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用于廢舊砂芯破碎機的卸料裝置,包括卸料架(10)和卸料溜槽(11),卸料架(10)為U形架,并呈傾斜狀安裝在地面上,卸料架(10)較低的一端底部鉸接有支撐座(13),卸料架(10)較高的一端底部設有升降機(14),卸料溜槽(11)通過一組彈簧活動安裝在卸料架(10)內(nèi),卸料溜槽(11)底部設有卸料振動電機(15),卸料溜槽(11)的兩側(cè)分別設有向外傾斜并伸出到卸料架(10)外的彎折板(16)。本實用新型優(yōu)點是:通過卸料裝置振動卸料,使廢舊型砂能夠根據(jù)需要勻速進入到破碎裝置內(nèi),還可通過調(diào)整卸料架和卸料溜槽的傾斜角度來調(diào)整下料速度。
本實用新型公開了一種用于耐磨鋼球篩選的滾筒篩,包括篩分筒、安裝平臺和進料口,所述進料口的一端固定設置有第一篩分腔,所述第一篩分腔與進料口相互連通,所述第一篩分腔的表面均勻貫穿開設有若干個第二孔槽,所述第一篩分腔的表面轉(zhuǎn)動套接有篩分筒,所述篩分筒的表面中部固定設置有從動齒輪,所述篩分筒的內(nèi)部通過光滑鐵板將篩分筒分割成第二篩分腔和第三篩分腔兩部分,該實用新型通過設置有多個不同的出料口,可以方便不同尺寸大小的耐磨鋼球進行分隔,更利于后期的選擇,節(jié)省了大量的時間,更加的實用,并且該裝置通過設置有萬向輪,這樣更加利用篩分人員將裝置移動到合適的位置,減少了人工搬運的勞動強度,十分便捷。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐飛灰收集輸送系統(tǒng),其技術(shù)方案是:包括箱體,所述箱體內(nèi)部設有打擊機構(gòu);所述打擊機構(gòu)包括進料管,所述進料管固定嵌設在箱體頂部,所述進料管頂部內(nèi)側(cè)固定嵌設有橡膠圈,所述箱體后側(cè)固定嵌設有電機,所述電機輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸一,所述轉(zhuǎn)軸一前端延伸至進料管內(nèi)部,本實用新型的有益效果是:在使用本實用新型時通過擊打軸對落下的物料進行拍打,破碎軸對掉落下的物料進行破碎處理,避免出現(xiàn)物料結(jié)團結(jié)塊造成進料管堵塞,同時集水罩根據(jù)偏心輪的轉(zhuǎn)動,進行左右來回抖動,集水罩帶動連接管左右來回抖動,從而實現(xiàn)避免物料出現(xiàn)粘壁狀況。
本實用新型涉及一種大型焚燒爐,包括焚燒爐本體,所述焚燒爐本體頂部開設有一開口朝上的燃燒室;內(nèi)膽,所述內(nèi)膽位于所述燃燒室內(nèi),用以放置并焚燒可燃廢棄物,且所述內(nèi)膽外壁沿所述內(nèi)膽的軸線方向均勻開設有通風孔;送風系統(tǒng),所述送風系統(tǒng)包括送風組件和驅(qū)動所述送風組件向所述內(nèi)膽內(nèi)部送風的鼓風機,且所述送風組件沿所述燃燒室的軸線方向均勻分布。送風組件可以對內(nèi)膽不同高度實現(xiàn)送風,從而保證可燃廢棄物的充分且均勻的燃燒。