權(quán)利要求

1.粉末冶金件加工用零件研磨設(shè)備，包括導(dǎo)向板(1)和旋轉(zhuǎn)打磨裝置(15)，其特征在于：所述導(dǎo)向板(1)頂部設(shè)置有齒條(2)，所述導(dǎo)向板(1)一側(cè)開設(shè)有安裝槽(3)，所述安裝槽(3)內(nèi)部設(shè)置有絲桿(4)，所述絲桿(4)外壁設(shè)置有移動塊(5)，所述移動塊(5)外壁設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸(7)，所述旋轉(zhuǎn)軸(7)外壁設(shè)置有旋轉(zhuǎn)齒輪(6)，所述旋轉(zhuǎn)軸(7)一端設(shè)置有外殼(8)，所述外殼(8)內(nèi)部設(shè)置有放料倉(9)，所述外殼(8)頂部設(shè)置有頂蓋(10)，所述頂蓋(10)頂部焊接有支撐桿(11)，所述支撐桿(11)頂部設(shè)置有伺服電機(jī)(12)，所述伺服電機(jī)(12)輸出端設(shè)置有摩擦輪(13)，所述摩擦輪(13)外壁設(shè)置有齒環(huán)(14)，所述旋轉(zhuǎn)打磨裝置(15)設(shè)置于頂蓋(10)的頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金件加工用零件研磨設(shè)備，其特征在于：所述齒條(2)與旋轉(zhuǎn)齒輪(6)嚙合連接，所述齒條(2)的水平中心線與旋轉(zhuǎn)齒輪(6)的水平中心線位于同一縱截面。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金件加工用零件研磨設(shè)備，其特征在于：所述絲桿(4)的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述絲桿(4)對稱分布于頂蓋(10)的水平中心線的兩側(cè)。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金件加工用零件研磨設(shè)備，其特征在于：所述移動塊(5)與安裝槽(3)滑動連接，所述安裝槽(3)的內(nèi)壁與移動塊(5)的外壁貼合。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金件加工用零件研磨設(shè)備，其特征在于：所述齒環(huán)(14)的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述齒環(huán)(14)對稱分布于摩擦輪(13)的外壁的兩側(cè)。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金件加工用零件研磨設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)打磨裝置(15)的數(shù)量設(shè)置為多個，多個所述旋轉(zhuǎn)打磨裝置(15)環(huán)形陣列于頂蓋(10)的頂部。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金件加工用零件研磨設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)打磨裝置(15)包括傳動齒輪(1501)、傳動軸(1502)、橫桿(1503)和摩擦條(1504)，所述傳動齒輪(1501)設(shè)置于頂蓋(10)的頂部，所述傳動齒輪(1501)底部設(shè)置有傳動軸(1502)，所述傳動軸(1502)外壁設(shè)置有橫桿(1503)，所述橫桿(1503)底部設(shè)置有摩擦條(1504)。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末冶金件加工用零件研磨設(shè)備，其特征在于：所述橫桿(1503)為橡膠材質(zhì)制成，所述橫桿(1503)的底部設(shè)置有多個摩擦條(1504)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金件加工用零件研磨設(shè)備。

背景技術(shù)

粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)，其中粉末冶金制造的精煉的需要通過研磨裝置進(jìn)行拋光，取出外壁多余的毛刺。但是其在實(shí)際使用時，將多個零件放入到研磨裝置進(jìn)行研磨，零件之間會產(chǎn)生碰撞，導(dǎo)致零件損壞，同時單方向的研磨容易導(dǎo)致。

因此，發(fā)明一種粉末冶金件加工用零件研磨設(shè)備來解決上述問題很有必要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種粉末冶金件加工用零件研磨設(shè)備，以解決將多個零件放入到研磨裝置進(jìn)行研磨，零件之間會產(chǎn)生碰撞，導(dǎo)致零件損壞，同時單方向的研磨容易導(dǎo)致的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種粉末冶金件加工用零件研磨設(shè)備，包括導(dǎo)向板和旋轉(zhuǎn)打磨裝置，所述導(dǎo)向板頂部設(shè)置有齒條，所述導(dǎo)向板一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部設(shè)置有絲桿，所述絲桿外壁設(shè)置有移動塊，所述移動塊外壁設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)置有旋轉(zhuǎn)齒輪，所述旋轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有放料倉，所述外殼頂部設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋頂部焊接有支撐桿，所述支撐桿頂部設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出端設(shè)置有摩擦輪，所述摩擦輪外壁設(shè)置有齒環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)打磨裝置設(shè)置于頂蓋的頂部。

