耐熱鋼材鑄件焊補加工散熱裝置

1550 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來源：江蘇永鋼集團有限公司

2022-06-17 16:44:36

權(quán)利要求

1.耐熱鋼材鑄件焊補加工散熱裝置，包括固定頂板（1）與改裝底座（6），其特征在于：所述固定頂板（1）的下表面固定連接有集合裝置（2），所述集合裝置（2）的下表面對稱設(shè)置有焊接頭（3），所述改裝底座（6）的上表面滑動連接有缺補板材（5），所述缺補板材（5）內(nèi)壁的軸心處滑動連接有豎直引導(dǎo)桿（4）；

所述集合裝置（2）包括固定上殼（21），所述固定上殼（21）內(nèi)壁的下部滑動連接有擴展下殼（22），所述固定上殼（21）內(nèi)壁上部的軸心處固定連接有彈簧套筒（23），所述彈簧套筒（23）外表面下部的兩側(cè)對稱設(shè)置有夾線板，所述彈簧套筒（23）外表面下部的兩側(cè)通過夾線板對稱設(shè)置有長導(dǎo)線（27），所述長導(dǎo)線（27）的底端固定連接有滑動端頭（24），所述滑動端頭（24）外表面的下部固定連接有外夾套（25），所述外夾套（25）內(nèi)腔的兩側(cè)對稱設(shè)置有連接彈簧（26），所述擴展下殼（22）下表面的外圈部位設(shè)置有排氣裝置（7），所述擴展下殼（22）的內(nèi)壁設(shè)置有復(fù)合填充塊（8）；

所述復(fù)合填充塊（8）包括倒扭矩電機（81），所述倒扭矩電機（81）機殼的外表面固定連接有固定卡套（82），所述固定卡套（82）的底端對稱設(shè)置有抽氣管（84），所述倒扭矩電機（81）輸出軸的外表面固定連接有渦旋抽桿（85），所述渦旋抽桿（85）的外表面轉(zhuǎn)動連接有集合管套（83），所述集合管套（83）內(nèi)壁下部遠離抽氣管（84）的一側(cè)固定連接有排氣管（86），所述集合管套（83）的底端固定連接有濾氣餅盤（88），所述渦旋抽桿（85）的底端固定連接有延長桿（87），所述延長桿（87）的底端設(shè)置有降溫裝置（9）；

所述降溫裝置（9）包括圓軌環(huán)（91），所述圓軌環(huán)（91）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有球形轉(zhuǎn)桿（92），所述球形轉(zhuǎn)桿（92）外表面下部的軸心處固定連接有彈簧連桿（93），所述彈簧連桿（93）的底端固定連接有撞盤（94），所述撞盤（94）的下表面均勻設(shè)置有圓頭支柱（95），所述延長桿（87）外表面的下部均勻設(shè)置有轉(zhuǎn)動扇葉（96）；

所述延長桿（87）的底端延伸至復(fù)合填充塊（8）的外部，所述延長桿（87）的外表面與復(fù)合填充塊（8）內(nèi)壁的底部轉(zhuǎn)動連接，所述球形轉(zhuǎn)桿（92）遠離圓軌環(huán)（91）的一端與延長桿（87）的外表面固定連接，所述撞盤（94）的下表面通過圓頭支柱（95）與復(fù)合填充塊（8）內(nèi)壁底部的開口處滑動連接；

