一種測試膨脹混凝土側(cè)限下強(qiáng)度的裝置及方法,它包括測試箱、恒阻機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu),通過在相互垂直交叉連通的測試箱的各槽體端頭彈性活動連接恒阻機(jī)構(gòu),通過加壓機(jī)構(gòu)分布于測試箱中心和各槽體內(nèi),通過依次對各槽體和測試箱中心的加壓機(jī)構(gòu)加壓測量膨脹混凝土側(cè)限強(qiáng)度。本發(fā)明克服了原膨脹混泥土側(cè)限測量單個(gè)測試不準(zhǔn)確的問題,具有結(jié)構(gòu)簡單,一次性測得多個(gè)方向的側(cè)限強(qiáng)度,測量精準(zhǔn),該方法操作簡單方便的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種防堵塞的活性炭吸附裝置,其屬于活性炭吸附塔領(lǐng)域,其包括本體、支撐腿、過濾層、活性炭吸附層和多個(gè)氣流導(dǎo)流板,所述本體的兩側(cè)內(nèi)壁固定連接有同一個(gè)支撐條;清潔機(jī)構(gòu),清潔機(jī)構(gòu)設(shè)置在本體內(nèi)用于對過濾層進(jìn)行清理;收集機(jī)構(gòu),收集機(jī)構(gòu)設(shè)置在本體上用于對清理后的粉塵進(jìn)行收集。本實(shí)用新型解決了氣體中的粉塵會堵在過濾層上,不能對過濾層進(jìn)行清潔,導(dǎo)致系統(tǒng)抽風(fēng)量快速降低,從而影響生產(chǎn)線生產(chǎn)問題,通過清潔機(jī)構(gòu)可以對過濾層上的粉塵進(jìn)行清理,避免粉塵堵在過濾層上,提高生產(chǎn)線生產(chǎn)效率,通過收集機(jī)構(gòu)可以對清理后的粉塵進(jìn)行收集,便于清理。
一種用于瀝青混凝土回收再利用的破碎裝置,包括破碎腔,在破碎腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)破碎輥,在破碎腔的下方設(shè)有向下傾斜的篩板,篩板延伸至破碎腔的外側(cè),破碎腔通過篩分通道與循環(huán)料箱的上部連通,在循環(huán)料箱內(nèi)設(shè)有螺旋提升裝置,螺旋提升裝置從循環(huán)料箱的頂部穿出,螺旋提升裝置上端的出料口通過輸料管連通至破碎腔的頂部,在輸料管上設(shè)有進(jìn)料口;在篩板的下方設(shè)有儲料箱。本實(shí)用新型提供一種瀝青混凝土破碎回收再利用裝置,能夠篩出粉碎好的物料,未能通過篩板的較大物料繼續(xù)循環(huán)進(jìn)行破碎,保證了破碎效果,整個(gè)破碎篩分過程閉環(huán)進(jìn)行,粉塵不會泄漏;并且設(shè)置了除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行除塵,保證了環(huán)境衛(wèi)生。
本實(shí)用新型涉及氟氟硅酸生產(chǎn)過程中的尾氣余熱回用系統(tǒng),一種氟硅酸生產(chǎn)過程中的尾氣余熱回用系統(tǒng),包括廢活性炭收集槽,廢活性炭收集槽通過第一斗式提升機(jī)、第一加料斗、第一螺旋輸送機(jī)與第一干燥機(jī)連通,第一干燥機(jī)底部排料口通過第二螺旋輸送機(jī)、第二斗式提升機(jī)、第二加料斗和再生爐連通,再生爐底部排料口通過第三螺旋輸送機(jī)、漂洗池和過濾機(jī)依次連通,所述過濾機(jī)的濾渣排出口通過第三斗式提升機(jī)、第三加料斗、第四螺旋輸送機(jī)和再生炭干燥機(jī)連通,干燥機(jī)頂部排氣口通過第一排氣管道與抽風(fēng)機(jī)和焚燒爐連通,焚燒爐排氣口分別通過第二排氣管道和第三排氣管道與第一干燥機(jī)和再生炭干燥機(jī)連通,焚燒爐底部排料口通過管道與再生爐連通。本實(shí)用新型直接將氟硅酸生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢活性炭進(jìn)行回收再生循環(huán)利用,并對其產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收利用。
