權(quán)利要求書： 1.一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機(jī)設(shè)備，包括多個(gè)并排設(shè)置的軋輥裝置，其特征在于：軋輥裝置包括底板、第一底托、第二底托、第一支撐結(jié)構(gòu)、第二支撐結(jié)構(gòu)、推動(dòng)結(jié)構(gòu)、承托結(jié)構(gòu)、第一軋輥、第二軋輥；

第一底托及第二底托滑動(dòng)卡設(shè)于底板的頂面，推動(dòng)結(jié)構(gòu)位于第一底托及第二底托之間、且安裝在底板的頂面，推動(dòng)結(jié)構(gòu)用以帶動(dòng)第一底托及第二底托相向靠近運(yùn)動(dòng)及相互背離運(yùn)動(dòng)；

第一支撐結(jié)構(gòu)固定安裝在第一底托上，第二支撐結(jié)構(gòu)固定安裝在第二底托上，第一軋輥及第二軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一支撐結(jié)構(gòu)與第二支撐結(jié)構(gòu)之間，第一軋輥由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，第二軋輥由第一液壓缸帶動(dòng)升降；

承托結(jié)構(gòu)的數(shù)量為2、且分別設(shè)于第一支撐結(jié)構(gòu)的底部及第二支撐結(jié)構(gòu)的底部，承托結(jié)構(gòu)包括第二液壓缸及托架，第二液壓缸用以帶動(dòng)托架進(jìn)行橫向移動(dòng)，托架用以對(duì)第一軋輥及第二軋輥的端部進(jìn)行架空承托。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機(jī)設(shè)備，其特征在于：底板的頂面中部固定設(shè)有支撐塊，推動(dòng)結(jié)構(gòu)安裝在支撐塊的頂面；

底板的頂面固定設(shè)有導(dǎo)向卡條，導(dǎo)向卡條呈兩組分布于支撐塊的兩側(cè)，導(dǎo)向卡條朝遠(yuǎn)離支撐塊的方向延伸至底板的端部；

第一底托及第二底托的底面均固定設(shè)有滑座，滑座與導(dǎo)向卡條形狀適配、且卡接滑動(dòng)配合，移動(dòng)到位的第一底托及第二底托通過螺栓固定在底板上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機(jī)設(shè)備，其特征在于：第一支撐結(jié)構(gòu)包括龍門架、第一液壓缸、第一軸承座、第二軸承座；

第一軸承座固定在龍門架上，第二軸承座滑動(dòng)安裝在龍門架上，第一液壓缸安裝在龍門架的頂部，第一液壓缸的活塞桿活動(dòng)貫穿龍門架的頂部、且活塞桿的端部與第二軸承座的頂部固定連接；

第一軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩第一軸承座之間，第二軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩第二軸承座之間，第二軋輥由第一液壓缸帶動(dòng)升降。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機(jī)設(shè)備，其特征在于：托架包括推板、第一托槽、第二托槽、4條支撐桿；

四支撐桿固定安裝在推板上、且呈矩形陣列分布，第一托槽固定安裝在上方兩條支撐桿的端部，第二托槽固定安裝在下方兩條支撐桿的端部；第一托槽及第二托槽的頂部開設(shè)有弧形槽、分別用以適配承托第一軋輥及第二軋輥的轉(zhuǎn)軸；

龍門架對(duì)應(yīng)支撐桿開設(shè)有導(dǎo)向孔，支撐桿沿導(dǎo)向孔滑動(dòng)；

第二液壓缸的活塞桿端部與推板的頂部固定連接、用以帶動(dòng)托架進(jìn)行移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機(jī)設(shè)備，其特征在于：推動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第三液壓缸及第四液壓缸，第三液壓缸的活塞桿端部與第一底托的側(cè)壁固定連接，第四液壓缸的活塞桿端部與第二底托的側(cè)壁固定連接；

