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> 固/危廢處置技術(shù)
一種用于瀝青混凝土回收再利用的破碎裝置,包括破碎腔,在破碎腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)破碎輥,在破碎腔的下方設(shè)有向下傾斜的篩板,篩板延伸至破碎腔的外側(cè),破碎腔通過篩分通道與循環(huán)料箱的上部連通,在循環(huán)料箱內(nèi)設(shè)有螺旋提升裝置,螺旋提升裝置從循環(huán)料箱的頂部穿出,螺旋提升裝置上端的出料口通過輸料管連通至破碎腔的頂部,在輸料管上設(shè)有進(jìn)料口;在篩板的下方設(shè)有儲(chǔ)料箱。本實(shí)用新型提供一種瀝青混凝土破碎回收再利用裝置,能夠篩出粉碎好的物料,未能通過篩板的較大物料繼續(xù)循環(huán)進(jìn)行破碎,保證了破碎效果,整個(gè)破碎篩分過程閉環(huán)進(jìn)行,粉塵不會(huì)泄漏;并且設(shè)置了除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行除塵,保證了環(huán)境衛(wèi)生。
本實(shí)用新型涉及氟氟硅酸生產(chǎn)過程中的尾氣余熱回用系統(tǒng),一種氟硅酸生產(chǎn)過程中的尾氣余熱回用系統(tǒng),包括廢活性炭收集槽,廢活性炭收集槽通過第一斗式提升機(jī)、第一加料斗、第一螺旋輸送機(jī)與第一干燥機(jī)連通,第一干燥機(jī)底部排料口通過第二螺旋輸送機(jī)、第二斗式提升機(jī)、第二加料斗和再生爐連通,再生爐底部排料口通過第三螺旋輸送機(jī)、漂洗池和過濾機(jī)依次連通,所述過濾機(jī)的濾渣排出口通過第三斗式提升機(jī)、第三加料斗、第四螺旋輸送機(jī)和再生炭干燥機(jī)連通,干燥機(jī)頂部排氣口通過第一排氣管道與抽風(fēng)機(jī)和焚燒爐連通,焚燒爐排氣口分別通過第二排氣管道和第三排氣管道與第一干燥機(jī)和再生炭干燥機(jī)連通,焚燒爐底部排料口通過管道與再生爐連通。本實(shí)用新型直接將氟硅酸生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢活性炭進(jìn)行回收再生循環(huán)利用,并對(duì)其產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收利用。
一種用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進(jìn)料系統(tǒng),包括刮板機(jī),所述的刮板機(jī)的出料端下方設(shè)有振篩機(jī),振篩機(jī)底部出料口的下方設(shè)有分離罐,分離罐底部設(shè)有連接至第一壓濾機(jī)的污泥主管路,第一壓濾機(jī)設(shè)有排料主管,分離罐側(cè)壁上設(shè)有送液管,送液管連接至蒸餾罐上。本新型采用上述結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)濕式污泥原料的預(yù)處理作業(yè),加快含油污泥的處理效率。
本實(shí)用新型提供一種高溫廢物回收型埋刮板輸送機(jī),其屬于輸送機(jī)領(lǐng)域,其包括:包括基礎(chǔ)裝置和檢測(cè)裝置,所述基礎(chǔ)裝置包括箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)有傳輸裝置,所述箱體上側(cè)固定連接設(shè)有電機(jī)艙,所述電機(jī)艙和傳輸裝置匹配設(shè)置,所述箱體上左側(cè)設(shè)有進(jìn)料管,所述箱體下右側(cè)設(shè)有排料管,所述箱體內(nèi)下左側(cè)固定連接設(shè)有循環(huán)管,所述循環(huán)管貫穿于箱體設(shè)置,且所述循環(huán)管位于進(jìn)料管的下側(cè)設(shè)置,所述箱體外左側(cè)固定連接設(shè)有抽水泵,所述抽水泵和循環(huán)管匹配連接設(shè)置。本實(shí)用新型解決了需要工作人員經(jīng)常觀察箱體內(nèi)部冷卻水液面操作的問題,通過顯示燈,即可完成相應(yīng)的工作,減少工作人員的實(shí)際工作量。
