權(quán)利要求

1.防止鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法，其特征在于，所述方法包括： a.將鍍鋅鋼板回收得到的鋼板在堿濃度0.45～5wt％的條件浸泡5～60分鐘，浸泡溫度為15～30℃，優(yōu)選浸泡10～30分鐘； b.將a步驟得到的鋼板在50～100℃烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法，其特征在于，a步驟所述浸泡前還先將鋼板用水清洗至洗脫液pH7～9。 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法，其特征在于，所述堿為NaOH、KOH中的至少一種；所述堿濃度優(yōu)選為0.45～0.98wt％。 4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法，其特征在于，所述烘干的溫度為50～80℃，優(yōu)選為50～70℃；烘干的方法優(yōu)選為熱風(fēng)烘干。 5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法，其特征在于，b步驟所述烘干的時(shí)間為10～120min；優(yōu)選為10～50min。 6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法，其特征在于，所述鋼板的厚度0.1mm以上。 7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法，其特征在于，所述鍍鋅鋼板回收鋼板采用的是堿浸法；優(yōu)選所述堿浸法包括：將鍍鋅鋼板用1～9M的堿在50～90℃，浸泡0.5～5小時(shí)，得到鋼板和堿浸液。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防止鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法，其特征在于，所述堿浸法還包括用壓縮空氣攪拌，壓縮空氣的為0.2～2m 3/h，優(yōu)選為0.5～2m 3/h。 9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防止堿浸法鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法，其特征在于，所述堿浸法的固液比為1～3：3～5。 10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防止鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法，其特征在于，所述堿浸法的堿為NaOH或KOH中的至少一種，優(yōu)選為NaOH。

說(shuō)明書(shū)

防止鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種防止鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋼板機(jī)械性能優(yōu)異，是許多設(shè)備的制造材料，但是鋼板容易被腐蝕，損壞。為了防止鋼板被腐蝕，往往需要對(duì)鋼板進(jìn)行表面處理，其中在鋼板表面鍍鋅就是一種防腐性能優(yōu)良、成本低并且廣泛應(yīng)用的方法，例如應(yīng)用在汽車制造、冷藏箱、建筑業(yè)、通風(fēng)和供熱設(shè)施以及家電制造等領(lǐng)域。

由于鍍鋅鋼板的應(yīng)用，不可避免的在生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生鍍鋅鋼板廢料邊角料、殘次品、廢舊設(shè)備回收等，也產(chǎn)生了許多廢的鍍鋅鋼板，這些鋼板可以回收用于鑄造零部件，回收經(jīng)濟(jì)效益極高，但如果不對(duì)廢次鍍鋅板進(jìn)行處理，直接回爐重鑄，可能面臨以下幾個(gè)問(wèn)題：(1)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題：由于鑄件含鋅量超標(biāo)，造成材質(zhì)機(jī)械性能不達(dá)標(biāo)。此外還會(huì)進(jìn)一步會(huì)對(duì)產(chǎn)品帶來(lái)安全隱患。(2)效益問(wèn)題：由于鑄造鋼水含鋅量比較大，僅次品率同比高出3-16％，導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失巨大。(3)環(huán)境污染問(wèn)題：大量的含鋅廢氣與煙塵會(huì)在鑄造車間彌漫飛揚(yáng)。工作環(huán)境差、粉塵和毒氣很容易引發(fā)塵肺病等各種職業(yè)病。(4)影響鑄造熔爐使用壽命：含鋅鋼板熔融時(shí)，含鋅鋼水對(duì)爐體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生大量副作用，可引起爐壁結(jié)鎦，嚴(yán)重時(shí)使?fàn)t體破裂，降低爐體使用壽命，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。

目前回收廢鍍鋅鋼板鋅的方法有采用酸溶解法、機(jī)械去除再加工法、真空烘烤法、堿浸法等。酸溶解法，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高，一旦控制不當(dāng)，還會(huì)對(duì)鍍鋅板基材造成損害，后期工藝復(fù)雜，環(huán)境污染嚴(yán)重。機(jī)械去除再加工法，此法多采用噴丸技術(shù)。其理論依據(jù)；在495℃，鋅與鐵可形成脆性的相間化合物，因此可通過(guò)機(jī)械法將鋅和鐵分離。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在550℃僅靠烘烤可去鋅23％，室溫下噴丸處理可去鋅30％。如果兩者結(jié)合，在550℃烘烤后噴丸2min即可去鋅67％；550℃烘烤后噴丸5min可除去鋅87％?？梢?jiàn)噴丸直接影響去鋅效果，適宜的溫度為495～550℃，去除下來(lái)的鋅送到再生鋅廠進(jìn)行冶煉，進(jìn)而得到金屬鋅。此工藝流程復(fù)雜，工作環(huán)境較差，工作量大，對(duì)廢次鍍鋅板可行性不強(qiáng)，雖對(duì)于除鋅有一定的效果，但對(duì)于基材的損耗較大，且鋅的回收率不高，容易造成二次污染。真空烘烤法回收鍍鋅鋼板鋅的方法是：把熱鍍鋅廢鋼板放置于真空爐中，將爐溫升值900℃以上，并保持爐內(nèi)的真空度＜13Pa，這樣鋼板表面的鋅被熔化富集，用這種方法回收的高純鋅其回收率＞97％。但其成本很高，難以控制。鋅的回收率也不高，并且火法真空熔煉后的鋼板放置1天后就開(kāi)始生銹了。堿浸法具有成本低，鋅回收率高等優(yōu)點(diǎn)。然而堿浸后的鋼板也容易生銹。如何預(yù)防回收的鍍鋅鋼板生銹是回收鍍鋅鋼板面的難題之一。

