權(quán)利要求

1.一種鉭鈮冶煉廢水的處理方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟一、廢水收集與初步處理： 收集鉭鈮冶煉過程中產(chǎn)生的廢水，進行脫氨處理，降低廢水中的氨氮含量，將廢水排入調(diào)節(jié)池，通過加入調(diào)節(jié)劑，對廢水進行冷卻，降低其溫度，然后再將廢水投入至沉淀池(1)中;

步驟二、物化反應(yīng)與沉淀： 將混凝劑和沉淀劑投入至儲料箱(4)中，再利用控制組件(5)將混凝劑和沉淀劑投入至沉淀池(1)內(nèi);

步驟三、生物處理： 將經(jīng)過物化處理的廢水送入?yún)捬醭?，通過厭氧微生物的作用，進一步去除廢水中的有機物和硫酸鹽，隨后將廢水送入缺氧池和接觸氧化池，通過缺氧反硝化和好氧硝化過程，去除廢水中的氮化物，在接觸氧化池中，利用好氧微生物的氧化作用，進一步降解廢水中的有機物;

步驟四、MBR膜池處理： 將經(jīng)過生物處理的廢水送入MBR膜池，通過膜分離技術(shù)，實現(xiàn)泥水分離，進一步去除廢水中的懸浮物、膠體、細菌和病毒等，MBR膜池出水水質(zhì)穩(wěn)定，可達到國家排放標準;

沉淀池(1)頂部固定安裝有支撐板(2)，支撐板(2)上固定安裝有安裝架(3)，且兩個儲料箱(4)固定安裝在安裝架(3)上，且儲料箱(4)上設(shè)置有控制組件(5);

控制組件(5)包括滑動安裝在儲料箱(4)上的升降桿(51)，升降桿(51)底部固定連接有排料管(52)，排料管(52)的兩側(cè)開設(shè)有料槽(53)，料槽(53)內(nèi)側(cè)端設(shè)置有對料槽(53)進行密封處理的密封板(55)，密封板(55)外壁頂部固定連接有固定塊(54)，且固定塊(54)固定安裝在儲料箱(4)底部，且儲料箱(4)頂部設(shè)置有用于帶動升降桿(51)、排料管(52)位于儲料箱(4)上進行上下移動的驅(qū)動件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉭鈮冶煉廢水的處理方法，其特征在于：驅(qū)動件包括固定安裝在安裝架(3)上的雙軸電機(523)，雙軸電機(523)的兩端分別固定連接有第一驅(qū)動軸(524)與第二驅(qū)動軸(525)，第一驅(qū)動軸(524)頂部固定連接有第二錐齒輪(526)，且第二錐齒輪(526)一側(cè)設(shè)置有傳動件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉭鈮冶煉廢水的處理方法，其特征在于：儲料箱(4)頂部固定連接有支撐架(56)與定位板(57)，支撐架(56)上固定連接有滑桿(58)，滑桿(58)上滑動連接有滑板(59)，滑板(59)一端固定連接有滑座(510)，滑座(510)上滑動連接有移動桿(511)，移動桿(511)滑動安裝在支撐架(56)上，且移動桿(511)底部與升降桿(51)固定連接，滑座(510)上設(shè)置有螺栓(513)，滑座(510)與支撐架(56)之間設(shè)置有套設(shè)在移動桿(511)上的第一阻尼彈簧(512)，滑座(510)一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪(514)。

