權(quán)利要求

1.一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置，其特征在于，包括：

主機(jī)架;

攪拌主筒，所述攪拌主筒轉(zhuǎn)動安裝在所述主機(jī)架上，所述攪拌主筒呈錐筒狀;

所述攪拌主筒設(shè)有主筒段和中心軸段;其中所述中心軸段設(shè)于所述主筒段的中心位置，且貫穿所述主筒段;其中所述中心軸段呈空心狀;

攪拌葉輪部;所述攪拌葉輪部轉(zhuǎn)動安裝在所述攪拌主筒內(nèi);所述攪拌葉輪部包括攪拌主葉和攪拌主軸;所述攪拌主軸轉(zhuǎn)動安裝在所述中心軸段處，且貫穿所述中心軸段;所述攪拌主軸的一端與所述攪拌主葉固定連接;所述攪拌主軸的另一端沿所述中心軸段的軸線方向，向外延伸;及

驅(qū)動部，所述驅(qū)動部包括驅(qū)動主件和驅(qū)動副件，所述驅(qū)動主件安裝在所述主機(jī)架上，且所述驅(qū)動部與所述攪拌主筒傳動連接，并驅(qū)動所述攪拌主筒轉(zhuǎn)動;所述驅(qū)動副件設(shè)于所述主機(jī)架的下方，且與所述攪拌葉輪部傳動連接，并驅(qū)動所述攪拌主軸轉(zhuǎn)動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置，其特征在于，所述主筒段還設(shè)有防飛料環(huán)板，所述防飛料環(huán)板設(shè)置在所述主筒段的內(nèi)壁上，且靠近所述攪拌主葉的上方處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌主筒還設(shè)有出料管口，所述出料管口設(shè)于所述主筒段上，并位于所述主筒段的切線方向，且與所述主筒段相通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置，其特征在于，還包括外齒圈，所述外齒圈固定安裝在所述主筒段的外壁上;所述驅(qū)動主件包括主電機(jī)和驅(qū)動主齒輪;所述主電機(jī)固定安裝在所述主機(jī)架上，所述驅(qū)動主齒輪固定安裝在所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，并與所述外齒圈嚙合傳動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌主軸呈空心狀;其中所述攪拌葉輪部還包括螺旋導(dǎo)料管，所述螺旋導(dǎo)料管安裝在所述攪拌主軸內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌主軸還設(shè)有不少于一處的出料口和緊固段，所述攪拌主葉可拆卸安裝在所述緊固段處，其中所述出料口設(shè)有所述攪拌主軸上，并靠近所述攪拌主葉處。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌主葉設(shè)有不少于一處，且所述攪拌主葉的截面呈彎曲面;并一一均布安裝在所述出料口處。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌葉輪部還包括彈簧、電磁鐵和固定環(huán)塊;所述固定環(huán)塊安裝在所述螺旋導(dǎo)料管上;所述電磁鐵固定安裝在所述攪拌主軸上;中所述彈簧設(shè)于所述螺旋導(dǎo)料管上，并向所述攪拌主軸方向延伸;其中所述彈簧的一端與所述固定環(huán)塊連接;所述彈簧的另一端與所述電磁鐵連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置，其特征在于，所述電磁鐵和所述固定環(huán)塊磁連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置，其特征在于，所述驅(qū)動副件包括副電機(jī)、傳動齒輪和主動齒輪;所述副電機(jī)固定安裝在所述主機(jī)架內(nèi);所述主動齒輪安裝在所述副電機(jī)上;所述傳動齒輪安裝在所述攪拌主軸上，所述傳動齒輪和所述主動齒輪傳動連接。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及冶煉輔助攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置。

背景技術(shù)

[0002]目前通過碳化硅廢渣冶煉富錳渣;是將碳化硅廢渣、焦炭及錳礦石按預(yù)定比例加入高爐中，在≥1600℃的高溫下，進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)。傳統(tǒng)的工藝是通過混合攪拌，實現(xiàn)有效的混合;但是這樣的方式;由于碳化硅廢渣錳礦石由于質(zhì)量不同，會導(dǎo)致分層效應(yīng);使得物料不集中，進(jìn)而使得在冶煉后富錳渣的質(zhì)量不穩(wěn)定;

