abs材料及其制備方法

技術(shù)領(lǐng)域

1.本技術(shù)涉及abs材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種abs材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

2.abs塑料(acrylonitrile butadiene styrene plastic)是丙烯腈(a)、丁二烯(b)和苯乙烯(s)三種單體的三元共聚物，三種單體相對含量可任意變化，制成各種樹脂。abs塑料兼有三種單體組分的性能，丙烯腈使其耐化學(xué)腐蝕、耐熱，并且具有一定的表面硬度，丁二烯使其具有高彈性和韌性，苯乙烯使其具有熱塑性塑料的加工成型特性并改善其電性能。因abs塑料具有原料易得、綜合性能好和價格便宜的特點，廣泛應(yīng)用于機械、電氣、紡織、汽車、飛機和輪船等制造業(yè)及化工中。

3.隨著生活水平的提高，智能空調(diào)概念的提出，讓越來越多的用戶更加關(guān)注空調(diào)使用的體驗感和舒適性。目前，市面上的空調(diào)在運行過程中會發(fā)出“咯吱咯吱”的異響聲，經(jīng)常打擾客戶的睡眠。異響主要是空調(diào)外殼零部件在空調(diào)運行時，因材料運動不順暢導(dǎo)致相互摩擦所產(chǎn)生的摩擦異響(粘滑現(xiàn)象)。相關(guān)技術(shù)中，主要通過在空調(diào)外殼處粘貼海綿以減少和緩沖摩擦帶來的異響問題，但該方法需要增加多道加工工序，人工成本增加的同時材料成本也在增加，且工序繁瑣也會極大的降低生產(chǎn)效率。

4.因此，為了讓用戶擁有更舒適的消費體驗，急需開發(fā)一種有效的防異響材料，能夠用于空調(diào)外殼及其他部件的生產(chǎn)，在解決空調(diào)異響問題的同時降低材料成本，提高生產(chǎn)效率，這對空調(diào)制造行業(yè)有著重大的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本技術(shù)提供一種abs材料及其制備方法，該abs材料及其制備方法，能夠通過改性彈性體，增加材料的阻尼，消除材料表面因摩擦產(chǎn)生的摩擦異響(粘滑現(xiàn)象)，有效達到防異響效果。

6.本技術(shù)第一方面提供一種abs材料，包括如下重量份數(shù)的組分：abs樹脂70～99份；改性彈性體5～18份；增韌劑0～8份；相容劑0～5份；耐候劑0.4～1.0份；其他助劑0.4份。

7.在一種實施方案中，包括如下重量份數(shù)的組分：abs樹脂82.9份；改性彈性體10份；增韌劑4份；相容劑2份；耐候劑0.7份；其他助劑0.4份。

8.在一種實施方案中，所述abs樹脂包括abs 0215h和abs 749sk中的至少一種。

9.在一種實施方案中，所述增韌劑為苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和乙烯-辛烯共聚物接甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物中的至少一種。

10.在一種實施方案中，所述相容劑為abs接枝馬來酸酐、sebs接枝馬來酸酐、poe接枝馬來酸酐中的至少一種。

11.在一種實施方案中，所述耐候劑包括受阻安光穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑。

12.在一種實施方案中，所述其他助劑包括抗氧劑和潤滑劑中的至少一種。

13.在一種實施方案中，所述抗氧化劑包括β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十

八碳醇酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯抗氧劑、季戊四醇硬脂酸酯、乙撐雙脂肪酸酰胺和乙撐雙硬脂酰胺中的至少一種。

14.本技術(shù)第二方面提供一種abs材料的制備方法，用于制備上述的abs材料，包括以下步驟：

15.將abs、相容劑和增韌劑加入混料桶中混合；

16.往混料桶中加入耐候劑、其他助劑和改性彈性體，并進行混合得到混合原料；

17.將上述混合原料加入擠出造粒設(shè)備，并設(shè)置工藝溫度參數(shù)為：各區(qū)的溫度為180℃、190℃、205℃、210℃、210℃、200℃、195℃、185℃、200℃和210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min，經(jīng)過擠出設(shè)備擠出后冷卻、切料得到abs材料。