4.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鉭鈮冶煉廢水的處理方法，其特征在于：傳動件包括轉(zhuǎn)動安裝在定位板(57)上的轉(zhuǎn)動桿(518)，轉(zhuǎn)動桿(518)的兩端分別固定連接有第一錐齒輪(520)與偏心輪(519)，且第一錐齒輪(520)與第二錐齒輪(526)嚙合連接，偏心輪(519)一側(cè)開設(shè)有圓槽，且導(dǎo)向輪(514)位于偏心輪(519)的圓槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉭鈮冶煉廢水的處理方法，其特征在于：安裝架(3)頂部固定連接有固定架(527)，固定架(527)上橫向移動連接有橫桿(528)，橫桿(528)內(nèi)側(cè)端固定連接有豎直桿(529)，豎直桿(529)頂部固定連接有導(dǎo)向桿(530)，敲擊桿(531)內(nèi)側(cè)端固定連接有敲擊桿(531)，敲擊桿(531)外壁固定連接有限位塊(532)，限位塊(532)與固定架(527)之間設(shè)置有套設(shè)在橫桿(528)上的第二阻尼彈簧(533)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉭鈮冶煉廢水的處理方法，其特征在于：轉(zhuǎn)動桿(518)外壁固定連接有圓盤(521)，圓盤(521)表面呈圓周陣列設(shè)置有若干梯形塊(522)，且導(dǎo)向桿(530)與梯形塊(522)的傾斜面位置相互適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鉭鈮冶煉廢水的處理方法，其特征在于：第二驅(qū)動軸(525)底部設(shè)置有固定安裝在支撐板(2)底部的十字架(534)，十字架(534)上下端分別轉(zhuǎn)動連接有第四錐齒輪(536)、第五錐齒輪(537)，十字架(534)的兩端轉(zhuǎn)動連接有與第四錐齒輪(536)、第五錐齒輪(537)嚙合連接的第三錐齒輪(535)，第四錐齒輪(536)的外壁呈圓周陣列設(shè)置有外桿(538)，第五錐齒輪(537)的外壁呈圓周陣列設(shè)置有內(nèi)桿(539)，且外桿(538)、內(nèi)桿(539)上設(shè)置有對沉淀池(1)內(nèi)廢水進行攪拌處理的攪拌槳(546)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鉭鈮冶煉廢水的處理方法，其特征在于：第四錐齒輪(536)頂部固定連接有齒輪(540)，齒輪(540)上方設(shè)置有套設(shè)在十字架(534)上的套框(541)，套框(541)上設(shè)置有與齒輪(540)嚙合的齒桿(542)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鉭鈮冶煉廢水的處理方法，其特征在于：支撐板(2)上轉(zhuǎn)動連接有傳動軸(543)，傳動軸(543)通過同步帶輪傳動件(544)與第二驅(qū)動軸(525)傳動連接，傳動軸(543)底部固定連接有聯(lián)動桿(545)，聯(lián)動桿(545)另一端與齒桿(542)轉(zhuǎn)動連接。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及鉭鈮冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉭鈮冶煉廢水的處理方法。

背景技術(shù)

[0002]鉭鈮冶煉廢水是一種含有高濃度懸浮物、有機物以及可能含有硫酸鹽等復(fù)雜成分的工業(yè)廢水，這類廢水的處理對于環(huán)境保護和資源的可持續(xù)利用具有重要意義，在現(xiàn)有的鉭鈮冶煉廢水處理方法中，通常采用混凝沉淀法作為主要的處理手段;

現(xiàn)有的混凝沉淀法處理鉭鈮冶煉廢水時，一般通過連續(xù)或一次性大量投入混凝劑或沉淀劑來實現(xiàn)廢水中懸浮物、有機物等的去除，然而，這種方法存在明顯的缺陷，首先，一次性大量投入混凝劑或沉淀劑往往導(dǎo)致沉淀池內(nèi)局部濃度過高或過低，混凝效果不均勻，從而影響廢水處理效率，其次，連續(xù)大量的投入不僅增加了沉淀池的負荷，還可能影響沉淀池的處理效率，同時增加了后續(xù)處理過程中的能耗;

另外，在儲料箱中存放混凝劑或沉淀劑時，長時間靜止的物料容易在儲料箱底部形成團聚、沉積或板結(jié)，導(dǎo)致排料困難，現(xiàn)有的處理系統(tǒng)通常缺乏有效的機制來打破這些團聚或沉積，從而影響了物料的均勻分布和流動，增加了物料堵塞的風(fēng)險，降低了廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