本實(shí)用新型涉及脫硫裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種組合式生物脫硫裝置,其通過設(shè)置此設(shè)備,硫泥分離模塊可以相比含硫廢液自然沉淀出單質(zhì)硫的效率要大大提高,并且也提高了對(duì)尾氣脫硫處理的效果,避免尾氣中的硫化物污染環(huán)境和危害人體健康;包括脫硫塔、第一進(jìn)氣管、排氣管、進(jìn)水管、分水器、多組分水管、填料層、第二進(jìn)氣管、導(dǎo)水管、硫反應(yīng)器和硫泥分離模塊,脫硫塔內(nèi)部設(shè)置有處理腔,多組分水管底端均連通設(shè)置有多組噴頭,填料層安裝在處理腔內(nèi)部,第二進(jìn)氣管輸出端穿過脫硫塔右端中部與處理腔相通,導(dǎo)水管輸入端穿過脫硫塔底端與處理腔相通,導(dǎo)水管輸出端與硫反應(yīng)器相連通,硫泥分離模塊安裝在硫反應(yīng)器內(nèi)部。
一種紙箱印刷尾氣環(huán)保凈化裝置,包括凈化箱和多個(gè)吸氣罩,吸氣罩通過抽風(fēng)管接通凈化箱一端進(jìn)氣口,凈化箱另外一端設(shè)有出氣口,在抽風(fēng)管上安裝有抽風(fēng)機(jī),在抽風(fēng)機(jī)與凈化箱之間抽風(fēng)管上接通送風(fēng)管,送風(fēng)管接通鍋爐進(jìn)風(fēng)口,在凈化箱頂部固定連接有隔板,隔板下端與凈化箱底部具有間隙,在隔板兩側(cè)凈化箱內(nèi)分別設(shè)有堿液槽和酸液槽,在堿液槽和酸液槽一側(cè)均設(shè)有溢流槽,在堿液槽和酸液槽上方均設(shè)有多根噴淋管,酸液槽上方各根噴淋管通過第二管道接通酸液池,在第一管道和第二管道上分別安裝有第一水泵和第二水泵,堿液池和酸液池分別通過一根管道與兩個(gè)溢流槽接通。本實(shí)用新型對(duì)紙箱印刷產(chǎn)生尾氣進(jìn)行凈化,防止廢氣危害人體和環(huán)境。
一種自清潔易調(diào)節(jié)鋁合金模板折邊裝置,包括對(duì)稱設(shè)置的第一支架和第二支架,所述的第一支架和第二支架之間設(shè)有多個(gè)連板、折邊臺(tái)和安裝架,折邊臺(tái)上設(shè)有第二安裝槽,第二安裝槽內(nèi)設(shè)有折邊槽,安裝架內(nèi)設(shè)有與之配合的擠壓塊,擠壓塊的底部設(shè)有第一安裝槽。采用上述結(jié)構(gòu),采用抽氣結(jié)構(gòu)的配合,能有效將折邊過程中產(chǎn)生的碎屑和金屬?gòu)U渣及時(shí)收集儲(chǔ)存,降低其對(duì)工作人員的健康危害,并且提高了折邊工序的完成質(zhì)量;便于更換,方便各種模式折邊工序的切換,提升了工作效率;整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)合理,方便使用,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型提供了一種二次供氧內(nèi)膽,涉及一種民用爐具的部件,外筒和內(nèi)筒上設(shè)有進(jìn)料口,內(nèi)筒與外筒之間設(shè)有補(bǔ)氣通道,補(bǔ)氣通道上端封閉,在內(nèi)筒上端設(shè)有多個(gè)補(bǔ)氣孔。本實(shí)用新型在爐膛中另外建立了一條補(bǔ)充氧氣的通道,通道一端的開口即多個(gè)補(bǔ)氣孔處于爐膛的上端,燃料在不充分燃燒后產(chǎn)生的廢氣內(nèi)含有的一氧化碳和少量的氫氣,上升到爐膛上端遇到從補(bǔ)氣孔來的氧氣形成再次燃燒,從而使燃料得到了充分的燃燒,也減少了一氧化碳的排放,降低了一氧化碳中毒的危險(xiǎn)。
一種窯內(nèi)噴鈣脫酸噴槍裝置,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。包括變頻給料電機(jī)(1)、裝有熟石灰的噸袋(2)、軟管(3)、空氣壓縮機(jī)(4)、人工插板(5)、負(fù)壓除塵器(6)、熟石灰儲(chǔ)罐(7)、螺旋鉸刀輸送裝置(8)、羅茨真空泵(9)、熟石灰及壓縮空氣混合倉(cāng)(10)、輸送熟石灰的透明圓筋管(11)、熟石灰噴槍噴頭(12)、回轉(zhuǎn)窯(13)。通過控制壓縮空氣和螺旋鉸刀輸送裝置(8)來控制熟石灰的噴射量來實(shí)現(xiàn)危廢的脫酸以及前處理,針對(duì)酸性物料有極高的適用性,是目前國(guó)內(nèi)脫酸裝置中安全性較高的裝置之一。