所述復(fù)合填充塊（8）的數(shù)量為兩個，所述抽氣管（84）的底端延伸至復(fù)合填充塊（8）的外部，所述抽氣管（84）外表面的底端與復(fù)合填充塊（8）內(nèi)壁的底部固定連接，所述集合管套（83）的底端延伸至復(fù)合填充塊（8）的外部，所述集合管套（83）外表面的底端與復(fù)合填充塊（8）內(nèi)壁的底部固定連接，所述抽氣管（84）的頂端延伸至擴展下殼（22）的下方，所述排氣管（86）的底端延伸至擴展下殼（22）的外部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱鋼材鑄件焊補加工散熱裝置，其特征在于：所述擴展下殼（22）內(nèi)壁的上部與固定上殼（21）外表面的下部滑動連接，所述固定上殼（21）的上表面通過彈簧套筒（23）與固定頂板（1）的下表面固定連接，所述長導(dǎo)線（27）的頂端延伸至固定上殼（21）的外部，所述長導(dǎo)線（27）外表面的上部與固定上殼（21）內(nèi)壁的上部滑動連接，所述豎直引導(dǎo)桿（4）的外表面與擴展下殼（22）內(nèi)壁的軸心處滑動連接，所述滑動端頭（24）的下表面與焊接頭（3）的頂端固定連接，所述滑動端頭（24）外表面的中部與擴展下殼（22）內(nèi)壁的下部滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱鋼材鑄件焊補加工散熱裝置，其特征在于：所述排氣裝置（7）包括滑動擋條（71），所述滑動擋條（71）的下表面均勻設(shè)置有空殼筒（76），所述空殼筒（76）的內(nèi)壁滑動連接有配重塊（77），所述滑動擋條（71）內(nèi)腔遠離外夾套（25）的一側(cè)均勻開設(shè)有通風(fēng)口（73），所述通風(fēng)口（73）的內(nèi)壁均勻設(shè)置有倒錐桿（74），所述滑動擋條（71）的上表面固定連接有彈簧帶（72），所述擴展下殼（22）內(nèi)壁的下部開設(shè)有側(cè)槽口（75）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐熱鋼材鑄件焊補加工散熱裝置，其特征在于：所述空殼筒（76）的上表面與滑動擋條（71）的下表面固定連接，所述滑動擋條（71）的外表面與擴展下殼（22）內(nèi)壁的下部滑動連接，所述彈簧帶（72）的頂端與擴展下殼（22）的內(nèi)壁固定連接，所述倒錐桿（74）外表面的下部通過通風(fēng)口（73）與滑動擋條（71）的內(nèi)壁滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐熱鋼材鑄件焊補加工散熱裝置，其特征在于：所述倒錐桿（74）的頂端與擴展下殼（22）的內(nèi)腔固定連接，所述倒錐桿（74）下表面的最大直徑小于通風(fēng)口（73）的直徑，所述倒錐桿（74）的底端延伸至滑動擋條（71）的外部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱鋼材鑄件焊補加工散熱裝置，其特征在于：所述改裝底座（6）包括支撐臺（61），所述豎直引導(dǎo)桿（4）內(nèi)壁的下部滑動連接有實心桿（62），所述豎直引導(dǎo)桿（4）內(nèi)壁的下部均勻開設(shè)有豎直滑槽，所述實心桿（62）的外表面固定連接有受壓擋板（63），所述支撐臺（61）內(nèi)壁的上部固定連接有轉(zhuǎn)接桿（64），所述轉(zhuǎn)接桿（64）的外表面轉(zhuǎn)動連接有彎臂（65），所述彎臂（65）的一端固定連接有圓頭套殼（66），所述彎臂（65）的另一端固定連接有弧板（67），所述弧板（67）內(nèi)壁的下部固定連接有緩沖帶（68），所述支撐臺（61）內(nèi)壁下部的前后兩側(cè)對稱設(shè)置有支撐腿（69）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐熱鋼材鑄件焊補加工散熱裝置，其特征在于：所述支撐腿（69）的頂端與支撐臺（61）內(nèi)壁的上部固定連接，所述實心桿（62）外表面的下部與支撐臺（61）內(nèi)壁的軸心處滑動連接，所述受壓擋板（63）內(nèi)壁的軸心處通過豎直滑槽與豎直引導(dǎo)桿（4）內(nèi)壁的下部滑動連接，所述受壓擋板（63）的下表面通過彈簧墊圈與支撐臺（61）的上表面固定連接。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是耐熱鋼材鑄件焊補加工散熱裝置。

背景技術(shù)

[0002]耐熱鋼材是在高溫下具有較高的強度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。它包括抗氧化鋼和熱強鋼兩類?？寡趸撘话阋筝^好的化學(xué)穩(wěn)定性，但承受的載荷較低。熱強鋼則要求較高的高溫強度和相應(yīng)的抗氧化性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。

[0003]耐熱鋼材鑄件在經(jīng)過焊補加工的過程中，會依次經(jīng)過焊補與打磨工序，尤其是補料工序，將熔融的補料填充到鑄件的缺口處后需要等待補料冷卻凝固形成固體，僅依靠鑄件自然降溫，不僅降溫速度緩慢耽誤時間，還有可能會因為補料未完全凝固導(dǎo)致無法打磨等一系列問題，而冷卻工序通常采用獨立的風(fēng)扇等簡易裝置降溫，不僅降溫效果差，不穩(wěn)定的風(fēng)力也會影響塑形效果。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐熱鋼材鑄件焊補加工散熱裝置，解決了耐熱鋼材鑄件在經(jīng)過焊補加工的過程中的冷卻工序通常采用獨立的風(fēng)扇等簡易裝置降溫，不僅降溫效果差，不穩(wěn)定的風(fēng)力也會影響塑形效果的問題。

[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種耐熱鋼材鑄件焊補加工散熱裝置，包括固定頂板與改裝底座，所述固定頂板的下表面固定連接有集合裝置，所述集合裝置的下表面對稱設(shè)置有焊接頭，所述改裝底座的上表面滑動連接有缺補板材，所述缺補板材內(nèi)壁的軸心處滑動連接有豎直引導(dǎo)桿，在使用該裝置焊補缺補板材的缺口時，將缺補板材通過豎直引導(dǎo)桿插在改裝底座的上方，隨后將正上方的焊接頭向下拉，對下方的缺補板材進行焊補工作。

[0006]優(yōu)選的，所述集合裝置包括固定上殼，所述固定上殼內(nèi)壁的下部滑動連接有擴展下殼，所述固定上殼內(nèi)壁上部的軸心處固定連接有彈簧套筒，所述彈簧套筒外表面下部的兩側(cè)對稱設(shè)置有夾線板，所述彈簧套筒外表面下部的兩側(cè)通過夾線板對稱設(shè)置有長導(dǎo)線，所述長導(dǎo)線的底端固定連接有滑動端頭，所述滑動端頭外表面的下部固定連接有外夾套，所述外夾套內(nèi)腔的兩側(cè)對稱設(shè)置有連接彈簧，所述擴展下殼下表面的外圈部位設(shè)置有排氣裝置，所述擴展下殼的內(nèi)壁設(shè)置有復(fù)合填充塊，在焊接時，焊接頭的下部受到向下的拉力，隨后焊接頭的頂端通過滑動端頭牽引擴展下殼向下拉動，隨后擴展下殼沿著固定上殼的外表面下滑，固定上殼與擴展下殼逐步分離，此時豎直引導(dǎo)桿的頂端通過擴展下殼下表面軸心處的貫穿口插入擴展下殼的內(nèi)部，擴展下殼沿著豎直引導(dǎo)桿的外表面豎直下滑，焊接頭牽引長導(dǎo)線下滑，如果需要調(diào)整焊接頭的焊接位置，可以通過轉(zhuǎn)動擴展下殼與滑動端頭在擴展下殼內(nèi)壁水平滑動的方式改變焊接頭的焊接點，進而調(diào)整焊接頭的位置，使該裝置能夠?qū)θ毖a板材的上表面全方位焊接。

