1.本實(shí)用新型屬于輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及氫氧化鋰氣力輸送裝置。

背景技術(shù)：

2.氫氧化鋰是一種無(wú)機(jī)物，化學(xué)式為lioh，是白色單斜細(xì)小結(jié)晶，具有強(qiáng)堿性和腐蝕性。氫氧化鋰可用于制造鋰鹽及鋰基潤(rùn)滑脂、堿性蓄電池的電解液和溴化鋰制冷機(jī)吸收液等化工產(chǎn)品，在用于堿性蓄電池時(shí)可增加電池容量12%～15%，提高使用壽命2～3倍。在氫氧化鋰粉末制造出來(lái)后需要使用氣力輸送裝置將其輸送到生產(chǎn)線上，氣力輸送裝置的原理利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料。氣力輸送裝置操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過(guò)程中還可同時(shí)進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級(jí)等物理操作或某些化學(xué)操作。

3.但現(xiàn)有的氣力輸送裝置用于輸送氫氧化鋰時(shí)，管道彎折處和氫氧化鋰會(huì)發(fā)生碰撞，管道因此容易被氫氧化鋰的強(qiáng)堿性和腐蝕性損壞，造成設(shè)備使用壽命簡(jiǎn)短以及一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，而氫氧化鋰顆粒也容易因?yàn)榕c管道的碰撞發(fā)生破損影響氫氧化鋰的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供氫氧化鋰氣力輸送裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的管道和氫氧化鋰接觸時(shí)容易因?yàn)闅溲趸嚨膹?qiáng)堿性和腐蝕性而損壞，造成設(shè)備使用壽命簡(jiǎn)短以及一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，而氫氧化鋰顆粒也容易因?yàn)榕c管道的碰撞發(fā)生破損影響氫氧化鋰的產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

6.氫氧化鋰氣力輸送裝置，包括：

7.殼體；

8.分離倉(cāng)，所述分離倉(cāng)固定連接于殼體的下內(nèi)壁，所述分離倉(cāng)上設(shè)置有出料口、進(jìn)料口和出風(fēng)口；

9.注料管道，所述注料管道的一端固定連接于分離倉(cāng)的進(jìn)料口內(nèi)；

10.出料管道，所述出料管道的一端固定連接于分離倉(cāng)的出料口內(nèi)；

11.注料機(jī)構(gòu)，所述注料機(jī)構(gòu)與注料管道連接以實(shí)現(xiàn)通過(guò)高壓氣流向分離倉(cāng)內(nèi)輸入物料；

12.物料分離機(jī)構(gòu)，所述物料分離機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)部件和螺旋葉，所述螺旋葉設(shè)置于分離倉(cāng)內(nèi)，所述第一驅(qū)動(dòng)部件與螺旋葉連接以實(shí)現(xiàn)其轉(zhuǎn)動(dòng)從而通過(guò)離心力將物料從高壓氣流內(nèi)分離；以及送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)部件和多個(gè)渦輪，多個(gè)渦輪均設(shè)置于出料管道內(nèi)，所述第二驅(qū)動(dòng)部件與多個(gè)渦輪均連接以實(shí)現(xiàn)其轉(zhuǎn)動(dòng)從而產(chǎn)生多段氣流進(jìn)行送料。

13.作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述注料機(jī)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)和注料斗，所述鼓風(fēng)機(jī)固定連接于殼體的下內(nèi)壁，所述注料斗固定連接于殼體的上端，所述注料斗上設(shè)置有排

料口，所述注料管道的其余兩端中的一端固定連接于鼓風(fēng)機(jī)的輸出端，所述注料管道的其余兩端中的另一端貫穿殼體的上端并固定連接于注料斗的排料口內(nèi)。

14.作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述第一驅(qū)動(dòng)部件包括第一轉(zhuǎn)桿和第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定連接于殼體的上內(nèi)壁，所述第一轉(zhuǎn)桿固定連接于第一電機(jī)的輸出端，所述第一轉(zhuǎn)桿的另一端活動(dòng)貫穿分離倉(cāng)的上內(nèi)壁并向下延伸，所述螺旋葉固定連接于第一轉(zhuǎn)桿的圓周表面。

