權利要求

1.用于新材料板的切割裝置，其特征在于，包括裝置框架(1)； 切割部件，設置于裝置框架(1)上； 其中，所述切割部件包括轉軸(8)、驅動電機(6)和驅動盤(7)，所述驅動盤(7)設置在驅動電機(6)的輸出端，所述轉軸(8)上固定套設有切割盤(2)；所述轉軸(8)一端固定套置有從動盤(10)，所述從動盤(10)設置在驅動盤(7)內(nèi)部空腔中；所述從動盤(10)上陣列設置有多個鎖槽(17)，且每個鎖槽(17)中均設置有用于傳動連接的鎖桿(11)，所述鎖桿(11)上端轉動安裝在驅動盤(7)內(nèi)部安裝槽中；所述鎖桿(11)和從動盤(10)之間設置第一吸附組件； 以及，設置在裝置框架(1)上具有自清理功能的除塵部件。2.根據(jù)權利要求1所述的用于新材料板的切割裝置，其特征在于，所述驅動盤(7)內(nèi)部設置有用于鎖桿(11)轉入容腔。 3.根據(jù)權利要求2所述的用于新材料板的切割裝置，其特征在于，所述第一吸附組件包括固定安裝在從動盤(10)上的第一吸附件(12)和固定設置在鎖桿(11)上的第二吸附件(16)，所述第二吸附件(16)和第一吸附件(12)配合設置。 4.根據(jù)權利要求2所述的用于新材料板的切割裝置，其特征在于，所述鎖桿(11)與驅動盤(7)上還設置有第二吸附組件。 5.根據(jù)權利要求4所述的用于新材料板的切割裝置，其特征在于，所述第二吸附組件包括固定安裝在鎖桿(11)上的第四吸附件(15)和設置在驅動盤(7)內(nèi)部容腔的第三吸附件(14)，所述第三吸附件(14)與第四吸附件(15)配合設置；所述第三吸附件(14)為電磁鐵設置。 6.根據(jù)權利要求1所述的用于新材料板的切割裝置，其特征在于，所述切割部件還包括伸縮部件(5)和防護罩(3)，所述驅動電機(6)和防護罩(3)均固定安裝在伸縮部件(5)的輸出端；所述防護罩(3)上設置有與除塵部件(32)上的進風口(18)連通的吸塵口(4)。 7.根據(jù)權利要求6所述的用于新材料板的切割裝置，其特征在于，所述除塵部件(32)內(nèi)部設置有往復擺動的過濾筒(23)，所述過濾筒(23)兩側均設置有往復腔(26),所述除塵部件(32)內(nèi)部設置有中心管(24)，所述過濾筒(23)滑動套設在中心管(24)外側；其中一側往復腔(26)中設置有第二彈性件(25)，所述第二彈性件(25)兩端分別固定安裝在除塵部件(32)和過濾筒(23)上；所述第二彈性件(25)可以套置在中心管(24)上；兩側所述往復腔(26)上均設置有進風嘴(20)，所述進風嘴(20)下方滑動設置有閘板(21)，所述閘板(21)上設置有通孔(22)，所述通孔(22)用于控制進風嘴(20)間歇與往復腔(26)內(nèi)部連通；兩側所述進風嘴(20)均與清理入口(19)連通，所述清理入口(19)外接高壓氣源；所述除塵部件(32)內(nèi)部還設置有貼置在過濾筒(23)過濾部表面的清理件；所述除塵部件(32)底部開口處設置有集塵盒(28)，所述開口設置在過濾筒(23)過濾部下方；所述往復腔(26)上還設置有排壓口(27)。 8.根據(jù)權利要求7所述的用于新材料板的切割裝置，其特征在于，所述中心管(24)內(nèi)部設置有排氣通道，且中心管(24)與過濾筒(23)內(nèi)部連通。 9.根據(jù)權利要求7所述的用于新材料板的切割裝置，其特征在于，所述過濾筒(23)包括過濾套(30)和設置在過濾套(30)兩側的端板(31)，所述端板(31)滑動設置在除塵部件(32)內(nèi)部。 10.如權利要求7-9任一所述的用于新材料板的切割裝置使用方法，其特征在于，包括以下使用步驟： 將需要加工的板材安裝在裝置框架(1)上；切割部件中的伸縮部件(5)調整切割盤(2)的位置； 切割部件對板材進行切割； 切割過程中負壓泵(9)通電，通過吸塵口(4)將灰塵吸入至除塵部件(32)內(nèi)部，然后經(jīng)過過濾套(30)過濾處理； 當需要對過濾筒(23)進行自清理時，負壓泵(9)停止工作，清理入口(19)外接高壓氣源，同時過濾筒(23)往復擺動實現(xiàn)自清理。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及新材料加工設備技術領域，具體是一種用于新材料板的切割裝置及切割方法。

