技術(shù)背景:
冶金生產(chǎn)原料一般要求為具有一定強(qiáng)度的塊狀原料,但是塊狀原料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中會(huì)產(chǎn)生部粉末,由于粉末原料使用過程易楊塵及影響反應(yīng)器內(nèi)的透氣性,這些原料需要成型后才能較好利用;此外,各類冶金粉塵作為二次資源循環(huán)利用,一般也需要造塊才能較好利用。冷固結(jié)壓力成型是簡單經(jīng)濟(jì)的成型方法,常用無機(jī)粘結(jié)劑,粘結(jié)劑用量5%左右。無機(jī)粘結(jié)劑雖然成本低,但降低了原料品位,甚至影響后續(xù)冶煉工藝。有機(jī)粘結(jié)劑用量小,也不影響原料品位和后續(xù)冶煉工藝,粘結(jié)劑成本高。
技術(shù)簡介:
采用生物質(zhì)原料,如淀粉、小麥面粉、玉米粉等,或土豆、紅署、玉米棒、甘蔗等,經(jīng)發(fā)酵改性制成漿狀有機(jī)粘結(jié)劑,即可用于冶金粉料壓力成型,粘結(jié)用量視原料性能而定,一般為1-2%(干基)。生物質(zhì)改性有機(jī)粘結(jié)劑具有成本低,壓塊室溫和高溫強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
適用成型粉料:煤粉、焦粉、冶金粉塵、鐵合金粉。
應(yīng)用案例:某鐵合廠采用淀粉發(fā)酵改性有機(jī)粘結(jié)劑,將礦熱爐重力除塵灰與蘭炭粉混配,經(jīng)對輥壓力成球,自然干燥后返回礦熱爐使用。
濕球強(qiáng)度:2米高跌落不破碎;干球強(qiáng)度:1800N/個(gè); 800oC高溫在線強(qiáng)度:1200N/個(gè);防水性能:水泡24小時(shí)不粉化。
技術(shù)水平:
完成了萬噸級礦熱爐重力除塵灰與蘭炭粉混配壓球工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn),壓塊可滿足礦熱爐冶煉要求。實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了半焦粉、鐵合金粉、煤粉、轉(zhuǎn)爐粉塵壓球?qū)嶒?yàn),冷熱態(tài)強(qiáng)度都很高。具有工業(yè)應(yīng)用技術(shù)水平。
聲明:
“生物質(zhì)改性有機(jī)粘結(jié)劑冶金粉料壓力成型技術(shù)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)