15.作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述第二驅(qū)動(dòng)部件包括轉(zhuǎn)動(dòng)組件、第三轉(zhuǎn)桿、兩個(gè)第四轉(zhuǎn)桿、多個(gè)第二轉(zhuǎn)桿、多個(gè)第一錐形齒輪和多個(gè)第二錐形齒輪，多個(gè)所述第二轉(zhuǎn)桿的一端分別固定連接于多個(gè)渦輪的側(cè)端，多個(gè)所述第二轉(zhuǎn)桿的另一端分別活動(dòng)貫穿出料管道的圓周表面并向外延伸，多個(gè)所述第一錐形齒輪分別固定連接于多個(gè)第二轉(zhuǎn)桿的圓周表面，所述第三轉(zhuǎn)桿設(shè)置于殼體內(nèi)，兩個(gè)所述第四轉(zhuǎn)桿均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體的側(cè)內(nèi)壁，多個(gè)所述第二錐形齒輪分別固定連接于第三轉(zhuǎn)桿和兩個(gè)第四轉(zhuǎn)桿的圓周表面，且多個(gè)第二錐形齒輪分別與多個(gè)第一錐形齒輪相嚙合。

16.作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括皮帶、第二電機(jī)和多個(gè)工字輪，多個(gè)所述工字輪分別固定連接于第三轉(zhuǎn)桿和兩個(gè)第四轉(zhuǎn)桿的圓周表面，所述皮帶傳動(dòng)連接于多個(gè)工字輪的圓周表面，所述第二電機(jī)固定連接于殼體的側(cè)內(nèi)壁，所述第三轉(zhuǎn)桿固定連接于第二電機(jī)的輸出端。

17.作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述分離倉(cāng)的上內(nèi)壁開設(shè)有限位槽，所述螺旋葉的上端固定連接有限位塊，且限位塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接于限位槽內(nèi)。

18.作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述第二錐形齒輪的直徑和齒數(shù)均小于第三轉(zhuǎn)桿的直徑和齒數(shù)。

19.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

20.1、本方案中，注料管道為用于長(zhǎng)距離運(yùn)輸物料的管道，通過(guò)設(shè)有的注料機(jī)構(gòu)可用高壓氣流將氫氧化鋰物料顆粒裹挾住并經(jīng)過(guò)注料管道內(nèi)傳輸，直到傳輸至分離倉(cāng)內(nèi)后，可以利用固氣混合的高壓氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使具有較大慣性離心力的氫氧化鋰物料顆粒甩向分離倉(cāng)的內(nèi)壁從而分離出物料，在此過(guò)程中，物料顆粒不會(huì)與直線構(gòu)造的注料管道發(fā)生碰撞造成二者互相磨損。

21.2、本方案中，物料分離出后會(huì)注入出料管道內(nèi)，彎折的出料管道在三個(gè)拐彎處設(shè)有的三個(gè)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)向氣流將物料顆粒輸送出去，在此過(guò)程中，物料顆粒也不會(huì)與出料管道的管道內(nèi)壁發(fā)生碰撞。

附圖說(shuō)明

22.附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

23.圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

24.圖2為本實(shí)用新型的剖視圖；

25.圖3為本實(shí)用新型圖2中a處的局部放大圖；

26.圖4為本實(shí)用新型中螺旋葉處的局部爆炸圖；

27.圖5為本實(shí)用新型中渦輪處的局部爆炸圖。

28.圖中：1、殼體；2、鼓風(fēng)機(jī)；3、注料管道；4、注料斗；5、分離倉(cāng)；6、出料管道；7、螺旋葉；701、第一轉(zhuǎn)桿；702、第一電機(jī)；703、限位塊；704、限位槽；8、渦輪；801、第二轉(zhuǎn)桿；802、第一錐形齒輪；803、第二錐形齒輪；804、第三轉(zhuǎn)桿；805、第四轉(zhuǎn)桿；806、工字輪；807、皮帶；808、第二電機(jī)。