因此，為了解決這一難題，我們提出一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置。

發(fā)明內(nèi)容

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置，以提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。

[0004]第一方面，本發(fā)明提供的一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置，包括：主機(jī)架;攪拌主筒，所述攪拌主筒轉(zhuǎn)動安裝在所述主機(jī)架上，所述攪拌主筒呈錐筒狀;所述攪拌主筒設(shè)有主筒段和中心軸段;其中所述中心軸段設(shè)于所述主筒段的中心位置，且貫穿所述主筒段;其中所述中心軸段呈空心狀;攪拌葉輪部;所述攪拌葉輪部轉(zhuǎn)動安裝在所述攪拌主筒內(nèi);所述攪拌葉輪部包括攪拌主葉和攪拌主軸;所述攪拌主軸轉(zhuǎn)動安裝在所述中心軸段處，且貫穿所述中心軸段;所述攪拌主軸的一端與所述攪拌主葉固定連接;所述攪拌主軸的另一端沿所述中心軸段的軸線方向，向外延伸;及驅(qū)動部，所述驅(qū)動部包括驅(qū)動主件和驅(qū)動副件，所述驅(qū)動主件安裝在所述主機(jī)架上，且所述驅(qū)動部與所述攪拌主筒傳動連接，并驅(qū)動所述攪拌主筒轉(zhuǎn)動;所述驅(qū)動副件設(shè)于所述主機(jī)架的下方，且與所述攪拌葉輪部傳動連接，并驅(qū)動所述攪拌主軸轉(zhuǎn)動。

[0005]進(jìn)一步的，所述主筒段還設(shè)有防飛料環(huán)板，所述防飛料環(huán)板設(shè)置在所述主筒段的內(nèi)壁上，且靠近所述攪拌主葉的上方處。實際運用中，該設(shè)計的目的，就是避免飛料;實際工作中，首先將物料也就是粉碎后錳礦石;直接放入進(jìn)所述主筒段內(nèi)，在防飛料環(huán)板的作用下，就能夠避免旋轉(zhuǎn)的主筒段內(nèi)的錳礦石飛出;這樣一來，就能夠極大的提高安全性，避免飛出的錳礦石造成設(shè)備和人員損傷。

[0006]進(jìn)一步的，所述攪拌主筒還設(shè)有出料管口，所述出料管口設(shè)于所述主筒段上，并位于所述主筒段的切線方向，且與所述主筒段相通。實際運用中，該設(shè)計的目的，就是為了方便攪拌后整體出料。

[0007]進(jìn)一步的，還包括外齒圈，所述外齒圈固定安裝在所述主筒段的外壁上;所述驅(qū)動主件包括主電機(jī)和驅(qū)動主齒輪;所述主電機(jī)固定安裝在所述主機(jī)架上，所述驅(qū)動主齒輪固定安裝在所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，并與所述外齒圈嚙合傳動。實際運用中，該設(shè)計的目的就是為了實現(xiàn)對所述攪拌主筒的有效驅(qū)動，實現(xiàn)其高效轉(zhuǎn)動，這樣一方面，通過旋轉(zhuǎn)，出現(xiàn)分離效應(yīng)，就是實現(xiàn)主動分層;這樣一來，就能夠通過控制轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對錳礦石的選料選材，當(dāng)然是經(jīng)過粉碎錳礦后，這樣就能夠有效的控制后續(xù)冶煉富錳渣的質(zhì)量;進(jìn)而保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和質(zhì)量分級;方便后續(xù)的市場銷售。

[0008]進(jìn)一步的，所述攪拌主軸呈空心狀;其中所述攪拌葉輪部還包括螺旋導(dǎo)料管，所述螺旋導(dǎo)料管安裝在所述攪拌主軸內(nèi)。實際運用中，該設(shè)計的目的，是為了實現(xiàn)升料，將碳化硅廢渣從其廢渣框中提升轉(zhuǎn)運出來，其中通過所述螺旋導(dǎo)料管實現(xiàn)提升。