18.在一種實施例中，所述往混料桶中加入耐候劑、其他助劑和改性彈性體，并進行混合得到混合原料之前，包括：

19.將彈性體和相容劑按照質(zhì)量之比為4：1混合，得到混合粉末；

20.將所述混合粉末和甲苯按照質(zhì)量之比為1：15混合；靜置6-8h，震蕩、攪拌后得到溶解液；

21.將所述溶解液抽濾，干燥后得改性彈性體。

22.本技術(shù)提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：本技術(shù)提供的abs材料，包括如下重量份數(shù)的組分：abs樹脂70～99份；改性彈性體5～18份；增韌劑0～8份；相容劑0～5份；耐候劑0.4～1.0份；其他助劑0.4份。通過將相容劑、改性彈性體和abs樹脂混合后，相容劑能促進改性彈性體和abs樹脂更好的相容，提高了改性彈性體和abs樹脂混合的均勻性和穩(wěn)定性，增韌劑加入后，使得制備的abs材料兼具剛性和韌性，耐候劑可以提高abs材料的耐候性能，通過改性彈性體，可以增加材料的阻尼，消除材料表面因摩擦產(chǎn)生的摩擦異響(粘滑現(xiàn)象)，因此，通過本方案提供的abs材料制得的空調(diào)外殼，不僅兼具剛性、韌性和較高的耐候性，成本低、效率高，還能有效達到防異響效果。

23.應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本技術(shù)。

附圖說明

24.通過結(jié)合附圖對本技術(shù)示例性實施方式進行更詳細的描述，本技術(shù)的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯，其中，在本技術(shù)示例性實施方式中，相同的參考標(biāo)號通常代表相同部件。

25.圖1是本技術(shù)實施例示出的abs材料的制備方法的流程示意圖。

具體實施方式

26.下面將參照附圖更詳細地描述本技術(shù)的優(yōu)選實施方式。雖然附圖中顯示了本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實現(xiàn)本技術(shù)而不應(yīng)被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了使本技術(shù)更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈炯夹g(shù)的范圍完整地傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

27.在本技術(shù)使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本技術(shù)。在本技術(shù)和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)

形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語“和/或”是指并包含一個或多個相關(guān)聯(lián)的列出項目的任何或所有可能組合。

28.應(yīng)當(dāng)理解，盡管在本技術(shù)可能采用術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等來描述各種信息，但這些信息不應(yīng)限于這些術(shù)語。這些術(shù)語僅用來將同一類型的信息彼此區(qū)分開。例如，在不脫離本技術(shù)范圍的情況下，第一信息也可以被稱為第二信息，類似地，第二信息也可以被稱為第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術(shù)的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

29.目前，市面上的空調(diào)在運行過程中會發(fā)出“咯吱咯吱”的異響聲，經(jīng)常打擾客戶的睡眠。異響主要是空調(diào)外殼零部件在空調(diào)運行時，因材料運動不順暢導(dǎo)致相互摩擦所產(chǎn)生的摩擦異響(粘滑現(xiàn)象)。相關(guān)技術(shù)中，主要通過在空調(diào)外殼處粘貼海綿以減少和緩沖摩擦帶來的異響問題，但該方法需要增加多道加工工序，人工成本增加的同時材料成本也在增加，且工序繁瑣也會極大的降低生產(chǎn)效率。

30.針對上述問題，本技術(shù)實施例提供一種abs材料，能夠通過改性彈性體，增加材料的阻尼，消除材料表面因摩擦產(chǎn)生的摩擦異響(粘滑現(xiàn)象)，有效達到防異響效果。

31.以下結(jié)合附圖1，通過實施例和對比例對本技術(shù)作進一步詳細說明。

32.實施例

33.實施例1-6

34.實施例1-6中abs材料各原料的重量分數(shù)如表1所示。

[0035][0036][0037]

表1abs材料各原料的重量分數(shù)

[0038]

本實施例1-6中，所述abs樹脂采用的是abs 0215h；所述增韌劑為苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物，其中，丁二烯含量在55-70％；所述相容劑為poe接枝馬來酸酐；所述耐候劑為受阻安光穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑；所述其他助劑為抗氧劑，具體的，所述抗氧化劑為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯抗氧劑。