具體實(shí)施方式

29.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

30.實(shí)施例1

31.請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

32.氫氧化鋰氣力輸送裝置，包括：

33.殼體1；

34.分離倉(cāng)5，分離倉(cāng)5固定連接于殼體1的下內(nèi)壁，分離倉(cāng)5上設(shè)置有出料口、進(jìn)料口和出風(fēng)口；

35.注料管道3，注料管道3的一端固定連接于分離倉(cāng)5的進(jìn)料口內(nèi)；

36.出料管道6，出料管道6的一端固定連接于分離倉(cāng)5的出料口內(nèi)；

37.注料機(jī)構(gòu)，注料機(jī)構(gòu)與注料管道3連接以實(shí)現(xiàn)通過(guò)高壓氣流向分離倉(cāng)5內(nèi)輸入物料；

38.物料分離機(jī)構(gòu)，物料分離機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)部件和螺旋葉7，螺旋葉7設(shè)置于分離倉(cāng)5內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)部件與螺旋葉7連接以實(shí)現(xiàn)其轉(zhuǎn)動(dòng)從而通過(guò)離心力將物料從高壓氣流內(nèi)分離；以及

39.送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)部件和多個(gè)渦輪8，多個(gè)渦輪8均設(shè)置于出料管道6內(nèi)，第二驅(qū)動(dòng)部件與多個(gè)渦輪8均連接以實(shí)現(xiàn)其轉(zhuǎn)動(dòng)從而產(chǎn)生多段氣流進(jìn)行送料。

40.在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，殼體1起到固定支撐裝置其他結(jié)構(gòu)的作用，殼體1前端開設(shè)有“z”字形的槽，分離倉(cāng)5的上部為圓柱形中部為圓錐形下部為三條支撐腿，分離倉(cāng)5的三條支撐腿部分固定于殼體1的下內(nèi)壁中部，分離倉(cāng)5內(nèi)設(shè)有螺旋葉7，分離倉(cāng)5的左上部設(shè)有進(jìn)料口與分離倉(cāng)5的內(nèi)部空腔連通，分離倉(cāng)5的右上部設(shè)有出風(fēng)口與內(nèi)部空腔連通，分離倉(cāng)5的下部設(shè)有出料口與內(nèi)部空腔連通，注料管道3為三通管道，注料管道3的右端固定于分離倉(cāng)5的進(jìn)料口內(nèi)，注料管道3用于長(zhǎng)距離運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中顆粒不會(huì)與注料管道3的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，出料管道6為一個(gè)多段彎折的管道，出料管道6一端固定于分離倉(cāng)5的出料口內(nèi)，出料管道6的三個(gè)彎折處均設(shè)有方向匹配的渦輪8，三個(gè)渦輪8均呈45

°

與三個(gè)90

°

的彎折呈對(duì)角線分布，通過(guò)設(shè)有的注料機(jī)構(gòu)可以將氫氧化鋰物料顆粒通過(guò)高壓風(fēng)流在注料管道3內(nèi)長(zhǎng)距離運(yùn)輸，直到注入分離倉(cāng)5內(nèi)，此時(shí)設(shè)有的第一驅(qū)動(dòng)部件會(huì)帶動(dòng)螺旋葉7在分離倉(cāng)5內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用固氣混合的高壓氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使具有較大慣性離心力的氫氧化鋰物料顆粒甩向分離倉(cāng)5的內(nèi)壁從而分離出物料，分離后氣流會(huì)通過(guò)分離倉(cāng)5的出風(fēng)口排出，而物料會(huì)從分離倉(cāng)5下部的出料口落入出料管道6內(nèi)，然后設(shè)有的第二驅(qū)動(dòng)部件會(huì)帶動(dòng)三渦輪8轉(zhuǎn)動(dòng)從而產(chǎn)生三段氣流將物料顆粒通過(guò)出料管道6送出，完成送料，且由于三個(gè)渦