背景技術

新材料是指新近發(fā)展的或正在研發(fā)的、性能超群的一些材料，具有比傳統(tǒng)材料更為優(yōu)異的性能。近年來，新材料越來越受重視，國家也重視新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展。新材料技術則是按照人的意志，通過物理研究、材料設計、材料加工和試驗評價等一系列研究過程，創(chuàng)造出能滿足各種需要的新型材料的技術。使用新材料制成的板材被稱為新材料板材，在新材料板材生產(chǎn)加工過程中需要對新材料板材進行切割，因此需要新材料板材切割裝置對新材料板材進行切割。

現(xiàn)有的新材料板材切割裝置在切割過程中會產(chǎn)生灰塵，而現(xiàn)有技術未進行除塵處理，進而導致工作環(huán)境不理想，影響操作人員的身體健康，因此現(xiàn)提供一種用于新材料板的切割裝置來解決上述技術問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于新材料板的切割裝置及切割方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下一種技術方案：

一種用于新材料板的切割裝置，包括裝置框架；

切割部件，設置于裝置框架上；

其中，所述切割部件包括轉軸、驅動電機和驅動盤，所述驅動盤設置在驅動電機的輸出端，所述轉軸上固定套設有切割盤；所述轉軸一端固定套置有從動盤，所述從動盤設置在驅動盤內(nèi)部空腔中；所述從動盤上陣列設置有多個鎖槽，且每個鎖槽中均設置有用于傳動連接的鎖桿，所述鎖桿上端轉動安裝在驅動盤內(nèi)部安裝槽中；所述鎖桿和從動盤之間設置第一吸附組件；

以及，設置在裝置框架上具有自清理功能的除塵部件。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述驅動盤內(nèi)部設置有用于鎖桿轉入容腔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一吸附組件包括固定安裝在從動盤上的第一吸附件和固定設置在鎖桿上的第二吸附件，所述第二吸附件和第一吸附件配合設置。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述鎖桿與驅動盤上還設置有第二吸附組件。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第二吸附組件包括固定安裝在鎖桿上的第四吸附件和設置在驅動盤內(nèi)部容腔的第三吸附件，所述第三吸附件與第四吸附件配合設置；所述第三吸附件為電磁鐵設置。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述切割部件還包括伸縮部件和防護罩，所述驅動電機和防護罩均固定安裝在伸縮部件的輸出端；所述防護罩上設置有與除塵部件上的進風口連通的吸塵口。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述除塵部件內(nèi)部設置有往復擺動的過濾筒，所述過濾筒兩側均設置有往復腔,所述除塵部件內(nèi)部設置有中心管，所述過濾筒滑動套設在中心管外側；其中一側往復腔中設置有第二彈性件，所述第二彈性件兩端分別固定安裝在除塵部件和過濾筒上；所述第二彈性件可以套置在中心管上；兩側所述往復腔上均設置有進風嘴，所述進風嘴下方滑動設置有閘板，所述閘板上設置有通孔，所述通孔用于控制進風嘴間歇與往復腔內(nèi)部連通；兩側所述進風嘴均與清理入口連通，所述清理入口外接高壓氣源；所述除塵部件內(nèi)部還設置有貼置在過濾筒過濾部表面的清理件；所述除塵部件底部開口處設置有集塵盒，所述開口設置在過濾筒過濾部下方；所述往復腔上還設置有排壓口。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述中心管內(nèi)部設置有排氣通道，且中心管與過濾筒內(nèi)部連通。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述過濾筒包括過濾套和設置在過濾套兩側的端板，所述端板滑動設置在除塵部件內(nèi)部。

本發(fā)明提供如下另一種技術方案：

一種用于新材料板的切割裝置使用方法，包括以下使用步驟：

將需要加工的板材安裝在裝置框架上；切割部件中的伸縮部件調整切割盤的位置；

切割部件對板材進行切割；

切割過程中負壓泵通電，通過吸塵口將灰塵吸入至除塵部件內(nèi)部，然后經(jīng)過過濾套過濾處理；

當需要對過濾筒進行自清理時，負壓泵停止工作，清理入口外接高壓氣源，同時過濾筒往復擺動實現(xiàn)自清理

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：當切割盤卡滯在板材中時，從動盤受到的阻力大于鎖桿和從動盤之間第一吸附組件之間的吸附力時，鎖桿轉動，滑入至驅動盤內(nèi)部，進而使得驅動盤和從動盤之間傳動斷開，驅動盤能夠繼續(xù)隨著驅動電機轉動，進而既能夠對切割盤進行保護，也能夠對驅動電機進行保護；同時設置除塵部件保證工作環(huán)境，除塵部件具有自清潔功能，使用更加方便。