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐助燃通風結(jié)構(gòu),其技術(shù)方案是:包括焚燒爐本體,所述焚燒爐本體頂部設有通風機構(gòu),所述焚燒爐本體一側(cè)設有助燃機構(gòu),所述助燃機構(gòu)包括反應箱,所述反應箱頂部固定連接有保護罩,所述保護罩內(nèi)部嵌設有鼓風機,所述保護罩一側(cè)固定連接有通風盒,所述鼓風機出風口延伸至通風盒內(nèi)部,所述通風盒內(nèi)部嵌設有轉(zhuǎn)軸,本實用新型的有益效果是:本實用新型通過使用雙氧水和綠色植被的反應的液體放入反應箱內(nèi)部,使得氧氣濃度增加,在通過凈化箱對焚燒垃圾產(chǎn)生的廢氣進行過濾凈化,本實用新型對垃圾焚燒進行助燃,使得垃圾燃燒充分,從而提高對垃圾焚燒的效率,對排出的廢氣進行凈化,避免了廢氣對環(huán)境的污染。
本實用新型公開了一種水泥篩析設備,包括篩選裝置,還包括用于收集所述篩選裝置篩分出的水泥的收集裝置、用于實時監(jiān)測所述篩選裝置內(nèi)壓力的校準裝置和用于過濾所述篩選裝置、收集裝置產(chǎn)生的廢料的凈化裝置,所述篩選裝置的外圍是一個腔室,所述收集裝置和校準裝置與腔室連接,所述凈化裝置穿過腔室外壁與篩選裝置的漏篩下部連接,所述凈化裝置與所述收集裝置連接,本實用新型,可以更高效的將水泥樣品篩選過濾,收集起來,方便進行分析,并且減少了對人體有害氣體的排出,既提高了效率,又減小了危害。
本實用新型公開了一種用于鋼瓶底圈的切斷裝置,包括機臺,所述機臺頂部的中央固設有固定座,所述固定座的頂部向內(nèi)凹陷開設有卡腔,所述卡腔內(nèi)卡接有加工件,所述固定座的右側(cè)螺紋連接有止位螺桿,且止位螺桿貫穿固定座并延伸至其外。本實用新型涉及鋼瓶底圈加工技術(shù)領域,該用于鋼瓶底圈的切斷裝置,通過設置方便快速拆卸的機構(gòu),能夠在不借助于工具的情況下,輕松將切割輪15拆卸下來,同樣的,也能夠快速的完成安裝工作,從而大大縮短了拆卸時間,減少了停機時間,提高了產(chǎn)能,增加了加工效率;通過設置集防塵、儲屑以及排廢于一體的碎屑處理機構(gòu),能夠大大減少碎屑的飛濺,降低對環(huán)境以及人體的危害。
一種噸桶翻轉(zhuǎn)器,屬于危險廢物處置設備技術(shù)領域,其包括:液壓轉(zhuǎn)盤、安裝板、叉桿、側(cè)擋板和掛鉤組件;安裝板安裝在液壓轉(zhuǎn)盤右端,叉桿固定在安裝板下端且向右延伸設置,兩個側(cè)擋板分別安裝在安裝板的前后兩端且兩側(cè)擋板之間的距離是可調(diào)節(jié)的,兩個側(cè)擋板的上端均安裝有掛鉤組件,用于掛鉤在噸桶頂部的前后兩端。該噸桶翻轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)簡單,操作便捷,能穩(wěn)定安全的轉(zhuǎn)運噸桶,同時能有效防止傾倒時噸桶內(nèi)的塑料桶隨物料一起脫落,靈活實用,可在現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)器上改進使用,改進成本低。
