權(quán)利要求書： 1.一種大型球磨機筒體裂紋的在線焊接裝置，所述球磨機包括筒體(4)，所述筒體裂紋(10)在筒體(4)上，筒體裂紋(10)左、右側(cè)分別形成裂紋左側(cè)弧形板(7)和裂紋右側(cè)弧形板(6)，其特征在于：它包括焊機和筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置，筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置包括設(shè)置在筒體(4)內(nèi)側(cè)中部的筒體半徑隔板(22)，筒體半徑隔板(22)上下表面分別設(shè)置有頂升裝置(23)和支撐裝置，頂升裝置(23)頂部設(shè)置有與筒體(4)內(nèi)側(cè)相適配的上內(nèi)側(cè)圓弧板(11)，上內(nèi)側(cè)圓弧板(11)外側(cè)抵住筒體裂紋(10)左右側(cè)的裂紋左側(cè)弧形板(7)和裂紋右側(cè)弧形板(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型球磨機筒體裂紋的在線焊接裝置，其特征在于：所述頂升裝置(23)為液壓頂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型球磨機筒體裂紋的在線焊接裝置，其特征在于：所述焊機包括手工電弧焊機和數(shù)字化脈沖保護焊機，所述筒體(4)外側(cè)設(shè)置有焊接小車軌道(3)，焊接小車軌道(3)上設(shè)置有焊接小車(5)，所述數(shù)字化脈沖保護焊機設(shè)置于焊接小車(5)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的一種大型球磨機筒體裂紋的在線焊接裝置，其特征在于：所述支撐裝置包括固定設(shè)置于筒體半徑隔板(22)下表面中心處的下連接固定半圓弧板(15)，下連接固定半圓弧板(15)與筒體(4)之間分別均勻設(shè)置有若干支撐單元。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大型球磨機筒體裂紋的在線焊接裝置，其特征在于：所述支撐單元為三個，每個支撐單元包括通過連接螺桿(14)與下連接固定半圓弧板(15)活動連接有支撐板(12)，支撐板(12)另一端固定設(shè)置有與筒體(4)內(nèi)側(cè)相適配并與筒體(4)內(nèi)側(cè)相抵接觸的下內(nèi)側(cè)圓弧板(13)。

說明書： 一種大型球磨機筒體裂紋的在線焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型球磨機筒體裂紋的在線焊接裝置及修復工藝。背景技術(shù)[0002] 球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，也是企業(yè)選礦的核心設(shè)備，如MQY4675型球磨機，有一個圓形筒體，筒體材質(zhì)為Q345，自重約300T，總裝入量為筒體有效容積的25?45％，如圖1所示，筒體4一側(cè)設(shè)置有為筒體4提供轉(zhuǎn)動驅(qū)動力的筒體轉(zhuǎn)動裝置1，筒體4上均布有用于安裝耐磨板的耐磨板安裝螺桿孔2，筒體4上還設(shè)置有筒體人孔8，便于工作人員進出筒體內(nèi)部及長期觀察筒體運轉(zhuǎn)情況。[0003] 當球磨機運行時，筒體按規(guī)定轉(zhuǎn)速繞水平軸線回轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)的磨礦介質(zhì)和礦石在離心力和摩擦力的作用下，被筒體襯板提升到一定的高度，然后脫離筒壁自由瀉落或拋落，使礦石受到?jīng)_擊和磨剝作用而粉碎。由于球磨機長期的重載荷運轉(zhuǎn)使用，加上原有筒體材料設(shè)計偏差以及在制造設(shè)備時的工藝缺陷，導致球磨機筒體往往出現(xiàn)由人孔處開裂并對外延伸擴展現(xiàn)象(如圖1中筒體裂紋10)，裂紋深度貫穿本體，長度可達到筒體周長的1/3，如果不及時處理就可能導致筒體整體斷裂，造成停機損失。若運往廠長修復，由于球磨機體積龐大，拆卸、吊裝和運輸都存在一定困難；若現(xiàn)場更換，備件采購時間周期長，影響生產(chǎn)進程。為盡快恢復生產(chǎn)，考慮到筒體材料為Q345可焊性能較好，可以采用焊接方式對筒體裂紋進行修復。目前，雖然各種裂紋焊接修復已有不少文獻記載，但針對球磨機這種大型筒體裂紋，并且在筒體內(nèi)還儲存著大量無法排空的物體以及原材料等情況下進行焊接的工藝，暫時沒有發(fā)現(xiàn)。此類焊接存在主要問題是：

