[0001]

本實用新型涉及脫硫渣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種脫硫渣處理裝置。

背景技術(shù)：

[0002]

鐵水脫硫站是目前煉鋼廠通常采用的鐵水預(yù)處理手段，主要目的是對鐵水進行脫硫處理，為轉(zhuǎn)爐提供硫成分合格的鐵水，降低轉(zhuǎn)爐的冶煉負擔(dān)。通過脫硫劑的加入經(jīng)氣體攪拌或者機械攪拌所形成的動力學(xué)條件，使得脫硫劑與鐵水中的硫結(jié)合，達到脫硫的目的。所生成的脫硫產(chǎn)物上浮至鐵水液面成為脫硫渣。為了防止脫硫渣混入鐵水中，需在脫硫操作結(jié)束后，通過扒渣操作，將脫硫渣扒入鐵水罐下方的脫硫渣盤中。所形成的脫硫渣中常常混有較高含量的純鐵，必須加以回收利用。脫硫渣的含鐵量在70％～80％左右，有著很高的回收利用價值。

[0003]

熔融脫硫渣被扒渣機扒出鐵水罐落入渣盤中堆積后，非常容易粘結(jié)成大塊渣，大塊的脫硫渣冷卻后硬度很高，破碎機無法破碎，熱燜渣坑也悶不透，非常難以處理。但脫硫渣只有破碎成廠內(nèi)工藝允許的小尺寸粒徑后才能加以回收利用。目前，脫硫渣基本上都是采取冷卻后離線重力破碎，效率很低。目前鋼鐵廠常用的方法是打水降溫破碎法：首先把脫硫渣扒出鐵水罐后將其裝到渣(盤)罐中，然后對脫硫渣采取帶罐打水，也就是用水直接噴淋罐內(nèi)鐵水脫硫渣，將脫硫渣溫度降低至50攝氏度以下，之后將鐵水脫硫渣傾倒到渣坑內(nèi)，將10t～15t的鐵錘抬升到4m～10m的高度，利用其自由落下的沖擊力對大塊脫硫渣進行破碎。通過反復(fù)破碎磁選后，脫硫渣才能得到再利用。這種處理方式生產(chǎn)效率低，處理流程復(fù)雜效率低，粉碎后得到的脫硫渣粒度不均勻，處理過程危險系數(shù)高，對環(huán)境污染嚴(yán)重。如果能根據(jù)脫硫渣特點：渣量小、溫度偏低的特點，把高溫狀態(tài)的脫硫渣以在線方式連續(xù)處理成小尺寸粒徑渣塊，是最理想的脫硫渣處理方法了。一般來說，如果處理后的渣塊粒徑小于10厘米即能符合要求。

[0004]

如何更高效、環(huán)保地對脫硫渣進行處理和破碎是目前各鋼廠都需要解決的技術(shù)問題；現(xiàn)有技術(shù)中存在如下方法：隔斷劑法處理脫硫渣，其原理是在扒渣機扒除脫硫渣后的間歇期，加入適量的的隔斷劑，使得前后扒渣操作之間形成隔斷層，從而在脫硫渣上下之間形成隔離帶，以減少相互之間的接觸；缺點是雖能將先后扒出的熔融脫硫渣阻斷成多個區(qū)段，但是需要人工鋪粉和離線后續(xù)破碎處理，只是在一定程度上緩解了后續(xù)渣塊破碎難度；

[0005]

打水粉化法處理脫硫渣，其原理是先對脫硫渣進行打水粉化，部分渣料在打水冷卻的過程中由于極冷極熱過程產(chǎn)生渣塊脆裂，渣塊由大變小，打水冷卻后還需要首先把超大尺寸渣塊破開后才使用顎式破碎機對冷卻后的脫硫渣塊進行破碎；缺點是：打水降溫后的粉化效果差，剩余的大塊渣仍然需要繼續(xù)破碎；

[0006]