目前鋼板防銹的方法主要有鈍化、涂油漆等。例如申請(qǐng)?zhí)枮?7103080.2的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種鋼鐵處理鈍化工藝，其工藝過(guò)程為除油—清洗—除銹—清洗—鈍化—清洗—皂化—清洗—風(fēng)干—上油，其特征在于所用的鈍化液包括：硫酸銅或氯化銅中選一種銅鹽、亞硒酸、至少?gòu)穆然瘉嗚F、鹽酸、硝酸、草酸、硼酸、硫酸和氯化鈉中選一種化合物作為反應(yīng)促進(jìn)劑，鈍化處理用浸泡方法，分二次進(jìn)行，將零件置于0～50℃的鈍化液中浸泡1～2分鐘后，取出風(fēng)干，再置于0～50℃的鈍化液中浸泡1～2分鐘。工藝復(fù)雜成本高。并且這些方法又會(huì)增加鋼板后續(xù)回收利用的難度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種新的防止鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的防止鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法包括：

a.將鍍鋅鋼板回收得到的鋼板在堿濃度0.45～5wt％的條件浸泡5～60分鐘，浸泡溫度為15～30℃，優(yōu)選浸泡10～30分鐘；

b.將a步驟得到的鋼板在50～100℃烘干。

在一種具體實(shí)施方式中，a步驟所述浸泡前還先將鋼板用水清洗至洗脫液pH7～9。

在一種具體實(shí)施方式中，所述堿為NaOH、KOH中的至少一種；所述堿濃度優(yōu)選為0.45～0.98wt％。

在一種具體實(shí)施方式中，所述烘干的溫度為50～80℃，優(yōu)選為50～70℃；烘干的方法優(yōu)選為熱風(fēng)烘干。

在一種具體實(shí)施方式中，b步驟所述烘干的時(shí)間為10～120min，優(yōu)選10～50min。

在一種具體實(shí)施方式中，所述鋼板的厚度0.1mm以上。

在一種具體實(shí)施方式中，所述鍍鋅鋼板回收鋼板采用的是堿浸法；優(yōu)選所述堿浸法包括：將鍍鋅鋼板用1～9M的堿在50～90℃，浸泡0.5～5小時(shí)，得到鋼板和堿浸液。

在一種具體實(shí)施方式中，所述堿浸法還包括用壓縮空氣攪拌，壓縮空氣的流速為0.2～2m 3/h，優(yōu)選為0.5～2m 3/h。

在一種具體實(shí)施方式中，所述堿浸法的固液比為1～3：3～5。

在一種具體實(shí)施方式中，所述堿浸法的堿為NaOH或KOH中的至少一種，優(yōu)選為NaOH。

有益效果：

本發(fā)明的方法能夠做到在空氣濕度3～80％放30～90天也不生銹。

本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，鋼板后續(xù)可直接回爐鑄造，回收利用簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1制備得到的鋼板在濕度約為70～80％放置1個(gè)月的照片。

圖2為實(shí)施例1制備得到的鋼板在昆明放置兩年(2019年10月-2021年10月)的照片。

圖3為對(duì)比例1制備得到的鋼板在濕度約為70～80％放置20天的照片。

圖4為對(duì)比例2制備得到的鋼板在濕度約為70～80％放置50天的照片。

圖5為對(duì)比例1制備得到的鋼板在濕度約為70～80％放置25天的照片。

圖6為對(duì)比例2制備得到的鋼板在濕度約為70～80％放置15天的照片。

具體實(shí)施方式

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的防止鍍鋅鋼板回收鋼板生銹的方法包括：

a.將鍍鋅鋼板回收得到的鋼板在堿濃度0.45～5wt％的條件浸泡5～60分鐘，浸泡溫度為15～30℃，優(yōu)選浸泡10～30分鐘；

b.將a步驟得到的鋼板在50～100℃烘干。

在一種具體實(shí)施方式中，a步驟所述浸泡前還先將鋼板用水清洗至洗脫液pH7～9。

在一種具體實(shí)施方式中，所述堿為NaOH、KOH中的至少一種；所述堿濃度優(yōu)選為0.45～0.98wt％。

在一種具體實(shí)施方式中，所述烘干的溫度為50～80℃，優(yōu)選為50～70℃；烘干的方法優(yōu)選為熱風(fēng)烘干。

在一種具體實(shí)施方式中，b步驟所述烘干的時(shí)間為10～120min，優(yōu)選10～50min。

在一種具體實(shí)施方式中，所述鋼板的厚度0.1mm以上。

在一種具體實(shí)施方式中，所述鍍鋅鋼板回收鋼板采用的是堿浸法；優(yōu)選所述堿浸法包括：將鍍鋅鋼板用1～9M的堿在50～90℃，浸泡0.5～5小時(shí)，得到鋼板和堿浸液。

