1.本技術(shù)涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種碳化硅銅基復(fù)合材料及其制備方法和原料配方。

背景技術(shù)：

2.碳化硅銅基復(fù)合材料既具有銅合金的優(yōu)秀導(dǎo)熱性能，同時(shí)也具有碳化硅熱膨脹系數(shù)低、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)?？蓱?yīng)用于航空、航天、能源、汽車等領(lǐng)域，如散熱器、半導(dǎo)體、電觸頭、自潤(rùn)滑軸承、摩擦副等。與其他粉末冶金方法相比，采用注射成形的方法可以獲得更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，同時(shí)更適合工業(yè)的批量化生產(chǎn)。

3.碳化硅增強(qiáng)銅基復(fù)合材料性能提升的難點(diǎn)在于，銅與碳化硅潤(rùn)濕性差，界面結(jié)合強(qiáng)度低，且銅在800℃左右會(huì)與sic發(fā)生界面反應(yīng)阻礙燒結(jié)。普遍提及的碳化硅粉末鍍銅或鉻等方法因成本過高，目前不具備量產(chǎn)可能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本技術(shù)的內(nèi)容部分用于以簡(jiǎn)要的形式介紹構(gòu)思，這些構(gòu)思將在后面的具體實(shí)施方式部分被詳細(xì)描述。本技術(shù)的內(nèi)容部分并不旨在標(biāo)識(shí)要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保護(hù)的技術(shù)方案的范圍。

5.本技術(shù)的一些實(shí)施例提出了一種碳化硅銅基復(fù)合材料及其制備方法和原料配方，來解決以上背景技術(shù)部分提到的技術(shù)問題。

6.作為本技術(shù)的第一方面，本技術(shù)的一些實(shí)施例提供了一種碳化硅銅基復(fù)合材料的制備方法，包括：將碳化硅顆粒、銅粉、鈦粉以及粘結(jié)劑進(jìn)行混煉以得到混煉料塊；將所述混煉料塊投入至造粒機(jī)進(jìn)行造粒以得到待注顆粒；將所述待注顆粒填加至注射機(jī)并向注射模具中進(jìn)行注射以得到待脫生坯；將所述待脫生坯轉(zhuǎn)移至草酸爐進(jìn)行脫脂處理以得到待燒生坯；將所述待燒生坯轉(zhuǎn)移至燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)以得到最終產(chǎn)物；其中，所述碳化硅顆粒在混煉原料中的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為3％至10％；所述銅粉在混煉原料中的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為75至85％；所述鈦粉在混煉原料中的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為0.8％至1.2％；所述粘結(jié)劑在混煉原料中的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為12％至15％。

7.進(jìn)一步的，所述銅粉為球形粉末且其中位徑的取值范圍為20μm至30μm。

8.進(jìn)一步的，所述鈦粉為球形粉末且其中位徑的取值范圍為19μm至21μm；所述鈦粉的氧含量小于1800ppm。

9.進(jìn)一步的，所述碳化硅顆粒的粒度取值范圍為250目至1000目。

10.進(jìn)一步的，所述碳化硅顆粒為β晶型顆粒。

11.進(jìn)一步的，所述粘結(jié)劑包含：聚甲醛pom、hdpe、pp、sebs、abs、eva、sa、wax以及bht抗氧化劑中一種或幾種。

12.進(jìn)一步的，所述粘結(jié)劑中各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的取值范圍如下：pom：75％至85％；pp：4％至8％；hdpe：4％至8t％；sebs：2.3％至4.8％；abs：2.3％至4.8％；eva：2.3％至

4.8％；sa：1.2％至2.2％；wax：1.5％至2.5％；bht抗氧化劑：0.9％至3.4％。

13.進(jìn)一步的，其中，所述將碳化硅顆粒、銅粉、鈦粉以及粘結(jié)劑進(jìn)行混煉以得到混煉料塊的混煉溫度取值范圍170攝氏度至200攝氏度；混煉時(shí)間取值范圍為80分鐘至100分鐘。