[0004] 1、因筒體裂紋較長，導致筒體裂紋左右側(cè)的裂紋左側(cè)弧形板7和裂紋右側(cè)弧形板6變形，在焊接時產(chǎn)生錯邊，焊接后焊縫質(zhì)量無法通過探傷要求；[0005] 2、因筒體壁厚且裂紋較長，如果采用外側(cè)單邊型坡口一次性焊接，大量焊接可能導致筒體整體圓弧變形不能保證內(nèi)側(cè)耐磨板的安裝；[0006] 3、易產(chǎn)生焊接裂紋，熱裂紋幾乎不可能發(fā)生，但冷裂紋不可忽視，影響焊接質(zhì)量；[0007] 4、焊接量大且焊接復雜，焊接工具及焊接方法選擇困難，無法有效確保焊接質(zhì)量。實用新型內(nèi)容

[0008] 針對背景技術(shù)中存在的球磨機筒體裂紋修復困難的缺陷，本實用新型提供了一種大型球磨機筒體裂紋的在線焊接裝置及修復工藝，通過在線設(shè)計矯正變形工裝，內(nèi)外加工X型坡口，采用二氧化碳氣體保護焊和手工焊條電弧焊組合焊接方法，通過焊前預熱，錘擊焊縫區(qū)、控制層間溫度及表面跟蹤退火熱處理等來消除焊接應力，有效解決球磨機筒體裂紋焊接修復的問題。[0009] 本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案具體如下：[0010] 本實用新型一種大型球磨機筒體裂紋的在線焊接裝置，所述球磨機包括筒體，所述筒體裂紋在筒體上，筒體裂紋左、右側(cè)分別形成裂紋左側(cè)弧形板和裂紋右側(cè)弧形板，所述在線焊接裝置包括焊機和筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置，筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置包括設(shè)置在筒體內(nèi)側(cè)中部的筒體半徑隔板，筒體半徑隔板上下表面分別設(shè)置有頂升裝置和支撐裝置，頂升裝置頂部設(shè)置有與筒體內(nèi)側(cè)相適配的上內(nèi)側(cè)圓弧板，上內(nèi)側(cè)圓弧板外側(cè)抵住筒體裂紋左右側(cè)的裂紋左側(cè)弧形板和裂紋右側(cè)弧形板。[0011] 進一步地，所述頂升裝置為液壓頂。[0012] 進一步地，所述焊機包括手工電弧焊機和數(shù)字化脈沖保護焊機，所述筒體外側(cè)設(shè)置有焊接小車軌道，焊接小車軌道上設(shè)置有焊接小車，所述數(shù)字化脈沖保護焊機設(shè)置于焊接小車上。[0013] 進一步地，所述支撐裝置包括固定設(shè)置于筒體半徑隔板下表面中心處的下連接固定半圓弧板，下連接固定半圓弧板與筒體之間分別均勻設(shè)置有若干支撐單元。[0014] 進一步地，所述支撐單元為三個，每個支撐單元包括通過連接螺桿與下連接固定半圓弧板活動連接有支撐板，支撐板另一端固定設(shè)置有與筒體內(nèi)側(cè)相適配并與筒體內(nèi)側(cè)相抵接觸的下內(nèi)側(cè)圓弧板。[0015] 本實用新型一種大型球磨機筒體裂紋的在線修復工藝，所述球磨機包括筒體和安裝于筒體一端的筒體轉(zhuǎn)動裝置，所述筒體裂紋在筒體上，筒體裂紋左、右側(cè)分別形成裂紋左側(cè)弧形板和裂紋右側(cè)弧形板；所述在線修復工藝為：先通過筒體轉(zhuǎn)動裝置把筒體上的筒體裂紋轉(zhuǎn)動至水平焊接位置，采用手工碳弧氣刨結(jié)合現(xiàn)場工況加工對稱X型坡口，在筒體內(nèi)側(cè)中部固定安裝筒體半徑隔板，在筒體半徑隔板下表面中心位置焊接固定下連接固定半圓弧板，再將若干支撐單元均勻設(shè)置在下連接固定半圓弧板與筒體內(nèi)側(cè)之間，最后將頂升裝置水平安裝在筒體半徑隔板上表面中心位置處，在頂升裝置伸縮端安裝上內(nèi)側(cè)圓弧板并通過頂升裝置將上內(nèi)側(cè)圓弧板外側(cè)頂住筒體裂紋左右側(cè)的裂紋左側(cè)弧形板和裂紋右側(cè)弧形板進行支撐矯正，然后通過焊機對筒體裂紋處預熱焊接。[0016] 進一步地，所述的在線焊接工藝具體步驟如下：[0017] 步驟一、焊前準備：[0018] 1.1)、焊接設(shè)備為：數(shù)字化控制逆變式手工直流焊機，焊接材料采用E5015焊條，烘干后放置保溫桶隨用隨??