發(fā)明內(nèi)容

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鉭鈮冶煉廢水的處理方法，解決了背景技術(shù)中所提及的技術(shù)問題。

[0004]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種鉭鈮冶煉廢水的處理方法，具體包括以下步驟：

步驟一、廢水收集與初步處理： 收集鉭鈮冶煉過程中產(chǎn)生的廢水，進行脫氨處理，降低廢水中的氨氮含量，將廢水排入調(diào)節(jié)池，通過加入調(diào)節(jié)劑，對廢水進行冷卻，降低其溫度，然后再將廢水投入至沉淀池中;

步驟二、物化反應(yīng)與沉淀： 將混凝劑和沉淀劑投入至儲料箱中，再利用控制組件將混凝劑和沉淀劑投入至沉淀池內(nèi);

步驟三、生物處理： 將經(jīng)過物化處理的廢水送入?yún)捬醭兀ㄟ^厭氧微生物的作用，進一步去除廢水中的有機物和硫酸鹽，隨后將廢水送入缺氧池和接觸氧化池，通過缺氧反硝化和好氧硝化過程，去除廢水中的氮化物，在接觸氧化池中，利用好氧微生物的氧化作用，進一步降解廢水中的有機物;

步驟四、MBR膜池處理： 將經(jīng)過生物處理的廢水送入MBR膜池，通過膜分離技術(shù)，實現(xiàn)泥水分離，進一步去除廢水中的懸浮物、膠體、細菌和病毒等，MBR膜池出水水質(zhì)穩(wěn)定，可達到國家排放標準;

沉淀池頂部固定安裝有支撐板，支撐板上固定安裝有安裝架，且兩個儲料箱固定安裝在安裝架上，且儲料箱上設(shè)置有控制組件;

控制組件包括滑動安裝在儲料箱上的升降桿，升降桿底部固定連接有排料管，排料管的兩側(cè)開設(shè)有料槽，料槽內(nèi)側(cè)端設(shè)置有對料槽進行密封處理的密封板，密封板外壁頂部固定連接有固定塊，且固定塊固定安裝在儲料箱底部，且儲料箱頂部設(shè)置有用于帶動升降桿、排料管位于儲料箱上進行上下移動的驅(qū)動件。

[0005]作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，驅(qū)動件包括固定安裝在安裝架上的雙軸電機，雙軸電機的兩端分別固定連接有第一驅(qū)動軸與第二驅(qū)動軸，第一驅(qū)動軸頂部固定連接有第二錐齒輪，且第二錐齒輪一側(cè)設(shè)置有傳動件。

[0006]作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，儲料箱頂部固定連接有支撐架與定位板，支撐架上固定連接有滑桿，滑桿上滑動連接有滑板，滑板一端固定連接有滑座，滑座上滑動連接有移動桿，移動桿滑動安裝在支撐架上，且移動桿底部與升降桿固定連接，滑座上設(shè)置有螺栓，滑座與支撐架之間設(shè)置有套設(shè)在移動桿上的第一阻尼彈簧，滑座一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪。

[0007]作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，傳動件包括轉(zhuǎn)動安裝在定位板上的轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的兩端分別固定連接有第一錐齒輪與偏心輪，且第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接，偏心輪一側(cè)開設(shè)有圓槽，且導(dǎo)向輪位于偏心輪的圓槽內(nèi)。

[0008]作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，安裝架頂部固定連接有固定架，固定架上橫向移動連接有橫桿，橫桿內(nèi)側(cè)端固定連接有豎直桿，豎直桿頂部固定連接有導(dǎo)向桿，敲擊桿內(nèi)側(cè)端固定連接有敲擊桿，敲擊桿外壁固定連接有限位塊，限位塊與固定架之間設(shè)置有套設(shè)在橫桿上的第二阻尼彈簧。

[0009]作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，轉(zhuǎn)動桿外壁固定連接有圓盤，圓盤表面呈圓周陣列設(shè)置有若干梯形塊，且導(dǎo)向桿與梯形塊的傾斜面位置相互適配。