14.進(jìn)一步的，其中，所述將所述待注顆粒填加至注射機(jī)并向注射模具中進(jìn)行注射以得到待脫生坯的注射溫度取值范圍180攝氏度至200攝氏度；注射速度取值范圍30mm/s至40mm/s。

15.進(jìn)一步的，其中，所述將所述待燒生坯轉(zhuǎn)移至燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)以得到最終產(chǎn)物的燒結(jié)溫度取值范圍800攝氏度至1000攝氏度；燒結(jié)時(shí)間取值范圍為1.5小時(shí)至2.5小時(shí)。

16.作為本技術(shù)的第二方面，本技術(shù)的一些實(shí)施例提供了一種碳化硅銅基復(fù)合材料，該復(fù)合材料由上述制備方法所制得。

17.作為本技術(shù)的第三方面，本技術(shù)的一些實(shí)施例提供了一種一種碳化硅銅基復(fù)合材料的原料配方，包括：碳化硅顆粒、銅粉、鈦粉以及粘結(jié)劑；其中，所述碳化硅顆粒的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為3％至10％；所述銅粉的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為75至85％；所述鈦粉的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為0.8％至1.2％；所述粘結(jié)劑的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為12％至15％；所述粘結(jié)劑包含：聚甲醛pom、hdpe、pp、sebs、abs、eva、sa、wax以及bht抗氧化劑中一種或幾種。

18.本技術(shù)的有益效果在于：提供了一種通過改善碳化硅與銅機(jī)體的界面結(jié)合強(qiáng)度從而獲得較好的材料性能的碳化硅銅基復(fù)合材料及其制備方法和原料配方。

附圖說明

19.構(gòu)成本技術(shù)的一部分的附圖用來提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，使得本技術(shù)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)變得更明顯。本技術(shù)的示意性實(shí)施例附圖及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的不當(dāng)限定。

20.另外，貫穿附圖中，相同或相似的附圖標(biāo)記表示相同或相似的元素。應(yīng)當(dāng)理解附圖是示意性的，元件和元素不一定按照比例繪制。

21.在附圖中：

22.圖1是根據(jù)本技術(shù)一種實(shí)施例的碳化硅銅基復(fù)合材料的制備方法的主要步驟示意圖；

23.圖2是根據(jù)本技術(shù)一種實(shí)施例的碳化硅銅基復(fù)合材料的制備方法所制備復(fù)合材料的金相照片。

24.圖3是本技術(shù)碳化硅銅基復(fù)合材料的制備方法中不含ti所制備出復(fù)合材料的金相照片。

具體實(shí)施方式

25.下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開的某些實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解的是，本公開可以通過各種形式來實(shí)現(xiàn)，而且不應(yīng)該被解釋為限于這里闡述的實(shí)施例。相反，提供這些實(shí)施例是為了更加透徹和完整地理解本公開。應(yīng)當(dāng)理解的是，本公開的附圖及實(shí)施例僅用于示例性作用，并非用于限制本公開的保護(hù)范圍。

26.另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與有關(guān)發(fā)明相關(guān)的部分。在不沖突的情況下，本公開中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

27.需要注意，本公開中提及的“第一”、“第二”等概念僅用于對(duì)不同的裝置、模塊或單元進(jìn)行區(qū)分，并非用于限定這些裝置、模塊或單元所執(zhí)行的功能的順序或者相互依存關(guān)系。

28.需要注意，本公開中提及的“一個(gè)”、“多個(gè)”的修飾是示意性而非限制性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，除非在上下文另有明確指出，否則應(yīng)該理解為“一個(gè)或多個(gè)”。

29.本公開實(shí)施方式中的多個(gè)裝置之間所交互的消息或者信息的名稱僅用于說明性的目的，而并不是用于對(duì)這些消息或信息的范圍進(jìn)行限制。