本實(shí)用新型公開一種工業(yè)污水站高濃度硫化氫廢氣凈化裝置,包括曝氣池,所述曝氣池內(nèi)設(shè)有高度可調(diào)整的曝氣管,所述曝氣管輸入端通過管線與曝氣風(fēng)機(jī)輸出端連接,所述曝氣風(fēng)機(jī)輸入端通過管線與靜壓箱出口連接,靜壓箱進(jìn)口端通過管線與引風(fēng)機(jī)出口連接,引風(fēng)機(jī)進(jìn)口通過管線與廢氣收集管線連接;本實(shí)用新型設(shè)備投資成本低,只有傳統(tǒng)治理工藝投資的50%左右,設(shè)備占地小,而且可以廢治廢,充分利用污水站活性污泥凈化廢氣,大大降低了運(yùn)行成本,而且其曝氣管高度可調(diào),可調(diào)整曝氣管的曝氣深度,另外其送入的廢氣可以先經(jīng)過靜壓箱的緩沖和穩(wěn)壓處理,保證后續(xù)的曝氣過程穩(wěn)定而高效。
本實(shí)用新型屬于廢氣處理領(lǐng)域,具體涉及一種多室蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒爐,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在不方便拆卸、密封性差的問題,包括殼體、排煙筒、進(jìn)氣管以及出氣管,殼體和排煙筒之間共同安裝有排氣管,排氣管、進(jìn)氣管以及出氣管上均安裝有壓力閥,殼體的內(nèi)部分別安裝有兩個(gè)對稱布置的加熱箱和燃燒室,殼體的內(nèi)壁上通過螺絲固定連接有隔板,兩個(gè)燃燒室之間共同固定連接有連接管,殼體上開設(shè)有兩個(gè)對稱布置的安裝孔;通過卡塊、推桿等結(jié)構(gòu)的設(shè)置,推動推桿帶動活動桿運(yùn)動,進(jìn)而使得活動桿帶動卡塊運(yùn)動,松開推桿,卡簧帶動卡塊復(fù)位實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管和出氣管的拆裝,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,節(jié)省了多個(gè)螺栓旋鈕的時(shí)間,更加方便拆裝。
本發(fā)明提供一種環(huán)保污泥脫水設(shè)備的預(yù)處理系統(tǒng),涉及污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的污泥脫水預(yù)處理設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用過程中存在著在脫水加工前無法將污泥中所摻雜的雜物進(jìn)行過濾作業(yè),因此會導(dǎo)致因污泥中雜物過多導(dǎo)致后期進(jìn)行機(jī)械脫水時(shí)導(dǎo)致機(jī)械損壞,以及無法同時(shí)利用多種脫水方式對污泥進(jìn)行脫水作業(yè),因此會存在著使用局限性較高的問題,包括過濾機(jī)構(gòu),所述過濾機(jī)構(gòu)固定連接在預(yù)處理箱的頂端位置,本發(fā)明中,通過啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的電機(jī)通過驅(qū)動軸對往復(fù)機(jī)構(gòu)中的半齒輪進(jìn)行驅(qū)動與弧齒圈進(jìn)行嚙合傳動,當(dāng)弧齒圈與半齒輪嚙合傳動時(shí)可通過導(dǎo)桿沿著兩處導(dǎo)向塊在導(dǎo)向盤的內(nèi)部進(jìn)行左右的往復(fù)直線運(yùn)動,以達(dá)到將濾框上方所放置的污泥進(jìn)行持續(xù)的篩分作業(yè)。