[0007]優(yōu)選的，所述復(fù)合填充塊包括倒扭矩電機，所述倒扭矩電機機殼的外表面固定連接有固定卡套，所述固定卡套的底端對稱設(shè)置有抽氣管，所述倒扭矩電機輸出軸的外表面固定連接有渦旋抽桿，所述渦旋抽桿的外表面轉(zhuǎn)動連接有集合管套，所述集合管套內(nèi)壁下部遠離抽氣管的一側(cè)固定連接有排氣管，所述集合管套的底端固定連接有濾氣餅盤，所述渦旋抽桿的底端固定連接有延長桿，所述延長桿的底端設(shè)置有降溫裝置，在焊接完畢后，繼續(xù)將擴展下殼向下拉，使擴展下殼的下表面與缺補板材的上表面相接觸，此時缺補板材的上表面將焊接頭向上頂起，焊接頭收縮到擴展下殼的內(nèi)部，外圈的排氣裝置將缺補板材上表面的焊補區(qū)域完全蓋住，如果缺補板材過小，則擴展下殼的底部會將改裝底座的上表面蓋住，進而將缺補板材完全包裹在擴展下殼的內(nèi)部，隨后倒扭矩電機啟動，控制渦旋抽桿與延長桿進行轉(zhuǎn)動，此時渦旋抽桿通過抽氣管對下方包裹住的區(qū)域進行抽氣，廢氣經(jīng)過渦旋抽桿的抽取后，從抽氣管進入集合管套的內(nèi)部，然后順著集合管套向下運動，在受到濾氣餅盤的過濾前，大部分的廢氣會通過排氣管排放到外界。

[0008]優(yōu)選的，所述降溫裝置包括圓軌環(huán)，所述圓軌環(huán)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有球形轉(zhuǎn)桿，所述球形轉(zhuǎn)桿外表面下部的軸心處固定連接有彈簧連桿，所述彈簧連桿的底端固定連接有撞盤，所述撞盤的下表面均勻設(shè)置有圓頭支柱，所述延長桿外表面的下部均勻設(shè)置有轉(zhuǎn)動扇葉，倒扭矩電機工作時，會通過延長桿牽引正下方的轉(zhuǎn)動扇葉，對下方的缺補板材進行冷卻，在延長桿轉(zhuǎn)動的過程中，球形轉(zhuǎn)桿沿著圓軌環(huán)轉(zhuǎn)動，進而通過彈簧連桿扭轉(zhuǎn)正下方的撞盤，因為撞盤下表面有圓頭支柱插在擴展下殼內(nèi)壁，所以在撞盤轉(zhuǎn)動的過程中，彈簧連桿不斷進行伸縮運動，圓頭支柱反復(fù)插入擴展下殼內(nèi)壁，進而使撞盤不斷撞擊擴展下殼的下表面。

[0009]優(yōu)選的，所述延長桿的底端延伸至復(fù)合填充塊的外部，所述延長桿的外表面與復(fù)合填充塊內(nèi)壁的底部轉(zhuǎn)動連接，所述球形轉(zhuǎn)桿遠離圓軌環(huán)的一端與延長桿的外表面固定連接，所述撞盤的下表面通過圓頭支柱與復(fù)合填充塊內(nèi)壁底部的開口處滑動連接，因為缺補板材在冷卻過程中處于相對密封狀態(tài)，為了使轉(zhuǎn)動扇葉扇出的風(fēng)能夠循環(huán)流動，需要復(fù)合填充塊的底殼提供通口，而排氣管雖然將廢氣排出，但是會有少量的固體廢渣隨著空氣循環(huán)匯聚到擴展下殼內(nèi)壁底部的開口處，進而影響空氣循環(huán)，而撞盤轉(zhuǎn)動的過程中，彈簧連桿不斷進行伸縮運動，圓頭支柱反復(fù)插入擴展下殼內(nèi)壁，進而使撞盤不斷撞擊擴展下殼的下表面，將擴展下殼內(nèi)壁底部的開口處堆積的碎渣震落，降低擴展下殼底部被堵塞的概率，保證轉(zhuǎn)動扇葉提供的風(fēng)力充足穩(wěn)定。