30.下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本公開。

31.參照?qǐng)D1所示，本技術(shù)的碳化硅銅基復(fù)合材料的制備方法主要包括如下步驟：

32.s1：將碳化硅顆粒、銅粉、鈦粉以及粘結(jié)劑進(jìn)行混煉以得到混煉料塊。

33.s2：將混煉料塊投入至造粒機(jī)進(jìn)行造粒以得到待注顆粒。

34.s3：將待注顆粒填加至注射機(jī)并向注射模具中進(jìn)行注射以得到待脫生坯。

35.s4：將待脫生坯轉(zhuǎn)移至草酸爐進(jìn)行脫脂處理以得到待燒生坯。

36.s5：將待燒生坯轉(zhuǎn)移至燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)以得到最終產(chǎn)物。

37.其中，碳化硅顆粒在混煉原料中的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為3％至10％；銅粉在混煉原料中的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為75至85％；鈦粉在混煉原料中的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為0.8％至1.2％；粘結(jié)劑在混煉原料中的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為12％至15％。

38.具體而言，銅粉為球形粉末且其中位徑的取值范圍為20μm至30μm。

39.具體而言，鈦粉為球形粉末且其中位徑的取值范圍為19μm至21μm；鈦粉的氧含量小于1800ppm。

40.具體而言，碳化硅顆粒的粒度取值范圍為250目至1000目。

41.具體而言，碳化硅顆粒為β晶型顆粒。

42.具體而言，粘結(jié)劑包含：聚甲醛pom、hdpe、pp、sebs、abs、eva、sa、wax以及bht抗氧化劑中一種或幾種。

43.具體而言，粘結(jié)劑中各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的取值范圍如下：pom：75％至85％；pp：4％至8％；hdpe：4％至8t％；sebs：2.3％至4.8％；abs：2.3％至4.8％；eva：2.3％至4.8％；sa：1.2％至2.2％；wax：1.5％至2.5％；bht抗氧化劑：0.9％至3.4％。其中，wax優(yōu)選小燭樹蠟，耐熱穩(wěn)定、硬度適中。

44.具體而言，其中，將碳化硅顆粒、銅粉、鈦粉以及粘結(jié)劑進(jìn)行混煉以得到混煉料塊的混煉溫度取值范圍170攝氏度至200攝氏度；混煉時(shí)間取值范圍為80分鐘至100分鐘。

45.具體而言，其中，將待注顆粒填加至注射機(jī)并向注射模具中進(jìn)行注射以得到待脫生坯的注射溫度取值范圍180攝氏度至200攝氏度；注射速度取值范圍30mm/s至40mm/s。

46.具體而言，其中，將待燒生坯轉(zhuǎn)移至燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)以得到最終產(chǎn)物的燒結(jié)溫度取值范圍800攝氏度至1000攝氏度；燒結(jié)時(shí)間取值范圍為1.5小時(shí)至2.5小時(shí)。

47.具體而言，以上制備方法還可以包括如下步驟：

48.s0：將碳化硅顆粒、銅粉、鈦粉以及粘結(jié)劑進(jìn)行混合。更具體而言，先將碳化硅與銅粉、鈦粉在充有氬氣保護(hù)的球磨罐中球磨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速小于150r/min，正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)各1小時(shí)，保證充分混合，再使用氬氣保護(hù)的密煉機(jī)，依次投入混合粉末、塑料粒子(pom、hdpe、pp、abs、eva、sa、wax，以及抗氧化劑bht)，其中，hdpe為高密度聚乙烯，pp為聚丙烯，sebs為苯乙烯(s)-乙烯(e)/丁烯(b)-苯乙烯(s)構(gòu)成嵌段共聚物，abs為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，

eva為乙烯-乙酸乙烯共聚物，sa為硬脂酸，wax為石蠟，bht抗氧化劑為二丁基羥基甲苯。

49.以上方案通過引入ti增大sic與銅基體的潤(rùn)濕，增大界面結(jié)合強(qiáng)度，并采用一種塑基粘結(jié)劑體系進(jìn)行注射成形，滿足先進(jìn)科技行業(yè)對(duì)高導(dǎo)熱、低熱膨脹系數(shù)、高復(fù)雜度結(jié)構(gòu)、高效率和規(guī)?；a(chǎn)的要求?？梢垣@得更高的燒結(jié)致密度和熱性能的碳化硅銅基復(fù)合材料。