[0039]

本實施例1-6中，abs材料的制備方法，包括以下步驟：

[0040]

s1、將abs、相容劑和增韌劑加入混料桶中混合；其中，所述混料桶的轉(zhuǎn)速為

450rpm，混合的時間可以是2min；

[0041]

s2、往混料桶中加入耐候劑、其他助劑和改性彈性體，并進行混合得到混合原料，其中，混合的時間可以是3min；

[0042]

s3、將上述混合原料加入擠出造粒設(shè)備，并設(shè)置工藝溫度參數(shù)為：各區(qū)的溫度為180℃、190℃、205℃、210℃、210℃、200℃、195℃、185℃、200℃和210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min，經(jīng)過擠出設(shè)備擠出后冷卻、切料得到abs材料；其中，所述擠出造粒設(shè)備為雙螺桿擠出機，各區(qū)的溫度具體為一區(qū)溫度180℃、二區(qū)溫度190℃、三區(qū)溫度205℃、四區(qū)溫度210℃、五區(qū)溫度210℃、六區(qū)溫度200℃、七區(qū)溫度195℃、八區(qū)溫度185℃、九區(qū)溫度200℃和機頭溫度210℃。

[0043]

由于s1中abs、相容劑和增韌劑是顆粒，s2中耐候劑、其他助劑和改性彈性體是粉體，通過分開混合可以防止粉體沉底，讓物料混合效果更好。

[0044]

在步驟s1或步驟s2之前，需要制備改性彈性體，所述改性彈性體采用如下的方法制得：

[0045]

a、將彈性體和相容劑按照質(zhì)量之比為4：1混合，得到混合粉末；

[0046]

b、將所述混合粉末和甲苯按照質(zhì)量之比為1：15混合；靜置6-8h，震蕩、攪拌后得到溶解液；

[0047]

其中，通過甲苯可以讓彈性體充分溶脹，更好的與相容劑溶解；通過在常溫下靜置6-8h，使tpe與相容劑充分溶脹；所述震蕩、攪拌具體為通過超聲波震蕩分散2-3h，充分攪拌1h，這樣即可讓tpe完全溶解并充分分散。

[0048]

c、將所述溶解液抽濾，干燥后得改性彈性體。

[0049]

其中，在抽濾的過程中，用甲醇或者乙醇清洗三次，可以更快更干凈清洗掉有機溶劑，不讓甲苯殘留在改性彈性體里面；所述干燥的條件為在50℃、0.08mpa下真空干燥4-6h，破碎成小顆粒得到改性彈性體。

[0050]

對比例

[0051]

對比例1-4

[0052]

對比例1-4中abs材料各原料的重量分數(shù)如表2所示。

[0053]

各組分重量分數(shù)對比例1對比例2對比例3對比例4abs樹脂91.2999999.2改性彈性體tpe5000增韌劑0000相容劑3000耐候劑0.40.60.60.4其他助劑0.40.40.40.4

[0054]

表2abs材料各原料的重量分數(shù)

[0055]

本對比例1-4中，所述abs樹脂采用的是abs 0215h；所述相容劑為poe接枝馬來酸酐；所述耐候劑為受阻安光穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑；所述其他助劑為抗氧劑，具體的，所述抗氧化劑為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯抗氧劑。

[0056]

本對比例1-4中，abs材料的制備方法，包括以下步驟：

[0057]

s1、將abs和相容劑加入混料桶中混合；其中，所述混料桶的轉(zhuǎn)速為450rpm，混合的時間可以是2min；

[0058]

s2、往混料桶中加入耐候劑、其他助劑和改性彈性體，并進行混合得到混合原料，其中，混合的時間可以是3min；

[0059]

s3、將上述混合原料加入擠出造粒設(shè)備，并設(shè)置工藝溫度參數(shù)為：各區(qū)的溫度為180℃、190℃、205℃、210℃、210℃、200℃、195℃、185℃、200℃和210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min，經(jīng)過擠出設(shè)備擠出后冷卻、切料得到abs材料；其中，所述擠出造粒設(shè)備為雙螺桿擠出機，各區(qū)的溫度具體為一區(qū)溫度180℃、二區(qū)溫度190℃、三區(qū)溫度205℃、四區(qū)溫度210℃、五區(qū)溫度210℃、六區(qū)溫度200℃、七區(qū)溫度195℃、八區(qū)溫度185℃、九區(qū)溫度200℃和機頭溫度210℃。

