1.本實用新型涉及磷酸二氫鉀結(jié)晶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶攪拌的磷酸二氫鉀結(jié)晶裝置。

背景技術(shù)：

2.磷酸二氫鉀是一種重要的化學(xué)品，在農(nóng)業(yè)、化工、醫(yī)藥及食品等行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用。磷酸二氫鉀制取主要是通過原料化學(xué)反應(yīng)得到磷酸二氫鉀溶液，然后將溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、離心分離、干燥等工序得到最終產(chǎn)品，其中結(jié)晶工序為核心工序。目前磷酸二氫鉀結(jié)晶采用oslo冷卻結(jié)晶器，通過泵從結(jié)晶器上部將清液取出，經(jīng)外置的循環(huán)冷卻裝置冷卻后，再送入結(jié)晶器頂部的中央降液管，沿中央進(jìn)液管達(dá)到結(jié)晶器內(nèi)腔底部，然后自底部上升穿過流態(tài)化的結(jié)晶床層，在此處發(fā)生結(jié)晶得到晶體和清液，因重力原因，晶體下沉到沉降區(qū)，清液上升再次通過泵進(jìn)入循環(huán)冷卻裝置中冷卻。整個結(jié)晶過程除了外置冷卻循環(huán)外，結(jié)晶器內(nèi)無循環(huán)，導(dǎo)致結(jié)晶速率慢，顆粒不均勻，晶層密度不一致，大大影響了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本實用新型的目的在于提供一種帶攪拌的磷酸二氫鉀結(jié)晶裝置，解決現(xiàn)有結(jié)晶效率低、晶體質(zhì)量不均勻的問題。

4.為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種帶攪拌的磷酸二氫鉀結(jié)晶裝置，其特征在于：包括結(jié)晶器本體和外冷器，所述結(jié)晶器本體頂部設(shè)置有立式軸流泵，立式軸流泵進(jìn)水管位于結(jié)晶器本體內(nèi)，立式軸流泵出水管與外冷器進(jìn)液口連通，外冷器出液口通過循環(huán)總管與結(jié)晶器本體底部的進(jìn)液口連通，結(jié)晶器本體側(cè)壁上設(shè)置有排料口；結(jié)晶器本體頂部還設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)輸出軸連接有攪拌軸，攪拌軸位于結(jié)晶器本體內(nèi)，攪拌軸上沿軸向設(shè)置有攪拌槳葉。

5.更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述結(jié)晶器本體底部的進(jìn)液口上方設(shè)置有導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置是由上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板相互連接而成的中空殼體，下導(dǎo)流板為頂部開口且由頂部向下逐漸變小的錐形殼體，上導(dǎo)流板由上部的錐面和下部的圓弧曲面相互連接而成。

6.更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述攪拌軸同軸設(shè)置有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒通過連接桿與結(jié)晶器本體內(nèi)側(cè)壁固定連接。

7.更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述結(jié)晶器本體外設(shè)置有儲液槽，儲液槽出液口依次連接有離心泵、供液管，供液管出液口置于導(dǎo)流筒內(nèi)。

8.更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述結(jié)晶器本體外側(cè)壁上設(shè)置有觀察口。

9.更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述循環(huán)總管上設(shè)置有檢修人孔。

10.工作原理：結(jié)晶器本體上直段清液通過立式軸流泵泵入外冷器內(nèi)，在外冷器內(nèi)與冷卻水換熱降溫后得到的晶漿，經(jīng)循環(huán)總管從結(jié)晶器本體底部進(jìn)入，并慢慢穿過流態(tài)化的結(jié)晶床層得到晶體，也使得原有晶體逐漸長大，晶體在自重作用下按粒度大小從下往上分

級排列，晶漿濃度也由下往上逐步下降，上升到立式軸流泵進(jìn)水管處已變成清液，清液再次進(jìn)入循環(huán)，成品最后從排料口排出。攪拌槳葉在結(jié)晶床層不斷轉(zhuǎn)動，以提高晶體的生長速度，也使得晶體大小更為均勻。為進(jìn)一步加大內(nèi)循環(huán)，在攪拌軸上同軸設(shè)置導(dǎo)流筒，攪拌使得導(dǎo)流筒底部形成負(fù)壓，這樣頂部晶漿就會流入導(dǎo)流筒內(nèi)，以此形成內(nèi)循環(huán)，進(jìn)一步提高結(jié)晶效率。同時，儲液槽內(nèi)存儲有濃縮的溶液，經(jīng)離心泵、供液管進(jìn)入導(dǎo)流筒頂部，促使晶體進(jìn)一步形成，提高結(jié)晶效率。

11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12.1.通過在結(jié)晶器本體底部進(jìn)液、上清液從頂部取出，形成結(jié)晶器腔體內(nèi)部的內(nèi)循環(huán)，再加以攪拌，確保結(jié)晶床層處于混流狀態(tài)，大大提升結(jié)晶速率，也有利于晶體的穩(wěn)定形成。