本發(fā)明公開了一種利用鎳的濕法冶煉渣制備陶粒的方法,其步驟包括:將鎳渣和頁巖分別干燥后磨碎,按質(zhì)量比(1~5):(5~9)混合均勻,得到生料;將生料與水按質(zhì)量比1:(0.05~2)混合均勻后制球,干燥并控制含水率小于5%,得到若干干燥球;若干干燥球依次經(jīng)過預熱工序和高溫焙燒工序后,自然冷卻,得到利用鎳的濕法冶煉渣制備的陶粒。本發(fā)明引入頁巖,將鎳的濕法冶煉渣與頁巖進行焙燒,得到能夠直接應用的無毒害陶粒,有效解決鎳的濕法冶煉渣難以處理的問題,顯著降低了鎳的濕法冶煉渣的重金屬浸出風險,實現(xiàn)了危廢再次利用、節(jié)能環(huán)保的效果。
本發(fā)明提供一種生物質(zhì)氣化再燃垃圾燃燒飛灰的縮容固化處理裝置及工藝,所述裝置包括發(fā)電電機組、生物質(zhì)氣化系統(tǒng)、熔融裝置、煙氣脫酸急冷裝置;發(fā)電機組用于為生物質(zhì)氣化系統(tǒng)提供氣化所需資源,生物質(zhì)氣化系統(tǒng)用于將產(chǎn)生的氣化燃氣作為熔融燃料送入飛灰熔融爐,由氣化燃氣在飛灰熔融爐內(nèi)將垃圾焚燒飛灰進行飛灰再燃燒升溫熔融,形成的熔融液沿飛灰熔融爐爐壁進入飛灰熔融爐下段的熔融渣室進行渣冷及金屬分離。本發(fā)明能在一定程度上減輕生物質(zhì)隨意焚燒帶來的環(huán)境污染,同時以所產(chǎn)生的氣化燃氣為燃料對垃圾焚燒爐產(chǎn)生的飛灰進行熔融固化,減少垃圾焚燒飛灰堆放帶來的有毒物質(zhì)對環(huán)境的污染,本發(fā)明可以解決困擾環(huán)保的生物質(zhì)處理與危廢處理兩大難題。
本實用新型公開了一種圓柱鋰電池殼芯分離設備,涉及圓柱鋰電池回收處理技術(shù)領域,包括振動盤,電池傳輸機構(gòu),環(huán)切機構(gòu),縱切機構(gòu)和殼芯分揀機構(gòu),本實用新型先通過環(huán)切機構(gòu)對電池外殼進行環(huán)切,再通過縱切機構(gòu)對電池外殼進行縱切,然后通過殼芯分揀機構(gòu)進行殼芯分離和收集,實現(xiàn)自動拆解分離圓柱鋰電池殼芯。本實用新型中振動盤、電池傳輸機構(gòu)、環(huán)切機構(gòu)、縱切機構(gòu)和殼芯分揀機構(gòu)均設于封閉外框內(nèi),設備生產(chǎn)中可能產(chǎn)生對人體有害的氣體的機構(gòu)全部置于封閉外框內(nèi),且設有集屑機構(gòu)及廢氣回收機構(gòu),大大減少了切割過程中粉塵及廢氣對工人的危害。
本發(fā)明涉及一種基于電化學反應器的氮磷氟回收方法,屬于危廢處理技術(shù)領域。該方法第一步以鈣鎂合金棒作為陽極,以石墨棒作為陰極,陽極失去電子提供Mg2+和Ca2+,陰極析出OH?,所述Mg2+與上清液中的NH4+和PO43?反應生成磷酸銨鎂沉淀;第二步為Mg2+和Ca2+分別與溶液中的F?反應生成沉淀;第三步以石墨棒作為陽極,以不銹鋼板作為陰極;所述陽極失去電子,析出H+和CO32?,所述上清液中一部分Mg2+和Ca2+得到電子被還原成單質(zhì)鈣和單質(zhì)鎂,另一部分Mg2+和Ca2+分別與所述CO32?反應,生成MgCO3和CaCO3沉淀;上清液中剩余的NH4+通過吹脫處理與OH?反應生成NH3;所述上清液中的NO3?得到電子生成N2。該方法無需投加藥劑,無需調(diào)節(jié)pH,只需在同一個反應池中即可達到渣場廢水中氮磷氟回收的目的。