[0009]進(jìn)一步的，所述攪拌主軸還設(shè)有不少于一處的出料口和緊固段，所述攪拌主葉可拆卸安裝在所述緊固段處，其中所述出料口設(shè)于所述攪拌主軸上，并靠近所述攪拌主葉處。實際運用中，該設(shè)計的目的，一方面通過所述緊固段實現(xiàn)攪拌主葉與所述攪拌主軸的固定連接;實際設(shè)計中，該緊固段可采用鍵連接或螺紋連接的設(shè)計思路，該緊固方式較為常見，在此就不一一贅述。而另一方面，該設(shè)計中的出料口設(shè)計，就是為了方便碳化硅廢渣出料。當(dāng)然了在實際工作中，也首先對碳化硅廢渣經(jīng)過篩選和粉碎;其目的，就是為了更進(jìn)一步的方便碳化硅廢渣出料，方便其進(jìn)入到所述主筒段內(nèi)。

[0010]進(jìn)一步的，所述攪拌主葉設(shè)有不少于一處，且所述攪拌主葉的截面呈彎曲面;并一一均布安裝在所述出料口處。而另一方面，該設(shè)計的目的，有兩個方面，一方面是為了實現(xiàn)攪拌;另一方面是為了實現(xiàn)導(dǎo)向，也就是對上述碳化硅廢渣的導(dǎo)向，首先在其截面呈彎曲面，且設(shè)置在出料口處，這樣一來，當(dāng)碳化硅廢渣從螺旋導(dǎo)料管經(jīng)出料口的出來時，在其轉(zhuǎn)動的攪拌主軸上，就能夠形成對碳化硅廢渣的離心力，方便其出料后，沿著彎曲面的軸向方向向所述主筒段的內(nèi)壁方向沖擊，同時與主筒段內(nèi)的錳礦石進(jìn)行沖擊交付，一方面，可以加速錳礦石沖擊粉碎后的精細(xì)化程度，更加方便后續(xù)的冶煉。另一方面;在沖擊過程中，該碳化硅廢渣也會留存在錳礦石表面，這樣一來，就能夠使得錳礦石冶煉過程中，與碳化硅廢渣的接觸范圍更多更大，更加方便冶煉富錳渣。

[0011]進(jìn)一步的，所述攪拌葉輪部還包括彈簧、電磁鐵和固定環(huán)塊;所述固定環(huán)塊安裝在所述螺旋導(dǎo)料管上;所述電磁鐵固定安裝在所述攪拌主軸上;中所述彈簧設(shè)于所述螺旋導(dǎo)料管上，并向所述攪拌主軸方向延伸;其中所述彈簧的一端與所述固定環(huán)塊連接;所述彈簧的另一端與所述電磁鐵連接。實際運用中，該設(shè)計的目的，是為了方便抖料，其作用就是為了避免卡料，實際工作中，通過電磁鐵和彈簧，實現(xiàn)螺旋導(dǎo)料管在所述攪拌主軸內(nèi)的滑動，其中采用鍵槽滑動限位;這樣一來，當(dāng)出現(xiàn)卡料的現(xiàn)象，包括碳化硅廢渣卡在螺旋導(dǎo)料管上或者，其碳化硅廢渣卡在攪拌主軸內(nèi)，然后使得其能夠?qū)崟r避免卡料現(xiàn)象產(chǎn)生，始終保持提升物料的穩(wěn)定性。

[0012]進(jìn)一步的，所述電磁鐵和所述固定環(huán)塊磁連接。實際工作中，該設(shè)計的目的，就是通電后，實現(xiàn)電磁鐵和固定環(huán)塊的磁吸引，進(jìn)而實現(xiàn)彈簧的壓縮，然后就能夠?qū)崿F(xiàn)螺旋導(dǎo)料管在所述攪拌主軸內(nèi)的滑動，能夠有效的避免卡料等現(xiàn)象發(fā)生。

[0013]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動副件包括副電機(jī)、傳動齒輪和主動齒輪;所述副電機(jī)固定安裝在所述主機(jī)架內(nèi);所述主動齒輪安裝在所述副電機(jī)上;所述傳動齒輪安裝在所述攪拌主軸上，所述傳動齒輪和所述主動齒輪傳動連接。實際運用中，該設(shè)計的目的是為了實現(xiàn)所述攪拌主軸的轉(zhuǎn)動;實際工作，通過快速驅(qū)動該攪拌主軸的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)物料的快速提升，進(jìn)而加速其離心出料效果;這樣一來，與傳統(tǒng)的攪拌方式相比，該離心出料沖擊方式，使得分散更徹底。