13.2.從底部進(jìn)來的液體通過導(dǎo)流裝置的緩沖后不直接沖擊沉降區(qū)的晶體，避免造成進(jìn)液口處上下兩部分物料處于翻騰狀態(tài)，有利于晶體的穩(wěn)定。

14.3.通過導(dǎo)流筒，使得攪拌時晶漿從導(dǎo)流筒頂部加速流入，形成內(nèi)循環(huán)，進(jìn)一步提升結(jié)晶速率。

15.4.通過儲液槽、離心泵和供液管，將新的濃縮溶液引入結(jié)晶本體內(nèi)，促使晶體進(jìn)一步形成，進(jìn)一步提高結(jié)晶效率。

16.5.通過觀察口觀察結(jié)晶本體內(nèi)的結(jié)晶情況，通過檢修人孔方便工作人員對結(jié)晶器本體進(jìn)行檢修、清理和維護(hù)。

附圖說明

17.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

18.圖2為本實用新型中導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖中：1

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結(jié)晶器本體，2

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外冷器，3

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立式軸流泵，4

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電機(jī)，5

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攪拌軸，6

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循環(huán)總管，7

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排料口，8

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導(dǎo)流裝置，801

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上導(dǎo)流板，802

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下導(dǎo)流板，9

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導(dǎo)流筒，10

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儲液槽，11

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離心泵，12

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供液管，13

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觀察口，14

?

檢修人孔，15

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排盡口，16

?

減震波紋管。

具體實施方式

20.為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

21.實施例

22.圖1示出了一種帶攪拌的磷酸二氫鉀結(jié)晶裝置，包括結(jié)晶器本體1和外冷器2，所述結(jié)晶器本體1頂部設(shè)置有立式軸流泵3，立式軸流泵3進(jìn)水管位于結(jié)晶器本體1內(nèi)，立式軸流泵3出水管與外冷器2進(jìn)液口連通。立式軸流泵3可以根據(jù)結(jié)晶器本體1的容量大小進(jìn)行配置1臺或者數(shù)臺。為保證冷卻效果，每臺立式軸流泵3出水管均單獨(dú)配置外冷器2。所有外冷器2出液口都與循環(huán)總管6連通，最后通過循環(huán)總管6與結(jié)晶器本體1底部的進(jìn)液口連通。結(jié)晶器本體1外側(cè)壁上設(shè)置有排料口7，排料口7也位于結(jié)晶床層下部位置。循環(huán)總管6最低處設(shè)置有排盡口15，便于檢修時將管道內(nèi)液體排盡。為減緩結(jié)晶器本體1內(nèi)部振動對循環(huán)總管6的影響，循環(huán)總管6上設(shè)置有一段減震波紋管16。循環(huán)總管6上還設(shè)置有檢修人孔14。為便于觀

察晶體成長情況，結(jié)晶器本體1外側(cè)壁上還設(shè)置有觀察口13，觀察口13為三層可視窗。

23.所述結(jié)晶器本體1底部的進(jìn)液口上方設(shè)置有導(dǎo)流裝置8，如圖2所示，導(dǎo)流裝置8是由上導(dǎo)流板801和下導(dǎo)流板802相互連接而成的中空殼體，下導(dǎo)流板801為頂部開口且由頂部向下逐漸變小的錐形殼體，上導(dǎo)流板801由上部的錐面和下部的圓弧曲面相互連接而成。導(dǎo)流裝置8外側(cè)壁通過連接桿固定在結(jié)晶器本體1內(nèi)側(cè)壁上。

24.結(jié)晶器本體1頂部設(shè)置有電機(jī)4，電機(jī)4輸出軸連接有攪拌軸5，攪拌軸5位于結(jié)晶器本體1內(nèi)，攪拌軸5上沿軸向設(shè)置有攪拌槳葉。攪拌槳葉外側(cè)與攪拌軸5同軸設(shè)置有導(dǎo)流筒9，導(dǎo)流筒9為頂部和底部均開口的中空殼體，且導(dǎo)流筒9外側(cè)壁通過連接桿與結(jié)晶器本體1內(nèi)側(cè)壁固定連接。

25.所述結(jié)晶器本體1外設(shè)置有儲液槽10，儲液槽10出液口依次連接有離心泵11、供液管12，供液管12出液口置于導(dǎo)流筒9內(nèi)。

26.使用時，結(jié)晶器本體1上直段清液通過立式軸流泵3泵入外冷器2內(nèi)，在外冷器2內(nèi)與冷卻水換熱降溫后得到的晶漿，經(jīng)循環(huán)總管6從結(jié)晶器本體1底部進(jìn)入，并慢慢穿過流態(tài)化的結(jié)晶床層得到晶體，也使得原有晶體逐漸長大，晶體在自重作用下按粒度大小從下往上分級排列，晶漿濃度也由下往上逐步下降，上升到立式軸流泵3進(jìn)水管處已變成清液，清液再次進(jìn)入循環(huán)，成品最后從排料口7排出。換熱后的液體從結(jié)晶器本體1進(jìn)液口進(jìn)入后經(jīng)導(dǎo)流裝置8緩沖后緩慢進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)，避免進(jìn)液口處上下兩部分物料處于翻騰狀態(tài)，有利于晶體的穩(wěn)定形成。