[0010]作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，第二驅(qū)動軸底部設(shè)置有固定安裝在支撐板底部的十字架，十字架上下端分別轉(zhuǎn)動連接有第四錐齒輪、第五錐齒輪，十字架的兩端轉(zhuǎn)動連接有與第四錐齒輪、第五錐齒輪嚙合連接的第三錐齒輪，第四錐齒輪的外壁呈圓周陣列設(shè)置有外桿，第五錐齒輪的外壁呈圓周陣列設(shè)置有內(nèi)桿，且外桿、內(nèi)桿上設(shè)置有對沉淀池內(nèi)廢水進行攪拌處理的攪拌槳。

[0011]作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，第四錐齒輪頂部固定連接有齒輪，齒輪上方設(shè)置有套設(shè)在十字架上的套框，套框上設(shè)置有與齒輪嚙合的齒桿。

[0012]作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，支撐板上轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，傳動軸通過同步帶輪傳動件與第二驅(qū)動軸傳動連接，傳動軸底部固定連接有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿另一端與齒桿轉(zhuǎn)動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

通過間歇性的投入混凝劑或沉淀劑可以確保其在沉淀池內(nèi)均勻分布，避免一次性大量投入導(dǎo)致的局部濃度過高或過低，從而提高混凝效果，更有效地去除廢水中的懸浮物、部分有機物和硫酸鹽等雜質(zhì)，根據(jù)沉淀池內(nèi)的水質(zhì)變化和處理需求，可以靈活調(diào)整混凝劑或沉淀劑的投入量，使處理過程更加精準和高效;通過精確控制混凝劑或沉淀劑的投入量，可以避免過量添加導(dǎo)致的浪費，降低化學(xué)藥劑的消耗;連續(xù)大量的投入可能會增加沉淀池的負荷，影響其處理效率，而間歇性的投入可以分散這種負荷，使沉淀池保持較高的處理效率，同時減少后續(xù)處理過程中的能耗;通過松動和緊固螺栓，可以方便地調(diào)整導(dǎo)向輪的位置，從而改變排料管上下移動的距離和混凝劑或沉淀劑的投入量，這種設(shè)計使得系統(tǒng)易于調(diào)整和維護，提高了系統(tǒng)的靈活性和可靠性。

[0013]通過敲擊儲料箱產(chǎn)生的振動有助于打破混凝劑或沉淀劑在儲料箱內(nèi)部可能形成的團聚或沉積，確保物料能夠均勻分布在儲料箱內(nèi)，振動作用可以促進物料在儲料箱內(nèi)的流動，避免物料在儲料箱內(nèi)滯留或堵塞，確保物料能夠順利地從排料管排出;敲擊動作可以加速儲料箱內(nèi)部物料的下落速度，特別是在物料流動性較差或儲料箱底部有殘留時，通過敲擊可以更有效地將物料從儲料箱中排出;長時間靜止的物料容易在儲料箱底部形成板結(jié)，導(dǎo)致排料困難，敲擊處理可以破壞這種板結(jié)結(jié)構(gòu)，使物料恢復(fù)松散狀態(tài)，便于后續(xù)的排料操作;通過敲擊儲料箱，可以減少物料在儲料箱內(nèi)的堵塞風(fēng)險，確保廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，敲擊機制的設(shè)計使得儲料箱的排料過程更加可靠，減少了因物料堵塞而導(dǎo)致的系統(tǒng)故障和停機時間。

[0014]通過正反交替的攪拌方式有助于打破廢水中的靜態(tài)層和死角，使得廢水中的懸浮物、混凝劑或沉淀劑能夠更充分地混合和反應(yīng)，這種攪拌方式能夠增加廢水中的湍流程度，從而提高攪拌效率，使廢水處理過程更加高效，正反交替攪拌有助于混凝劑或沉淀劑更均勻地分散在廢水中，避免了局部濃度過高或過低的情況，從而提高了其處理效果;通過攪拌槳的正反轉(zhuǎn)動，可以更有效地將廢水中的懸浮物等雜質(zhì)聚集成較大的顆粒，便于后續(xù)的沉淀和分離，充分的混合和反應(yīng)有助于混凝劑或沉淀劑更好地發(fā)揮作用，去除廢水中的懸浮物、有機物等雜質(zhì)，從而提高水質(zhì)。