第三液壓缸的數(shù)量2，第四液壓缸的數(shù)量為2，兩第三液壓缸及第四液壓缸相互間隔設(shè)置。

說明書： 一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及軋機(jī)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機(jī)設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，在銅帶加工生產(chǎn)過程中，軋機(jī)是其中一種常用的設(shè)備，而軋機(jī)使用過程中，更換軋輥是最為常見的一種步驟，而目前軋輥更換常常采用外置的設(shè)備裝置進(jìn)行施工操作，用于將軋輥從軋機(jī)中完全的拉出或推入，這種結(jié)構(gòu)雖可進(jìn)行換輥，但裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝置自身容易損壞，且檢修麻煩；并且，每次換輥時(shí)都需移動(dòng)至對(duì)應(yīng)的軋機(jī)區(qū)域處，并且需要進(jìn)行多次的對(duì)位調(diào)整，操作相對(duì)麻煩。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機(jī)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)新穎，可方便對(duì)輥軸進(jìn)行更換，無需過多的外置設(shè)備，并且可快速實(shí)現(xiàn)對(duì)位安裝，使用操作方便。[0004] 為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：[0005] 本實(shí)用新型提供了一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機(jī)設(shè)備，包括多個(gè)并排設(shè)置的軋輥裝置，軋輥裝置包括底板、第一底托、第二底托、第一支撐結(jié)構(gòu)、第二支撐結(jié)構(gòu)、推動(dòng)結(jié)構(gòu)、承托結(jié)構(gòu)、第一軋輥、第二軋輥；第一底托及第二底托滑動(dòng)卡設(shè)于底板的頂面，推動(dòng)結(jié)構(gòu)位于第一底托及第二底托之間、且安裝在底板的頂面，推動(dòng)結(jié)構(gòu)用以帶動(dòng)第一底托及第二底托相向靠近運(yùn)動(dòng)及相互背離運(yùn)動(dòng)；第一支撐結(jié)構(gòu)固定安裝在第一底托上，第二支撐結(jié)構(gòu)固定安裝在第二底托上，第一軋輥及第二軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一支撐結(jié)構(gòu)與第二支撐結(jié)構(gòu)之間，第一軋輥由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，第二軋輥由第一液壓缸帶動(dòng)升降；承托結(jié)構(gòu)的數(shù)量為2、且分別設(shè)于第一支撐結(jié)構(gòu)的底部及第二支撐結(jié)構(gòu)的底部，承托結(jié)構(gòu)包括第二液壓缸及托架，第二液壓缸用以帶動(dòng)托架進(jìn)行橫向移動(dòng)，托架用以對(duì)第一軋輥及第二軋輥的端部進(jìn)行架空承托。[0006] 在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，底板的頂面中部固定設(shè)有支撐塊，推動(dòng)結(jié)構(gòu)安裝在支撐塊的頂面；底板的頂面固定設(shè)有導(dǎo)向卡條，導(dǎo)向卡條呈兩組分布于支撐塊的兩側(cè)，導(dǎo)向卡條朝遠(yuǎn)離支撐塊的方向延伸至底板的端部；第一底托及第二底托的底面均固定設(shè)有滑座，滑座與導(dǎo)向卡條形狀適配、且卡接滑動(dòng)配合，移動(dòng)到位的第一底托及第二底托通過螺栓固定在底板上。[0007] 在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，第一支撐結(jié)構(gòu)包括龍門架、第一液壓缸、第一軸承座、第二軸承座；第一軸承座固定在龍門架上，第二軸承座滑動(dòng)安裝在龍門架上，第一液壓缸安裝在龍門架的頂部，第一液壓缸的活塞桿活動(dòng)貫穿龍門架的頂部、且活塞桿的端部與第二軸承座的頂部固定連接；第一軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩第一軸承座之間，第二軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩第二軸承座之間，第二軋輥由第一液壓缸帶動(dòng)升降。[0008] 在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，托架包括推板、第一托槽、第二托槽、4條支撐桿；四支撐桿固定安裝在推板上、且呈矩形陣列分布，第一托槽固定安裝在上方兩條支撐桿的端部，第二托槽固定安裝在下方兩條支撐桿的端部；第一托槽及第二托槽的頂部開設(shè)有弧形槽、分別用以適配承托第一軋輥及第二軋輥的轉(zhuǎn)軸；龍門架對(duì)應(yīng)支撐桿開設(shè)有導(dǎo)向孔，支撐桿沿導(dǎo)向孔滑動(dòng)；第二液壓缸的活塞桿端部與推板的頂部固定連接、用以帶動(dòng)托架進(jìn)行移動(dòng)。[0009] 在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，推動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第三液壓缸及第四液壓缸，第三液壓缸的活塞桿端部與第一底托的側(cè)壁固定連接，第四液壓缸的活塞桿端部與第二底托的側(cè)壁固定連接；第三液壓缸的數(shù)量2，第四液壓缸的數(shù)量為2，兩第三液壓缸及第四液壓缸相互間隔設(shè)置。[0010] 本實(shí)用新型的有益效果為：[0011] 本實(shí)用新型提供了一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機(jī)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)新穎，軋輥裝置包括第一底托、第二底托、第一支撐結(jié)構(gòu)、第二支撐結(jié)構(gòu)、推動(dòng)結(jié)構(gòu)、承托結(jié)構(gòu)、第一軋輥、第二軋輥，第一支撐結(jié)構(gòu)安裝在第一底托上，第二支撐結(jié)構(gòu)安裝在第二底托上，而推動(dòng)結(jié)構(gòu)可帶動(dòng)第一底托及第二底托相向靠近運(yùn)動(dòng)或相互背離運(yùn)動(dòng)，第一底托及第二底托相互背離時(shí)，可使得第一軋輥及第二軋輥的兩端脫離軸承部位，從而解除對(duì)第一軋輥及第二軋輥的鎖定；并且承托結(jié)構(gòu)可對(duì)第一軋輥及第二軋輥的端部進(jìn)行架空承托，方便工作人員將第一軋輥及第二軋輥轉(zhuǎn)移及更換；當(dāng)推動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)第一底托及第二底托相向靠近運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一軋輥及第二軋輥的端部伸入至對(duì)應(yīng)的軸承部位，工作人員對(duì)配合部位進(jìn)行加固連接后，即可完成安裝；整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與配合，可方便對(duì)輥軸進(jìn)行更換，無需過多的外置設(shè)備，并且可快速實(shí)現(xiàn)對(duì)位安裝，使用操作方便。