滾筒法處理脫硫渣，其原理是轉(zhuǎn)爐出渣后，將液態(tài)渣直接傾倒進裝有鋼球且運轉(zhuǎn)的滾筒中，并進行噴水，高溫鋼渣被急速冷卻、粉化、研磨后流入粒化輪被甩出，實現(xiàn)破碎和渣鋼分離同步完成，做到了煉鋼熔渣不落地；缺點是：設(shè)備成本高效率低，其處理能力適合渣量較大的生產(chǎn)條件，例如轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的鋼渣，一般脫硫渣的渣量較小，無法使設(shè)備發(fā)揮自身

效率；

[0007]

雙軸對輥破碎法處理脫硫渣，其工藝過程為：扒渣機從鐵水罐中扒出脫硫渣后，脫硫渣落入到雙軸破碎機中進行實時破碎，破碎后形成小粒度的脫硫渣，破碎后的脫硫渣均勻地分布在鏈板機的鏈板上，之后被鏈板機輸送到集渣盤中，進入渣盤后的脫硫渣塊由于處理過程中的散熱原因也不會再出現(xiàn)粘結(jié)，達到了較好的破碎分離效果；其缺點是雙軸對輥破碎機由于無法適應(yīng)熔融狀態(tài)熱渣的處理工況，破碎機無法持久工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

[0008]

本實用新型的目的是提供一種脫硫渣處理裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，對扒渣機扒出來的脫硫渣進行收集輸送，并在輸送過程中通過調(diào)節(jié)輸送速度完成攤鋪、冷卻和破碎處理，降低對后續(xù)的磁選、篩分的要求。

[0009]

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：

[0010]

本實用新型提供一種脫硫渣處理裝置，包括供脫硫渣順次通過的漏斗、鏈板輸送機、雙軸破碎機和渣盤車，所述漏斗的出料端位于所述鏈板輸送機的入料端的輸送鏈板上方，所述輸送鏈板的上方還設(shè)置有用于存儲阻斷劑的鋪粉倉和用于噴灑冷卻水的冷卻噴淋機構(gòu)，所述阻斷劑、所述脫硫渣和所述冷卻水依次落向所述輸送鏈板，所述雙軸破碎機的入料端位于所述鏈板輸送機的出料端的下方，所述雙軸破碎機的出料端位于所述渣盤車的入料端上方。

[0011]

優(yōu)選地，所述輸送鏈板機采用傾斜布置，以便在有限的空間內(nèi)布置所述雙軸破碎機和對接所述渣盤車，所述輸送鏈板的出料端的設(shè)置高度高于所述輸送鏈板的入料端；

[0012]

優(yōu)選地，還包括冷卻水箱和循環(huán)水系統(tǒng)，所述冷卻水箱通過供水泵向所述雙軸破碎機和所述冷卻噴淋機構(gòu)供給冷卻水，所述循環(huán)水系統(tǒng)包括置于所述雙軸破碎機和所述鏈板輸送機下方的集水槽，所述集水槽內(nèi)的污水經(jīng)處理后流入所述冷卻水箱；

[0013]

優(yōu)選地，所述雙軸破碎機包括殼體以及相對轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述殼體內(nèi)且對表面結(jié)殼的脫硫渣進行破碎的齒輥；

[0014]

優(yōu)選地，所述漏斗的出料端的下方設(shè)置有用于鋪平所述輸送鏈板上堆積脫硫渣的刮渣板；

[0015]

優(yōu)選地，所述漏斗、所述鋪粉倉、所述鏈板輸送機和所述雙軸破碎機固定于同一軌道車上。

[0016]

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

[0017]

本實用新型的脫硫渣處理裝置中在脫硫渣被扒出前或者在脫硫渣落至輸送鏈板上之前，鋪粉倉在輸送鏈板上鋪設(shè)石灰粉或爐渣粉作為阻斷劑，防止脫硫渣與輸送鏈板粘連，保護輸送鏈板不受熔渣高溫傷害；脫硫渣扒出后通過漏斗落到輸送鏈板上，在鏈板輸送機運輸過程中經(jīng)過噴淋冷卻和自然降溫，熔融態(tài)脫硫渣冷卻結(jié)殼，結(jié)殼的脫硫渣被鏈板輸送機運送到鏈板輸送機末端的雙軸破碎機內(nèi)進行破碎，脫硫渣破碎成為可以直接利用的小塊渣，且由于經(jīng)過充分冷卻，脫硫渣破碎后互相之間不會次粘結(jié)，經(jīng)過后續(xù)篩分之后即可回收利用。