附圖說明

[0015]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明中控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明中儲料箱、升降桿、排料管、轉(zhuǎn)動桿、圓盤、梯形塊的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明中排料管的結(jié)構(gòu)剖視示意圖;

圖5為圖3中A處的放大圖;

圖6為本發(fā)明中橫桿、豎直桿、導(dǎo)向桿、敲擊桿、梯形塊的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本發(fā)明中齒桿、聯(lián)動桿、外桿、第五錐齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為圖7中B處的放大圖。

[0016]圖中：1、沉淀池;2、支撐板;3、安裝架;4、儲料箱;5、控制組件;11、進液管;12、出液管;51、升降桿;52、排料管;53、料槽;54、固定塊;55、密封板;56、支撐架;57、定位板;58、滑桿;59、滑板;510、滑座;511、移動桿;512、第一阻尼彈簧;513、螺栓;514、導(dǎo)向輪;518、轉(zhuǎn)動桿;519、偏心輪;520、第一錐齒輪;521、圓盤;522、梯形塊;523、雙軸電機;524、第一驅(qū)動軸;525、第二驅(qū)動軸;526、第二錐齒輪;527、固定架;528、橫桿;529、豎直桿;530、導(dǎo)向桿;531、敲擊桿;532、限位塊;533、第二阻尼彈簧;534、十字架;535、第三錐齒輪;536、第四錐齒輪;537、第五錐齒輪;538、外桿;539、內(nèi)桿;540、齒輪;541、套框;542、齒桿;543、傳動軸;544、同步帶輪傳動件;545、聯(lián)動桿;546、攪拌槳。

具體實施方式

[0017]下面將結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0018]實施例一：結(jié)合圖1-圖8所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鉭鈮冶煉廢水的處理方法，具體包括以下步驟：

步驟一、廢水收集與初步處理： 收集鉭鈮冶煉過程中產(chǎn)生的廢水，進行脫氨處理，降低廢水中的氨氮含量，將廢水排入調(diào)節(jié)池，通過加入工業(yè)硫酸等調(diào)節(jié)劑，調(diào)整廢水的pH值至適宜范圍(如7-8)，對廢水進行冷卻，降低其溫度，為后續(xù)處理創(chuàng)造有利條件，然后再將廢水投入至沉淀池1中;

步驟二、物化反應(yīng)與沉淀： 將混凝劑(如PAC、PAM)和沉淀劑(如氯化鋇)投入至儲料箱4中，再利用控制組件5將混凝劑和沉淀劑投入至沉淀池1內(nèi)，通過化學(xué)反應(yīng)和混凝作用，去除廢水中的懸浮物、部分有機物和硫酸鹽等，通過沉淀作用，將形成的沉淀物從廢水中分離出來;

步驟三、生物處理： 將經(jīng)過物化處理的廢水送入?yún)捬醭?，通過厭氧微生物的作用，進一步去除廢水中的有機物和硫酸鹽，隨后將廢水送入缺氧池和接觸氧化池，通過缺氧反硝化和好氧硝化過程，去除廢水中的氮化物，在接觸氧化池中，利用好氧微生物的氧化作用，進一步降解廢水中的有機物;

步驟四、MBR膜池處理： 將經(jīng)過生物處理的廢水送入MBR膜池，通過膜分離技術(shù)，實現(xiàn)泥水分離，進一步去除廢水中的懸浮物、膠體、細菌和病毒等，MBR膜池出水水質(zhì)穩(wěn)定，可達到國家排放標準。