在一種具體實(shí)施方式中，所述堿浸法還包括用壓縮空氣攪拌，壓縮空氣的流速為流速為0.2～2m 3/h，優(yōu)選為0.5～2m 3/h。

在一種具體實(shí)施方式中，所述堿浸法的固液比為1～3：3～5。

在一種具體實(shí)施方式中，所述堿浸法的堿為NaOH或KOH中的至少一種，優(yōu)選為NaOH。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

實(shí)施例1

將回收的表層鋅含量為1.2％的廢鍍鋅鋼板與NaOH混合，堿濃度200g/L，堿浸出的溫度80℃。壓縮空氣攪拌，壓縮空氣的流速為0.2m 3/h。堿浸30分鐘時(shí)間。

去除鋅后鋼板厚度1mm，將鋼板撈出用清水沖洗至PH8-9后放入堿濃度0.5％水池浸泡60分鐘后吊出，放入烘干箱80℃烘干60分鐘時(shí)間。

鋼板在濕度約為70～80％放置1個(gè)月也完全不生銹，如圖1所示。鋼板在昆明放置兩年(2019年10月-2021年10月)也完全不生銹，如圖2所示。

實(shí)施例2

將回收的表層鋅含量為2.2％的廢鍍鋅鋼板與KOH混合，堿的濃度180g/L。堿浸出的溫度75℃。壓縮空氣攪拌，壓縮空氣的流速為0.4m 3/h。堿浸90分鐘。

鋼板厚度2mm。將鋼板撈出用清水沖洗至PH8-9后放入堿濃度0.5％水池浸泡60分鐘后吊出，放入烘干箱90℃烘干50分鐘。

鋼板在50％濕度放置650天也不生銹。

實(shí)施例3

將回收的表層鋅含量為1.2％的廢鍍鋅鋼板與NaOH混合，堿濃度200g/L，堿浸出的溫度80℃。壓縮空氣攪拌，壓縮空氣的流速為0.2m 3/h。堿浸30分鐘時(shí)間

去除鋅后鋼板厚度1mm，將鋼板撈出用清水沖洗至PH8-9后放入堿濃度0.5％水池浸泡60分鐘后吊出，放入熱風(fēng)烘干干箱50℃烘干30分鐘時(shí)間。

鋼片在70％的濕度放置2個(gè)月不生銹。

對(duì)比例1

將廢鍍鋅鋼板放入20％的NaOH堿液中加溫至40-50℃用壓縮空氣放入浸出槽加氣攪拌，氣體流速0.2m 3/h，浸泡1小時(shí)后，脫鋅結(jié)束。撈出用清水沖洗至PH8-9后放入堿濃度0.1％水池浸泡60分鐘后吊出，放入烘干箱80-100℃烘干60分鐘。

烘干后的鋼板在濕度70～80％放置20天就生銹，詳見(jiàn)圖3。

對(duì)比例2

將廢鍍鋅鋼板放入20％的NaOH堿液中加溫至60-70℃用壓縮空氣放入浸出槽加氣攪拌，浸泡45分鐘后，脫鋅結(jié)束。撈出用清水沖洗至PH8-9后放入堿濃度0.2％水池浸泡60分鐘后吊出，放入烘干箱80-100℃烘干70分鐘。

烘干后的鋼板在濕度70～80％放置50天就生銹，詳見(jiàn)圖4，銹比對(duì)比例1少。

對(duì)比例3

將廢鍍鋅鋼板放入20％的NaOH堿液中加溫至60-70℃用壓縮空氣放入浸出槽加氣攪拌，浸泡45分鐘后，脫鋅結(jié)束。撈出用清水沖洗至PH8-9后放入堿濃度6％水池浸泡60分鐘后吊出，放入烘干箱80-100℃烘干70分鐘。

烘干后的鋼板在濕度70～80％放置25天就生銹，詳見(jiàn)圖5。

對(duì)比例4

將廢鍍鋅鋼板放入18％的NaOH堿液中加溫至60-70℃用壓縮空氣放入浸出槽加氣攪拌，浸泡50分鐘后，脫鋅結(jié)束。撈出用清水沖洗至PH8-9后放入清水池浸泡60分鐘后吊出，放入烘干箱80-100℃烘干70分鐘。

烘干后的鋼板在濕度70～80％放置15天就生銹，詳見(jiàn)圖6。圖6的銹比圖5更多。

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