優(yōu)選的，所述齒條與旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合連接，所述齒條的水平中心線與旋轉(zhuǎn)齒輪的水平中心線位于同一縱截面。

優(yōu)選的，所述絲桿的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述絲桿對稱分布于頂蓋的水平中心線的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述移動塊與安裝槽滑動連接，所述安裝槽的內(nèi)壁與移動塊的外壁貼合。

優(yōu)選的，所述齒環(huán)的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述齒環(huán)對稱分布于摩擦輪的外壁的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)打磨裝置的數(shù)量設(shè)置為多個，多個所述旋轉(zhuǎn)打磨裝置環(huán)形陣列于頂蓋的頂部。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)打磨裝置包括傳動齒輪、傳動軸、橫桿和摩擦條，所述傳動齒輪設(shè)置于頂蓋的頂部，所述傳動齒輪底部設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸外壁設(shè)置有橫桿，所述橫桿底部設(shè)置有摩擦條。

優(yōu)選的，所述橫桿為橡膠材質(zhì)制成，所述橫桿的底部設(shè)置有多個摩擦條。

本實(shí)用新型通過設(shè)置的多組放料倉，外殼內(nèi)部設(shè)置有多組放料倉可以對零件進(jìn)行單獨(dú)放置，當(dāng)需要對零件進(jìn)行研磨時，啟動電機(jī)使電機(jī)帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，然后絲桿帶動移動塊向前移動從而可以帶動外殼向前移動的同時外壁設(shè)置的旋轉(zhuǎn)齒輪咋齒條的外壁滑動，從而可以使旋轉(zhuǎn)齒輪帶動外殼轉(zhuǎn)動，使內(nèi)部放置的零件在放料倉的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，同時可以使摩擦條可以對零件的外壁進(jìn)行打磨和拋光。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖面立體圖；

圖3為本實(shí)用新型的外殼立體圖；

圖4為本實(shí)用新型的頂蓋立體圖；

圖5為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)打磨裝置立體圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、導(dǎo)向板；2、齒條；3、安裝槽；4、絲桿；5、移動塊；6、旋轉(zhuǎn)齒輪；7、旋轉(zhuǎn)軸；8、外殼；9、放料倉；10、頂蓋；11、支撐桿；12、伺服電機(jī)；13、摩擦輪；14、齒環(huán)；15、旋轉(zhuǎn)打磨裝置；1501、傳動齒輪；1502、傳動軸；1503、橫桿；1504、摩擦條。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

本實(shí)用新型提供了如圖1-5所示的一種粉末冶金件加工用零件研磨設(shè)備，包括導(dǎo)向板1、齒條2、安裝槽3、絲桿4、移動塊5、旋轉(zhuǎn)齒輪6、旋轉(zhuǎn)軸7、外殼8、放料倉9及旋轉(zhuǎn)打磨裝置15。所述齒條2設(shè)置于導(dǎo)向板1的頂部，所述安裝槽3開設(shè)于導(dǎo)向板1的一側(cè)，所述絲桿4設(shè)置于安裝槽3的內(nèi)部，所述移動塊5設(shè)置于絲桿4的外壁，所述旋轉(zhuǎn)軸7設(shè)置于移動塊5的外壁，所述旋轉(zhuǎn)齒輪6設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸7的外壁。所述旋轉(zhuǎn)打磨裝置15設(shè)置于外殼8的頂部。

所述外殼8設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸7的一端，所述放料倉9設(shè)置于外殼8的內(nèi)部。所述外殼8頂部還設(shè)置有頂蓋10，所述頂蓋10頂部焊接有支撐桿11，所述支撐桿11頂部設(shè)置有伺服電機(jī)12，所述伺服電機(jī)12輸出端設(shè)置有摩擦輪13，所述摩擦輪13外壁設(shè)置有齒環(huán)14，所述旋轉(zhuǎn)打磨裝置15設(shè)置于頂蓋10的頂部。