50.具體實(shí)施例如下：

51.s0：混粉，采用d50＝24um的銅粉、d50＝20微米的ti粉與250目的碳化硅粉，按照75：1：10的體積比在球磨機(jī)中混合，球磨參數(shù)為正轉(zhuǎn)1h，轉(zhuǎn)速150r/min，反轉(zhuǎn)1h，轉(zhuǎn)速150r/min，最終得到均勻混合粉末；

52.s1&s2：混煉造粒，首先將上述均勻混合粉末與粘結(jié)劑混合在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉的溫度為185℃，混煉的時(shí)間為90min，混合后的物料經(jīng)造粒機(jī)制成喂料顆粒；

53.具體而言，粉末與粘結(jié)劑的體積比為43:7，粘結(jié)劑包括pom 75wt％、sa 2.0wt％、小燭樹蠟1.5wt％、pp 10.0wt％、bht抗氧化劑1.5wt％、eva 4.5wt％、abs 2.5wt％和sebs 3wt％，制成喂料顆粒的長(zhǎng)度為5mm。

54.s3：注射，將步驟s2中得到的喂料顆粒在注塑機(jī)中注射成形為散熱板生坯，注射參數(shù)為注射溫度為190℃，充填速度為35mm/s，注射時(shí)間為2s，保壓80mpa，保壓時(shí)間1s，背壓為5mpa；

55.s4：脫脂，將步驟s3中得到的生胚基板在脫脂爐中進(jìn)行脫脂，優(yōu)選的，在草酸氣氛下脫脂，氬氣作為保護(hù)氣氛，脫脂溫度120℃、脫脂時(shí)間8h；

56.s5：燒結(jié)，在高真空金屬爐中燒結(jié)，真空度＜10-3

pa，燒結(jié)溫為990℃，燒結(jié)時(shí)間為2h。

57.所得成品的性能為：致密度：94％，熱導(dǎo)率：198w/mk，熱膨脹系數(shù)；16.4

×

10-6

/k。其金相結(jié)構(gòu)如圖2所示，由以上可以獲知由于引入ti增大sic與銅基體的潤(rùn)濕，增大界面結(jié)合強(qiáng)度，并采用一種塑基粘結(jié)劑體系進(jìn)行注射成形，滿足先進(jìn)科技行業(yè)對(duì)高導(dǎo)熱、低熱膨脹系數(shù)、高復(fù)雜度結(jié)構(gòu)、高效率和規(guī)?；a(chǎn)的要求。

58.實(shí)施例2

59.本實(shí)施例的碳化硅銅基復(fù)合材料的制備方法主要包括如下步驟：

60.s0：混粉，采用d50＝24um的銅粉、d50＝20微米的ti粉與1000目的碳化硅粉，按照75：1：10的體積比在球磨機(jī)中混合，球磨參數(shù)為正轉(zhuǎn)1h，轉(zhuǎn)速150r/min，反轉(zhuǎn)1h，轉(zhuǎn)速150r/min，最終得到均勻混合粉末；

61.s1&s2：混煉造粒，首先將上述均勻混合粉末與粘結(jié)劑混合在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉的溫度為185℃，混煉的時(shí)間為90min，混合后的物料經(jīng)造粒機(jī)制成喂料顆粒；

62.具體而言，粉末與粘結(jié)劑的體積比為43:7，粘結(jié)劑包括pom 75wt％、sa 2.2wt％、小燭樹蠟1.3wt％、pp 10.0wt％、bht抗氧化劑1.5wt％、eva 5.0wt％、abs 2.5wt％和sebs 2.5wt％，制成喂料顆粒的長(zhǎng)度為5mm。

63.s3：注射，將步驟s2中得到的喂料顆粒在注塑機(jī)中注射成形為散熱板生坯，注射參數(shù)為注射溫度為190℃，充填速度為35mm/s，注射時(shí)間為2s，保壓80mpa，保壓時(shí)間1s，背壓為5mpa；