一種超純水裝置內(nèi)電極水回用裝置,水箱的中心處設(shè)有分隔板將水箱的下半部分隔為兩個(gè)互不相通的腔室,水箱的上端面連通抽氣罩,抽氣罩的頂部連通風(fēng)管和負(fù)壓風(fēng)機(jī),水箱兩個(gè)腔室的底部連通排水管和吸水泵,排水管上設(shè)有第一排水閘和第二排水閘,水箱底部?jī)蓚?cè)面連通進(jìn)水管和三通閥,進(jìn)水管上設(shè)有第一進(jìn)水閘和第二進(jìn)水閘,水箱上半部的側(cè)面連通進(jìn)氣管,進(jìn)氣管上設(shè)有第一進(jìn)氣閥和第二進(jìn)氣閥,進(jìn)氣管的端部設(shè)有曝氣頭;本實(shí)用新型可降低水中溶解的氫氣,通過抽氣罩和風(fēng)管等設(shè)備能將水中揮發(fā)出的氫氣及時(shí)的排放到室外,在避免了氫氣爆炸危險(xiǎn)的同時(shí)也對(duì)廢水進(jìn)行了回收利用,排除了生產(chǎn)過程中的安全隱患并降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型采用了一種帶除臭裝置的烤漆房,包括箱室,箱室連接有除臭裝置,除臭裝置包括排風(fēng)管、連通管、除臭室及除臭室內(nèi)設(shè)置的除臭組件,其中所述排風(fēng)管與連通管均與箱室連通且均設(shè)有閥門,排風(fēng)管內(nèi)設(shè)有引風(fēng)機(jī);除臭室設(shè)有進(jìn)料管與出料管,其中所述進(jìn)料管一端與排風(fēng)管相通,進(jìn)料管另一端與除臭組件連接;除臭組件包括以進(jìn)料管為中心層層環(huán)設(shè)的多個(gè)放置腔,每個(gè)放置腔內(nèi)都設(shè)有廢氣吸收劑,且每個(gè)放置腔的側(cè)壁上均開設(shè)有多個(gè)透氣孔。本實(shí)用新型設(shè)置的烤漆房連接有除臭裝置,該除臭裝置將烤漆房?jī)?nèi)的要害空氣先引出再利用除臭組件除去,避免了烤漆房?jī)?nèi)有害氣體對(duì)空氣、對(duì)操作人員的危害。
一種噸袋固定裝置,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,涉及收集危廢焚燒裝置產(chǎn)生的飛灰的便攜性工具。包括木制托盤、彈簧、鋼制框架、有腳剎的萬向輪和噸袋。對(duì)于焚燒車間產(chǎn)出的飛灰,如果直接使用噸袋接收飛灰,隨著飛灰落入,因?yàn)轱w灰自重的影響,噸袋袋口會(huì)垂下而導(dǎo)致飛灰無法準(zhǔn)確進(jìn)入袋口。粉塵較大,人工撐噸袋也不實(shí)際,而本實(shí)用新型專利中的噸袋固定裝置可以撐住袋口并將其固定,使得下灰過程,飛灰直接落入噸袋中,無需人工操作,下飛灰后采用叉車轉(zhuǎn)運(yùn),既安全又高效。
本發(fā)明公開了一種利用生活垃圾焚燒飛灰制作耐火磚的方法,包括:飛灰調(diào)質(zhì)工序、加堿制漿工序、養(yǎng)護(hù)發(fā)育工序、破碎工序、鎂質(zhì)混合制漿工序、養(yǎng)護(hù)工序、成型使用等工序。該方法通過配合利用了土聚和氯氧鎂兩種凝膠制作耐火磚,對(duì)飛灰這一危險(xiǎn)廢物進(jìn)行了建材利用資源化,在保證飛灰較大消納量的前提下,最大程度的保持了鎂質(zhì)耐火磚的機(jī)械性質(zhì),飛灰中重金屬也得到了固化穩(wěn)定化。該耐火磚塊一般可以達(dá)到25MPa以上,可用于保溫墻、防火墻、防火隔墻等。