[0014]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置的有益效果：

(1)實際工作中，在對錳礦石攪拌前，先粉碎篩選，這樣就能夠有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性;

(2)并在該設(shè)計中所采用的可轉(zhuǎn)動攪拌主筒的設(shè)計，使得在攪拌主筒的轉(zhuǎn)動過程中，會出現(xiàn)對錳礦石進(jìn)行類似分離分層效果，這樣一來，就方便選材;使得攪拌效果更好;經(jīng)過兩次選料后，再加工出料的成品質(zhì)量穩(wěn)定性更好;

(3)同時將所述攪拌葉輪部設(shè)置在可轉(zhuǎn)動的攪拌主筒內(nèi)，這樣一來，只需要較少的驅(qū)動力，就能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌物料;降低了能耗;

(4)并且，通過雙驅(qū)動的設(shè)計，有效的實現(xiàn)了攪拌主筒與攪拌葉輪部的分別轉(zhuǎn)動，這樣一來，就能夠保持其攪拌高效性。

附圖說明

[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡單的介紹。在所有附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

[0016]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置的主視示意圖;

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置中攪拌主葉的俯視示意圖;

圖4為圖3中A-A的斷面結(jié)構(gòu)示意圖;

附圖標(biāo)記：

主機(jī)架1、攪拌主筒2、主筒段211、防飛料環(huán)板2111、出料管口2112、中心軸段212、攪拌葉輪部3、攪拌主葉31、攪拌主軸32、出料口321、緊固段322、螺旋導(dǎo)料管33、彈簧34、電磁鐵35、固定環(huán)塊36、驅(qū)動部4、驅(qū)動主件41、主電機(jī)411、驅(qū)動主齒輪412、驅(qū)動副件42、副電機(jī)421、傳動齒輪422、主動齒輪423、外齒圈5。

具體實施方式

[0017]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

[0018]實施例基本如附圖1至圖4所示：

如圖1-圖4所示，本實施例提供的一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置，可以提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。

[0019]本發(fā)明提供的一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置，包括：主機(jī)架1;攪拌主筒2，所述攪拌主筒2轉(zhuǎn)動安裝在所述主機(jī)架1上，所述攪拌主筒2呈錐筒狀;所述攪拌主筒2設(shè)有主筒段211和中心軸段212;其中所述中心軸段212設(shè)于所述主筒段211的中心位置，且貫穿所述主筒段211;其中所述中心軸段212呈空心狀;攪拌葉輪部3;所述攪拌葉輪部3轉(zhuǎn)動安裝在所述攪拌主筒2內(nèi);所述攪拌葉輪部3包括攪拌主葉31和攪拌主軸32;所述攪拌主軸32轉(zhuǎn)動安裝在所述中心軸段212處，且貫穿所述中心軸段212;所述攪拌主軸32的一端與所述攪拌主葉31固定連接;所述攪拌主軸32的另一端沿所述中心軸段212的軸線方向，向外延伸;及驅(qū)動部4，所述驅(qū)動部4包括驅(qū)動主件41和驅(qū)動副件42，所述驅(qū)動主件41安裝在所述主機(jī)架1上，且所述驅(qū)動部4與所述攪拌主筒2傳動連接，并驅(qū)動所述攪拌主筒2轉(zhuǎn)動;所述驅(qū)動副件42設(shè)于所述主機(jī)架1的下方，且與所述攪拌葉輪部3傳動連接，并驅(qū)動所述攪拌主軸32轉(zhuǎn)動。實際工作中，在對錳礦石攪拌前，先粉碎篩選，這樣就能夠有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性;并在該設(shè)計中所采用的可轉(zhuǎn)動攪拌主筒2的設(shè)計，使得在攪拌主筒2的轉(zhuǎn)動過程中，會出現(xiàn)對錳礦石進(jìn)行類似分離分層效果，這樣一來，就方便選材;使得攪拌效果更好;經(jīng)過兩次選料后，再加工出料的成品質(zhì)量穩(wěn)定性更好;同時將所述攪拌葉輪部3設(shè)置在可轉(zhuǎn)動的攪拌主筒2內(nèi)，這樣一來，只需要較少的驅(qū)動力，就能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌物料;降低了能耗;并且，通過雙驅(qū)動的設(shè)計，有效的實現(xiàn)了攪拌主筒2與攪拌葉輪部3的分別轉(zhuǎn)動，這樣一來，就能夠保持其攪拌高效性。

