，所述頂板與擋板槽對稱設(shè)置在鑄錠模兩側(cè)，且頂板外徑與擋板槽內(nèi)徑相吻合。[0010] 優(yōu)選的，所述第一擋板通過第一彈簧與輸送帶構(gòu)成彈性連接。[0011] 優(yōu)選的，所述傳動輪的中部開設(shè)有傳動槽，所述傳動槽的內(nèi)側(cè)等距固定有傳動塊，所述機(jī)架對應(yīng)傳動槽的內(nèi)側(cè)安裝有活塞缸，所述活塞缸靠近傳動槽的端部貫穿有活塞桿，所述活塞桿位于活塞缸內(nèi)的端部固定有活塞，所述活塞桿靠近傳動槽的端部固定有第二擋板，所述第二擋板到活塞缸之間的活塞桿上套有第二彈簧，所述機(jī)架靠近活塞缸的內(nèi)部安裝有脫模劑箱，所述機(jī)架靠近輸送帶的下方安裝有噴頭，所述活塞缸端部通過進(jìn)液管與脫模劑箱相連通，所述噴頭通過出液管與活塞缸相連通，所述進(jìn)液管的內(nèi)部安裝有第一單向閥，所述出液管靠近活塞缸的內(nèi)部安裝有第二單向閥。[0012] 優(yōu)選的，所述第一單向閥由脫模劑箱到活塞缸方向單向流通，且第二單向閥由活塞缸到噴頭方向單向流通。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：[0014] 1、本實用新型，第一彈簧在初始狀態(tài)下帶動第一擋板縮入擋板槽的內(nèi)部，使鋁液進(jìn)入鑄錠模內(nèi)進(jìn)行冷卻成型，當(dāng)傳動輪帶動輸送帶轉(zhuǎn)動，使輸送帶帶動第一擋板移動到傳動輪位置時，第一擋板受到傳動輪的擠壓縮入擋板槽的內(nèi)部，第一彈簧壓縮，同時使第一擋板通過頂桿帶動頂板移出頂板槽，通過頂板將冷卻成型的鋁錠推出鑄錠模，便于對鋁錠進(jìn)行脫模。[0015] 2、本實用新型，傳動輪轉(zhuǎn)動時，傳動輪帶動傳動塊轉(zhuǎn)動，傳動塊抵住第二擋板時，使第二擋板帶動活塞向左側(cè)移動，第二彈簧壓縮，當(dāng)傳動塊與第二擋板錯位時，第二彈簧帶動活塞向右側(cè)移動，使傳動輪能夠帶動活塞左右往復(fù)移動，當(dāng)活塞向右側(cè)移動時，第一單向閥打開，將脫模劑箱內(nèi)脫模劑抽入活塞缸內(nèi)，當(dāng)活塞向左側(cè)移動時，第二單向閥打開，使活塞缸內(nèi)脫模劑通過噴頭噴出，將脫模劑噴入鑄錠模內(nèi)側(cè)，通過脫模劑便于鋁錠進(jìn)行脫模，在傳動輪轉(zhuǎn)動的同時，能夠自動對鑄錠模噴灑脫模劑。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實用新型圖1中A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實用新型傳動輪立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、機(jī)架；2、傳動輪；3、輸送帶；4、鑄錠模；5、頂桿槽；6、頂板槽；7、擋板槽；8、頂桿；9、頂板；10、第一擋板；11、第一彈簧；12、傳動槽；13、傳動塊；14、活塞缸；15、活塞桿；16、活塞；17、第二擋板；18、第二彈簧；19、脫模劑箱；20、噴頭；21、進(jìn)液管；22、出液管；23、第一單向閥；24、第二單向閥。

具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0021] 實施例：[0022] 請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1，機(jī)架1一端內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有傳動輪2，傳動輪2的外側(cè)套有輸送帶3，輸送帶3的外側(cè)等距安裝有鑄錠模4，其中，[0023] 輸送帶3與鑄錠模4的內(nèi)部對稱貫穿有頂桿槽5，鑄錠模4靠近頂桿槽5的內(nèi)側(cè)連通有頂板槽6，輸送帶3靠近頂桿槽5的內(nèi)側(cè)連通有擋板槽7，頂桿槽5的內(nèi)部貫穿有頂桿8，頂桿8靠近頂板槽6的端部固定有頂板9；