附圖說明

[0018]

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0019]

圖1是本實用新型脫硫渣處理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

[0020]

其中，1渣盤車，2雙軸破碎機，3鏈板輸送機，4冷卻噴淋機構(gòu)，5漏斗，6鋪粉倉，7鐵水罐。

具體實施方式

[0021]

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0022]

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

[0023]

本實用新型提供一種脫硫渣處理裝置，包括供脫硫渣順次通過的漏斗5、鏈板輸送機3、雙軸破碎機2和渣盤車1，漏斗5的出料端位于鏈板輸送機3的入料端的輸送鏈板上方，輸送鏈板的上方還設(shè)置有用于存儲阻斷劑的鋪粉倉6和用于噴灑冷卻水的冷卻噴淋機構(gòu)4，阻斷劑、脫硫渣和冷卻水依次落向輸送鏈板，雙軸破碎機2的入料端位于鏈板輸送機3的出料端的下方，雙軸破碎機2的出料端位于渣盤車1的入料端上方；其中，阻斷劑為石灰粉或爐渣粉；漏斗5、鏈板輸送機3、雙軸破碎機2、冷卻噴淋機構(gòu)4和渣盤車1均為現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備，在此不做具體的限定；優(yōu)選的，為了提高冷卻效果，將冷卻噴淋機構(gòu)4的噴淋出口噴出的冷卻水垂直于輸送鏈板的表面，且若干噴淋出口沿著輸送方向成排布置，布置長度不小于輸送鏈板長度的二分之一；在脫硫渣被扒出前或者在鐵水罐7內(nèi)的脫硫渣落至輸送鏈板上之前，鋪粉倉6在輸送鏈板上鋪設(shè)石灰粉或爐渣粉作為阻斷劑，防止脫硫渣與輸送鏈板粘連，保護輸送鏈板不受熔渣高溫傷害；脫硫渣扒出后通過漏斗5落到輸送鏈板上，在鏈板輸送機3運輸過程中經(jīng)過噴淋冷卻和自然降溫，熔融態(tài)脫硫渣冷卻結(jié)殼，結(jié)殼的脫硫渣被鏈板輸送機3運送到鏈板輸送機3末端的雙軸破碎機2內(nèi)進行破碎，脫硫渣破碎成為可以直接利用的小塊渣，且由于經(jīng)過充分冷卻，脫硫渣破碎后互相之間不會次粘結(jié)，經(jīng)過后續(xù)篩分之后即可回收利用。

[0024]

為了避免本裝置占用過大的高度空間，本實用新型中輸送鏈板機采用傾斜布置，以便在有限的空間內(nèi)布置雙軸破碎機2和對接渣盤車，輸送鏈板的出料端的設(shè)置高度高于輸送鏈板的入料端；

[0025]

本實用新型中還包括冷卻水箱和循環(huán)水系統(tǒng)，冷卻水箱通過供水泵向雙軸破碎機2和冷卻噴淋機構(gòu)4供給冷卻水，循環(huán)水系統(tǒng)包括置于雙軸破碎機2和鏈板輸送機3下方的集水槽，集水槽內(nèi)的污水經(jīng)處理后流入冷卻水箱；其中，冷卻水箱和循環(huán)水系統(tǒng)均為現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備，冷卻水箱可以為如申請?zhí)柺?01610131657.0的焊機智能冷卻水箱；循環(huán)水系統(tǒng)可以為如申請?zhí)柺?01510145761.0的循環(huán)水過濾機；

[0026]

本實用新型中雙軸破碎機2包括殼體以及相對轉(zhuǎn)動的設(shè)置在殼體內(nèi)且對表面結(jié)殼的脫硫渣進行破碎的齒輥；

[0027]