[0020]同時為了避免飛料傷人或損壞設(shè)備，在本實施例中，所述主筒段211還設(shè)有防飛料環(huán)板2111，所述防飛料環(huán)板2111設(shè)置在所述主筒段211的內(nèi)壁上，且靠近所述攪拌主葉31的上方處。實際運用中，該設(shè)計的目的，就是避免飛料;實際工作中，首先將物料也就是粉碎后錳礦石;直接放入進(jìn)所述主筒段211內(nèi)，在防飛料環(huán)板2111的作用下，就能夠避免旋轉(zhuǎn)的主筒段211內(nèi)的錳礦石飛出;這樣一來，就能夠極大的提高安全性，避免飛出的錳礦石造成設(shè)備和人員損傷。

[0021]并且為了方便出料，在本實施例中，所述攪拌主筒2還設(shè)有出料管口2112，所述出料管口2112設(shè)于所述主筒段211上，并位于所述主筒段211的切線方向，且與所述主筒段211相通。實際運用中，該設(shè)計的目的，就是為了方便攪拌后整體出料。

[0022]在本實施例中，為了更進(jìn)一步的方便驅(qū)動攪拌主筒2的轉(zhuǎn)動，還包括外齒圈5，所述外齒圈5固定安裝在所述主筒段211的外壁上;所述驅(qū)動主件41包括主電機(jī)411和驅(qū)動主齒輪412;所述主電機(jī)411固定安裝在所述主機(jī)架1上，所述驅(qū)動主齒輪412固定安裝在所述主電機(jī)411的轉(zhuǎn)軸上，并與所述外齒圈5嚙合傳動。實際運用中，該設(shè)計的目的就是為了實現(xiàn)對所述攪拌主筒2的有效驅(qū)動，實現(xiàn)其高效轉(zhuǎn)動，這樣一方面，通過旋轉(zhuǎn)，出現(xiàn)分離效應(yīng)，就是實現(xiàn)主動分層;這樣一來，就能夠通過控制轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對錳礦石的選料選材，當(dāng)然是經(jīng)過粉碎錳礦后，這樣就能夠有效的控制后續(xù)冶煉富錳渣的質(zhì)量;進(jìn)而保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和質(zhì)量分級;方便后續(xù)的市場銷售。

[0023]在本實施例中，所述攪拌主軸32呈空心狀;其中所述攪拌葉輪部3還包括螺旋導(dǎo)料管33，所述螺旋導(dǎo)料管33安裝在所述攪拌主軸32內(nèi)。實際運用中，該設(shè)計的目的，是為了實現(xiàn)升料，將碳化硅廢渣從其廢渣框中提升轉(zhuǎn)運出來，其中通過所述螺旋導(dǎo)料管33實現(xiàn)提升。其中，在本實施例中，為了更好的方便使用，所述攪拌主軸32還設(shè)有不少于一處的出料口321和緊固段322，所述攪拌主葉31可拆卸安裝在所述緊固段322處，其中所述出料口321設(shè)有所述攪拌主軸32上，并靠近所述攪拌主葉31處。實際運用中，該設(shè)計的目的，一方面通過所述緊固段322實現(xiàn)攪拌主葉31與所述攪拌主軸32的固定連接;實際設(shè)計中，該緊固段322可采用鍵連接或螺紋連接的設(shè)計思路，該緊固方式較為常見，在此就不一一贅述。而另一方面，該設(shè)計中的出料口321設(shè)計，就是為了方便碳化硅廢渣出料。當(dāng)然了在實際工作中，也首先對碳化硅廢渣經(jīng)過篩選和粉碎;其目的，就是為了更進(jìn)一步的方便碳化硅廢渣出料，方便其進(jìn)入到所述主筒段211內(nèi)。