；數(shù)字化脈沖氣體保護焊機，直流正接，焊接材料選用藥芯焊絲SWE711自動焊接，二氧化碳氣體純度≥99.8％；碳弧氣刨和等離子氣刨；[0019] 1.2)、焊接位置：轉(zhuǎn)動立焊對稱焊；[0020] 1.3)、焊前要求：焊接位置區(qū)域不得有油污、氧化層和水分，需露出金屬光澤；[0021] 1.4)、焊接技術(shù)要求：堆焊層熔合母材，焊接縫不得有任何焊接缺陷；[0022] 1.5)、焊件材質(zhì)：Q345；[0023] 1.6)、坡口尺寸：裂紋為X型坡口；[0024] 1.7)、輔助設(shè)施：樣板、放大鏡、面罩、手套、清渣錘、錘子、鑿子、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、水平尺、活動板手、直磨機、角向磨光機、鋼絲鉗、鋼鋸條、勞動防護用品；[0025] 1.8)、焊接工藝參數(shù)：根據(jù)焊接設(shè)備、焊接材料、焊件材質(zhì)以及焊接要求制定焊接參數(shù)；[0026] 步驟二、焊接實施；[0027] 2.1)、采用碳弧氣刨和等離子氣刨將筒體裂紋對稱加工成X型坡口，通過筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置的上內(nèi)側(cè)圓弧板的支撐確保裂紋左側(cè)弧形板和裂紋右側(cè)弧形板在同一弧度水平面，并同各支撐單元配合保證筒體整體的圓形度，然后對X型坡口進行固定點焊，點焊完成后拆分筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置，然后通過筒體轉(zhuǎn)動裝置將筒體裂紋轉(zhuǎn)動到立焊接位置，并在X型坡口內(nèi)外兩側(cè)進行火焰預熱至120?150℃，然后對X型坡口外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別采用數(shù)字化脈沖氣體保護焊和手工焊條電弧焊；[0028] 2.2)、X型坡口外側(cè)焊接前，在筒體外側(cè)沿坡口將焊接小車軌道水平安裝，在焊接小車軌道上設(shè)置焊接小車及數(shù)字化脈沖保護焊機，粗調(diào)其焊槍水平夾角為15～20°，然后由下而上焊接，內(nèi)外坡口焊接順序為：先焊接X型坡口外側(cè)打底第一層焊縫1’，然后采用碳弧氣刨和等離子氣刨清根，再在X型坡口內(nèi)側(cè)采用手工焊條電弧焊焊接內(nèi)側(cè)底層焊縫2’和填充層焊縫3’，焊條夾角為70?85°，正三角運條法，內(nèi)側(cè)打底層的焊接要與母材熔合好，確認焊接層無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷后，錘擊每一層焊縫來消除焊接應力，再進行X型坡口外側(cè)填充層焊縫4’和X型坡口內(nèi)側(cè)填充層焊縫5’、6’和7’層焊接，因多層多道連續(xù)焊接，確保層間溫度必須保證在120?150℃范圍內(nèi)，確保各焊縫無任何焊接缺陷后，進行里外口填充層焊縫8’和單道蓋面層焊縫12’同時焊接，最后進行X型坡口內(nèi)側(cè)蓋面層多道焊縫9’、10’和11’的焊接，蓋面層不但要保證足夠的厚度高出筒體母材無咬邊而且要圓滑過渡到焊縫兩側(cè)，確保整體焊縫無任何焊接缺陷；[0029] 2.4)、焊接完成后，焊接表面跟蹤退火300?400℃熱處理來消除焊接應力，高溫的焊縫立即用20～30mm石棉覆蓋，覆蓋寬度至少是焊縫寬度的兩倍，并采取壓緊措施，然后冷卻到室溫進行工藝探傷，探傷檢測合格后，采用手工角磨機將冷卻的焊縫表面研磨到筒體表面齊平，保證筒體原有的圓弧，恢復圓形筒體圖紙尺寸和精度，并通過現(xiàn)場實際樣板檢驗驗收完全符合筒體運轉(zhuǎn)要求后，交付使用。[0030] 進一步地，所述焊接設(shè)備為型號為HT400D或HT500D數(shù)字化控制逆變式手工直流氬弧焊機、HCD500?6自動焊配套Nb?500P數(shù)字化脈沖氣體保護焊機、碳弧氣刨ZX5?630和等離子氣刨LGK?100MA；藥芯焊絲SWE711規(guī)格為φ1.2mm，E5015焊條規(guī)格為φ4.0mm和φ3.2mm，350℃/2小時烘干，保溫桶隨用隨取。