輪8的吹動(dòng)作用物料顆粒不會(huì)與出料管道6的管道內(nèi)壁發(fā)生碰撞。

41.具體的請(qǐng)參閱圖2，注料機(jī)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)2和注料斗4，鼓風(fēng)機(jī)2固定連接于殼體1的下內(nèi)壁，注料斗4固定連接于殼體1的上端，注料斗4上設(shè)置有排料口，注料管道3的其余兩端中的一端固定連接于鼓風(fēng)機(jī)2的輸出端，注料管道3的其余兩端中的另一端貫穿殼體1的上端并固定連接于注料斗4的排料口內(nèi)。

42.本實(shí)施例中：鼓風(fēng)機(jī)2固定于殼體1的下內(nèi)壁左部，鼓風(fēng)機(jī)2與外部電源電性連接，注料斗4固定于殼體1的上端，注料斗4的下端設(shè)有排料口，注料斗4的上端為開口用于傾倒物料，注料管道3的左端固定于鼓風(fēng)機(jī)2的輸出端，注料管道3的上端貫穿殼體1的上端并固定于注料斗4的排料口內(nèi)，通過(guò)注料斗4上端的開口傾倒物料進(jìn)入注料管道3內(nèi)，此時(shí)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)2的運(yùn)轉(zhuǎn)可以產(chǎn)生高壓氣流將注料管道3內(nèi)的物料顆粒吹向右側(cè)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，上述鼓風(fēng)機(jī)2為現(xiàn)有技術(shù)，不作過(guò)多贅述。

43.具體的請(qǐng)參閱圖4，第一驅(qū)動(dòng)部件包括第一轉(zhuǎn)桿701和第一電機(jī)702，第一電機(jī)702固定連接于殼體1的上內(nèi)壁，第一轉(zhuǎn)桿701固定連接于第一電機(jī)702的輸出端，第一轉(zhuǎn)桿701的另一端活動(dòng)貫穿分離倉(cāng)5的上內(nèi)壁并向下延伸，螺旋葉7固定連接于第一轉(zhuǎn)桿701的圓周表面。

44.本實(shí)施例中：第一電機(jī)702固定于殼體1的上內(nèi)壁中部，位于分離倉(cāng)5的正上方，第一轉(zhuǎn)桿701的上端固定于第一電機(jī)702的輸出端，第一轉(zhuǎn)桿701的下端活動(dòng)貫穿分離倉(cāng)5的上內(nèi)壁并固定有螺旋葉7，第一電機(jī)702可以根據(jù)實(shí)際需要選擇不同型號(hào)，例如選擇型號(hào)為y630-10/1180，第一電機(jī)702與外部電源電性連接，通過(guò)第一電機(jī)702的運(yùn)轉(zhuǎn)可以帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)桿701轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一電機(jī)702轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，上述第一電機(jī)702為現(xiàn)有技術(shù)，不作過(guò)多贅述。

45.具體的請(qǐng)參閱圖3和圖5，第二驅(qū)動(dòng)部件包括轉(zhuǎn)動(dòng)組件、第三轉(zhuǎn)桿804、兩個(gè)第四轉(zhuǎn)桿805、多個(gè)第二轉(zhuǎn)桿801、多個(gè)第一錐形齒輪802和多個(gè)第二錐形齒輪803，多個(gè)第二轉(zhuǎn)桿801的一端分別固定連接于多個(gè)渦輪8的側(cè)端，多個(gè)第二轉(zhuǎn)桿801的另一端分別活動(dòng)貫穿出料管道6的圓周表面并向外延伸，多個(gè)第一錐形齒輪802分別固定連接于多個(gè)第二轉(zhuǎn)桿801的圓周表面，第三轉(zhuǎn)桿804設(shè)置于殼體1內(nèi)，兩個(gè)第四轉(zhuǎn)桿805均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體1的側(cè)內(nèi)壁，多個(gè)第二錐形齒輪803分別固定連接于第三轉(zhuǎn)桿804和兩個(gè)第四轉(zhuǎn)桿805的圓周表面，且多個(gè)第二錐形齒輪803分別與多個(gè)第一錐形齒輪802相嚙合。