[0060]

由于s1中abs、相容劑和增韌劑是顆粒，s2中耐候劑、其他助劑和改性彈性體是粉體，通過分開混合可以防止粉體沉底，讓物料混合效果更好。

[0061]

在步驟s1或步驟s2之前，需要制備改性彈性體，所述改性彈性體采用如下的方法制得：

[0062]

a、將彈性體和相容劑按照質(zhì)量之比為4：1混合，得到混合粉末；

[0063]

b、將所述混合粉末和甲苯按照質(zhì)量之比為1：15混合；靜置6-8h，震蕩、攪拌后得到溶解液；

[0064]

其中，通過甲苯可以讓彈性體充分溶脹，更好的與相容劑溶解；通過在常溫下靜置6-8h，使tpe與相容劑充分溶脹；所述震蕩、攪拌具體為通過超聲波震蕩分散2-3h，充分攪拌1h，這樣即可讓tpe完全溶解并充分分散。

[0065]

c、將所述溶解液抽濾，干燥后得改性彈性體。

[0066]

其中，在抽濾的過程中，用甲醇或者乙醇清洗三次，可以更快更干凈清洗掉有機溶劑，不讓甲苯殘留在改性彈性體里面；所述干燥的條件為在50℃、0.08mpa下真空干燥4-6h，破碎成小顆粒得到改性彈性體。

[0067]

性能測試試驗

[0068]

將實施例1-6和對比例1-4中的abs材料，在85℃鼓風(fēng)烘料桶里干燥2h后，在注塑機中注塑成型拉伸、彎曲、沖擊樣條，按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對樣條進行性能測試。測試樣條在測試前先在(23

±

2)℃，濕度(50

±

10)％的環(huán)境中放置88h。

[0069]

拉伸樣條尺寸：

[0070][0071][0072]

彎曲樣條尺寸：

[0073]

長度(mm)寬度(mm)厚度(mm)80

±

210

±

0.24

±

0.2

[0074]

沖擊樣條尺寸：

[0075]

長度(mm)寬度(mm)厚度(mm)缺口剩余寬度(mm)80

±

210

±

0.24

±

0.28

±

0.2

[0076]

無缺口沖擊樣條尺寸：

[0077]

長度(mm)寬度(mm)厚度(mm)80

±

210

±

0.24

±

0.2

[0078]

耐候測試

[0079]

按gb/t 14522進行實驗，測試時間為96h；測試條件為：

[0080]

a)使用uvb-313熒光紫外燈，該類型燈的相對光譜能量分布應(yīng)符合下表的要求，低于300nm的輻射占總輻射的百分比大于10％，其輻射能量峰值在313nm波長處。

[0081]

b)暴露方式：在黑標(biāo)準(zhǔn)溫度60℃

±

3℃下輻照暴露4h，然后在黑標(biāo)準(zhǔn)溫度50℃

±

3℃下無輻照冷凝暴露4h。

[0082]

c)試驗樣品固定裝置于樣品架上，面對熒光紫外燈，當(dāng)試樣未將樣品架完全填滿時，則需用黑板將樣品架填滿，保持試驗箱內(nèi)壁封閉。

[0083][0084]

防異響測試

[0085]

通過將實施例中的材料注塑成型為空調(diào)外殼后，進行空調(diào)整機安裝測試。在特定的空調(diào)運行測試房內(nèi)分別進行不同材料的面板體整機運行測試，記錄下運行時的異響情況。

[0086]

空調(diào)整機運行15min，每隔1min測試一次面板體周圍異響次數(shù)和聲響分貝，每隔1min再進行一次啟停操作，記錄15min內(nèi)的異響總次數(shù)和聲響分貝均值。

[0087]

需要說明的是，在對比例3中粘貼了海綿，進行防異響測試。

[0088]

測試結(jié)果如表3所示。

[0089][0090]