[0031] 進一步地，所述焊接小車軌道距離X型坡口中心線為320mm。[0032] 進一步地，所述X型坡口外側(cè)焊接時：藥芯焊絲SWE711規(guī)格均為φ1.2mm，打底層焊縫1’焊接電流為160～180A，電弧電壓為22～24，擺速23～25，擺動角度35～50°，行走焊接速度70～80mm/min，氣體流量15～20L/min，直流正極；填充層焊縫4’焊接電流為180～200A，電弧電壓為24～26，擺速40～50，擺動角度50～60°，行走焊接速度70～80mm/min，氣體流量15～20L/min，直流正極；填充層焊縫8’焊接電流為200～220A，電弧電壓為25～27，擺速43～55，擺動角度60～78°，行走焊接速度70～80mm/min，氣體流量15～20L/min，直流正極；蓋面層焊縫12’焊接電流為170～190A，電弧電壓為23～25，擺速45～60，擺動角度45～60°，行走焊接速度70～80mm/min，氣體流量15～20L/min，直流正極；所述X型坡口外側(cè)焊接時：打底層采用φ3.2mm的E5015焊條，直流反極，焊接電流為110～140A，電弧電壓為22～

24，填充層和蓋面層采用φ4.0mm的E5015焊條，直流反極，焊接電流為150～190A，電弧電壓為22～24。

[0033] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種大型球磨機筒體裂紋的在線焊接裝置及修復工藝具備以下有益效果：[0034] 1、本實用新型所述的大型球磨機筒體裂紋的在線焊接裝置，其結(jié)構(gòu)簡潔，制作和使用方便，可以有效將筒體裂紋左右側(cè)的變形的裂紋左側(cè)弧形板7和裂紋右側(cè)弧形板6恢復原來的弧度，確保筒體開裂兩側(cè)圓弧板能夠水平對接，避免出現(xiàn)在焊接時產(chǎn)生錯邊，焊接后焊縫質(zhì)量無法通過探傷要求的情況；[0035] 2、本實用新型所述的一種大型球磨機筒體裂紋的在線修復工藝，通過選用雙面X型坡口對稱焊接，能夠有效減小整體裂紋的焊接變形和應力；[0036] 3、本實用新型所述的一種大型球磨機筒體裂紋的在線修復工藝，通過焊前預熱、錘擊焊縫區(qū)、控制層間溫度及表面跟蹤退火熱處理來消除焊接應力，減少焊接后氫的濃集和淬硬組織存在，避免冷裂紋的產(chǎn)生；[0037] 4、本實用新型所述的一種大型球磨機筒體裂紋的在線修復工藝，通過筒體外側(cè)選用二氧化碳氣體保護焊安裝自動小車，內(nèi)側(cè)因工況復雜為了滿足焊接要求選用手工焊條電弧焊操作完成，并配合相關(guān)焊接參數(shù)的精確選擇，有效保證了焊接質(zhì)量，縮短修復時間，減少停機損失，為合理組產(chǎn)提供保障。附圖說明[0038] 圖1為本實用新型中球磨機筒體、筒體裂紋及焊接小車設(shè)置的示意圖；[0039] 圖2為本實用新型中筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置設(shè)置的示意圖；[0040] 圖3為本實用新型中X型坡口焊接順序示意圖；[0041] 圖中：1、筒體轉(zhuǎn)動裝置；2、耐磨板安裝螺桿孔；3、焊接小車軌道；4、筒體；5、焊接小車；6、裂紋右側(cè)弧形板；7、裂紋左側(cè)弧形板；8、筒體人孔；10、筒體裂紋；11、上內(nèi)側(cè)圓弧板；12、支撐板；13、下內(nèi)側(cè)圓弧板；14、連接螺桿；15、下連接固定半圓弧板；22、筒體半徑隔板；