46.本實(shí)施例中：出料管道6的三個(gè)拐彎處均開設(shè)有圓形孔，三個(gè)圓形孔內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)有第二轉(zhuǎn)桿801，三個(gè)第二轉(zhuǎn)桿801的一端固定有渦輪8，三個(gè)第二轉(zhuǎn)桿801的另一端固定有第一錐形齒輪802，三個(gè)第一錐形齒輪802均嚙合有第二錐形齒輪803，位于上側(cè)的第二錐形齒輪803固定于第三轉(zhuǎn)桿804的圓周表面，位于下側(cè)的兩個(gè)第二錐形齒輪803分別固定于兩個(gè)第四轉(zhuǎn)桿805的圓周表面，通過(guò)第三轉(zhuǎn)桿804和兩個(gè)第四轉(zhuǎn)桿805的轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)三個(gè)第二錐形齒輪803轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)三個(gè)第一錐形齒輪802和三個(gè)第二轉(zhuǎn)桿801轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)三個(gè)渦輪8轉(zhuǎn)動(dòng)。

47.具體的請(qǐng)參閱圖5，轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括皮帶807、第二電機(jī)808和多個(gè)工字輪806，多個(gè)工字輪806分別固定連接于第三轉(zhuǎn)桿804和兩個(gè)第四轉(zhuǎn)桿805的圓周表面，皮帶807傳動(dòng)連接于多個(gè)工字輪806的圓周表面，第二電機(jī)808固定連接于殼體1的側(cè)內(nèi)壁，第三轉(zhuǎn)桿804固定連接于第二電機(jī)808的輸出端。

48.本實(shí)施例中：第二電機(jī)808固定于殼體1的后內(nèi)壁，第二電機(jī)808可以根據(jù)實(shí)際需要選擇不同型號(hào)，例如選擇型號(hào)為y630-10/1180，第二電機(jī)808與外部電源電性連接，通過(guò)第二電機(jī)808的運(yùn)轉(zhuǎn)可以帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)桿804和位于上側(cè)的工字輪806轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)皮帶807的傳動(dòng)作用帶動(dòng)位于下側(cè)的兩個(gè)工字輪806轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)第四轉(zhuǎn)桿805轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，上述第二電機(jī)808為現(xiàn)有技術(shù)，不作過(guò)多贅述。

49.具體的請(qǐng)參閱圖3，分離倉(cāng)5的上內(nèi)壁開設(shè)有限位槽704，螺旋葉7的上端固定連接有限位塊703，且限位塊703轉(zhuǎn)動(dòng)連接于限位槽704內(nèi)。

50.本實(shí)施例中：分離倉(cāng)5的上內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形的限位槽704，螺旋葉7的頂端固定有圓柱形的限位塊703，通過(guò)限位塊703沿著限位槽704內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)可以對(duì)螺旋葉7起到限位作用，使其轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定且不會(huì)發(fā)生偏離。

51.具體的請(qǐng)參閱圖3，第二錐形齒輪803的直徑和齒數(shù)均小于第三轉(zhuǎn)桿804的直徑和齒數(shù)。

52.本實(shí)施例中：第二錐形齒輪803的直徑和齒數(shù)均小于第三轉(zhuǎn)桿804的直徑和齒數(shù)可以減小傳動(dòng)比，使得三個(gè)渦輪8的轉(zhuǎn)速降低，從而產(chǎn)生較弱的氣流，對(duì)出料管道6內(nèi)的物料顆粒進(jìn)行運(yùn)輸，同時(shí)物料顆粒也不會(huì)因此與三個(gè)拐彎處與三個(gè)渦輪8相反的一側(cè)碰撞造成破碎。