一種用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進(jìn)料系統(tǒng),包括刮板機(jī),所述的刮板機(jī)的出料端下方設(shè)有振篩機(jī),振篩機(jī)底部出料口的下方設(shè)有分離罐,分離罐底部設(shè)有連接至第一壓濾機(jī)的污泥主管路,第一壓濾機(jī)設(shè)有排料主管,分離罐側(cè)壁上設(shè)有送液管,送液管連接至蒸餾罐上。本新型采用上述結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)濕式污泥原料的預(yù)處理作業(yè),加快含油污泥的處理效率。
本實(shí)用新型提供一種高溫廢物回收型埋刮板輸送機(jī),其屬于輸送機(jī)領(lǐng)域,其包括:包括基礎(chǔ)裝置和檢測裝置,所述基礎(chǔ)裝置包括箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)有傳輸裝置,所述箱體上側(cè)固定連接設(shè)有電機(jī)艙,所述電機(jī)艙和傳輸裝置匹配設(shè)置,所述箱體上左側(cè)設(shè)有進(jìn)料管,所述箱體下右側(cè)設(shè)有排料管,所述箱體內(nèi)下左側(cè)固定連接設(shè)有循環(huán)管,所述循環(huán)管貫穿于箱體設(shè)置,且所述循環(huán)管位于進(jìn)料管的下側(cè)設(shè)置,所述箱體外左側(cè)固定連接設(shè)有抽水泵,所述抽水泵和循環(huán)管匹配連接設(shè)置。本實(shí)用新型解決了需要工作人員經(jīng)常觀察箱體內(nèi)部冷卻水液面操作的問題,通過顯示燈,即可完成相應(yīng)的工作,減少工作人員的實(shí)際工作量。
本實(shí)用新型涉及脫硫裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種組合式生物脫硫裝置,其通過設(shè)置此設(shè)備,硫泥分離模塊可以相比含硫廢液自然沉淀出單質(zhì)硫的效率要大大提高,并且也提高了對尾氣脫硫處理的效果,避免尾氣中的硫化物污染環(huán)境和危害人體健康;包括脫硫塔、第一進(jìn)氣管、排氣管、進(jìn)水管、分水器、多組分水管、填料層、第二進(jìn)氣管、導(dǎo)水管、硫反應(yīng)器和硫泥分離模塊,脫硫塔內(nèi)部設(shè)置有處理腔,多組分水管底端均連通設(shè)置有多組噴頭,填料層安裝在處理腔內(nèi)部,第二進(jìn)氣管輸出端穿過脫硫塔右端中部與處理腔相通,導(dǎo)水管輸入端穿過脫硫塔底端與處理腔相通,導(dǎo)水管輸出端與硫反應(yīng)器相連通,硫泥分離模塊安裝在硫反應(yīng)器內(nèi)部。
一種紙箱印刷尾氣環(huán)保凈化裝置,包括凈化箱和多個(gè)吸氣罩,吸氣罩通過抽風(fēng)管接通凈化箱一端進(jìn)氣口,凈化箱另外一端設(shè)有出氣口,在抽風(fēng)管上安裝有抽風(fēng)機(jī),在抽風(fēng)機(jī)與凈化箱之間抽風(fēng)管上接通送風(fēng)管,送風(fēng)管接通鍋爐進(jìn)風(fēng)口,在凈化箱頂部固定連接有隔板,隔板下端與凈化箱底部具有間隙,在隔板兩側(cè)凈化箱內(nèi)分別設(shè)有堿液槽和酸液槽,在堿液槽和酸液槽一側(cè)均設(shè)有溢流槽,在堿液槽和酸液槽上方均設(shè)有多根噴淋管,酸液槽上方各根噴淋管通過第二管道接通酸液池,在第一管道和第二管道上分別安裝有第一水泵和第二水泵,堿液池和酸液池分別通過一根管道與兩個(gè)溢流槽接通。本實(shí)用新型對紙箱印刷產(chǎn)生尾氣進(jìn)行凈化,防止廢氣危害人體和環(huán)境。