表3測試結(jié)果

[0091]

目前，按照國家標(biāo)準(zhǔn)，各參數(shù)的合格范圍為：拉伸強度(mpa)gb/t1040.1≥32、斷裂伸長率％gb/t 1040.1≥20、彎曲強度(mpa)gb/t 2918≥43、缺口沖擊強度(kj/m2)gb/t 184≥18、熔融指數(shù)(g/10min)gb/t 3682：10-25、耐候色差

△

e≤8.0；如表3所示，使用abs材料注塑成型空調(diào)外殼滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

[0092]

根據(jù)表1、表2和表3，從實施例1-6中可以得知，當(dāng)單獨將某一組分脫離出來后，其效果并不會隨著添加量的增加而加強，其效果并不是線性變化的，各個組分間有相互協(xié)同作用，因此，這個組分的含量需要在一定的范圍內(nèi)才可以，如當(dāng)加入的彈性體的量不多的時候，材料的強度隨著彈性體的添加量增加而下降，但是所述彈性體的添加量超過一定的范圍量后，就會影響其他的性能。

[0093]

根據(jù)實施例1和對比例4可以得知，加入了改性彈性體后，能有效降低異響噪音并減少異響次數(shù)，根據(jù)實施例1、對比例2和對比例4可以得知，通過改性彈性體和相容劑的相互作用，能夠大大降低異響噪音并減少異響次數(shù)。

[0094]

根據(jù)實施例1-6和對比例2可知，本方案中通過在abs樹脂中加入改性彈性體即可有效降低異響噪音和減少異響次數(shù)，通過在abs樹脂中加入改性彈性體、增韌劑和相容劑，能大大降低異響噪音并減少異響次數(shù)，且其效果并不是呈有規(guī)律的線性變化。

[0095]

根據(jù)實施例1-6和對比例3可知，本技術(shù)提供的方案能夠達到和粘貼海綿實現(xiàn)防異響一樣的效果，甚至效果更佳，而采用粘貼海綿減少和緩沖摩擦帶來的異響問題需要增加多道加工工序，降低生產(chǎn)效率，也會增加人工成本和材料成本。通過本方案提供的abs材料制作空調(diào)外殼，從材料本身即能解決異響問題，不會增加工序和成本，簡單有效。

[0096]

根據(jù)實施例1-6，綜合效果和成本考量，在實際生產(chǎn)過程中，采用實施例4的各組分含量性價比最高。

[0097]

需要說明的是，各實施例中，對于各組分的具體的細化選擇不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)發(fā)明內(nèi)容所能做出的選擇均可適用。

[0098]

關(guān)于上述實施例中的裝置，其中各個模塊執(zhí)行操作的具體方式已經(jīng)在有關(guān)該方法的實施例中進行了詳細描述，此處將不再做詳細闡述說明。

[0099]

上文中已經(jīng)參考附圖詳細描述了本技術(shù)的方案。在上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側(cè)重，某個實施例中沒有詳細描述的部分，可以參見其他實施例的相關(guān)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該知悉，說明書中所涉及的動作和模塊并不一定是本技術(shù)所必須的。另外，可以理解，本技術(shù)實施例方法中的步驟可以根據(jù)實際需要進行順序調(diào)整、合并和刪減，本技術(shù)實施例裝置中的模塊可以根據(jù)實際需要進行合并、劃分和刪減。

[0100]

附圖中的流程圖和框圖顯示了根據(jù)本技術(shù)的多個實施例的系統(tǒng)和方法的可能實現(xiàn)的體系架構(gòu)、功能和操作。在這點上，流程圖或框圖中的每個方框可以代表一個模塊、程序段或代碼的一部分，所述模塊、程序段或代碼的一部分包含一個或多個用于實現(xiàn)規(guī)定的邏輯功能的可執(zhí)行指令。也應(yīng)當(dāng)注意，在有些作為替換的實現(xiàn)中，方框中所標(biāo)記的功能也可以以不同于附圖中所標(biāo)記的順序發(fā)生。例如，兩個連續(xù)的方框?qū)嶋H上可以基本并行地執(zhí)行，它們有時也可以按相反的順序執(zhí)行，這依所涉及的功能而定。也要注意的是，框圖和/或流程圖中的每個方框、以及框圖和/或流程圖中的方框的組合，可以用執(zhí)行規(guī)定的功能或操作的專用的基于硬件的系統(tǒng)來實現(xiàn)，或者可以用專用硬件與計算機指令的組合來實現(xiàn)。