53.本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：首先啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)2、第一電機(jī)702和第二電機(jī)808的運(yùn)轉(zhuǎn)，然后向注料斗4內(nèi)傾倒氫氧化鋰物料顆粒，使得物料顆粒落入注料管道3內(nèi)，然后物料顆粒會(huì)在鼓風(fēng)機(jī)2排出的高壓氣流裹挾下沿著注料管道3內(nèi)進(jìn)行長(zhǎng)距離輸送，然后物料顆粒會(huì)通過(guò)注料管道3進(jìn)入分離倉(cāng)5內(nèi)，此時(shí)第一電機(jī)702會(huì)帶動(dòng)和螺旋葉7轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉7高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力會(huì)將物料顆粒從氣流中分離出來(lái)向下落入出料管道6內(nèi)，經(jīng)過(guò)出料管道6內(nèi)時(shí)，第二電機(jī)808會(huì)帶動(dòng)三個(gè)渦輪8在出料管道6的三個(gè)拐彎處轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生導(dǎo)向氣流將顆粒從出料管道6內(nèi)排出；本裝置可以通過(guò)設(shè)有的注料機(jī)構(gòu)將氫氧化鋰物料顆粒通過(guò)高壓氣流在直線狀的注料管道3內(nèi)進(jìn)行長(zhǎng)距離輸送，在此過(guò)程中不僅輸送的速度較快，而且物料不會(huì)與注料管道3的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，在長(zhǎng)距離輸送完畢進(jìn)入出料階段時(shí)，彎折的出料管道6內(nèi)又通過(guò)設(shè)有的三個(gè)渦輪8產(chǎn)生較弱的導(dǎo)向氣流進(jìn)行短距離排料，在此過(guò)程中，物料顆粒也不會(huì)與出料管道6的彎折處發(fā)生碰撞，由此，在整個(gè)運(yùn)送氫氧化鋰物料顆粒的過(guò)程中都避免了物料顆粒與管道發(fā)生碰撞，從而避免了管道的損壞和物料顆粒本身的磨損。