64.s4：脫脂，將步驟s3中得到的生胚基板在脫脂爐中進(jìn)行脫脂，優(yōu)選的，在草酸氣氛

下脫脂，氬氣作為保護(hù)氣氛，脫脂溫度120℃、脫脂時(shí)間8h；

65.s5：燒結(jié)，在高真空金屬爐中燒結(jié)，真空度＜10-3

pa，燒結(jié)溫為990℃，燒結(jié)時(shí)間為2.5h。

66.所得成品的性能為：致密度：94.5％，熱導(dǎo)率：195w/mk，熱膨脹系數(shù)；16.2

×

10-6

/k。，由以上可以獲知由于引入ti增大sic與銅基體的潤(rùn)濕，增大界面結(jié)合強(qiáng)度，并采用一種塑基粘結(jié)劑體系進(jìn)行注射成形，滿足先進(jìn)科技行業(yè)對(duì)高導(dǎo)熱、低熱膨脹系數(shù)、高復(fù)雜度結(jié)構(gòu)、高效率和規(guī)?；a(chǎn)的要求。

67.另外，還提供了上述碳化硅銅基復(fù)合材料的一種制備方法，此種制備方法中，不添加ti，具體步驟如下：s0：混粉，采用d50＝24um的銅粉與250目的碳化硅粉，按照75：10的體積比在球磨機(jī)中混合，球磨參數(shù)為正轉(zhuǎn)1h，轉(zhuǎn)速150r/min，反轉(zhuǎn)1h，轉(zhuǎn)速150r/min，最終得到均勻混合粉末；

68.s1&s2：混煉造粒，首先將上述均勻混合粉末與粘結(jié)劑混合在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉的溫度為185℃，混煉的時(shí)間為90min，混合后的物料經(jīng)造粒機(jī)制成喂料顆粒；

69.具體而言，粉末與粘結(jié)劑的體積比為43:7，粘結(jié)劑包括pom 75wt％、sa 2.2wt％、小燭樹蠟1.3wt％、pp 10.0wt％、bht抗氧化劑1.5wt％、eva 5.0wt％、abs 2.5wt％和sebs 2.5wt％，制成喂料顆粒的長(zhǎng)度為5mm。

70.s3：注射，將步驟s2中得到的喂料顆粒在注塑機(jī)中注射成形為散熱板生坯，注射參數(shù)為注射溫度為190℃，充填速度為35mm/s，注射時(shí)間為2s，保壓80mpa，保壓時(shí)間1s，背壓為5mpa；

71.s4：脫脂，將步驟s3中得到的生胚基板在脫脂爐中進(jìn)行脫脂，優(yōu)選的，在草酸氣氛下脫脂，氬氣作為保護(hù)氣氛，脫脂溫度120℃、脫脂時(shí)間8h；

72.s5：燒結(jié)，在高真空金屬爐中燒結(jié)，真空度＜10-3

pa，燒結(jié)溫為990℃，燒結(jié)時(shí)間為2.5h。

73.所得成品的性能為：致密度：93.2％，熱導(dǎo)率：220w/mk，熱膨脹系數(shù)；16.74

×

10-6

/k。

74.由上述工藝可以看出，其中不含ti制備出的碳化硅銅基復(fù)合材料，其熱導(dǎo)率要高于實(shí)施例1和2中工藝所制備出的碳化硅銅基復(fù)合材料。

75.以上描述僅為本公開的一些較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本公開的實(shí)施例中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離上述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本公開的實(shí)施例中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。技術(shù)特征：