本發(fā)明公開了一種利用生活垃圾焚燒飛灰制造人居用建材的方法,包括:球磨工序、水洗工序、調(diào)質(zhì)工序、制漿工序、養(yǎng)護(hù)工序、成型使用等幾個(gè)工序。本發(fā)明通過機(jī)械能破壞二噁英、水洗去氯、土聚凝膠固化穩(wěn)定化重金屬三個(gè)技術(shù)處理方式,對(duì)飛灰這一危險(xiǎn)廢物進(jìn)行了建材資源化利用,提升了飛灰建材利用的環(huán)境安全性,降低了飛灰建材利用的人體健康風(fēng)險(xiǎn),并提高了飛灰建材利用的強(qiáng)度水平。該技術(shù)產(chǎn)生的建材強(qiáng)度一般可以達(dá)到15MPa以上,可用于人居環(huán)境的墻體、地面等的搭建和鋪設(shè)。
一種測(cè)量熱值及提高陰離子吸收量的方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)?zhí)砑拥牟裼团c樣品的質(zhì)量比為1:15±3;過氧化氫溶液,可以提高陰離子F、Cl、S、P的吸收量。可精確測(cè)得熱值。該發(fā)明適用于需要測(cè)量危廢的熱值及提高吸收液中陰離子的吸收量。
本發(fā)明公開了一種焚燒飛灰的處置方法,該方法包括:運(yùn)用冷坩堝技術(shù)加熱焚燒飛灰使其熔融,熔體落入冷坩堝底部的水冷池形成玻璃體熔渣,固化飛灰中的重金屬等有害物質(zhì);煙氣經(jīng)過煙氣處理后達(dá)標(biāo)排放;本發(fā)明的方法,解決了焚燒飛灰高溫處理過程中設(shè)備的氯腐蝕問題,同時(shí)二噁英分解徹底,重金屬固化效果好,其中熔渣中重金屬浸出溶度Cr<0.50mg/L、Ni<0.30mg/L、Cu<0.10mg/L、Zn<0.50mg/L、Cd<0.03mg/L、Pb<0.02mg/L,均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB?5085.3?2007《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》,實(shí)現(xiàn)焚燒飛灰的無害化及資源化。本發(fā)明具有設(shè)備使用壽命長(zhǎng),工藝流程短,處理效率高及處理成本低等特點(diǎn),易于工業(yè)化應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種舊瀝青再生系統(tǒng),包括依次設(shè)通過傳送裝置連接的破碎裝置、篩分裝置和混料裝置,混料裝置連接第二干燥筒,第二干燥筒連接有第二熱氣發(fā)生器,第二干燥筒靠第二熱氣發(fā)生器端設(shè)有進(jìn)料口,另一端設(shè)有出料口,第二干燥筒靠出料口端設(shè)有煙氣出口,煙氣出口通過引風(fēng)機(jī)和管道連接至煙氣處理裝置,該系統(tǒng)還包括第一干燥筒,其連接有第一熱氣發(fā)生器,第一干燥筒靠近第一熱氣發(fā)生器端設(shè)有煙氣進(jìn)口及物料出口,另一端設(shè)有廢氣出口和物料進(jìn)口,煙氣處理裝置的出口連接至煙氣進(jìn)口;所述第一干燥筒的物料出口和第二干燥筒的出料口均連接至攪拌鍋。通過對(duì)舊瀝青進(jìn)行再生得到各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求的瀝青,且再生過程中廢氣少,對(duì)環(huán)境危害少。
一種無鹵阻燃耐水解含磷聚醚/聚酯多元醇及其制備方法,該方法的核心是利用工業(yè)有毒副產(chǎn)物磷化氫為起始原料,經(jīng)過多步反應(yīng),制備具有阻燃特性的耐水解含磷聚醚/聚酯多元醇。本發(fā)明以磷化氫為起始原料,磷化氫是一種劇毒氣體,主要由呼吸道吸入引起中毒,磷化氫廢氣不僅造成了環(huán)境污染,危害了人體健康,而且制約著生產(chǎn)過程控制、安全生產(chǎn)及廢物綜合利用,本發(fā)明提供的工藝線路為磷化氫的無公害利用提供了一條新的途徑,對(duì)磷化氫氣體利用有利于磷化工行業(yè)的健康發(fā)展。本發(fā)明得到的含磷聚醚/聚酯多元醇,不含磷酸酯鍵,而以磷-碳鍵連接,該產(chǎn)物耐水解性能優(yōu)異,磷含量可調(diào),不影響原料的儲(chǔ)存性能,同時(shí)對(duì)模具沒有腐蝕性。