54.最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.氫氧化鋰氣力輸送裝置，其特征在于，包括：殼體（1）；分離倉(cāng)（5），所述分離倉(cāng)（5）固定連接于殼體（1）的下內(nèi)壁，所述分離倉(cāng)（5）上設(shè)置有出料口、進(jìn)料口和出風(fēng)口；注料管道（3），所述注料管道（3）的一端固定連接于分離倉(cāng)（5）的進(jìn)料口內(nèi)；出料管道（6），所述出料管道（6）的一端固定連接于分離倉(cāng)（5）的出料口內(nèi)；注料機(jī)構(gòu)，所述注料機(jī)構(gòu)與注料管道（3）連接以實(shí)現(xiàn)通過(guò)高壓氣流向分離倉(cāng)（5）內(nèi)輸入物料；物料分離機(jī)構(gòu)，所述物料分離機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)部件和螺旋葉（7），所述螺旋葉（7）設(shè)置于分離倉(cāng)（5）內(nèi)，所述第一驅(qū)動(dòng)部件與螺旋葉（7）連接以實(shí)現(xiàn)其轉(zhuǎn)動(dòng)從而通過(guò)離心力將物料從高壓氣流內(nèi)分離；以及送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)部件和多個(gè)渦輪（8），多個(gè)渦輪（8）均設(shè)置于出料管道（6）內(nèi)，所述第二驅(qū)動(dòng)部件與多個(gè)渦輪（8）均連接以實(shí)現(xiàn)其轉(zhuǎn)動(dòng)從而產(chǎn)生多段氣流進(jìn)行送料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鋰氣力輸送裝置，其特征在于：所述注料機(jī)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)（2）和注料斗（4），所述鼓風(fēng)機(jī)（2）固定連接于殼體（1）的下內(nèi)壁，所述注料斗（4）固定連接于殼體（1）的上端，所述注料斗（4）上設(shè)置有排料口，所述注料管道（3）的其余兩端中的一端固定連接于鼓風(fēng)機(jī)（2）的輸出端，所述注料管道（3）的其余兩端中的另一端貫穿殼體（1）的上端并固定連接于注料斗（4）的排料口內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫氧化鋰氣力輸送裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動(dòng)部件包括第一轉(zhuǎn)桿（701）和第一電機(jī)（702），所述第一電機(jī)（702）固定連接于殼體（1）的上內(nèi)壁，所述第一轉(zhuǎn)桿（701）固定連接于第一電機(jī)（702）的輸出端，所述第一轉(zhuǎn)桿（701）的另一端活動(dòng)貫穿分離倉(cāng)（5）的上內(nèi)壁并向下延伸，所述螺旋葉（7）固定連接于第一轉(zhuǎn)桿（701）的圓周表面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氫氧化鋰氣力輸送裝置，其特征在于：所述第二驅(qū)動(dòng)部件包括轉(zhuǎn)動(dòng)組件、第三轉(zhuǎn)桿（804）、兩個(gè)第四轉(zhuǎn)桿（805）、多個(gè)第二轉(zhuǎn)桿（801）、多個(gè)第一錐形齒輪（802）和多個(gè)第二錐形齒輪（803），多個(gè)所述第二轉(zhuǎn)桿（801）的一端分別固定連接于多個(gè)渦輪（8）的側(cè)端，多個(gè)所述第二轉(zhuǎn)桿（801）的另一端分別活動(dòng)貫穿出料管道（6）的圓周表面并向外延伸，多個(gè)所述第一錐形齒輪（802）分別固定連接于多個(gè)第二轉(zhuǎn)桿（801）的圓周表面，所述第三轉(zhuǎn)桿（804）設(shè)置于殼體（1）內(nèi)，兩個(gè)所述第四轉(zhuǎn)桿（805）均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體（1）的側(cè)內(nèi)壁，多個(gè)所述第二錐形齒輪（803）分別固定連接于第三轉(zhuǎn)桿（804）和兩個(gè)第四轉(zhuǎn)桿（805）的圓周表面，且多個(gè)第二錐形齒輪（803）分別與多個(gè)第一錐形齒輪（802）相嚙合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氫氧化鋰氣力輸送裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括皮帶（807）、第二電機(jī)（808）和多個(gè)工字輪（806），多個(gè)所述工字輪（806）分別固定連接于第三轉(zhuǎn)桿（804）和兩個(gè)第四轉(zhuǎn)桿（805）的圓周表面，所述皮帶（807）傳動(dòng)連接于多個(gè)工字輪（806）的圓周表面，所述第二電機(jī)（808）固定連接于殼體（1）的側(cè)內(nèi)壁，所述第三轉(zhuǎn)桿（804）固定連接于第二電機(jī)（808）的輸出端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氫氧化鋰氣力輸送裝置，其特征在于：所述分離倉(cāng)（5）的上內(nèi)壁開設(shè)有限位槽（704），所述螺旋葉（7）的上端固定連接有限位塊（703），且限位塊（703）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于限位槽（704）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氫氧化鋰氣力輸送裝置，其特征在于：所述第二錐形齒輪（803）的直徑和齒數(shù)均小于第三轉(zhuǎn)桿（804）的直徑和齒數(shù)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供氫氧化鋰氣力輸送裝置，屬于輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，該氫氧化鋰氣力輸送裝置包括殼體；分離倉(cāng)，分離倉(cāng)固定連接于殼體的下內(nèi)壁，分離倉(cāng)上設(shè)置有出料口、進(jìn)料口和出風(fēng)口；注料管道，注料管道的一端固定連接于分離倉(cāng)的進(jìn)料口內(nèi)；出料管道，出料管道的一端固定連接于分離倉(cāng)的出料口內(nèi)；本裝置可以通過(guò)設(shè)有的注料機(jī)構(gòu)將氫氧化鋰物料顆粒通過(guò)高壓氣流在直線狀的注料管道內(nèi)進(jìn)行長(zhǎng)距離輸送，在長(zhǎng)距離輸送完畢進(jìn)入出料階段時(shí)，彎折的出料管道內(nèi)又通過(guò)設(shè)有的三個(gè)渦輪產(chǎn)生較弱的導(dǎo)向氣流進(jìn)行短距離排料，在整個(gè)運(yùn)送氫氧化鋰物料顆粒的過(guò)程中都避免了物料顆粒與管道發(fā)生碰撞，從而避免了管道的損壞和物料顆粒本身的磨損。了管道的損壞和物料顆粒本身的磨損。了管道的損壞和物料顆粒本身的磨損。

技術(shù)研發(fā)人員：冉光澤 吳柏強(qiáng) 涂鵬飛 肖元杰 吳昊榮

受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都海逸機(jī)電設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.08

技術(shù)公布日：2022/1/7