[0024]為了更好的方便均勻攪拌，在本實施例中，所述攪拌主葉31設(shè)有不少于一處，且所述攪拌主葉31的截面呈彎曲面;并一一均布安裝在所述出料口321處。而另一方面，該設(shè)計的目的，有兩個方面，一方面是為了實現(xiàn)攪拌;另一方面是為了實現(xiàn)導(dǎo)向，也就是對上述碳化硅廢渣的導(dǎo)向，首先在其截面呈彎曲面，且設(shè)置在出料口321處，這樣一來，當(dāng)碳化硅廢渣從螺旋導(dǎo)料管33經(jīng)出料口321的出來時，在其轉(zhuǎn)動的攪拌主軸32上，就能夠形成對碳化硅廢渣的離心力，方便其出料后，沿著彎曲面的軸向方向向所述主筒段211的內(nèi)壁方向沖擊，同時與主筒段211內(nèi)的錳礦石進(jìn)行沖擊交付，一方面，可以加速錳礦石沖擊粉碎后的精細(xì)化程度，更加方便后續(xù)的冶煉。另一方面;在沖擊過程中，該碳化硅廢渣也會留存在錳礦石表面，這樣一來，就能夠使得錳礦石冶煉過程中，與碳化硅廢渣的接觸范圍更多更大，更加方便冶煉富錳渣。

[0025]同時為了有效的解決提升過程中的卡料問題，在本實施例中，所述攪拌葉輪部3還包括彈簧34、電磁鐵35和固定環(huán)塊36;所述固定環(huán)塊36安裝在所述螺旋導(dǎo)料管33上;所述電磁鐵35固定安裝在所述攪拌主軸32上;中所述彈簧34設(shè)于所述螺旋導(dǎo)料管33上，并向所述攪拌主軸32方向延伸;其中所述彈簧34的一端與所述固定環(huán)塊36連接;所述彈簧34的另一端與所述電磁鐵35連接。實際運用中，該設(shè)計的目的，是為了方便抖料，其作用就是為了避免卡料，實際工作中，通過電磁鐵35和彈簧34，實現(xiàn)螺旋導(dǎo)料管33在所述攪拌主軸32內(nèi)的滑動;這樣一來，當(dāng)出現(xiàn)卡料的現(xiàn)象，包括碳化硅廢渣卡在螺旋導(dǎo)料管33上或者，其碳化硅廢渣卡在攪拌主軸32內(nèi)，然后使得其能夠?qū)崟r避免卡料現(xiàn)象產(chǎn)生，始終保持提升物料的穩(wěn)定性。

[0026]為了更進(jìn)一步的解決卡料問題，在本實施例中，所述電磁鐵35和所述固定環(huán)塊36磁連接。實際工作中，該設(shè)計的目的，就是通電后，實現(xiàn)電磁鐵35和固定環(huán)塊36的磁吸引，進(jìn)而實現(xiàn)彈簧34的壓縮，然后就能夠?qū)崿F(xiàn)螺旋導(dǎo)料管33在所述攪拌主軸32內(nèi)的滑動，能夠有效的避免卡料等現(xiàn)象發(fā)生。

[0027]在本實施例中，所述驅(qū)動副件42包括副電機(jī)421、傳動齒輪422和主動齒輪423;所述副電機(jī)421固定安裝在所述主機(jī)架1內(nèi);所述主動齒輪423安裝在所述副電機(jī)421上;所述傳動齒輪422安裝在所述攪拌主軸32上，所述傳動齒輪422和所述主動齒輪423傳動連接。實際運用中，該設(shè)計的目的是為了實現(xiàn)所述攪拌主軸32的轉(zhuǎn)動;實際工作，通過快速驅(qū)動該攪拌主軸32的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)物料的快速提升，進(jìn)而加速其離心出料效果;這樣一來，與傳統(tǒng)的攪拌方式相比，該離心出料沖擊方式，使得分散更徹底。

[0028]綜上所述，該一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置，不僅設(shè)計合理，而且操作簡單，通過旋轉(zhuǎn)離心分離的設(shè)計，實現(xiàn)了多次選料;并且，還采用離心沖擊設(shè)計，使得碳化硅廢渣沖擊錳礦石方向，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)碳化硅廢渣與錳礦石的有效接觸，極大的提高了后續(xù)的攪拌效果，因此，該裝置適用于行業(yè)推廣。

[0029]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行同等替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。

說明書附圖(4)