本發(fā)明公開了一種圓柱鋰電池殼芯分離設備及分離電池的方法,涉及圓柱鋰電池回收處理技術(shù)領域,包括振動盤,電池傳輸機構(gòu),環(huán)切機構(gòu),縱切機構(gòu)和殼芯分揀機構(gòu),本發(fā)明先通過環(huán)切機構(gòu)對電池外殼進行環(huán)切,再通過縱切機構(gòu)對電池外殼進行縱切,然后通過殼芯分揀機構(gòu)進行殼芯分離和收集,實現(xiàn)自動拆解分離圓柱鋰電池殼芯。本發(fā)明中振動盤、電池傳輸機構(gòu)、環(huán)切機構(gòu)、縱切機構(gòu)和殼芯分揀機構(gòu)均設于封閉外框內(nèi),設備生產(chǎn)中可能產(chǎn)生對人體有害的氣體的機構(gòu)全部置于封閉外框內(nèi),且設有集屑機構(gòu)及廢氣回收機構(gòu),大大減少了切割過程中粉塵及廢氣對工人的危害。
本發(fā)明公開了一種利用鎳濕法冶煉渣和水淬渣制備環(huán)保磚的方法,其步驟包括:將鎳渣、水淬渣和頁巖按質(zhì)量比(10~20):(5~20):(60~80)混合均勻,得到生料;將生料與水按質(zhì)量比1:(0.001~0.05)混合均勻,陳化后壓制成型,干燥并控制含水率小于5%,得到干燥磚坯;干燥磚坯經(jīng)過高溫焙燒工序后,得到環(huán)保磚。本發(fā)明利用頁巖的特性,與鎳的濕法冶煉渣、水淬渣混合焙燒,實現(xiàn)了對鎳的濕法冶煉渣和水淬渣的同時處理,有效解決鎳的濕法冶煉渣難以處理的問題,顯著降低了鎳的濕法冶煉渣的重金屬浸出風險,實現(xiàn)了兩種固廢危廢同時處理利用且節(jié)能環(huán)保的效果。
本實用新型公開了一種凝結(jié)水精處理再生設備,涉及凝結(jié)水再生技術(shù)領域,包括前置過濾器、高速混床、水精處理機構(gòu)和廢水再生處理機構(gòu),其特征在于:所述前置過濾器的進水端與外部凝結(jié)水管相連通,所述前置過濾器的出水端與高速混床的進水端相連通。本實用新型設計結(jié)構(gòu)合理,它通過陽樹脂存儲塔、陽樹脂再生塔、陰樹脂再生塔和陰樹脂存儲塔之間的配合設置,能夠有效的提升樹脂的再生進度,保證凝結(jié)水的再生效率,通過再生廢水池、酸堿中和池、工業(yè)廢水池和塔池之間的配合設置,能夠?qū)U水進行多次酸堿處理,使廢水無需外排至市政污水處理系統(tǒng),大大降低了環(huán)保危害風險,并且降低工廠廢水處理成本。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型汽車排氣管,包括空氣過濾箱,所述空氣過濾箱的左側(cè)和右側(cè)分別連通有進氣管和出氣管,所述空氣過濾箱的內(nèi)部設置有廢氣吸附筒,所述廢氣吸附筒的數(shù)量為兩個,且兩個廢氣吸附筒分別位于進氣管的右側(cè)和出氣管的左側(cè)。該環(huán)保型汽車排氣管,通過在空氣過濾箱的內(nèi)部設置廢氣吸附筒,并將兩個廢氣吸附筒分別設置在進氣管處和出氣管處,能夠?qū)M入空氣過濾箱中的廢氣進行二次吸附過濾,從而有效降低汽車排氣管排出的粉塵和有害氣體,解決了現(xiàn)有的汽車排氣管大多缺少對尾氣的過濾裝置,尾氣中含有大量的粉塵和有害氣體,會對環(huán)境造成危害的問題,而且廢氣吸附筒的設置可以對尾氣排出時的沖力進行緩沖。