23、頂升裝置；24、外側(cè)焊接層；25、內(nèi)側(cè)焊接層；26、X型坡口。

具體實施方式[0042] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學術(shù)語應當為本公開所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本公開專利申請說明書以及權(quán)利要求書中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關(guān)系也相應地改變；“連接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的。本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。[0043] 實施例1：[0044] 如圖1、圖2所示，本實用新型一種大型球磨機筒體裂紋的在線焊接裝置，所述球磨機包括筒體4，所述筒體裂紋10在筒體4上，筒體裂紋10左、右側(cè)分別形成裂紋左側(cè)弧形板7和裂紋右側(cè)弧形板6，所述在線焊接裝置包括用于焊接的焊機和用于將裂紋左側(cè)弧形板7和裂紋右側(cè)弧形板6變形矯正的筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置，焊機可以選用手工電弧焊機和數(shù)字化脈沖保護焊機，分別用于筒體內(nèi)側(cè)和外側(cè)的焊接，筒體4外側(cè)可設(shè)置有焊接小車軌道3，焊接小車軌道3上設(shè)置有焊接小車5，所述數(shù)字化脈沖保護焊機設(shè)置于焊接小車5上，便于自動焊接；筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置包括設(shè)置在筒體4內(nèi)側(cè)中部的筒體半徑隔板22，筒體半徑隔板22上下表面分別設(shè)置有頂升裝置23和支撐裝置，頂升裝置23可設(shè)置為液壓頂，頂升裝置23伸縮端設(shè)置有與筒體4內(nèi)側(cè)相適配的上內(nèi)側(cè)圓弧板11，上內(nèi)側(cè)圓弧板11弧度與筒體4圓弧度一致，外側(cè)抵住筒體裂紋10左右側(cè)的裂紋左側(cè)弧形板7和裂紋右側(cè)弧形板6。當液壓頂作用時，其伸縮端帶動上內(nèi)側(cè)圓弧板11緊緊抵住裂紋左側(cè)弧形板7和裂紋右側(cè)弧形板6，實現(xiàn)將裂紋左側(cè)弧形板7和裂紋右側(cè)弧形板6矯正至同一圓弧面，同時，支撐裝置在筒體半徑隔板

22下方提供支撐，有效確保變形矯正的效果。

[0045] 進一步地，所述支撐裝置包括固定設(shè)置于筒體半徑隔板22下表面中心處的下連接固定半圓弧板15，下連接固定半圓弧板15與筒體4之間分別均勻設(shè)置有若干支撐單元。支撐單元一般可以設(shè)置為三個，每個支撐單元包括通過連接螺桿14與下連接固定半圓弧板15活動連接有支撐板12，支撐板12另一端焊接設(shè)置有與筒體4內(nèi)側(cè)相適配并與筒體4內(nèi)側(cè)相抵接觸的下內(nèi)側(cè)圓弧板13，三個下內(nèi)側(cè)圓弧板13均布，可在頂升裝置作用時，有效保證筒體的整體圓形度。[0046] 本實施例中，所述上內(nèi)側(cè)圓弧板11可采用50mm鋼板機械加工而成，鋼板圓弧尺寸等同筒體內(nèi)側(cè)尺寸，長度尺寸接近筒體半徑，確保矯正效果，上內(nèi)側(cè)圓弧板11外側(cè)抵住筒體裂紋10中間。所述支撐板12可采用20mm鋼板切割機械加工而成，一端部跟下內(nèi)側(cè)圓弧板13焊接固定，一端部跟連接螺桿14固定在下連接固定圓弧板15上。所述下內(nèi)側(cè)圓弧板13可采用采用50mm鋼板機械加工而成，鋼板圓弧等同筒體內(nèi)側(cè)尺寸；所述連接螺桿14可采用φ30mm圓鋼機械加工而成；所述下連接固定圓半弧板15可采用30mm鋼板切割機械加工而成，焊接固定在筒體半徑隔板22中心下部，其上均布若干螺桿孔用于安裝連接螺桿14；所述筒體半徑隔板22可采用50mm鋼板切割機械加工而成，安裝在筒體內(nèi)側(cè)中間位置。