27.結(jié)晶器本體1內(nèi)腔攪拌槳葉在結(jié)晶床層不斷轉(zhuǎn)動，以提高晶體的生長速度，也使得晶體大小更為均勻。為進(jìn)一步加大內(nèi)循環(huán)，在攪拌軸5上同軸設(shè)置導(dǎo)流筒9，攪拌使得導(dǎo)流筒9底部形成負(fù)壓，這樣頂部晶漿就會流入導(dǎo)流筒9內(nèi)，以此形成內(nèi)循環(huán)，進(jìn)一步提高結(jié)晶效率。同時，儲液槽10內(nèi)存儲有濃縮的溶液，經(jīng)離心泵11、供液管12進(jìn)入導(dǎo)流筒9頂部，促使晶體進(jìn)一步形成，提高結(jié)晶效率。

28.盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本技術(shù)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本技術(shù)公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。技術(shù)特征：

1.一種帶攪拌的磷酸二氫鉀結(jié)晶裝置，其特征在于：包括結(jié)晶器本體(1)和外冷器(2)，所述結(jié)晶器本體(1)頂部設(shè)置有立式軸流泵(3)，立式軸流泵(3)進(jìn)水管位于結(jié)晶器本體(1)內(nèi)，立式軸流泵(3)出水管與外冷器(2)進(jìn)液口連通，外冷器(2)出液口通過循環(huán)總管(6)與結(jié)晶器本體(1)底部的進(jìn)液口連通，結(jié)晶器本體(1)側(cè)壁上設(shè)置有排料口(7)；結(jié)晶器本體(1)頂部還設(shè)置有電機(jī)(4)，電機(jī)(4)輸出軸連接有攪拌軸(5)，攪拌軸(5)位于結(jié)晶器本體(1)內(nèi)，攪拌軸(5)上沿軸向設(shè)置有攪拌槳葉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶攪拌的磷酸二氫鉀結(jié)晶裝置，其特征在于：所述結(jié)晶器本體(1)底部的進(jìn)液口上方設(shè)置有導(dǎo)流裝置(8)，導(dǎo)流裝置(8)是由上導(dǎo)流板(801)和下導(dǎo)流板(802)相互連接而成的中空殼體，下導(dǎo)流板(802)為頂部開口且由頂部向下逐漸變小的錐形殼體，上導(dǎo)流板(801)由上部的錐面和下部的圓弧曲面相互連接而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶攪拌的磷酸二氫鉀結(jié)晶裝置，其特征在于：所述攪拌軸(5)同軸設(shè)置有導(dǎo)流筒(9)，導(dǎo)流筒(9)通過連接桿與結(jié)晶器本體(1)內(nèi)側(cè)壁固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶攪拌的磷酸二氫鉀結(jié)晶裝置，其特征在于：所述結(jié)晶器本體(1)外設(shè)置有儲液槽(10)，儲液槽(10)出液口依次連接有離心泵(11)、供液管(12)，供液管(12)出液口置于導(dǎo)流筒(9)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶攪拌的磷酸二氫鉀結(jié)晶裝置，其特征在于：所述結(jié)晶器本體(1)外側(cè)壁上設(shè)置有觀察口(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶攪拌的磷酸二氫鉀結(jié)晶裝置，其特征在于：所述循環(huán)總管(6)上設(shè)置有檢修人孔(14)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種帶攪拌的磷酸二氫鉀結(jié)晶裝置，涉及磷酸二氫鉀結(jié)晶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述結(jié)晶裝置包括結(jié)晶器本體和外冷器，所述結(jié)晶器本體頂部設(shè)置有立式軸流泵，立式軸流泵進(jìn)水管位于結(jié)晶器本體內(nèi)，立式軸流泵出水管與外冷器進(jìn)液口連通，外冷器出液口通過循環(huán)總管與結(jié)晶器本體底部的進(jìn)液口連通，結(jié)晶器本體側(cè)壁上設(shè)置有排料口；結(jié)晶器本體頂部還設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)輸出軸連接有攪拌軸，攪拌軸位于結(jié)晶器本體內(nèi)，攪拌軸上沿軸向設(shè)置有攪拌槳葉。通過在結(jié)晶器本體底部進(jìn)液、上清液從頂部取出，形成結(jié)晶器腔體內(nèi)部的內(nèi)循環(huán)，再加以攪拌，確保結(jié)晶床層處于混流狀態(tài)，大大提升結(jié)晶速率，也有利于晶體的穩(wěn)定形成。也有利于晶體的穩(wěn)定形成。也有利于晶體的穩(wěn)定形成。

技術(shù)研發(fā)人員：王文毓 周秀梅 孫貴興 鄒揚(yáng) 陸繼斌 莫志強(qiáng) 董志波 楊雄 王文 劉先明 晏瑞和 馬姜維 張恒 楊元凱

受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南云天化紅磷化工有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.30

技術(shù)公布日：2021/9/17