本發(fā)明公開了一種過硫酸鹽催化劑及其制備方法與應用,屬于危險廢物處理技術(shù)領域,所述過硫酸鹽催化劑包括石墨型碳材料,以及與石墨型碳材料產(chǎn)生附著的四氧化三鐵。本發(fā)明的方法可實現(xiàn)固體廢物Fenton污泥和生化剩余污泥的資源化回用,同時降低危險固廢的處理費用,避免了二次污染,可創(chuàng)造實際的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
一種水泥窯SMP協(xié)同處置的新型物料打散裝置,屬于危險廢物協(xié)同處置技術(shù)領域,其包括:料斗、輸送機構(gòu)和打散機構(gòu);料斗下端的出料端與輸送機構(gòu)左端的進料口連接,打散機構(gòu)設置在輸送機構(gòu)右端出料口的下方,用于打散從出料口出來的物料。該打散裝置結(jié)構(gòu)簡單,實用便捷,能改善了入窯危廢打散效果,提高了水泥窯協(xié)同處置危廢投加量;分解爐溫度穩(wěn)定性提升,穩(wěn)定了工況;同時有效的改善物料分散效果,實現(xiàn)了窯系統(tǒng)燃燒穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種具有廢料收集功能的包裝機械壓板加工用切割裝置,包括U型板一,所述U型板一的左右兩側(cè)板內(nèi)均卡接有軸承一,且兩個軸承一內(nèi)分別套接有螺桿一的兩端光軸處。本實用新型通過轉(zhuǎn)動螺桿二,螺桿二通過與螺紋套二、轉(zhuǎn)軸以及滑套一的配合,可帶動兩個切割刀相互靠近,通過電機一帶動螺桿一進行轉(zhuǎn)動,螺桿一通過與滑桿、滑套二以及螺紋套一的配合可帶動U型板二和切割刀向右移動,通過電動推桿帶動固定板一向下移動,從而可將紙板定住,進而便于對包裝紙板進行切割,該裝置在切割紙板時,不需要人工的過多參與,進而可以有效的提高工作效率,同時也避免了工作人員在以往的工作環(huán)境中容易遇到的危險。
本實用新型公開了一種XPS擠塑板廢料回收粉碎裝置,涉及XPS擠塑板回收技術(shù)領域,包括篩分箱,所述篩分箱的上表面固定連通有粉碎箱,所述粉碎箱的頂端固定連通有進料斗,所述粉碎箱的內(nèi)部安裝有兩個粉碎機構(gòu),所述粉碎箱的內(nèi)壁設置有兩個擋料組件,所述篩分箱的左側(cè)面開設有出料口一,所述篩分箱的左側(cè)面安裝有第一收集件。它能夠通過篩分箱、粉碎箱、進料斗、粉碎機構(gòu)、擋料組件以及篩選機構(gòu)之間的配合設置,利用粉碎機構(gòu),能夠?qū)PS擠塑板進行粉碎,利用篩選機構(gòu),能夠?qū)Ψ鬯楹蟮腦PS擠塑板進行篩選,利用擋料機構(gòu),能夠?qū)Ψ湃氲竭M料斗中的擠塑板進行阻擋,避免擠塑板在粉碎時濺出,避免對周邊的工作人員造成危險。
一種醫(yī)療用廢棄輸液管處理裝置,屬于醫(yī)療器械領域,所述切割裝置固定在基架上部,所述滑道固定在第一支架上,所述電動機安裝在基架的下表面的中央,所述編碼器固定在電動機上,其與電動機的主軸相連接,所述手持支架固定在滑塊上,所述出水管安裝在水泵上,所述水泵固定在第四支架上,所述進水管固定在水泵上,所述清洗裝置安裝在基架內(nèi)。通過切割裝置將廢棄輸液管切割成等長度的短塊并將其送入過濾網(wǎng)內(nèi),方便對其進行清洗操作;通過清洗裝置將輸液管內(nèi)殘留的藥液除凈,減少了殘留藥液對環(huán)境的危害,代替了人工處理輸液管的過程,減少了工人與殘留藥液的直接接觸,保護了工人的身體安全。