[0019]沉淀池1左側(cè)上端設(shè)置有進液管11，沉淀池1右側(cè)下端設(shè)置有出液管12，進液管11用于廢水進入沉淀池1內(nèi)進行化學(xué)反應(yīng)和混凝作用，出液管12用于將反應(yīng)后的廢水排出;

沉淀池1頂部固定安裝有支撐板2，支撐板2上固定安裝有安裝架3，且兩個儲料箱4固定安裝在安裝架3上，且儲料箱4上設(shè)置有控制組件5;

控制組件5包括滑動安裝在儲料箱4上的升降桿51，升降桿51底部固定連接有排料管52，排料管52的兩側(cè)開設(shè)有料槽53，料槽53內(nèi)側(cè)端設(shè)置有對料槽53進行密封處理的密封板55，密封板55外壁頂部固定連接有固定塊54，且固定塊54固定安裝在儲料箱4底部，且儲料箱4頂部設(shè)置有用于帶動升降桿51、排料管52位于儲料箱4上進行上下移動的驅(qū)動件;

驅(qū)動件包括固定安裝在安裝架3上的雙軸電機523，雙軸電機523的兩端分別固定連接有第一驅(qū)動軸524與第二驅(qū)動軸525，第一驅(qū)動軸524頂部固定連接有第二錐齒輪526，且第二錐齒輪526一側(cè)設(shè)置有傳動件;

儲料箱4頂部固定連接有支撐架56與定位板57，支撐架56上固定連接有滑桿58，滑桿58上滑動連接有滑板59，滑板59一端固定連接有滑座510，滑座510上滑動連接有移動桿511，移動桿511滑動安裝在支撐架56上，且移動桿511底部與升降桿51固定連接，滑座510上設(shè)置有螺栓513，螺栓513用于將滑座510固定安裝在移動桿511上，通過松動螺栓513，然后移動滑座510位于移動桿511上的位置，位置調(diào)整后，再緊固螺栓513將滑座510與移動桿511固定連接，即調(diào)整導(dǎo)向輪514的位置，這就改變了偏心輪519在轉(zhuǎn)動時帶動導(dǎo)向輪514、滑座510、滑板59移動桿511、升降桿51、排料管52進行上下移動的距離，改變排料管52的料槽53進入儲料箱4，從而改變儲料箱4內(nèi)混凝劑或沉淀劑進入排料管52的量，進而改變混凝劑或沉淀劑對沉淀池1的投入量，滑座510與支撐架56之間設(shè)置有套設(shè)在移動桿511上的第一阻尼彈簧512，滑座510一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪514;

傳動件包括轉(zhuǎn)動安裝在定位板57上的轉(zhuǎn)動桿518，轉(zhuǎn)動桿518的兩端分別固定連接有第一錐齒輪520與偏心輪519，且第一錐齒輪520與第二錐齒輪526嚙合連接，偏心輪519一側(cè)開設(shè)有圓槽，且導(dǎo)向輪514位于偏心輪519的圓槽內(nèi)。