1.一種碳化硅銅基復(fù)合材料的制備方法，包括：將碳化硅顆粒、銅粉、鈦粉以及粘結(jié)劑進(jìn)行混煉以得到混煉料塊；將所述混煉料塊投入至造粒機(jī)進(jìn)行造粒以得到待注顆粒；將所述待注顆粒填加至注射機(jī)并向注射模具中進(jìn)行注射以得到待脫生坯；將所述待脫生坯轉(zhuǎn)移至草酸爐進(jìn)行脫脂處理以得到待燒生坯；將所述待燒生坯轉(zhuǎn)移至燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)以得到最終產(chǎn)物；其中，所述碳化硅顆粒在混煉原料中的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為3%至10%；所述銅粉在混煉原料中的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為75至85%；所述鈦粉在混煉原料中的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為0.8%至1.2%；所述粘結(jié)劑在混煉原料中的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為12%至15%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅銅基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述銅粉為球形粉末且其中位徑的取值范圍為20μm至30μm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅銅基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述鈦粉為球形粉末且其中位徑的取值范圍為19μm至21μm；所述鈦粉的氧含量小于1800ppm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅銅基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述碳化硅顆粒的粒度取值范圍為250目至1000目。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅銅基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述碳化硅顆粒為β晶型顆粒。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅銅基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述粘結(jié)劑包含：聚甲醛pom、hdpe、pp、sebs、abs、eva、sa、wax以及bht抗氧化劑中一種或幾種。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳化硅銅基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述粘結(jié)劑中各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的取值范圍如下：pom ：75%至85%；pp：4%至8%；hdpe：4%至8t%；sebs：2.3%至4.8%；abs：2.3%至4.8%；eva：2.3%至4.8%；sa：1.2%至2.2%；wax：1.5%至2.5%；bht抗氧化劑：0.9%至3.4%。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅銅基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：其中，所述將碳化硅顆粒、銅粉、鈦粉以及粘結(jié)劑進(jìn)行混煉以得到混煉料塊的混煉溫度取值范圍170攝氏度至200攝氏度；混煉時(shí)間取值范圍為80分鐘至100分鐘。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅銅基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：其中，所述將所述待注顆粒填加至注射機(jī)并向注射模具中進(jìn)行注射以得到待脫生坯的注射溫度取值范圍180攝氏度至200攝氏度；注射速度取值范圍30mm/s至40mm/s。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅銅基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：

其中，所述將所述待燒生坯轉(zhuǎn)移至燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)以得到最終產(chǎn)物的燒結(jié)溫度取值范圍800攝氏度至1000攝氏度；燒結(jié)時(shí)間取值范圍為1.5小時(shí)至2.5小時(shí)。11.一種碳化硅銅基復(fù)合材料，由權(quán)利要求1至10任意一項(xiàng)所述的制備方法所制備。12.一種碳化硅銅基復(fù)合材料的原料配方，包括：碳化硅顆粒、銅粉、鈦粉以及粘結(jié)劑；其中，所述碳化硅顆粒的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為3%至10%；所述銅粉的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為75至85%；所述鈦粉的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為0.8%至1.2%；所述粘結(jié)劑的體積分?jǐn)?shù)的取值范圍為12%至15%；所述粘結(jié)劑包含：聚甲醛pom、hdpe、pp、sebs、abs、eva、sa、wax以及bht抗氧化劑中一種或幾種。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)公開了一種碳化硅銅基復(fù)合材料及其制備方法和原料配方，其中制備方法包括：將碳化硅顆粒、銅粉、鈦粉以及粘結(jié)劑進(jìn)行混煉以得到混煉料塊；將所述混煉料塊投入至造粒機(jī)進(jìn)行造粒以得到待注顆粒；將所述待注顆粒填加至注射機(jī)并向注射模具中進(jìn)行注射以得到待脫生坯；將所述待脫生坯轉(zhuǎn)移至草酸爐進(jìn)行脫脂處理以得到待燒生坯；將所述待燒生坯轉(zhuǎn)移至燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)以得到最終產(chǎn)物。本申請(qǐng)的有益之處在于提供了一種通過改善碳化硅與銅機(jī)體的界面結(jié)合強(qiáng)度從而獲得較好的材料性能的碳化硅銅基復(fù)合材料及其制備方法和原料配方?；鶑?fù)合材料及其制備方法和原料配方。基復(fù)合材料及其制備方法和原料配方。

技術(shù)研發(fā)人員：王宇梟 王祥羽 張露 雍鵬凌 李江

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京泉峰汽車精密技術(shù)股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.03.30

技術(shù)公布日：2023/8/8