本實(shí)用新型公開了一種方便上料的生物質(zhì)爐具,包括箱體,所述箱體一側(cè)通過螺栓固定安裝電機(jī),所述箱體內(nèi)側(cè)底部安裝筒體,所述筒體一端連接箱體內(nèi)壁一側(cè),所述筒體另一端貫穿箱體另一側(cè)且靠近端部筒體一側(cè)位置開設(shè)出料口,出料口安裝出料管,所述電機(jī)輸出軸貫穿箱體和筒體一端且固定連接轉(zhuǎn)軸一端,所述轉(zhuǎn)軸另一端通過軸承座連接筒體另一端,所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)安裝螺旋葉片,第一豎板轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步推動(dòng)擋板在滑軌上滑動(dòng),進(jìn)而將隔板頂部剩余廢料推向缺口處,電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而將廢料運(yùn)輸?shù)匠隽峡?,通過出料管集中收集,防止廢料污染環(huán)境,危害使用人員身體健康。
本實(shí)用新型公開了一種具有除塵排屑功能的機(jī)械加工數(shù)控機(jī)床,包括移動(dòng)底座,其平行移動(dòng)設(shè)置在地面頂部,且移動(dòng)底座的頂部固定連接有機(jī)床外殼,并且機(jī)床外殼的邊側(cè)左右滑動(dòng)連接有防護(hù)門,而且機(jī)床外殼的左側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī);絲桿,其垂直貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)床外殼的內(nèi)部。該具有除塵排屑功能的機(jī)械加工數(shù)控機(jī)床,通過設(shè)置的扇葉,使得銑頭在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)能夠?qū)⑶懈钕聛淼膹U屑和空氣中彌漫的灰塵全部吹向?qū)虬?,最后通過導(dǎo)向板的導(dǎo)向滑入雜質(zhì)收集箱內(nèi),通過設(shè)置的固定條,使得加工平臺(tái)上殘留的廢屑和灰塵能夠得到進(jìn)一步的清理,以此來避免灰塵和廢屑對(duì)銑頭的加工造成影響,并且防止了四散的灰塵和廢屑對(duì)操作工人造成危險(xiǎn)。
一種氫氟酸無塵取樣裝置,包括取樣柜體,所述的取樣柜體頂部穿設(shè)有廢氣排放罩,取樣柜體側(cè)壁上穿設(shè)有取樣管,取樣管穿過廢氣排放罩側(cè)壁并延伸至廢氣排放罩內(nèi),在廢氣排放罩的下端開口內(nèi)壁上設(shè)有取樣密封環(huán),在廢氣排放罩正下方的取樣柜體底板上設(shè)有支撐板,支撐板用于放置取樣瓶。本實(shí)用新型專利采用上述結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了氫氟酸的便捷取樣目的,解決了使用傳統(tǒng)取樣裝置時(shí)帶來的取樣操作危險(xiǎn),避免了取樣速度難以控制、易發(fā)生人身傷害、易發(fā)生環(huán)境污染等問題。
本發(fā)明提供了一種新型石墨烯量子點(diǎn)穩(wěn)定的貴金屬納米顆粒催化劑的制備方法,以貴金屬為原料,石墨烯量子點(diǎn)為穩(wěn)定劑,在去離子水中充分?jǐn)嚢杌旌隙?,隨后加入還原劑充分反應(yīng)后,即可得到一種石墨烯量子點(diǎn)穩(wěn)定的貴金屬納米顆粒催化劑。此方法制備的貴金屬納米顆粒能夠在水溶液中穩(wěn)定存在,具有優(yōu)良的水分散性,顆粒大小均勻。制備的貴金屬納米顆粒具有優(yōu)異的催化活性,在應(yīng)對(duì)能源危機(jī)與解決環(huán)境污染上,可以用作氨硼烷、硼氫化鈉和四羥基二硼等氫源的水解產(chǎn)氫催化劑,其中金納米顆粒還可用作降解工業(yè)廢水中的污染物對(duì)硝基苯酚。
本發(fā)明涉及一種對(duì)江河、水庫庫區(qū)流域水上漂浮物的清漂、打撈及回收利用的治理方法,屬對(duì)水污染的物理治理方法領(lǐng)域。它是采用在清漂浮船打撈時(shí)就將漂浮物按資源粗分為樹枝、桔桿、禾桿,水草、水葫蘆、浮萍即白色泡沫、橡膠鞋底、塑料袋等三類,并裝入三個(gè)不同的資源裝載箱,然后進(jìn)行精分、加工、生產(chǎn)、回收利用。解決了長(zhǎng)期以來水上漂浮物打撈后沒有作任何處理就堆積于岸邊,造成二次污染,而且占用國(guó)家大量土地,危害地下水安全,破壞生態(tài)環(huán)境,造成資源浪費(fèi)的問題。提供了變廢變害為寶的利用價(jià)值,保護(hù)了江河、庫區(qū)水質(zhì)及水環(huán)境不受漂浮物污染。適用各類江河、庫區(qū)水上漂浮物的治理。