一種自清潔易調(diào)節(jié)鋁合金模板折邊裝置,包括對稱設(shè)置的第一支架和第二支架,所述的第一支架和第二支架之間設(shè)有多個(gè)連板、折邊臺和安裝架,折邊臺上設(shè)有第二安裝槽,第二安裝槽內(nèi)設(shè)有折邊槽,安裝架內(nèi)設(shè)有與之配合的擠壓塊,擠壓塊的底部設(shè)有第一安裝槽。采用上述結(jié)構(gòu),采用抽氣結(jié)構(gòu)的配合,能有效將折邊過程中產(chǎn)生的碎屑和金屬廢渣及時(shí)收集儲存,降低其對工作人員的健康危害,并且提高了折邊工序的完成質(zhì)量;便于更換,方便各種模式折邊工序的切換,提升了工作效率;整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)合理,方便使用,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型提供了一種二次供氧內(nèi)膽,涉及一種民用爐具的部件,外筒和內(nèi)筒上設(shè)有進(jìn)料口,內(nèi)筒與外筒之間設(shè)有補(bǔ)氣通道,補(bǔ)氣通道上端封閉,在內(nèi)筒上端設(shè)有多個(gè)補(bǔ)氣孔。本實(shí)用新型在爐膛中另外建立了一條補(bǔ)充氧氣的通道,通道一端的開口即多個(gè)補(bǔ)氣孔處于爐膛的上端,燃料在不充分燃燒后產(chǎn)生的廢氣內(nèi)含有的一氧化碳和少量的氫氣,上升到爐膛上端遇到從補(bǔ)氣孔來的氧氣形成再次燃燒,從而使燃料得到了充分的燃燒,也減少了一氧化碳的排放,降低了一氧化碳中毒的危險(xiǎn)。
一種窯內(nèi)噴鈣脫酸噴槍裝置,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。包括變頻給料電機(jī)(1)、裝有熟石灰的噸袋(2)、軟管(3)、空氣壓縮機(jī)(4)、人工插板(5)、負(fù)壓除塵器(6)、熟石灰儲罐(7)、螺旋鉸刀輸送裝置(8)、羅茨真空泵(9)、熟石灰及壓縮空氣混合倉(10)、輸送熟石灰的透明圓筋管(11)、熟石灰噴槍噴頭(12)、回轉(zhuǎn)窯(13)。通過控制壓縮空氣和螺旋鉸刀輸送裝置(8)來控制熟石灰的噴射量來實(shí)現(xiàn)危廢的脫酸以及前處理,針對酸性物料有極高的適用性,是目前國內(nèi)脫酸裝置中安全性較高的裝置之一。
一種超純水裝置內(nèi)電極水回用裝置,水箱的中心處設(shè)有分隔板將水箱的下半部分隔為兩個(gè)互不相通的腔室,水箱的上端面連通抽氣罩,抽氣罩的頂部連通風(fēng)管和負(fù)壓風(fēng)機(jī),水箱兩個(gè)腔室的底部連通排水管和吸水泵,排水管上設(shè)有第一排水閘和第二排水閘,水箱底部兩側(cè)面連通進(jìn)水管和三通閥,進(jìn)水管上設(shè)有第一進(jìn)水閘和第二進(jìn)水閘,水箱上半部的側(cè)面連通進(jìn)氣管,進(jìn)氣管上設(shè)有第一進(jìn)氣閥和第二進(jìn)氣閥,進(jìn)氣管的端部設(shè)有曝氣頭;本實(shí)用新型可降低水中溶解的氫氣,通過抽氣罩和風(fēng)管等設(shè)備能將水中揮發(fā)出的氫氣及時(shí)的排放到室外,在避免了氫氣爆炸危險(xiǎn)的同時(shí)也對廢水進(jìn)行了回收利用,排除了生產(chǎn)過程中的安全隱患并降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型采用了一種帶除臭裝置的烤漆房,包括箱室,箱室連接有除臭裝置,除臭裝置包括排風(fēng)管、連通管、除臭室及除臭室內(nèi)設(shè)置的除臭組件,其中所述排風(fēng)管與連通管均與箱室連通且均設(shè)有閥門,排風(fēng)管內(nèi)設(shè)有引風(fēng)機(jī);除臭室設(shè)有進(jìn)料管與出料管,其中所述進(jìn)料管一端與排風(fēng)管相通,進(jìn)料管另一端與除臭組件連接;除臭組件包括以進(jìn)料管為中心層層環(huán)設(shè)的多個(gè)放置腔,每個(gè)放置腔內(nèi)都設(shè)有廢氣吸收劑,且每個(gè)放置腔的側(cè)壁上均開設(shè)有多個(gè)透氣孔。本實(shí)用新型設(shè)置的烤漆房連接有除臭裝置,該除臭裝置將烤漆房內(nèi)的要害空氣先引出再利用除臭組件除去,避免了烤漆房內(nèi)有害氣體對空氣、對操作人員的危害。