[0024] 頂桿8靠近擋板槽7的端部固定有第一擋板10，第一擋板10與頂桿槽5之間的頂桿8上套有第一彈簧11，機(jī)架1靠近傳動輪2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴液機(jī)構(gòu)。[0025] 請參閱圖1和圖2，頂板9與擋板槽7對稱設(shè)置在鑄錠模4兩側(cè)，且頂板9外徑與擋板槽7內(nèi)徑相吻合，第一擋板10通過第一彈簧11與輸送帶3構(gòu)成彈性連接，第一彈簧11在初始狀態(tài)下帶動第一擋板10縮入擋板槽7的內(nèi)部，使鋁液進(jìn)入鑄錠模4內(nèi)進(jìn)行冷卻成型，當(dāng)傳動輪2帶動輸送帶3轉(zhuǎn)動，使輸送帶3帶動第一擋板10移動到傳動輪2位置時，第一擋板10受到傳動輪2的擠壓縮入擋板槽7的內(nèi)部，第一彈簧11壓縮，同時使第一擋板10通過頂桿8帶動頂板9移出頂板槽6，通過頂板9將冷卻成型的鋁錠推出鑄錠模4，便于對鋁錠進(jìn)行脫模；[0026] 請參閱圖1，傳動輪2的中部開設(shè)有傳動槽12，傳動槽12的內(nèi)側(cè)等距固定有傳動塊13，機(jī)架1對應(yīng)傳動槽12的內(nèi)側(cè)安裝有活塞缸14，活塞缸14靠近傳動槽12的端部貫穿有活塞桿15，活塞桿15位于活塞缸14內(nèi)的端部固定有活塞16，活塞桿15靠近傳動槽12的端部固定有第二擋板17，第二擋板17到活塞缸14之間的活塞桿15上套有第二彈簧18，機(jī)架1靠近活塞缸14的內(nèi)部安裝有脫模劑箱19，機(jī)架1靠近輸送帶3的下方安裝有噴頭20，活塞缸14端部通過進(jìn)液管21與脫模劑箱19相連通，噴頭20通過出液管22與活塞缸14相連通，進(jìn)液管21的內(nèi)部安裝有第一單向閥23，出液管22靠近活塞缸14的內(nèi)部安裝有第二單向閥24，第一單向閥

23由脫模劑箱19到活塞缸14方向單向流通，且第二單向閥24由活塞缸14到噴頭20方向單向流通，當(dāng)傳動輪2轉(zhuǎn)動時，傳動輪2帶動傳動塊13轉(zhuǎn)動，傳動塊13抵住第二擋板17時，使第二擋板17帶動活塞16向左側(cè)移動，第二彈簧18壓縮，當(dāng)傳動塊13與第二擋板17錯位時，第二彈簧18帶動活塞16向右側(cè)移動，使傳動輪2能夠帶動活塞16左右往復(fù)移動，當(dāng)活塞16向右側(cè)移動時，第一單向閥23打開，將脫模劑箱19內(nèi)脫模劑抽入活塞缸14內(nèi)，當(dāng)活塞16向左側(cè)移動時，第二單向閥24打開，使活塞缸14內(nèi)脫模劑通過噴頭20噴出，將脫模劑噴入鑄錠模4內(nèi)側(cè)，通過脫模劑便于鋁錠進(jìn)行脫模，在傳動輪2轉(zhuǎn)動的同時，能夠自動對鑄錠模4噴灑脫模劑。

[0027] 工作原理：該一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu)，第一彈簧11在初始狀態(tài)下帶動第一擋板10縮入擋板槽7的內(nèi)部，使鋁液進(jìn)入鑄錠模4內(nèi)進(jìn)行冷卻成型，當(dāng)傳動輪2帶動輸送帶3轉(zhuǎn)動，使輸送帶3帶動第一擋板10移動到傳動輪2位置時，第一擋板10受到傳動輪2的擠壓縮入擋板槽7的內(nèi)部，第一彈簧11壓縮，同時使第一擋板10通過頂桿8帶動頂板9移出頂板槽

6，通過頂板9將冷卻成型的鋁錠推出鑄錠模4，便于對鋁錠進(jìn)行脫模，傳動輪2轉(zhuǎn)動時，傳動輪2帶動傳動塊13轉(zhuǎn)動，傳動塊13抵住第二擋板17時，使第二擋板17帶動活塞16向左側(cè)移動，第二彈簧18壓縮，當(dāng)傳動塊13與第二擋板17錯位時，第二彈簧18帶動活塞16向右側(cè)移動，使傳動輪2能夠帶動活塞16左右往復(fù)移動，當(dāng)活塞16向右側(cè)移動時，第一單向閥23打開，將脫模劑箱19內(nèi)脫模劑抽入活塞缸14內(nèi)，當(dāng)活塞16向左側(cè)移動時，第二單向閥24打開，使活塞缸14內(nèi)脫模劑通過噴頭20噴出，將脫模劑噴入鑄錠模4內(nèi)側(cè)，通過脫模劑便于鋁錠進(jìn)行脫模，在傳動輪2轉(zhuǎn)動的同時，能夠自動對鑄錠模4噴灑脫模劑。

[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。