本發(fā)明公開了一種負(fù)壓隔離式貨架,該貨架為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的半封閉柜體,半封閉柜體內(nèi)從上至下設(shè)有相互分隔且連通的放置危廢貨物的多層貨物架;所述半封閉柜體的上表面擋板、左表面擋板、右表面擋板和后表面擋板均采用防火透光擋板,各子柜的擋板和隔板均采用耐火板;所述半封閉柜體內(nèi)豎直設(shè)置與外部連通的引風(fēng)管道,所述引風(fēng)管道上分布設(shè)有多個(gè)引風(fēng)口,所述柜體內(nèi)的一層貨物架至少與一個(gè)引風(fēng)口連通。該貨架提升了防火、采光性能和引風(fēng)不均的問題,避免存放危廢貨物散發(fā)氣體污染環(huán)境和引起火災(zāi)的問題。這種結(jié)構(gòu)的負(fù)壓隔離式貨架也方便作為單元柜體組合使用,方便應(yīng)用倉(cāng)庫中。
本發(fā)明提供了一種醫(yī)療廢棄玻璃瓶的瓶頭揉搓機(jī),包括支架、機(jī)箱及揉搓組件,揉搓組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)箱中部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、鍵連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的套筒、均勻固定連接在套筒上的若干翼板及設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸下方并與轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸的圓弧狀的篩板,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端傳動(dòng)連接有電機(jī),電機(jī)安裝在支架上,篩板的直線邊緣固定連接在機(jī)箱的內(nèi)壁上,篩板的上表面與所述翼板末端的轉(zhuǎn)動(dòng)圓周面有一間距,間距小于廢棄瓶頭的直徑,篩板上均勻開設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心軸平行且阻止瓶頭掉落的通槽,篩板的一側(cè)弧形邊緣與機(jī)箱的內(nèi)壁有一通腔,產(chǎn)生了瓶頭揉搓、破碎更加完全,分離更加充分,提高了瓶頭的回收利用率,提高了環(huán)境衛(wèi)生,降低了危害,消除了人工操作的安全隱患的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型提供了固體廢棄物處理系統(tǒng)中的降塵裝置,包括粉碎機(jī),粉碎機(jī)上方進(jìn)料口處設(shè)有螺旋輸送機(jī),下方出料口處設(shè)有輸送帶;螺旋輸送機(jī)一端設(shè)有投料口,投料口的周側(cè)設(shè)有多個(gè)第一噴頭,另一端設(shè)有下料口,下料口與粉碎機(jī)的進(jìn)料口連通;粉碎機(jī)一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)通過過濾機(jī)構(gòu)與粉碎機(jī)內(nèi)部連通;粉碎機(jī)的出料口上固設(shè)有固定板,固定板周側(cè)設(shè)有多個(gè)第二噴頭。在投料口處通過第一噴頭噴淋抑塵劑,保證輸送過程中抑塵,螺旋輸送機(jī)與破碎機(jī)封閉連接,破碎產(chǎn)生的灰塵通過鼓風(fēng)機(jī)吸附到布袋中,避免灰塵外溢,并能通過第二噴頭噴淋抑塵劑對(duì)破碎后的廢棄物進(jìn)行覆蓋,保證運(yùn)輸不會(huì)產(chǎn)生灰塵,不會(huì)對(duì)工作人員與環(huán)境造成危害。