本實(shí)施方式中，所述齒條2與旋轉(zhuǎn)齒輪6嚙合連接，所述齒條2的水平中心線與旋轉(zhuǎn)齒輪6的水平中心線位于同一縱截面，所述絲桿4的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述絲桿4對稱分布于頂蓋10的水平中心線的兩側(cè)，所述移動塊5與安裝槽3滑動連接，所述安裝槽3的內(nèi)壁與移動塊5的外壁貼合，啟動電機(jī)，使電機(jī)帶動絲桿4旋轉(zhuǎn)，然后絲桿4帶動移動塊5向前移動，在移動塊5向前移動的過程中，移動塊5通過旋轉(zhuǎn)軸7帶動外殼8向前移動，然后旋轉(zhuǎn)軸7外壁設(shè)置的旋轉(zhuǎn)齒輪6與齒條2嚙合，從而使旋轉(zhuǎn)齒輪6旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)齒輪6帶動旋轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，使旋轉(zhuǎn)軸7帶動外殼8向前移動的過程中并旋轉(zhuǎn)，從而可以使粉末冶金制成的零件在放料倉9的內(nèi)部反轉(zhuǎn)，使放料倉9內(nèi)的研磨球?qū)α慵谋砻孢M(jìn)行拋光。

作為示例，所述齒環(huán)14的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述齒環(huán)14對稱分布于摩擦輪13的外壁的兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)打磨裝置15的數(shù)量設(shè)置為多個，多個所述旋轉(zhuǎn)打磨裝置15環(huán)形陣列于頂蓋10的頂部，所述旋轉(zhuǎn)打磨裝置15包括傳動齒輪1501、傳動軸1502、橫桿1503和摩擦條1504，所述傳動齒輪1501設(shè)置于頂蓋10的頂部，所述傳動齒輪1501底部設(shè)置有傳動軸1502，所述傳動軸1502外壁設(shè)置有橫桿1503，所述橫桿1503底部設(shè)置有摩擦條1504，所述橫桿1503為橡膠材質(zhì)制成，所述橫桿1503的底部設(shè)置有多個摩擦條1504，啟動伺服電機(jī)12，使用伺服電機(jī)12帶動摩擦輪13旋轉(zhuǎn)，然后摩擦輪13帶動兩側(cè)的齒環(huán)14旋轉(zhuǎn)，齒環(huán)14帶動外壁設(shè)置的傳動齒輪1501旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪1501帶動橫桿1503在放料倉9的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，使橫桿1503外壁的摩擦條1504對零件的表面進(jìn)行研磨，通過放料倉9內(nèi)的研磨球和摩擦條1504可以對零件進(jìn)行快速打磨。

參照說明書附圖1-5，當(dāng)通過粉末冶金制成的零件需要對外壁進(jìn)行研磨去除外壁的毛刺時，將零件依次放入到不同的放料倉9的內(nèi)部，然后將頂蓋10與外殼8連接并卡合對放料倉9進(jìn)行密封，之后啟動電機(jī)，使電機(jī)帶動絲桿4旋轉(zhuǎn)，然后絲桿4帶動移動塊5在安裝槽3的內(nèi)壁向前滑動，移動塊5帶動旋轉(zhuǎn)軸7向前移動，之后旋轉(zhuǎn)軸7帶動外殼8向前移動的同時旋轉(zhuǎn)軸7外壁設(shè)置的旋轉(zhuǎn)齒輪6與齒條2嚙合，在旋轉(zhuǎn)軸7帶動個旋轉(zhuǎn)齒輪6向前移動的過程中旋轉(zhuǎn)齒輪6會旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)齒輪6帶動旋轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)軸7一端的外殼8旋轉(zhuǎn)，使放料倉9內(nèi)的研磨球和零件相互貼合，便于對零件進(jìn)行打磨；

同時啟動伺服電機(jī)12，使用伺服電機(jī)12帶動摩擦輪13旋轉(zhuǎn)，然后摩擦輪13帶動齒環(huán)14旋轉(zhuǎn)，齒環(huán)14帶動外壁的兩組傳動齒輪1501旋轉(zhuǎn)，然后傳動齒輪1501帶動傳動軸1502旋轉(zhuǎn)，傳動軸1502帶動橫桿1503在放料倉9的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，橫桿1503外壁的摩擦條1504與零件的外壁貼合，對零件進(jìn)行多角度的研磨，提高零件的研磨效率。

以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。

粉末冶金件加工用零件研磨設(shè)備.pdf