本實用新型公開了一種紡織生產(chǎn)用紡織廢料加工裝置,包括基座,所述基座頂部的兩側(cè)均固定安裝有第一電動伸縮桿,所述基座的頂部且位于兩側(cè)的第一電動伸縮桿之間分別設置有除灰箱、卸貨箱與消毒箱,且消毒箱位于除灰箱與卸貨箱之間。該紡織生產(chǎn)用紡織廢料加工裝置,通過第一電動伸縮桿、除灰箱、卸貨箱、消毒箱、承載座、活動安裝座、第一驅(qū)動裝置、第一限位導桿、第二驅(qū)動裝置、旋轉(zhuǎn)電機、活動板、承載框、攪拌軸、攪拌桿與第一排污口的配合使用,實現(xiàn)對紡織廢料進行清洗,也可實現(xiàn)對紡織廢料進行消毒處理,去除紡織廢料上的微生物,從而有助于避免在對紡織廢料進行回收時,其上帶有的微生物和灰塵對人員造成危害。
本實用新型公開了一種稀土廢水回收處理裝置,其包括處理槽和分離回收槽,所述處理槽設有廢水進口、中和劑投加口和pH計,所述處理槽下端通過帶閥門的連接管道與所述分離回收槽的下端相連,所述分離回收槽內(nèi)橫向設有濾網(wǎng),在所述濾網(wǎng)的上方側(cè)壁開設有出水口,分離回收槽底部設有截面呈倒梯形的底蓋。本實用新型既可以中和廢水的酸性,還可以回收廢水中的稀土,從而降低因未經(jīng)處理的稀土廢水直接排放帶來的危害。
一種磷酸鐵廢料的回收方法,包括以下步驟:收集磷酸鐵廢料,向磷酸鐵廢料中加入酸液并進行攪拌,過濾,得到酸性浸出液;向酸性浸出液中加入氧化劑及表面活性劑,得到氧化浸出液;將氧化浸出液的pH調(diào)節(jié)至1.0~1.5,過濾后,得到磷酸鐵濾渣;對磷酸鐵濾渣進行洗滌,再向洗滌后的磷酸鐵濾渣中加入稀磷酸并攪拌,進行陳化操作,過濾后,得到磷酸鐵結(jié)晶;對磷酸鐵結(jié)晶進行洗滌,再對洗滌后的磷酸鐵結(jié)晶進行煅燒操作,得到電池級磷酸鐵。對磷酸鐵廢料進行浸出,通過氧化、沉淀得到磷酸鐵濾渣,再通過陳化操作,使結(jié)晶更加徹底,且可以調(diào)整鐵鋰比,通過煅燒得到電池級磷酸鐵,成品品質(zhì)高,對磷酸鐵廢料進行回收利用,減少危險廢棄物。
本實用新型公開了稀土廢水回收綜合處理設備,其包括通過管道依次相連的混合槽、稀土回收槽、油水分離裝置及中和裝置,所述混合槽上設有萃取廢水進口及草酸沉淀廢水進口,所述混合槽與所述稀土回收槽相連的管道上設有閥門,所述油水分離裝置上設有萃取有機相排出口,所述中和裝置設有中和劑投入口及廢水出口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可對稀土分離過程中產(chǎn)生的萃取廢水和草酸沉淀廢水進行綜合處理,不僅可回收稀土元素,也減少了廢水的直接排放對環(huán)境造成的危害。
本實用新型公開了一種用于焚燒危險廢物的催化劑混料和輸送裝置,它包括依次連接的混料機構(gòu)和絞龍輸送機;混料機構(gòu)包括罐體、設置在罐體頂部中心處的攪拌電機、與攪拌電機的轉(zhuǎn)軸連接并伸入罐體內(nèi)部的攪拌軸以及固接在攪拌軸上的多組攪拌槳葉;多組攪拌槳葉包括自上而下依次均勻設置的三組第一攪拌槳葉和一組第二攪拌槳葉;所述罐體的頂部還設有金屬氧化物進料口、粘合劑進料口以及進水口,罐體的下部設有錐形封頭,所述錐形封頭內(nèi)表面設有與多組攪拌槳葉轉(zhuǎn)動方向相適配的螺旋線狀導料板,錐形封頭底部設有出料通道。本裝置混料效果均勻,不存在攪拌盲區(qū),通過絞龍輸送機輸送混料至后續(xù)的擠出成型機,操作簡單,節(jié)省人力。