[0010]優(yōu)選的，所述復(fù)合填充塊的數(shù)量為兩個，所述抽氣管的底端延伸至復(fù)合填充塊的外部，所述抽氣管外表面的底端與復(fù)合填充塊內(nèi)壁的底部固定連接，所述集合管套的底端延伸至復(fù)合填充塊的外部，所述集合管套外表面的底端與復(fù)合填充塊內(nèi)壁的底部固定連接，所述抽氣管的頂端延伸至擴展下殼的下方，所述排氣管的底端延伸至擴展下殼的外部，在擴展下殼將缺補板材上表面的焊補區(qū)域完全蓋住時，渦旋抽桿通過兩側(cè)的抽氣管將缺補板材上表面焊接產(chǎn)生的污染廢氣抽除，通過排氣管排放而出，所以經(jīng)過降溫裝置吹風(fēng)冷卻循環(huán)的空氣質(zhì)量會明顯提高，進而減小了風(fēng)力將污染氣體擴散到外部，進而污染環(huán)境的問題。

[0011]優(yōu)選的，所述擴展下殼內(nèi)壁的上部與固定上殼外表面的下部滑動連接，所述固定上殼的上表面通過彈簧套筒與固定頂板的下表面固定連接，所述長導(dǎo)線的頂端延伸至固定上殼的外部，所述長導(dǎo)線外表面的上部與固定上殼內(nèi)壁的上部滑動連接，所述豎直引導(dǎo)桿的外表面與擴展下殼內(nèi)壁的軸心處滑動連接，所述滑動端頭的下表面與焊接頭的頂端固定連接，所述滑動端頭外表面的中部與擴展下殼內(nèi)壁的下部滑動連接，該裝置通過控制擴展下殼的位置，使用擴展下殼內(nèi)部的焊接頭對缺補板材進行焊補工作，并且擴展下殼的下表面也安裝有扇葉，在焊接完畢后，將擴展下殼向下拉，擴展下殼將缺補板材上表面的焊補區(qū)域完全蓋住，通過降溫裝置對缺補板材的上表面進行吹風(fēng)降溫，不僅操作相對方便，正對缺補板材持續(xù)進行吹風(fēng)冷卻也有利于補料的塑形工作，進而提高焊補效果與工作效率。

[0012]優(yōu)選的，所述排氣裝置包括滑動擋條，所述滑動擋條的下表面均勻設(shè)置有空殼筒，所述空殼筒的內(nèi)壁滑動連接有配重塊，所述滑動擋條內(nèi)腔遠離外夾套的一側(cè)均勻開設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口的內(nèi)壁均勻設(shè)置有倒錐桿，所述滑動擋條的上表面固定連接有彈簧帶，所述擴展下殼內(nèi)壁的下部開設(shè)有側(cè)槽口，在兩側(cè)的轉(zhuǎn)動扇葉對缺補板材進行冷卻工作的過程中，因為要形成空氣流動，所以需要排氣裝置通風(fēng)，在轉(zhuǎn)動扇葉吹風(fēng)后，空氣將熱量吸收，從滑動擋條的通風(fēng)口排出，因為此時通風(fēng)口被倒錐桿堵住，所以風(fēng)力會推動滑動擋條向上運動，因為倒錐桿上細下粗，此時通風(fēng)口的通口有效面積逐漸增大，滑動擋條受到的風(fēng)力也會減小，又因為轉(zhuǎn)動扇葉吹出的風(fēng)本身并不穩(wěn)定，所以滑動擋條下表面受到的風(fēng)力也在不斷變化，進而使滑動擋條在擴展下殼內(nèi)壁的底部不斷滑動，使空殼筒不斷撞擊下表面的缺補板材，而內(nèi)部的配重塊因為慣性作用會對缺補板材進行二次撞擊，進而將缺補板材外表面的碎屑震落。

[0013]優(yōu)選的，所述空殼筒的上表面與滑動擋條的下表面固定連接，所述滑動擋條的外表面與擴展下殼內(nèi)壁的下部滑動連接，所述彈簧帶的頂端與擴展下殼的內(nèi)壁固定連接，所述倒錐桿外表面的下部通過通風(fēng)口與滑動擋條的內(nèi)壁滑動連接，在缺補板材進行冷卻的過程中，空殼筒不斷撞擊下表面的缺補板材，而內(nèi)部的配重塊因為慣性作用會對缺補板材進行二次撞擊，進而將缺補板材外表面的碎屑震落，進而降低缺補板材上表面沾附殘渣的概率，使焊補后的缺補板材焊補面更加平整。