[0047] 實施例2：[0048] 本實用新型一種大型球磨機筒體裂紋的在線修復工藝，利用實施例1所述在線焊接裝置進行，所述球磨機包括筒體4和安裝于筒體4一端的筒體轉(zhuǎn)動裝置1，所述筒體裂紋10在筒體4上，筒體裂紋10左、右側(cè)分別形成裂紋左側(cè)弧形板7和裂紋右側(cè)弧形板6，先通過筒體轉(zhuǎn)動裝置1把筒體4上的筒體裂紋10轉(zhuǎn)動至水平焊接位置，采用手工碳弧氣刨結(jié)合現(xiàn)場工況加工對稱X型坡口26，在筒體4內(nèi)側(cè)中部固定安裝筒體半徑隔板22，在筒體半徑隔板22下表面中心位置焊接固定下連接固定半圓弧板15，再將若干支撐單元均勻設(shè)置在下連接固定半圓弧板15與筒體4內(nèi)側(cè)之間，設(shè)置時先將各支撐板12分別與各下內(nèi)側(cè)圓弧板13焊接固定，再將各下內(nèi)側(cè)圓弧板13均布在筒體半徑隔板22下方的筒體內(nèi)側(cè)，然后通過連接螺桿14將各支撐板12的另一端連接在半圓弧板15上，最后將頂升裝置23水平安裝在筒體半徑隔板22上表面中心位置處，在頂升裝置23伸縮端安裝上內(nèi)側(cè)圓弧板11并通過頂升裝置23將上內(nèi)側(cè)圓弧板11外側(cè)頂住筒體裂紋10左右側(cè)的裂紋左側(cè)弧形板7和裂紋右側(cè)弧形板6進行支撐矯正，此整體結(jié)構(gòu)件工裝由于上下同時受力，不僅保證裂紋左側(cè)弧形板7和裂紋右側(cè)弧形板6在同一弧度水平面，而且確保了筒體4整體圓形度，然后通過焊機對筒體裂紋10處預熱焊接。[0049] 本實施例所述的在線焊接工藝具體步驟如下：[0050] 步驟一、焊前準備：[0051] 1.1)、焊接設(shè)備為：HT400D或HT500D數(shù)字化控制逆變式手工直流焊機，焊接材料采用φ4.0mm和φ3.2mm的E5015焊條，350℃/2小時烘干，保溫桶隨用隨?。籋CD500?6自動焊配套Nb?500P數(shù)字化脈沖氣體保護焊機，直流正接，焊接材料選用規(guī)格為φ1.2mm藥芯焊絲SWE711自動焊接，二氧化碳氣體純度≥99.8％；碳弧氣刨ZX5?630和等離子氣刨LGK?100MA；[0052] 1.2)、焊接位置：轉(zhuǎn)動立焊對稱焊；[0053] 1.3)、焊前要求：焊接位置區(qū)域不得有油污、氧化層和水分，需露出金屬光澤；使用氧乙炔火焰，去除水分、油污等，然后用砂布或磨削砂輪機打磨除銹；[0054] 1.4)、焊接技術(shù)要求：堆焊層熔合母材，焊接縫不得有任何焊接缺陷；[0055] 1.5)、焊件材質(zhì)：Q345；[0056] 1.6)、坡口尺寸：裂紋為X型坡口；[0057] 1.7)、輔助設(shè)施：樣板、放大鏡、面罩、手套、清渣錘、錘子、鑿子、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、水平尺、活動板手、直磨機、角向磨光機、鋼絲鉗、鋼鋸條、勞動防護用品(工作服、鞋、帽、平光鏡)；[0058] 1.8)、焊接工藝參數(shù)：根據(jù)焊接設(shè)備、焊接材料、焊件材質(zhì)以及焊接要求制定焊接參數(shù)；[0059][0060] 步驟二、焊接實施；[0061] 筒體裂紋焊接工藝路線：筒體裂紋轉(zhuǎn)動到焊接水平位置??加工X項坡口??安裝結(jié)構(gòu)件工裝??裂紋水平位置固定點焊??拆分工裝轉(zhuǎn)動到立焊位置??預熱??按照順序?qū)ΨQ焊接??錘擊焊縫區(qū)??檢測焊接缺陷??焊后熱處理??手工研磨??交付使用??驗證周期。[0062] 2.1)、采用碳弧氣刨ZX5?630和等離子氣刨LGK?100MA將筒體裂紋10對稱加工成X型坡口26，通過筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置的上內(nèi)側(cè)圓弧板11的支撐確保裂紋左側(cè)弧形板7和裂紋右側(cè)弧形板6在同一弧度水平面，并同各支撐單元配合保證筒體4整體的圓形度，然后對X型坡口26進行固定點焊，點焊完成后拆分筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置，然后通過筒體轉(zhuǎn)動裝置1將筒體裂紋10轉(zhuǎn)動到立焊接位置，并在X型坡口26內(nèi)外兩側(cè)進行火焰預熱至120?150℃，然后對X型坡口26外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別采用數(shù)字化脈沖氣體保護焊和手工焊條電弧焊；[0063] 2.2)、X型坡口26外側(cè)焊接前，在筒體4外側(cè)沿坡口將焊接小車軌道3水平安裝，焊接小車軌道3距離X型坡口26中心線為320mm左右，在焊接小車軌道3上設(shè)置焊接小車5及數(shù)字化脈沖保護焊機，以保證焊接小車5焊槍上下左右調(diào)節(jié)，粗調(diào)其焊槍水平夾角為15～20°，焊接過程中盡量在顯示屏上采用細調(diào)，然后由下而上焊接，內(nèi)外坡口焊接順序(如圖3所示，1’～12’為焊縫)為：先焊接X型坡口26外側(cè)打底第一層焊縫1’，然后采用碳弧氣刨ZX5?630和等離子氣刨LGK?100MA清根，再在X型坡口26內(nèi)側(cè)采用手工焊條電弧焊焊接內(nèi)側(cè)底層焊縫