附圖說明[0012] 圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中提供的一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機(jī)設(shè)備的正視圖；[0013] 圖2是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中提供的第一支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；[0014] 圖3是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中提供的托架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖4是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中提供的推動(dòng)結(jié)構(gòu)的俯視圖；[0016] 圖5是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中提供的軋輥裝置的換輥狀態(tài)示意圖。[0017] 圖中：[0018] 100、軋輥裝置；110、底板；120、支撐塊；130、導(dǎo)向卡條；210、第一底托；220、第二底托；230、滑座；310、第一支撐結(jié)構(gòu)；311、龍門架；312、第一液壓缸；313、第一軸承座；314、第二軸承座；315、導(dǎo)向孔；320、第二支撐結(jié)構(gòu)；400、推動(dòng)結(jié)構(gòu)；410、第三液壓缸；420、第四液壓缸；500、承托結(jié)構(gòu)；510、第二液壓缸；520、托架；521、第一托槽；522、第二托槽；523、推板；524、支撐桿；610、第一軋輥；620、第二軋輥；630、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式[0019] 下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。[0020] 如圖1所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中公開了一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機(jī)設(shè)備，包括多個(gè)并排設(shè)置的軋輥裝置100，軋輥裝置100包括底板110、第一底托210、第二底托220、第一支撐結(jié)構(gòu)310、第二支撐結(jié)構(gòu)320、推動(dòng)結(jié)構(gòu)400、承托結(jié)構(gòu)500、第一軋輥610、第二軋輥620；第一底托210及第二底托220滑動(dòng)卡設(shè)于底板110的頂面，推動(dòng)結(jié)構(gòu)400位于第一底托

210及第二底托220之間、且安裝在底板110的頂面，推動(dòng)結(jié)構(gòu)400用以帶動(dòng)第一底托210及第二底托220相向靠近運(yùn)動(dòng)及相互背離運(yùn)動(dòng)；第一支撐結(jié)構(gòu)310固定安裝在第一底托210上，第二支撐結(jié)構(gòu)320固定安裝在第二底托220上，推動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)第一底托及第二底托移動(dòng)至意味著可帶動(dòng)第一支撐結(jié)構(gòu)及第二支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)；