[0014]優(yōu)選的，所述倒錐桿的頂端與擴展下殼的內(nèi)腔固定連接，所述倒錐桿下表面的最大直徑小于通風(fēng)口的直徑，所述倒錐桿的底端延伸至滑動擋條的外部，所述改裝底座包括支撐臺，所述豎直引導(dǎo)桿內(nèi)壁的下部滑動連接有實心桿，所述豎直引導(dǎo)桿內(nèi)壁的下部均勻開設(shè)有豎直滑槽，所述實心桿的外表面固定連接有受壓擋板，所述支撐臺內(nèi)壁的上部固定連接有轉(zhuǎn)接桿，所述轉(zhuǎn)接桿的外表面轉(zhuǎn)動連接有彎臂，所述彎臂的一端固定連接有圓頭套殼，所述彎臂的另一端固定連接有弧板，所述弧板內(nèi)壁的下部固定連接有緩沖帶，所述支撐臺內(nèi)壁下部的前后兩側(cè)對稱設(shè)置有支撐腿，所述支撐腿的頂端與支撐臺內(nèi)壁的上部固定連接，所述實心桿外表面的下部與支撐臺內(nèi)壁的軸心處滑動連接，所述受壓擋板內(nèi)壁的軸心處通過豎直滑槽與豎直引導(dǎo)桿內(nèi)壁的下部滑動連接，所述受壓擋板的下表面通過彈簧墊圈與支撐臺的上表面固定連接，在將缺補板材套在豎直引導(dǎo)桿外表面后，缺補板材會在自身重力的作用下沿著豎直引導(dǎo)桿落體，最終下壓受壓擋板，隨后受壓擋板沿著豎直滑槽帶動內(nèi)部的實心桿下滑，實心桿的底端撞擊下方的圓頭套殼，此時彎臂的兩端均向外伸長，推動外部的弧板，緩沖帶進行緩沖，所以在缺補板材下滑撞擊受壓擋板的過程中，受壓擋板的上表面并不會受到撞擊，而且改裝底座將受到的沖擊力通過內(nèi)部的緩沖帶進行緩沖，所以該底座不使用實心材質(zhì)，不僅更加輕薄，耗材量少，也避免了支撐臺上表面因為砸壓而發(fā)生形變等一系列問題。

[0015]本發(fā)明的有益效果如下：

1.該裝置通過控制擴展下殼的位置，使用擴展下殼內(nèi)部的焊接頭對缺補板材進行焊補工作，并且擴展下殼的下表面也安裝有扇葉，在焊接完畢后，將擴展下殼向下拉，擴展下殼將缺補板材上表面的焊補區(qū)域完全蓋住，通過降溫裝置對缺補板材的上表面進行吹風(fēng)降溫，不僅操作相對方便，正對缺補板材持續(xù)進行吹風(fēng)冷卻也有利于補料的塑形工作，進而提高焊補效果與工作效率。

[0016]2.在擴展下殼將缺補板材上表面的焊補區(qū)域完全蓋住時，渦旋抽桿通過兩側(cè)的抽氣管將缺補板材上表面焊接產(chǎn)生的污染廢氣抽除，通過排氣管排放而出，所以經(jīng)過降溫裝置吹風(fēng)冷卻循環(huán)的空氣質(zhì)量會明顯提高，進而減小了風(fēng)力將污染氣體擴散到外部，進而污染環(huán)境的問題。

[0017]3.因為缺補板材在冷卻過程中處于相對密封狀態(tài)，為了使轉(zhuǎn)動扇葉扇出的風(fēng)能夠循環(huán)流動，需要復(fù)合填充塊的底殼提供通口，而排氣管雖然將廢氣排出，但是會有少量的固體廢渣隨著空氣循環(huán)匯聚到擴展下殼內(nèi)壁底部的開口處，進而影響空氣循環(huán)，而撞盤轉(zhuǎn)動的過程中，彈簧連桿不斷進行伸縮運動，圓頭支柱反復(fù)插入擴展下殼內(nèi)壁，進而使撞盤不斷撞擊擴展下殼的下表面，將擴展下殼內(nèi)壁底部的開口處堆積的碎渣震落，降低擴展下殼底部被堵塞的概率，保證轉(zhuǎn)動扇葉提供的風(fēng)力充足穩(wěn)定。

[0018]4.在缺補板材進行冷卻的過程中，空殼筒不斷撞擊下表面的缺補板材，而內(nèi)部的配重塊因為慣性作用會對缺補板材進行二次撞擊，進而將缺補板材外表面的碎屑震落，進而降低缺補板材上表面沾附殘渣的概率，使焊補后的缺補板材焊補面更加平整。

[0019]5.在將缺補板材套在豎直引導(dǎo)桿外表面后，缺補板材會在自身重力的作用下沿著豎直引導(dǎo)桿落體，最終下壓受壓擋板，隨后受壓擋板沿著豎直滑槽帶動內(nèi)部的實心桿下滑，實心桿的底端撞擊下方的圓頭套殼，此時彎臂的兩端均向外伸長，推動外部的弧板，緩沖帶進行緩沖，所以在缺補板材下滑撞擊受壓擋板的過程中，受壓擋板的上表面并不會受到撞擊，而且改裝底座將受到的沖擊力通過內(nèi)部的緩沖帶進行緩沖，所以該底座不使用實心材質(zhì)，不僅更加輕薄，耗材量少，也避免了支撐臺上表面因為砸壓而發(fā)生形變等一系列問題。

附圖說明

[0020]圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明集合裝置的剖視圖；

圖3是本發(fā)明復(fù)合填充塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明排氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明改裝底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0021]圖中：1、固定頂板；2、集合裝置；3、焊接頭；4、豎直引導(dǎo)桿；5、缺補板材；6、改裝底座；21、固定上殼；22、擴展下殼；23、彈簧套筒；24、滑動端頭；25、外夾套；26、連接彈簧；27、長導(dǎo)線；61、支撐臺；62、實心桿；63、受壓擋板；64、轉(zhuǎn)接桿；65、彎臂；66、圓頭套殼；67、弧板；68、緩沖帶；69、支撐腿；7、排氣裝置；71、滑動擋條；72、彈簧帶；73、通風(fēng)口；74、倒錐桿；75、側(cè)槽口；76、空殼筒；77、配重塊；8、復(fù)合填充塊；81、倒扭矩電機；82、固定卡套；83、集合管套；84、抽氣管；85、渦旋抽桿；86、排氣管；87、延長桿；88、濾氣餅盤；9、降溫裝置；91、圓軌環(huán)；92、球形轉(zhuǎn)桿；93、彈簧連桿；94、撞盤；95、圓頭支柱；96、轉(zhuǎn)動扇葉。