[0101]

以上已經(jīng)描述了本技術(shù)的各實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實施例。在不偏離所說明的各實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術(shù)語的選擇，旨在最好地解釋各實施例的原理、實際應(yīng)用或?qū)κ袌鲋械募夹g(shù)的改進，或者使本技術(shù)領(lǐng)域的其它普通技術(shù)人員能理解本文披露的各實施例。技術(shù)特征：

1.一種abs材料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分：abs樹脂70～99份；改性彈性體5～18份；增韌劑0～8份；相容劑0～5份；耐候劑0.4～1.0份；其他助劑0.4份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的abs材料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分：abs樹脂82.9份；改性彈性體10份；增韌劑4份；相容劑2份；耐候劑0.7份；其他助劑0.4份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的abs材料，其特征在于，所述abs樹脂包括abs 0215h和abs 749sk中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的abs材料，其特征在于，所述增韌劑為苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和乙烯-辛烯共聚物接甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的abs材料，其特征在于，所述相容劑為abs接枝馬來酸酐、sebs接枝馬來酸酐、poe接枝馬來酸酐中的至少一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的abs材料，其特征在于，所述耐候劑包括受阻安光穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的abs材料，其特征在于，所述其他助劑包括抗氧劑和潤滑劑中的至少一種。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的abs材料，其特征在于，所述抗氧化劑包括β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯抗氧劑、季戊四醇硬脂酸酯、乙撐雙脂肪酸酰胺和乙撐雙硬脂酰胺中的至少一種。9.一種abs材料的制備方法，其特征在于，用于制備權(quán)利要求1-8任意一項所述的abs材料，包括以下步驟：將abs、相容劑和增韌劑加入混料桶中混合；往混料桶中加入耐候劑、其他助劑和改性彈性體，并進行混合得到混合原料；將上述混合原料加入擠出造粒設(shè)備，并設(shè)置工藝溫度參數(shù)為：各區(qū)的溫度為180℃、190℃、205℃、210℃、210℃、200℃、195℃、185℃、200℃和210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min，經(jīng)過擠出設(shè)備擠出后冷卻、切料得到abs材料。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的abs材料的制備方法，其特征在于，所述往混料桶中加入耐候劑、其他助劑和改性彈性體，并進行混合得到混合原料之前，包括：將彈性體和相容劑按照質(zhì)量之比為4：1混合，得到混合粉末；將所述混合粉末和甲苯按照質(zhì)量之比為1：15混合；靜置6-8h，震蕩、攪拌后得到溶解液；將所述溶解液抽濾，干燥后得改性彈性體。

技術(shù)總結(jié)

本申請是關(guān)于一種ABS材料及其制備方法。該ABS材料包括如下重量份數(shù)的組分：ABS樹脂70～99份；改性彈性體5～18份；增韌劑0～8份；相容劑0～5份；耐候劑0.4～1.0份；其他助劑0.4份。本申請?zhí)峁┑姆桨?，通過將相容劑、改性彈性體和ABS樹脂混合后，相容劑能促進改性彈性體和ABS樹脂更好的相容，提高了改性彈性體和ABS樹脂混合的均勻性和穩(wěn)定性，增韌劑加入后，使得制備的ABS材料兼具剛性和韌性，耐候劑可以提高ABS材料的耐候性能，通過改性彈性體，可以增加材料的阻尼，消除材料表面因摩擦產(chǎn)生的摩擦異響(粘滑現(xiàn)象)，因此，通過本方案提供的ABS材料制得的空調(diào)外殼，不僅兼具剛性、韌性和較高的耐候性，成本低、效率高，還能有效達到防異響效果。響效果。響效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李森 丁龍龍 龍濤 王琳 張從武 劉磊

受保護的技術(shù)使用者：珠海格力電器股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.05.24

技術(shù)公布日：2022/9/6