[0020]在本發(fā)明的實施例中，通過開啟雙軸電機523帶動第一驅(qū)動軸524、第二驅(qū)動軸525同步轉(zhuǎn)動，使得第一驅(qū)動軸524帶動第二錐齒輪526轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪526帶動嚙合的第一錐齒輪520以及轉(zhuǎn)動桿518轉(zhuǎn)動，進而使得轉(zhuǎn)動桿518帶動偏心輪519進行轉(zhuǎn)動，使得偏心輪519在轉(zhuǎn)動時，配合第一阻尼彈簧512的彈性作用力，來帶動導(dǎo)向輪514、滑座510、滑板59移動桿511、升降桿51、排料管52進行上下移動，當帶動排料管52位于儲料箱4底部向上移動時，由于固定塊54、密封板55固定安裝在儲料箱4底部，這就使得排料管52向上移動時，密封板55不再對料槽53進行密封處理，這就使得排料管52的料槽53進入儲料箱4內(nèi)部時，儲料箱4內(nèi)部的混凝劑或沉淀劑通過料槽53進入排料管52內(nèi)部，并通過排料管52排入至沉淀池1內(nèi)，當排料管52向下移動，密封板55逐漸對料槽53進行密封，使得料槽53移動至儲料箱4底部，此時儲料箱4內(nèi)部的混凝劑或沉淀劑不在通過料槽53進入排料管52內(nèi)，即通過排料管52的上下移動實現(xiàn)間歇性的向沉淀池1內(nèi)投入混凝劑或沉淀劑，間歇性的投入可以確?；炷齽┗虺恋韯┰诔恋沓?內(nèi)均勻分布，避免一次性大量投入導(dǎo)致的局部濃度過高或過低，從而提高混凝效果，使污水中的懸浮物等更有效地被去除;間歇性的投入方式可以根據(jù)沉淀池1內(nèi)的水質(zhì)變化和處理需求靈活調(diào)整投入量，避免不必要的浪費，從而降低藥劑成本;連續(xù)大量的投入混凝劑或沉淀劑可能會增加沉淀池1的負荷，影響其處理效率，而間歇性的投入可以分散這種負荷，使沉淀池1保持較高的處理效率;間歇性的投入方式有助于維持沉淀池1內(nèi)水質(zhì)的穩(wěn)定性，避免因藥劑濃度波動導(dǎo)致的水質(zhì)不穩(wěn)定現(xiàn)象;

通過松動螺栓513，然后移動滑座510位于移動桿511上的位置，位置調(diào)整后，再緊固螺栓513將滑座510與移動桿511固定連接，即調(diào)整導(dǎo)向輪514的位置，這就改變了偏心輪519在轉(zhuǎn)動時帶動導(dǎo)向輪514、滑座510、滑板59移動桿511、升降桿51、排料管52進行上下移動的距離，改變排料管52的料槽53進入儲料箱4，從而改變儲料箱4內(nèi)混凝劑或沉淀劑進入排料管52的量，進而改變混凝劑或沉淀劑對沉淀池1的投入量，進而根據(jù)沉淀池1中的污水質(zhì)情況和處理需求，適時調(diào)整混凝劑或沉淀劑的投入量，可以更有效地去除廢水中的懸浮物、部分有機物和硫酸鹽等，從而提高整個水處理系統(tǒng)的處理效率;通過精確控制混凝劑或沉淀劑的投入量，可以避免過量添加導(dǎo)致的浪費和不必要的成本增加，這不僅可以降低化學(xué)藥劑的消耗，還可以減少后續(xù)處理過程中的能耗。

實施例二：結(jié)合圖6所示，在實施例一的基礎(chǔ)上，安裝架3頂部固定連接有固定架527，固定架527上橫向移動連接有橫桿528，橫桿528內(nèi)側(cè)端固定連接有豎直桿529，豎直桿529頂部固定連接有導(dǎo)向桿530，敲擊桿531內(nèi)側(cè)端固定連接有敲擊桿531，敲擊桿531外壁固定連接有限位塊532，限位塊532與固定架527之間設(shè)置有套設(shè)在橫桿528上的第二阻尼彈簧533;

轉(zhuǎn)動桿518外壁固定連接有圓盤521，圓盤521表面呈圓周陣列設(shè)置有若干梯形塊522，且導(dǎo)向桿530與梯形塊522的傾斜面位置相互適配。