具體實施方式

[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。

[0023]實施例一

請參閱圖1-圖4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種耐熱鋼材鑄件焊補加工散熱裝置，包括固定頂板1與改裝底座6，固定頂板1的下表面固定連接有集合裝置2，集合裝置2的下表面對稱設(shè)置有焊接頭3，改裝底座6的上表面滑動連接有缺補板材5，缺補板材5內(nèi)壁的軸心處滑動連接有豎直引導(dǎo)桿4。

[0024]集合裝置2包括固定上殼21，固定上殼21內(nèi)壁的下部滑動連接有擴展下殼22，固定上殼21內(nèi)壁上部的軸心處固定連接有彈簧套筒23，彈簧套筒23外表面下部的兩側(cè)對稱設(shè)置有夾線板，彈簧套筒23外表面下部的兩側(cè)通過夾線板對稱設(shè)置有長導(dǎo)線27，長導(dǎo)線27的底端固定連接有滑動端頭24，滑動端頭24外表面的下部固定連接有外夾套25，外夾套25內(nèi)腔的兩側(cè)對稱設(shè)置有連接彈簧26，擴展下殼22下表面的外圈部位設(shè)置有排氣裝置7，擴展下殼22的內(nèi)壁設(shè)置有復(fù)合填充塊8。

[0025]復(fù)合填充塊8包括倒扭矩電機81，倒扭矩電機81機殼的外表面固定連接有固定卡套82，固定卡套82的底端對稱設(shè)置有抽氣管84，倒扭矩電機81輸出軸的外表面固定連接有渦旋抽桿85，渦旋抽桿85的外表面轉(zhuǎn)動連接有集合管套83，集合管套83內(nèi)壁下部遠離抽氣管84的一側(cè)固定連接有排氣管86，集合管套83的底端固定連接有濾氣餅盤88，渦旋抽桿85的底端固定連接有延長桿87，延長桿87的底端設(shè)置有降溫裝置9。

[0026]降溫裝置9包括圓軌環(huán)91，圓軌環(huán)91的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有球形轉(zhuǎn)桿92，球形轉(zhuǎn)桿92外表面下部的軸心處固定連接有彈簧連桿93，彈簧連桿93的底端固定連接有撞盤94，撞盤94的下表面均勻設(shè)置有圓頭支柱95，延長桿87外表面的下部均勻設(shè)置有轉(zhuǎn)動扇葉96。

[0027]延長桿87的底端延伸至復(fù)合填充塊8的外部，延長桿87的外表面與復(fù)合填充塊8內(nèi)壁的底部轉(zhuǎn)動連接，球形轉(zhuǎn)桿92遠離圓軌環(huán)91的一端與延長桿87的外表面固定連接，撞盤94的下表面通過圓頭支柱95與復(fù)合填充塊8內(nèi)壁底部的開口處滑動連接。

[0028]復(fù)合填充塊8的數(shù)量為兩個，抽氣管84的底端延伸至復(fù)合填充塊8的外部，抽氣管84外表面的底端與復(fù)合填充塊8內(nèi)壁的底部固定連接，集合管套83的底端延伸至復(fù)合填充塊8的外部，集合管套83外表面的底端與復(fù)合填充塊8內(nèi)壁的底部固定連接，抽氣管84的頂端延伸至擴展下殼22的下方，排氣管86的底端延伸至擴展下殼22的外部。

[0029]擴展下殼22內(nèi)壁的上部與固定上殼21外表面的下部滑動連接，固定上殼21的上表面通過彈簧套筒23與固定頂板1的下表面固定連接，長導(dǎo)線27的頂端延伸至固定上殼21的外部，長導(dǎo)線27外表面的上部與固定上殼21內(nèi)壁的上部滑動連接，豎直引導(dǎo)桿4的外表面與擴展下殼22內(nèi)壁的軸心處滑動連接，滑動端頭24的下表面與焊接頭3的頂端固定連接，滑動端頭24外表面的中部與擴展下殼22內(nèi)壁的下部滑動連接。

[0030]在使用該裝置焊補缺補板材5的缺口時，將缺補板材5通過豎直引導(dǎo)桿5插在改裝底座6的上方，隨后將正上方的焊接頭3向下拉，對下方的缺補板材5進行焊補工作。

[0031]在焊接時，焊接頭3的下部受到向下的拉力，隨后焊接頭3的頂端通過滑動端頭24牽引擴展下殼22向下拉動，隨后擴展下殼22沿著固定上殼21的外表面下滑，固定上殼21與擴展下殼22逐步分離，此時豎直引導(dǎo)桿4的頂端通過擴展下殼22下表面軸心處的貫穿口插入擴展下殼22的內(nèi)部，擴展下殼22沿著豎直引導(dǎo)桿4的外表面豎直下滑，焊接頭3牽引長導(dǎo)線27下滑，如果需要調(diào)整焊接頭3的焊接位置，可以通過轉(zhuǎn)動擴展下殼22與滑動端頭24在擴展下殼22內(nèi)壁水平滑動的方式改變焊接頭3的焊接點，進而調(diào)整焊接頭3的位置，使該裝置能夠?qū)θ毖a板材5的上表面全方位焊接。