附圖說明

圖1為用于新材料板的切割裝置的結構示意圖。

圖2為用于新材料板的切割裝置中驅動盤的結構示意圖。

圖3為用于新材料板的切割裝置中從動盤的結構示意圖。

圖4為用于新材料板的切割裝置中除塵部件的結構示意圖。

圖中：1-裝置框架、2-切割盤、3-防護罩、4-吸塵口、5-伸縮部件、6-驅動電機、7-驅動盤、8-轉軸、9-負壓泵、10-從動盤、11-鎖桿、12-第一吸附件、13-第一彈性件、14-第三吸附件、15-第四吸附件、16-第二吸附件、17-鎖槽、18-進風口、19-清理入口、20-進風嘴、21-閘板、22-通孔、23-過濾筒、24-中心管、25-第二彈性件、26-往復腔、27-排壓口、28-集塵盒、29-掃灰環(huán)、30-過濾套、31-端板、32-除塵部件。

具體實施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例1中，一種用于新材料板的切割裝置，包括裝置框架1；

切割部件，設置于裝置框架1上；

其中，所述切割部件包括轉軸8、驅動電機6和驅動盤7，所述驅動盤7設置在驅動電機6的輸出端，所述轉軸8上固定套設有切割盤2；所述轉軸8一端固定套置有從動盤10，所述從動盤10設置在驅動盤7內(nèi)部空腔中；所述從動盤10上陣列設置有多個鎖槽17，且每個鎖槽17中均設置有用于傳動連接的鎖桿11，所述鎖桿11上端轉動安裝在驅動盤7內(nèi)部安裝槽中；所述鎖桿11和從動盤10之間設置第一吸附組件；

以及，設置在裝置框架1上具有自清理功能的除塵部件32。

具體的，將需要加工的板材安裝在裝置框架1上，切割部件對板材進行切割，驅動電機6帶動驅動盤7轉動，驅動盤7通過鎖桿11帶動從動盤10轉動，從動盤10通過驅動電機6帶動切割盤2轉動，對板材進行切割，切割過程中除塵部件工作進行除塵。

當切割盤2卡滯在板材中時，從動盤10受到的阻力大于鎖桿11和從動盤10之間第一吸附組件之間的吸附力時，鎖桿11轉動，滑入至驅動盤7內(nèi)部，進而使得驅動盤7和從動盤10之間傳動斷開，驅動盤7能夠繼續(xù)隨著驅動電機6轉動，進而既能夠對切割盤2進行保護，也能夠對驅動電機6進行保護；同時設置除塵部件保證工作環(huán)境，除塵部件具有自清潔功能，使用更加方便。

所述鎖桿11能夠滑入驅動盤7內(nèi)部設置，進而使得從動盤10和驅動盤7之間斷開連接。

具體的，所述驅動盤7內(nèi)部設置有用于鎖桿11轉入容腔。

所述第一吸附組件包括固定安裝在從動盤10上的第一吸附件12和固定設置在鎖桿11上的第二吸附件16，所述第二吸附件16和第一吸附件12配合設置；當鎖桿11處于將從動盤10和驅動盤7連接狀態(tài)時，所述第一吸附件12和第二吸附件16兩者吸合設置；當鎖桿11轉入至驅動盤7中時，兩者分開設置。

所述鎖桿11與驅動盤7上還設置有第二吸附組件，該設置便于將鎖桿11固定在驅動盤7內(nèi)部；具體的，所述第二吸附組件包括固定安裝在鎖桿11上的第四吸附件15和設置在驅動盤7內(nèi)部容腔的第三吸附件14，所述第三吸附件14與第四吸附件15配合設置。

所述第三吸附件14為電磁鐵設置。具體的，當需要將鎖桿11由從驅動盤7中轉入至鎖槽17中時，改變第三吸附件14的極性，使得第三吸附件14和第四吸附件15之間相互排斥；使得鎖桿11自動轉入至鎖槽17中。實現(xiàn)自動將驅動盤7與從動盤10自動連接。

所述鎖桿11上還設置有第一彈性件13，所述第一彈性件13另一端連接在容腔中，該設置便于鎖桿11進入至驅動盤7中。

所述切割部件還包括伸縮部件5和防護罩3，所述驅動電機6和防護罩3均固定安裝在伸縮部件5的輸出端；所述防護罩3上設置有與除塵部件32上的進風口18連通的吸塵口4。該設置使得在切割過程中的灰塵能夠通過進風口18進入至除塵部件32中。