一種噸袋固定裝置,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,涉及收集危廢焚燒裝置產(chǎn)生的飛灰的便攜性工具。包括木制托盤、彈簧、鋼制框架、有腳剎的萬向輪和噸袋。對于焚燒車間產(chǎn)出的飛灰,如果直接使用噸袋接收飛灰,隨著飛灰落入,因?yàn)轱w灰自重的影響,噸袋袋口會垂下而導(dǎo)致飛灰無法準(zhǔn)確進(jìn)入袋口。粉塵較大,人工撐噸袋也不實(shí)際,而本實(shí)用新型專利中的噸袋固定裝置可以撐住袋口并將其固定,使得下灰過程,飛灰直接落入噸袋中,無需人工操作,下飛灰后采用叉車轉(zhuǎn)運(yùn),既安全又高效。
本發(fā)明公開了一種利用生活垃圾焚燒飛灰制作耐火磚的方法,包括:飛灰調(diào)質(zhì)工序、加堿制漿工序、養(yǎng)護(hù)發(fā)育工序、破碎工序、鎂質(zhì)混合制漿工序、養(yǎng)護(hù)工序、成型使用等工序。該方法通過配合利用了土聚和氯氧鎂兩種凝膠制作耐火磚,對飛灰這一危險(xiǎn)廢物進(jìn)行了建材利用資源化,在保證飛灰較大消納量的前提下,最大程度的保持了鎂質(zhì)耐火磚的機(jī)械性質(zhì),飛灰中重金屬也得到了固化穩(wěn)定化。該耐火磚塊一般可以達(dá)到25MPa以上,可用于保溫墻、防火墻、防火隔墻等。
本發(fā)明公開了一種利用生活垃圾焚燒飛灰制造人居用建材的方法,包括:球磨工序、水洗工序、調(diào)質(zhì)工序、制漿工序、養(yǎng)護(hù)工序、成型使用等幾個(gè)工序。本發(fā)明通過機(jī)械能破壞二噁英、水洗去氯、土聚凝膠固化穩(wěn)定化重金屬三個(gè)技術(shù)處理方式,對飛灰這一危險(xiǎn)廢物進(jìn)行了建材資源化利用,提升了飛灰建材利用的環(huán)境安全性,降低了飛灰建材利用的人體健康風(fēng)險(xiǎn),并提高了飛灰建材利用的強(qiáng)度水平。該技術(shù)產(chǎn)生的建材強(qiáng)度一般可以達(dá)到15MPa以上,可用于人居環(huán)境的墻體、地面等的搭建和鋪設(shè)。
一種測量熱值及提高陰離子吸收量的方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本申請?zhí)砑拥牟裼团c樣品的質(zhì)量比為1:15±3;過氧化氫溶液,可以提高陰離子F、Cl、S、P的吸收量。可精確測得熱值。該發(fā)明適用于需要測量危廢的熱值及提高吸收液中陰離子的吸收量。
本發(fā)明公開了一種焚燒飛灰的處置方法,該方法包括:運(yùn)用冷坩堝技術(shù)加熱焚燒飛灰使其熔融,熔體落入冷坩堝底部的水冷池形成玻璃體熔渣,固化飛灰中的重金屬等有害物質(zhì);煙氣經(jīng)過煙氣處理后達(dá)標(biāo)排放;本發(fā)明的方法,解決了焚燒飛灰高溫處理過程中設(shè)備的氯腐蝕問題,同時(shí)二噁英分解徹底,重金屬固化效果好,其中熔渣中重金屬浸出溶度Cr<0.50mg/L、Ni<0.30mg/L、Cu<0.10mg/L、Zn<0.50mg/L、Cd<0.03mg/L、Pb<0.02mg/L,均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB?5085.3?2007《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》,實(shí)現(xiàn)焚燒飛灰的無害化及資源化。本發(fā)明具有設(shè)備使用壽命長,工藝流程短,處理效率高及處理成本低等特點(diǎn),易于工業(yè)化應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種舊瀝青再生系統(tǒng),包括依次設(shè)通過傳送裝置連接的破碎裝置、篩分裝置和混料裝置,混料裝置連接第二干燥筒,第二干燥筒連接有第二熱氣發(fā)生器,第二干燥筒靠第二熱氣發(fā)生器端設(shè)有進(jìn)料口,另一端設(shè)有出料口,第二干燥筒靠出料口端設(shè)有煙氣出口,煙氣出口通過引風(fēng)機(jī)和管道連接至煙氣處理裝置,該系統(tǒng)還包括第一干燥筒,其連接有第一熱氣發(fā)生器,第一干燥筒靠近第一熱氣發(fā)生器端設(shè)有煙氣進(jìn)口及物料出口,另一端設(shè)有廢氣出口和物料進(jìn)口,煙氣處理裝置的出口連接至煙氣進(jìn)口;所述第一干燥筒的物料出口和第二干燥筒的出料口均連接至攪拌鍋。