[0021] 第一軋輥610及第二軋輥620轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一支撐結(jié)構(gòu)310與第二支撐結(jié)構(gòu)320之間，通過第一支撐結(jié)構(gòu)及第二支撐結(jié)構(gòu)形成轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，維持足夠的受力；第一軋輥610由驅(qū)動(dòng)電機(jī)630帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)銅帶移動(dòng)的效果，第二軋輥620由第一液壓缸312帶動(dòng)升降，從而提供預(yù)設(shè)的壓力，維持必要的夾持力量；承托結(jié)構(gòu)500的數(shù)量為2、且分別設(shè)于第一支撐結(jié)構(gòu)310的底部及第二支撐結(jié)構(gòu)320的底部，承托結(jié)構(gòu)500包括第二液壓缸510及托架520，第二液壓缸510用以帶動(dòng)托架520進(jìn)行橫向移動(dòng)，托架520用以對(duì)第一軋輥610及第二軋輥620的端部進(jìn)行架空承托。[0022] 上述的一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機(jī)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)新穎，軋輥裝置包括第一底托、第二底托、第一支撐結(jié)構(gòu)、第二支撐結(jié)構(gòu)、推動(dòng)結(jié)構(gòu)、承托結(jié)構(gòu)、第一軋輥、第二軋輥，第一底托及第二底托滑動(dòng)卡設(shè)于底部的頂面，第一支撐結(jié)構(gòu)安裝在第一底托上，第二支撐結(jié)構(gòu)安裝在第二底托上，而推動(dòng)結(jié)構(gòu)可帶動(dòng)第一底托及第二底托相向靠近運(yùn)動(dòng)或相互背離運(yùn)動(dòng)，第一底托及第二底托相互背離時(shí)，可使得第一軋輥及第二軋輥的兩端脫離軸承部位，從而解除對(duì)第一軋輥及第二軋輥的鎖定；并且，由于第一支撐結(jié)構(gòu)及第二支撐結(jié)構(gòu)的底部均安裝有承托結(jié)構(gòu)，承托結(jié)構(gòu)上設(shè)有可橫向移動(dòng)的托架，托架用以對(duì)第一軋輥及第二軋輥的端部進(jìn)行架空承托，在第一軋輥及第二軋輥脫離軸承部位時(shí)，也不會(huì)掉落，從而方便工作人員將第一軋輥及第二軋輥轉(zhuǎn)移及更換；并且，由于托架的設(shè)置，可使得第一軋輥及第二軋輥維持與軸承部位的對(duì)齊狀態(tài)，后續(xù)推動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)第一底托及第二底托復(fù)位，第一軋輥及第二軋輥的端部伸入至對(duì)應(yīng)的軸承部位，工作人員對(duì)配合部位進(jìn)行加固連接后，即可完成安裝；整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與配合，可方便對(duì)輥軸進(jìn)行更換，無需過多的外置設(shè)備，并且可快速實(shí)現(xiàn)對(duì)位安裝，使用操作方便。[0023] 進(jìn)一步地，底板110的頂面中部固定設(shè)有支撐塊120，提供支撐部位，推動(dòng)結(jié)構(gòu)400安裝在支撐塊120的頂面，以便推動(dòng)結(jié)構(gòu)與第一底托及第二底托進(jìn)行對(duì)位；底板110的頂面固定設(shè)有導(dǎo)向卡條130，導(dǎo)向卡條130呈兩組分布于支撐塊120的兩側(cè)，導(dǎo)向卡條130朝遠(yuǎn)離支撐塊120的方向延伸至底板110的端部；第一底托210及第二底托220的底面均固定設(shè)有滑座230，滑座230與導(dǎo)向卡條130形狀適配、且卡接滑動(dòng)配合，移動(dòng)到位的第一底托210及第二底托220通過螺栓固定在底板110上；通過滑座與導(dǎo)向卡條的配合，可進(jìn)一步限定第一底托及第二底托的移動(dòng)，從而限定第一支撐結(jié)構(gòu)及第二支撐結(jié)構(gòu)的移動(dòng)，使得第一支撐結(jié)構(gòu)及第二支撐結(jié)構(gòu)上的軸承部位與第一軋輥及第二軋輥進(jìn)行準(zhǔn)確的對(duì)位，方便脫離及復(fù)位插入，方便使用；進(jìn)一步地，導(dǎo)向卡條的截面呈T型狀結(jié)構(gòu)，滑座的滑槽與導(dǎo)向卡條形狀適配，滑座滑動(dòng)卡于導(dǎo)向卡條上，可沿導(dǎo)向卡條進(jìn)行移動(dòng)、但不會(huì)從導(dǎo)向卡條上輕易脫離；并且，第一底托上設(shè)有至少兩條導(dǎo)向卡條，第二底托上設(shè)有至少兩條導(dǎo)向卡條，可進(jìn)一步限定第一底托及第二底托的移動(dòng)，使其進(jìn)行平穩(wěn)移動(dòng)。[0024] 進(jìn)一步地，第一支撐結(jié)構(gòu)310包括龍門架311、第一液壓缸312、第一軸承座313、第二軸承座314；第一軸承座313固定安裝在龍門架311上，第二軸承座314滑動(dòng)安裝在龍門架311上，第二軸承座位于第一軸承座的上方，第一液壓缸312安裝在龍門架311的頂部，第一液壓缸312的活塞桿活動(dòng)貫穿龍門架311的頂部、且活塞桿的端部與第二軸承座314的頂部固定連接，第一液壓缸帶動(dòng)第二軸承座進(jìn)行豎向移動(dòng)，從而調(diào)整第一軋輥及第二軋輥之間的間距，滿足不同的銅帶加工需求；第一軋輥610轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩第一軸承座313之間，第二軋輥620轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩第二軸承座314之間，第二軋輥620由第一液壓缸312帶動(dòng)升降。