[0032]在焊接完畢后，繼續(xù)將擴展下殼22向下拉，使擴展下殼22的下表面與缺補板材5的上表面相接觸，此時缺補板材5的上表面將焊接頭3向上頂起，焊接頭3收縮到擴展下殼22的內(nèi)部，外圈的排氣裝置7將缺補板材5上表面的焊補區(qū)域完全蓋住，如果缺補板材5過小，則擴展下殼22的底部會將改裝底座6的上表面蓋住，進而將缺補板材5完全包裹在擴展下殼22的內(nèi)部，隨后倒扭矩電機81啟動，控制渦旋抽桿85與延長桿87進行轉(zhuǎn)動，此時渦旋抽桿85通過抽氣管84對下方包裹住的區(qū)域進行抽氣，廢氣經(jīng)過渦旋抽桿85的抽取后，從抽氣管84進入集合管套83的內(nèi)部，然后順著集合管套83向下運動，在受到濾氣餅盤88的過濾前，大部分的廢氣會通過排氣管86排放到外界。

[0033]倒扭矩電機81工作時，會通過延長桿87牽引正下方的轉(zhuǎn)動扇葉96，對下方的缺補板材5進行冷卻，在延長桿87轉(zhuǎn)動的過程中，球形轉(zhuǎn)桿92沿著圓軌環(huán)91轉(zhuǎn)動，進而通過彈簧連桿93扭轉(zhuǎn)正下方的撞盤94，因為撞盤94下表面有圓頭支柱95插在擴展下殼22內(nèi)壁，所以在撞盤94轉(zhuǎn)動的過程中，彈簧連桿93不斷進行伸縮運動，圓頭支柱95反復(fù)插入擴展下殼22內(nèi)壁，進而使撞盤94不斷撞擊擴展下殼22的下表面。

[0034]實施例二

請參閱圖1-圖6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：在實施例一的基礎(chǔ)上，一種耐熱鋼材鑄件焊補加工散熱裝置，包括固定頂板1與改裝底座6，固定頂板1的下表面固定連接有集合裝置2，集合裝置2的下表面對稱設(shè)置有焊接頭3，改裝底座6的上表面滑動連接有缺補板材5，缺補板材5內(nèi)壁的軸心處滑動連接有豎直引導(dǎo)桿4。

[0035]集合裝置2包括固定上殼21，固定上殼21內(nèi)壁的下部滑動連接有擴展下殼22，固定上殼21內(nèi)壁上部的軸心處固定連接有彈簧套筒23，彈簧套筒23外表面下部的兩側(cè)對稱設(shè)置有夾線板，彈簧套筒23外表面下部的兩側(cè)通過夾線板對稱設(shè)置有長導(dǎo)線27，長導(dǎo)線27的底端固定連接有滑動端頭24，滑動端頭24外表面的下部固定連接有外夾套25，外夾套25內(nèi)腔的兩側(cè)對稱設(shè)置有連接彈簧26，擴展下殼22下表面的外圈部位設(shè)置有排氣裝置7，擴展下殼22的內(nèi)壁設(shè)置有復(fù)合填充塊8。

[0036]復(fù)合填充塊8包括倒扭矩電機81，倒扭矩電機81機殼的外表面固定連接有固定卡套82，固定卡套82的底端對稱設(shè)置有抽氣管84，倒扭矩電機81輸出軸的外表面固定連接有渦旋抽桿85，渦旋抽桿85的外表面轉(zhuǎn)動連接有集合管套83，集合管套83內(nèi)壁下部遠離抽氣管84的一側(cè)固定連接有排氣管86，集合管套83的底端固定連接有濾氣餅盤88，渦旋抽桿85的底端固定連接有延長桿87，延長桿87的底端設(shè)置有降溫裝置9。

[0037]降溫裝置9包括圓軌環(huán)91，圓軌環(huán)91的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有球形轉(zhuǎn)桿92，球形轉(zhuǎn)桿92外表面下部的軸心處固定連接有彈簧連桿93，彈簧連桿93的底端固定連接有撞盤94，撞盤94的下表面均勻設(shè)置有圓頭支柱95，延長桿87外表面的下部均勻設(shè)置有轉(zhuǎn)動扇葉96。

[0038]延長桿87的底端延伸至復(fù)合填充塊8的外部，延長桿87的外表面與復(fù)合填充塊8內(nèi)壁的底部轉(zhuǎn)動連接，球形轉(zhuǎn)桿92遠離圓軌環(huán)91的一端與延長桿87的外表面固定連接，撞盤94的下表面通過圓頭支柱95與復(fù)合填充塊8內(nèi)壁底部的開口處滑動連接。

[0039]復(fù)合填充塊8的數(shù)量為兩個，抽氣管84的底端延伸至復(fù)合填充塊8的外部，抽氣管84外表面的底端與復(fù)合填充塊8內(nèi)壁的底部固定連接，集合管套83的底端延伸至復(fù)合填充塊8的外部，集合管套83外表面的底端與復(fù)合填充塊8內(nèi)壁的底部固定連接，抽氣管84的頂端延伸至擴展下殼22的下方，排氣管86的底端延伸至擴展下殼22的外部。