通過對舊瀝青進(jìn)行再生得到各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求的瀝青,且再生過程中廢氣少,對環(huán)境危害少。
一種無鹵阻燃耐水解含磷聚醚/聚酯多元醇及其制備方法,該方法的核心是利用工業(yè)有毒副產(chǎn)物磷化氫為起始原料,經(jīng)過多步反應(yīng),制備具有阻燃特性的耐水解含磷聚醚/聚酯多元醇。本發(fā)明以磷化氫為起始原料,磷化氫是一種劇毒氣體,主要由呼吸道吸入引起中毒,磷化氫廢氣不僅造成了環(huán)境污染,危害了人體健康,而且制約著生產(chǎn)過程控制、安全生產(chǎn)及廢物綜合利用,本發(fā)明提供的工藝線路為磷化氫的無公害利用提供了一條新的途徑,對磷化氫氣體利用有利于磷化工行業(yè)的健康發(fā)展。本發(fā)明得到的含磷聚醚/聚酯多元醇,不含磷酸酯鍵,而以磷-碳鍵連接,該產(chǎn)物耐水解性能優(yōu)異,磷含量可調(diào),不影響原料的儲存性能,同時(shí)對模具沒有腐蝕性。
本實(shí)用新型公開了一種方便上料的生物質(zhì)爐具,包括箱體,所述箱體一側(cè)通過螺栓固定安裝電機(jī),所述箱體內(nèi)側(cè)底部安裝筒體,所述筒體一端連接箱體內(nèi)壁一側(cè),所述筒體另一端貫穿箱體另一側(cè)且靠近端部筒體一側(cè)位置開設(shè)出料口,出料口安裝出料管,所述電機(jī)輸出軸貫穿箱體和筒體一端且固定連接轉(zhuǎn)軸一端,所述轉(zhuǎn)軸另一端通過軸承座連接筒體另一端,所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)安裝螺旋葉片,第一豎板轉(zhuǎn)動,進(jìn)一步推動擋板在滑軌上滑動,進(jìn)而將隔板頂部剩余廢料推向缺口處,電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,進(jìn)一步帶動螺旋葉片轉(zhuǎn)動,進(jìn)而將廢料運(yùn)輸?shù)匠隽峡?,通過出料管集中收集,防止廢料污染環(huán)境,危害使用人員身體健康。
本實(shí)用新型公開了一種具有除塵排屑功能的機(jī)械加工數(shù)控機(jī)床,包括移動底座,其平行移動設(shè)置在地面頂部,且移動底座的頂部固定連接有機(jī)床外殼,并且機(jī)床外殼的邊側(cè)左右滑動連接有防護(hù)門,而且機(jī)床外殼的左側(cè)固定連接有驅(qū)動電機(jī);絲桿,其垂直貫穿轉(zhuǎn)動連接在所述機(jī)床外殼的內(nèi)部。該具有除塵排屑功能的機(jī)械加工數(shù)控機(jī)床,通過設(shè)置的扇葉,使得銑頭在對工件進(jìn)行加工時(shí)能夠?qū)⑶懈钕聛淼膹U屑和空氣中彌漫的灰塵全部吹向?qū)虬?,最后通過導(dǎo)向板的導(dǎo)向滑入雜質(zhì)收集箱內(nèi),通過設(shè)置的固定條,使得加工平臺上殘留的廢屑和灰塵能夠得到進(jìn)一步的清理,以此來避免灰塵和廢屑對銑頭的加工造成影響,并且防止了四散的灰塵和廢屑對操作工人造成危險(xiǎn)。
一種氫氟酸無塵取樣裝置,包括取樣柜體,所述的取樣柜體頂部穿設(shè)有廢氣排放罩,取樣柜體側(cè)壁上穿設(shè)有取樣管,取樣管穿過廢氣排放罩側(cè)壁并延伸至廢氣排放罩內(nèi),在廢氣排放罩的下端開口內(nèi)壁上設(shè)有取樣密封環(huán),在廢氣排放罩正下方的取樣柜體底板上設(shè)有支撐板,支撐板用于放置取樣瓶。本實(shí)用新型專利采用上述結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了氫氟酸的便捷取樣目的,解決了使用傳統(tǒng)取樣裝置時(shí)帶來的取樣操作危險(xiǎn),避免了取樣速度難以控制、易發(fā)生人身傷害、易發(fā)生環(huán)境污染等問題。