[0025] 進(jìn)一步地，托架520包括推板523、第一托槽521、第二托槽522、4條支撐桿524；四支撐桿524固定安裝在推板523上、且呈矩形陣列分布，第一托槽固定安裝在上方兩條支撐桿的端部，第二托槽固定安裝在下方兩條支撐桿的端部；第一托槽及第二托槽的頂部開設(shè)有弧形槽、分別用以適配承托第一軋輥610及第二軋輥620的轉(zhuǎn)軸，可對(duì)第一軋輥及第二軋輥進(jìn)行有效的承托，并且通過弧形槽可使得軸線重合，使得第一軋輥及第二軋輥的軸線分別與第一軸承座及第二軸承座進(jìn)行對(duì)位，方便后續(xù)的插入；龍門架311對(duì)應(yīng)支撐桿開設(shè)有導(dǎo)向孔315，支撐桿524沿導(dǎo)向孔315滑動(dòng)，通過支撐桿與龍門架的配合，形成有效的支撐，加強(qiáng)整個(gè)托架的承托受力，從而確?？蓪?duì)軋輥進(jìn)行架空承托；第二液壓缸510的活塞桿端部與推板523的頂部固定連接、用以帶動(dòng)托架520進(jìn)行移動(dòng)；推板上開設(shè)有穿孔，以便驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸的穿過，輸出軸上固定設(shè)有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的直徑小于穿孔的直徑；支撐桿與推板之間通過螺栓固定連接，支撐桿與第一托槽及第二托槽之間通過螺栓固定連接；需要說明的是，在進(jìn)行托輥安裝過程中，第一托輥及第二托輥分別置于第一托槽及第二托槽內(nèi)，且此時(shí)的第一托輥及第二托輥之間的間距為最小間距，而后再根據(jù)待加工的銅帶進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

[0026] 進(jìn)一步地，推動(dòng)結(jié)構(gòu)400包括第三液壓缸410及第四液壓缸420，第三液壓缸410的活塞桿端部與第一底托210的側(cè)壁固定連接，第四液壓缸420的活塞桿端部與第二底托220的側(cè)壁固定連接；第三液壓缸410的數(shù)量2，第四液壓缸420的數(shù)量為2，兩第三液壓缸410及第四液壓缸420相互間隔設(shè)置；通過兩個(gè)第三液壓缸帶動(dòng)第一底托的移動(dòng)，通過兩個(gè)第四液壓缸帶動(dòng)第二底托的移動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)第一底托及第二底托的平穩(wěn)移動(dòng)，進(jìn)而確?？蓪?shí)現(xiàn)第一支撐結(jié)構(gòu)及第二支撐結(jié)構(gòu)的平穩(wěn)移動(dòng)。[0027] 本實(shí)用新型是通過優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。本實(shí)用新型不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，其他落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求內(nèi)的實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。