一種廢熱利用裝置,能夠很好的利用摩托車排氣管排出的廢熱,節(jié)約了能源,同時(shí)能夠在冬天進(jìn)行取暖,也避免了被高溫的排氣管燙傷的風(fēng)險(xiǎn)非常環(huán)保。包括排氣筒,排氣筒外層設(shè)有一層空氣夾層,空氣夾層上下分別設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管。在進(jìn)氣管上設(shè)有小型空氣壓縮機(jī)。出氣管一頭連接至手套的夾層。通過采用上述的結(jié)構(gòu),利用空氣壓縮機(jī)將空氣壓縮進(jìn)入排氣管外的空氣夾層,使空氣在其中吸收排氣管排出的廢熱。再通過壓縮機(jī),壓縮空氣,使其進(jìn)入出氣管,將熱量傳遞到達(dá)手套內(nèi),供人取暖。不僅節(jié)約了能源,也吸取了排氣管的熱量,避免了被燙傷的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種原油開采的廢礦物油預(yù)處理用緩沖罐,包括罐體,所述罐體內(nèi)壁底部固定連接有電動(dòng)機(jī),且電動(dòng)機(jī)輸出軸連接有傳動(dòng)軸,所述罐體內(nèi)壁底部一端固定連接有第一隔板,且第一隔板頂部中間開設(shè)有傳動(dòng)槽,所述傳動(dòng)軸插接在傳動(dòng)槽內(nèi)壁,且傳動(dòng)軸頂部四側(cè)均固定連接有攪拌葉片。本實(shí)用新型能夠使使用者可隨時(shí)觀察該裝置內(nèi)部的工作進(jìn)度與狀況,防止發(fā)生危險(xiǎn)情況而不能及時(shí)處理,使該裝置內(nèi)部的氣壓與大氣壓保持一致,防止因氣壓過高而導(dǎo)致內(nèi)部礦物油發(fā)生自燃或爆炸等一系列危險(xiǎn)情況,保證該裝置內(nèi)部始終保持一個(gè)良好的儲(chǔ)存環(huán)境,避免空氣中的灰塵落入該裝置內(nèi)部,從而影響到該裝置的正常使用。
一種建筑廢料處理裝置,包括主殼體,主殼體為中空矩形體結(jié)構(gòu),主殼體內(nèi)設(shè)有隔板,隔板將主殼體內(nèi)部分隔為粗渣粉碎倉(cāng)和細(xì)渣粉碎倉(cāng);粗渣粉碎倉(cāng)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)第一碾壓輪,第一碾壓輪通過第一轉(zhuǎn)軸固定在粗渣粉碎倉(cāng)內(nèi)同一水平高度上,且兩個(gè)第一碾壓輪之間相切設(shè)置;細(xì)渣粉碎倉(cāng)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)第二碾壓輪,第二碾壓輪通過第二轉(zhuǎn)軸固定在細(xì)渣粉碎倉(cāng)內(nèi)同一水平高度上,且兩個(gè)第二碾壓輪之間相切設(shè)置;主殼體內(nèi)設(shè)有網(wǎng)板,網(wǎng)板一端固定設(shè)置在粗渣粉碎倉(cāng)內(nèi)側(cè)壁上,另一端穿過隔板延伸至細(xì)渣粉碎倉(cāng)內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)不同大小的建筑廢料的分開處理,從而保證廢料粉碎均勻,同時(shí)能夠解決粉碎過程中裝置振動(dòng)幅度大、揚(yáng)塵污染環(huán)境和危害人體的問題。
一種高鉻廢物的物化處置裝置,涉及危險(xiǎn)廢物處置領(lǐng)域,高鉻廢物進(jìn)料管以及進(jìn)水管分別與溶解稀釋罐進(jìn)行連接,溶解稀釋罐與pH調(diào)節(jié)罐連接,pH調(diào)節(jié)罐上配有用于調(diào)節(jié)pH值的pH調(diào)節(jié)劑進(jìn)料口,pH調(diào)節(jié)罐與氧化還原罐連接,氧化還原罐上配有硫酸亞鐵進(jìn)料管,氧化還原罐與中和沉淀池連接,中和沉淀池上設(shè)有液堿滴加管,中和沉淀池與板框壓濾機(jī)連接,板框壓濾機(jī)液體出口與三效進(jìn)料池連接,板框壓濾機(jī)濾渣出料處配備有物料斗車。在確保環(huán)保安全性的同時(shí),對(duì)廢物進(jìn)行無害化處置。
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