所述吸塵口4通過負壓泵9與進風口18連接，進而為空氣流動提供動力。

請參閱圖4，所述除塵部件32內(nèi)部設置有往復擺動的過濾筒23，所述過濾筒23兩側均設置有往復腔26,所述除塵部件32內(nèi)部設置有中心管24，所述過濾筒23滑動套設在中心管24外側；其中一側往復腔26中設置有第二彈性件25，所述第二彈性件25兩端分別固定安裝在除塵部件32和過濾筒23上；所述第二彈性件25可以套置在中心管24上；設置第二彈性件25使得在不清理過程中過濾筒23維持靠近一側；兩側所述往復腔26上均設置有進風嘴20，所述進風嘴20下方滑動設置有閘板21，所述閘板21上設置有通孔22，所述通孔22用于控制進風嘴20間歇與往復腔26內(nèi)部連通；兩側所述進風嘴20均與清理入口19連通，所述清理入口19外接高壓氣源；所述除塵部件32內(nèi)部還設置有貼置在過濾筒23過濾部表面的清理件；所述除塵部件32底部開口處設置有集塵盒28，所述開口設置在過濾筒23過濾部下方；所述往復腔26上還設置有排壓口27。

當需要對過濾筒23過濾部進行清理時，清理入口19外接高壓氣源，此時由于在第二彈性件25的作用下過濾筒23靠右側，右側往復腔26上的進風嘴20通過通孔22與清理入口19連通，而左側往復腔26上的進風嘴20處于關閉狀態(tài)，進而使得高壓氣源進入至右側往復腔26中，然后對過濾筒23進行擠壓，使得過濾筒23向左側滑動，此時左側中的進風嘴20逐漸被關閉，而左側進風嘴20逐漸被打開，當過濾筒23滑動至最左側時左側往復腔26中的進風嘴20被完全打開，進而驅動過濾筒23向右側滑動；當過濾筒23滑動至最右側時，重復上述動作，以實現(xiàn)使得過濾筒23在除塵部件32內(nèi)部往復滑動，過濾筒23在往復滑動過程中清理件對過濾筒23過濾部位置進行清理，實現(xiàn)對過濾筒23過濾位置自清潔，清理后的灰塵落至集塵盒28中，等清理完成后將集塵盒28拆下清理即可，上述設置實現(xiàn)了對過濾筒23的自動清理，使用方便。

所述排壓口27開口截面積小于進風嘴20的開口截面積，該設置進而使得往復腔26內(nèi)部能夠位置一定壓力。進而驅動過濾筒23往復擺動。

為了能夠將過濾完成后的空氣排出，因此所述中心管24內(nèi)部設置有排氣通道，且中心管24與過濾筒23內(nèi)部連通。

所述過濾筒23包括過濾套30和設置在過濾套30兩側的端板31，所述端板31滑動設置在除塵部件32內(nèi)部。所述清理件套置在過濾套30外側。

所述清理件包括多個固定安裝在除塵部件32內(nèi)部的掃灰環(huán)29，所述掃灰環(huán)29套設在過濾套30外側。該設置便于對過濾套30便于進行清理。

所述進風口18的出口設置在過濾套30外側。使得過濾空氣經(jīng)過過濾套30過濾然后通過中心管24排出。

本發(fā)明的工作原理是：

將需要加工的板材安裝在裝置框架1上，切割部件中的伸縮部件5調整切割盤2的位置，然后驅動電機6帶動驅動盤7轉動，驅動盤7通過鎖桿11帶動從動盤10轉動，從動盤10通過驅動電機6帶動切割盤2轉動，對板材進行切割，切割過程中負壓泵9通電，通過吸塵口4將灰塵吸入至除塵部件32內(nèi)部，然后經(jīng)過過濾套30過濾處理，過濾處理完成后通過中心管24排出；當需要對過濾筒23進行自清理時，負壓泵9停止工作，清理入口19外接高壓氣源，同時過濾筒23往復擺動實現(xiàn)自清理。

本發(fā)明還提供一種用于新材料板的切割裝置的切割方法，具體包括以下步驟：

將需要加工的板材安裝在裝置框架1上；切割部件中的伸縮部件5調整切割盤2的位置；

切割部件對板材進行切割；

切割過程中負壓泵9通電，通過吸塵口4將灰塵吸入至除塵部件32內(nèi)部，然后經(jīng)過過濾套30過濾處理；

當需要對過濾筒23進行自清理時，負壓泵9停止工作，清理入口19外接高壓氣源，同時過濾筒23往復擺動實現(xiàn)自清理。

本方法實現(xiàn)了既能夠對切割盤2進行保護，也能夠對驅動電機6進行保護；同時設置除塵部件保證工作環(huán)境，除塵部件具有自清潔功能，使用更加方便；同時實現(xiàn)對過濾筒23的自清潔。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

用于新材料板的切割裝置及切割方法.pdf