本實用新型中漏斗5的出料端的下方設(shè)置有用于鋪平輸送鏈板上堆積脫硫渣的刮渣板；其中，刮渣板可以固定在鏈板輸送機3的機架上，刮渣板為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，比如可以類似于申請?zhí)柺?01611025508.2的一種出渣機用刮板結(jié)構(gòu)。

[0028]

本實用新型中漏斗5、鋪粉倉6、鏈板輸送機3和雙軸破碎機2固定于同一軌道車上。

[0029]

本實用新型中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。技術(shù)特征：

1.一種脫硫渣處理裝置，其特征在于，包括供脫硫渣順次通過的漏斗、鏈板輸送機、雙軸破碎機和渣盤車，所述漏斗的出料端位于所述鏈板輸送機的入料端的輸送鏈板上方，所述輸送鏈板的上方還設(shè)置有用于存儲阻斷劑的鋪粉倉和用于噴灑冷卻水的冷卻噴淋機構(gòu)，所述阻斷劑、所述脫硫渣和所述冷卻水依次落向所述輸送鏈板，所述雙軸破碎機的入料端位于所述鏈板輸送機的出料端的下方，所述雙軸破碎機的出料端位于所述渣盤車的入料端上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫渣處理裝置，其特征在于：所述輸送鏈板機采用傾斜布置，以便在有限的空間內(nèi)布置所述雙軸破碎機和對接所述渣盤車，所述輸送鏈板的出料端的設(shè)置高度高于所述輸送鏈板的入料端。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫渣處理裝置，其特征在于：還包括冷卻水箱和循環(huán)水系統(tǒng)，所述冷卻水箱通過供水泵向所述雙軸破碎機和所述冷卻噴淋機構(gòu)供給冷卻水，所述循環(huán)水系統(tǒng)包括置于所述雙軸破碎機和所述鏈板輸送機下方的集水槽，所述集水槽內(nèi)的污水經(jīng)處理后流入所述冷卻水箱。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫渣處理裝置，其特征在于：所述雙軸破碎機包括殼體以及相對轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述殼體內(nèi)且對表面結(jié)殼的脫硫渣進行破碎的齒輥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫渣處理裝置，其特征在于：所述漏斗的出料端的下方設(shè)置有用于鋪平所述輸送鏈板上堆積脫硫渣的刮渣板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫渣處理裝置，其特征在于：所述漏斗、所述鋪粉倉、所述鏈板輸送機和所述雙軸破碎機固定于同一軌道車上。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種脫硫渣處理裝置，包括供脫硫渣順次通過的漏斗、鏈板輸送機、雙軸破碎機和渣盤車，漏斗的出料端位于鏈板輸送機的入料端的輸送鏈板上方，輸送鏈板的上方還設(shè)置有用于存儲阻斷劑的鋪粉倉和用于噴灑冷卻水的冷卻噴淋機構(gòu)，阻斷劑、脫硫渣和冷卻水依次落向輸送鏈板，雙軸破碎機位于鏈板輸送機的出料端的下方。本實用新型中脫硫渣扒出后通過漏斗落到輸送鏈板上，在鏈板輸送機運輸過程中經(jīng)過噴淋冷卻和自然降溫，熔融態(tài)脫硫渣冷卻結(jié)殼，然后被鏈板輸送機運送到鏈板輸送機末端的雙軸破碎機內(nèi)進行破碎，脫硫渣破碎成為可以直接利用的小塊渣，且由于經(jīng)過充分冷卻，脫硫渣破碎后互相之間不會次粘結(jié)，經(jīng)過后續(xù)篩分之后即可回收利用。即可回收利用。即可回收利用。

技術(shù)研發(fā)人員：朱立江 張富信 黃超 張翰林 張金良 司佑智 梁文玉 黃忠源

受保護的技術(shù)使用者：北京中冶設(shè)備研究設(shè)計總院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.04.24

技術(shù)公布日：2021/1/29