[0040]擴展下殼22內(nèi)壁的上部與固定上殼21外表面的下部滑動連接，固定上殼21的上表面通過彈簧套筒23與固定頂板1的下表面固定連接，長導(dǎo)線27的頂端延伸至固定上殼21的外部，長導(dǎo)線27外表面的上部與固定上殼21內(nèi)壁的上部滑動連接，豎直引導(dǎo)桿4的外表面與擴展下殼22內(nèi)壁的軸心處滑動連接，滑動端頭24的下表面與焊接頭3的頂端固定連接，滑動端頭24外表面的中部與擴展下殼22內(nèi)壁的下部滑動連接。

[0041]排氣裝置7包括滑動擋條71，滑動擋條71的下表面均勻設(shè)置有空殼筒76，空殼筒76的內(nèi)壁滑動連接有配重塊77，滑動擋條71內(nèi)腔遠離外夾套25的一側(cè)均勻開設(shè)有通風(fēng)口73，通風(fēng)口73的內(nèi)壁均勻設(shè)置有倒錐桿74，滑動擋條71的上表面固定連接有彈簧帶72，擴展下殼22內(nèi)壁的下部開設(shè)有側(cè)槽口75。

[0042]空殼筒76的上表面與滑動擋條71的下表面固定連接，滑動擋條71的外表面與擴展下殼22內(nèi)壁的下部滑動連接，彈簧帶72的頂端與擴展下殼22的內(nèi)壁固定連接，倒錐桿74外表面的下部通過通風(fēng)口73與滑動擋條71的內(nèi)壁滑動連接。

[0043]倒錐桿74的頂端與擴展下殼22的內(nèi)腔固定連接，倒錐桿74下表面的最大直徑小于通風(fēng)口73的直徑，倒錐桿74的底端延伸至滑動擋條71的外部。

[0044]改裝底座6包括支撐臺61，豎直引導(dǎo)桿4內(nèi)壁的下部滑動連接有實心桿62，豎直引導(dǎo)桿4內(nèi)壁的下部均勻開設(shè)有豎直滑槽，實心桿62的外表面固定連接有受壓擋板63，支撐臺61內(nèi)壁的上部固定連接有轉(zhuǎn)接桿64，轉(zhuǎn)接桿64的外表面轉(zhuǎn)動連接有彎臂65，彎臂65的一端固定連接有圓頭套殼66，彎臂65的另一端固定連接有弧板67，弧板67內(nèi)壁的下部固定連接有緩沖帶68，支撐臺61內(nèi)壁下部的前后兩側(cè)對稱設(shè)置有支撐腿69。

[0045]支撐腿69的頂端與支撐臺61內(nèi)壁的上部固定連接，實心桿62外表面的下部與支撐臺61內(nèi)壁的軸心處滑動連接，受壓擋板63內(nèi)壁的軸心處通過豎直滑槽與豎直引導(dǎo)桿4內(nèi)壁的下部滑動連接，受壓擋板63的下表面通過彈簧墊圈與支撐臺61的上表面固定連接。

[0046]在兩側(cè)的轉(zhuǎn)動扇葉96對缺補板材5進行冷卻工作的過程中，因為要形成空氣流動，所以需要排氣裝置7通風(fēng)，在轉(zhuǎn)動扇葉96吹風(fēng)后，空氣將熱量吸收，從滑動擋條71的通風(fēng)口73排出，因為此時通風(fēng)口73被倒錐桿73堵住，所以風(fēng)力會推動滑動擋條71向上運動，因為倒錐桿73上細下粗，此時通風(fēng)口73的通口有效面積逐漸增大，滑動擋條71受到的風(fēng)力也會減小，又因為轉(zhuǎn)動扇葉96吹出的風(fēng)本身并不穩(wěn)定，所以滑動擋條71下表面受到的風(fēng)力也在不斷變化，進而使滑動擋條71在擴展下殼22內(nèi)壁的底部不斷滑動，使空殼筒76不斷撞擊下表面的缺補板材5，而內(nèi)部的配重塊77因為慣性作用會對缺補板材5進行二次撞擊，進而將缺補板材5外表面的碎屑震落。

[0047]在將缺補板材5套在豎直引導(dǎo)桿4外表面后，缺補板材5會在自身重力的作用下沿著豎直引導(dǎo)桿4落體，最終下壓受壓擋板63，隨后受壓擋板63沿著豎直滑槽帶動內(nèi)部的實心桿62下滑，實心桿62的底端撞擊下方的圓頭套殼66，此時彎臂65的兩端均向外伸長，推動外部的弧板67，緩沖帶68進行緩沖，所以在缺補板材5下滑撞擊受壓擋板63的過程中，受壓擋板63的上表面并不會受到撞擊，而且改裝底座6將受到的沖擊力通過內(nèi)部的緩沖帶68進行緩沖，所以該底座不使用實心材質(zhì)，不僅更加輕薄，耗材量少，承重能力增強，也避免了支撐臺61上表面因為砸壓而發(fā)生形變等一系列問題。

[0048]顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域及相關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明中未具體描述和解釋說明的結(jié)構(gòu)、裝置以及操作方法，如無特別說明和限定，均按照本領(lǐng)域的常規(guī)手段進行實施。

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