[0021]在本發(fā)明的實施例中，當轉(zhuǎn)動桿518在轉(zhuǎn)動時能夠帶動圓盤521、梯形塊522同步轉(zhuǎn)動，使得梯形塊522的傾斜面推動導(dǎo)向桿530、豎直桿529向內(nèi)側(cè)移動，進行帶動橫桿528、敲擊桿531、限位塊532向外側(cè)移動，并壓縮第二阻尼彈簧533，當梯形塊522從導(dǎo)向桿530的傾斜面滑過后，敲擊桿531、橫桿528在第二阻尼彈簧533的彈性作用力下向儲料箱4一側(cè)移動，使得敲擊桿531對儲料箱4進行敲擊處理，從而便于儲料箱4內(nèi)部的混凝劑或沉淀劑進行排料處理，敲擊儲料箱4可以產(chǎn)生振動，這種振動有助于打破混凝劑或沉淀劑在儲料箱4內(nèi)部可能形成的團聚或沉積，促進物料在儲料箱4內(nèi)的均勻分布和流動，這有助于確保物料能夠順利地從排料管52排出，避免堵塞或滯留;敲擊動作可以加速儲料箱4內(nèi)部物料的下落速度，特別是在物料流動性較差或儲料,儲料箱4底部有殘留時，通過敲擊，可以更有效地將物料從儲料箱4中排出，提高排料效，長時間靜止的物料容易在儲料箱4底部形成板結(jié)，導(dǎo)致排料困難，敲擊處理可以破壞這種板結(jié)結(jié)構(gòu)，使物料恢復(fù)松散狀態(tài)，便于后續(xù)的排料操作。

實施例三：結(jié)合圖7、圖8所示，在實施例二的基礎(chǔ)上，第二驅(qū)動軸525底部設(shè)置有固定安裝在支撐板2底部的十字架534，十字架534上下端分別轉(zhuǎn)動連接有第四錐齒輪536、第五錐齒輪537，十字架534的兩端轉(zhuǎn)動連接有與第四錐齒輪536、第五錐齒輪537嚙合連接的第三錐齒輪535，第四錐齒輪536的外壁呈圓周陣列設(shè)置有外桿538，第五錐齒輪537的外壁呈圓周陣列設(shè)置有內(nèi)桿539，且外桿538、內(nèi)桿539上設(shè)置有對沉淀池1內(nèi)廢水進行攪拌處理的攪拌槳546;

第四錐齒輪536頂部固定連接有齒輪540，齒輪540上方設(shè)置有套設(shè)在十字架534上的套框541，套框541上設(shè)置有與齒輪540嚙合的齒桿542;

支撐板2上轉(zhuǎn)動連接有傳動軸543，傳動軸543通過同步帶輪傳動件544與第二驅(qū)動軸525傳動連接，傳動軸543底部固定連接有聯(lián)動桿545，聯(lián)動桿545另一端與齒桿542轉(zhuǎn)動連接。

[0022]在本發(fā)明的實施例中，當雙軸電機523第二驅(qū)動軸525轉(zhuǎn)動時，第二驅(qū)動軸525通過同步帶輪傳動件544帶動傳動軸543轉(zhuǎn)動傳動軸543帶動聯(lián)動桿545同步轉(zhuǎn)動，使得聯(lián)動桿545在轉(zhuǎn)動時帶動齒桿542往復(fù)移動，從而使得齒桿542在往復(fù)移動過程中，帶動齒輪540往復(fù)轉(zhuǎn)動，使得齒輪540帶動第四錐齒輪536轉(zhuǎn)動，使得第四錐齒輪536配合嚙合的第三錐齒輪535帶動第五錐齒輪537反向轉(zhuǎn)動，進而使得外桿538、內(nèi)桿539朝相反方向轉(zhuǎn)動，從而使得外桿538、內(nèi)桿539帶動攪拌槳546對沉淀池1內(nèi)的廢水、混凝劑或沉淀劑進行攪拌處理，正反交替的攪拌方式有助于打破廢水中的靜態(tài)層和死角，使得廢水中的懸浮物、混凝劑或沉淀劑能夠更充分地混合和反應(yīng)，這種攪拌方式能夠增加廢水中的湍流程度，從而提高攪拌效率，使廢水處理過程更加高效，正反交替攪拌有助于混凝劑或沉淀劑更均勻地分散在廢水中，從而提高其處理效果，通過攪拌槳546的正反轉(zhuǎn)動，可以更有效地將廢水中的懸浮物等雜質(zhì)聚集成較大的顆粒，便于后續(xù)的沉淀和分離。

[0023]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

說明書附圖(8)