本實用新型公開了一種水泥窯協(xié)同處置危廢除臭系統(tǒng),包括進氣管,進氣管插接有堿洗塔,堿洗塔的內(nèi)壁粘接有兩個擋板,頂端的擋板的底端固定連接有插接有進液管,進液管軸承連接有排液管,排液管的底端固定連接有噴頭,排液管軸承連接有連接管,連接管固定連接于擋板,排液管的外壁固定連接第一齒輪,第一齒輪接觸有齒板,齒板滑動連接于堿洗塔,本實用新型具有以下優(yōu)點:通過讓伺服電機的輸出端往復轉(zhuǎn)動,第二齒輪帶著齒板轉(zhuǎn)動,從而使得齒板往復滑動,這樣第一齒輪就能帶著排料管轉(zhuǎn)動,在離心力的作用下,噴頭噴出來的中和液更加分散,這樣就使得帶有臭味的氣體和中和液之間接觸更加充分,從而使得對帶有臭味的氣體的處理效果更好。
一種危廢焚燒旋轉(zhuǎn)窯,包括旋轉(zhuǎn)窯本體,所述旋轉(zhuǎn)窯本體主要由依次連接的窯頭、窯體(1)和窯尾組成,所述窯體1的內(nèi)壁上鋪設有具有催化反應功能的內(nèi)襯層(2),且具有催化反應功能的內(nèi)襯層(2)與物料接觸面上設置有使物料停留的凹槽(3)。本實用新型優(yōu)點是:有些需要增加催化劑增強煅燒效果,為此設計了本專利,在窯內(nèi)增加具有催化反應功能的內(nèi)襯層,以增強旋窯的適應性,根據(jù)襯料的消耗,逐步調(diào)整襯料的結(jié)構(gòu)。不定期更換襯料,采用催化劑做為襯料的材質(zhì),可加速物料分解,降低物料燃燼溫度,有利于危險廢物的完全焚燒。
本發(fā)明涉及一種煤矸石用于焚燒危廢的用途的技術(shù)領域,尤其涉及一種煤矸石結(jié)合形成復鹽而用于焚燒危廢的用途的技術(shù)領域。煤矸石中Al2O3、SiO2和脫硫劑以及危廢中有害重金屬結(jié)合,生成復鹽。優(yōu)選地,復鹽為不溶性、惰性復鹽,結(jié)構(gòu)為:Z·mCaO·nSiO2·xAl2O3其中,Z表示重金屬化合物,例如含有Cr、Mn、Pb、As等中的一種或多種的化合物,其實例包括但不限于所述重金屬的氧化物,例如Cr2O3、PbO、As2O3中的一種或多種。該催化劑的催化效果優(yōu)良,尾氣檢測不出二噁英和任何有機物。
本發(fā)明公開了一種處理濕法除雜渣和含銅危廢的方法,包括如下步驟:將濕法除雜渣與HW22含銅廢物分別進行干燥;將干燥后的濕法除雜渣、HW22含銅廢物與銅精礦、石灰石、石英石、無煙煤混合均勻,得到熔煉混合料;將熔煉混合料進行富氧熔煉,熔煉分層后導出下層物料,冷卻后回收得到冰銅錠。本發(fā)明對濕法除雜渣和HW22含銅廢物同時進行富氧熔煉,期間引入銅精礦,在高溫下使?jié)穹ǔs渣、HW22含銅廢物與銅精礦反應,生成冰銅并以冰銅錠的形式回收;該方法實現(xiàn)了對濕法除雜渣和HW22含銅廢物兩種類型固體廢棄物的綜合處理,不僅解決了濕法除雜渣難以回收利用的問題,還顯著提高了對固體廢棄物的綜合回收利用率。
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