本發(fā)明提供了一種新型石墨烯量子點(diǎn)穩(wěn)定的貴金屬納米顆粒催化劑的制備方法,以貴金屬為原料,石墨烯量子點(diǎn)為穩(wěn)定劑,在去離子水中充分?jǐn)嚢杌旌隙?,隨后加入還原劑充分反應(yīng)后,即可得到一種石墨烯量子點(diǎn)穩(wěn)定的貴金屬納米顆粒催化劑。此方法制備的貴金屬納米顆粒能夠在水溶液中穩(wěn)定存在,具有優(yōu)良的水分散性,顆粒大小均勻。制備的貴金屬納米顆粒具有優(yōu)異的催化活性,在應(yīng)對能源危機(jī)與解決環(huán)境污染上,可以用作氨硼烷、硼氫化鈉和四羥基二硼等氫源的水解產(chǎn)氫催化劑,其中金納米顆粒還可用作降解工業(yè)廢水中的污染物對硝基苯酚。
本發(fā)明涉及一種對江河、水庫庫區(qū)流域水上漂浮物的清漂、打撈及回收利用的治理方法,屬對水污染的物理治理方法領(lǐng)域。它是采用在清漂浮船打撈時(shí)就將漂浮物按資源粗分為樹枝、桔桿、禾桿,水草、水葫蘆、浮萍即白色泡沫、橡膠鞋底、塑料袋等三類,并裝入三個(gè)不同的資源裝載箱,然后進(jìn)行精分、加工、生產(chǎn)、回收利用。解決了長期以來水上漂浮物打撈后沒有作任何處理就堆積于岸邊,造成二次污染,而且占用國家大量土地,危害地下水安全,破壞生態(tài)環(huán)境,造成資源浪費(fèi)的問題。提供了變廢變害為寶的利用價(jià)值,保護(hù)了江河、庫區(qū)水質(zhì)及水環(huán)境不受漂浮物污染。適用各類江河、庫區(qū)水上漂浮物的治理。
本發(fā)明公開了一種負(fù)壓隔離式貨架,該貨架為長方體結(jié)構(gòu)的半封閉柜體,半封閉柜體內(nèi)從上至下設(shè)有相互分隔且連通的放置危廢貨物的多層貨物架;所述半封閉柜體的上表面擋板、左表面擋板、右表面擋板和后表面擋板均采用防火透光擋板,各子柜的擋板和隔板均采用耐火板;所述半封閉柜體內(nèi)豎直設(shè)置與外部連通的引風(fēng)管道,所述引風(fēng)管道上分布設(shè)有多個(gè)引風(fēng)口,所述柜體內(nèi)的一層貨物架至少與一個(gè)引風(fēng)口連通。該貨架提升了防火、采光性能和引風(fēng)不均的問題,避免存放危廢貨物散發(fā)氣體污染環(huán)境和引起火災(zāi)的問題。這種結(jié)構(gòu)的負(fù)壓隔離式貨架也方便作為單元柜體組合使用,方便應(yīng)用倉庫中。
本發(fā)明提供了一種醫(yī)療廢棄玻璃瓶的瓶頭揉搓機(jī),包括支架、機(jī)箱及揉搓組件,揉搓組件包括轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)箱中部的轉(zhuǎn)動軸、鍵連接在轉(zhuǎn)動軸上的套筒、均勻固定連接在套筒上的若干翼板及設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸下方并與轉(zhuǎn)動軸同軸的圓弧狀的篩板,轉(zhuǎn)動軸的另一端傳動連接有電機(jī),電機(jī)安裝在支架上,篩板的直線邊緣固定連接在機(jī)箱的內(nèi)壁上,篩板的上表面與所述翼板末端的轉(zhuǎn)動圓周面有一間距,間距小于廢棄瓶頭的直徑,篩板上均勻開設(shè)有與轉(zhuǎn)動軸的中心軸平行且阻止瓶頭掉落的通槽,篩板的一側(cè)弧形邊緣與機(jī)箱的內(nèi)壁有一通腔,產(chǎn)生了瓶頭揉搓、破碎更加完全,分離更加充分,提高了瓶頭的回收利用率,提高了環(huán)境衛(wèi)生,降低了危害,消除了人工操作的安全隱患的技術(shù)效果。
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