2’和填充層焊縫3’，焊條夾角為70?85°，正三角運條法，內(nèi)側(cè)打底層的焊接要與母材熔合好，確認焊接層無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷后，錘擊每一層焊縫來消除焊接應力，再進行X型坡口26外側(cè)填充層焊縫4’和X型坡口26內(nèi)側(cè)填充層焊縫5’、6’和7’層焊接，因多層多道連續(xù)焊接，確保層間溫度必須保證在120?150℃左右范圍內(nèi)，如果焊縫表面發(fā)現(xiàn)有明顯焊接缺陷，立即清根，內(nèi)外兩側(cè)都必須采用手工電弧焊E5015焊條修補，確保各焊縫無任何焊接缺陷后，進行里外口填充層焊縫8’和單道蓋面層焊縫12’同時焊接，最后進行X型坡口26內(nèi)側(cè)蓋面層多道焊縫9’、10’和11’的焊接，蓋面層不但要保證足夠的厚度高出筒體母材無咬邊而且要圓滑過渡到焊縫兩側(cè)，確保整體焊縫無任何焊接缺陷；

[0064] 2.4)、焊接完成后，焊接表面跟蹤退火300?400℃熱處理來消除焊接應力，高溫的焊縫立即用20～30mm石棉覆蓋，覆蓋寬度至少是焊縫寬度的兩倍，并采取壓緊措施，然后冷卻到室溫進行工藝探傷，探傷檢測合格后，采用手工角磨機將冷卻的焊縫表面研磨到筒體表面齊平，保證筒體原有的圓弧，恢復圓形筒體圖紙尺寸和精度，并通過現(xiàn)場實際樣板檢驗驗收完全符合筒體運轉(zhuǎn)要求后，交付使用，經(jīng)過周期大型球磨機整體運轉(zhuǎn)檢驗，達到機械性能使用效果。