廢棄射釘彈退殼裝置 1080     

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本實用新型涉及一種廢棄射釘彈退殼裝置，包括設置于支撐架上通過導柱相連接的下模板和上模板，下模板上設置有下模座，下模座上設置有凹模腔，凹模腔兩端設置有卡臺，凹模腔底部設置有射釘彈殼體回收箱；上模板上設置有凸模柄，凸模柄前端設置有凸模，凸模柄兩側設置有用于固定凸模柄的保護套），凸模兩側設置有防止殼體彈出的擋板；上模板設置有用于抓取彈夾的抓手臂；上模板上依次設置有用于控制上模板上下移動的第一液壓缸、用于控制凸模柄上下移動的第二液壓缸和用于控制抓手臂工作的電機。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實現(xiàn)彈夾和射釘彈殼體的快速分離，提供生產(chǎn)效率，避免對操作者的危害。

含鎘廢物的無害化處理 802     

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本發(fā)明公開了一種含鎘廢物的無害化處理，屬于含重金屬危險廢物處理及金屬回收技術領域，將銅鎘渣漿化后進行硫酸浸出，再電解分離銅；加入氨水調整pH值為4.5?5.0，再加入微生物進行生化反應，鋅粉置換，分離過濾得粗鎘錠；再沉淀分離鋅質。終液為含微量的銅、鋅和微生物菌的溶液，可作為肥料。本發(fā)明通過電解、化學和微生物的結合，提取效率高，且整個過程無害化處理，保護了環(huán)境，提高了金屬的回收效果。

改進型化工廢氣燃燒器 826     

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本實用新型涉及改進型化工廢氣燃燒器，包括化工廢氣輸入管道、氣液分離器、第一一級燃燒器單元、第二一級燃燒器單元、二級燃燒器單元和尾氣吸附床；化工廢氣輸入管道上依次設置有氣體過濾器和第一鼓風機；氣液分離器右上方連接有第二鼓風機，第二鼓風機依次連通至第二一級燃燒器單元和氣體混合器，第二一級燃燒器單元兩端分別設置有第一防回火裝置和第二防回火裝置；氣體過濾器前端設置有液體引流管；液體引流管連通至超聲波霧化器，超聲波霧化器連通有第一一級燃燒器單元，第一一級燃燒器單元連通至氣體混合器。本實用新型通過對化工廢氣進行分類多級燃燒，將化工廢氣轉化為可排放氣體，降低化工廢氣對環(huán)境和人體的危害。

固體廢物銅、鎳的回收方法 847     

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本發(fā)明公開了一種固體廢物銅、鎳的回收方法，屬于含重金屬危險廢物處理及金屬回收技術領域。將含鎳、鎘重金屬危險廢物經(jīng)酸化制漿；將漿料放入第一電解池中進行電解，分離出銅和第一濾液；用黃鈉鐵礬除鐵和鉻，再將第二濾液；放入容器中，加入微生物進行培養(yǎng)吸附，得到混合物，再將混合物放入第二電解槽中進行電解并過濾得到鎳粗品。本發(fā)明采用電解銅，且采用陽極板為鈦涂釕銥板，通過特定的電極間距和電壓，提高了銅的電解效率，能夠使回收率達到99％，能夠快速分離出金屬鎳，且金屬鎳的純度高，分離效率好，分離效果能夠達到85％,左右，且降低了能耗。

固體危險廢物鎳、鎘精制用多級抽濾裝置 957     

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本實用新型提供了一種固體危險廢物鎳、鎘精制用多級抽濾裝置,目的是解決現(xiàn)有技術方案易堵塞濾布，以及洗液用量大使濾餅二次濾干用時較長而導致的處理效率低的技術問題。該抽濾裝置包括若干疊設嵌于殼體內的筒體。筒體內由上到下依次設有噴淋環(huán)管、濾托、濾布和縮口部，縮口部徑向投影的筒體側壁處開設有與真空泵相連通的抽氣孔。其中，濾布孔徑隨該濾布所處垂直位置的降低而變小。本實用新型對漿料進行多級抽濾，逐層分離漿料內不同粒徑的顆粒，有利于避免堵塞濾布，提高抽濾效率。同時，通過各筒體內設置的噴淋環(huán)管，以噴淋方式對抽濾后的各濾餅進行清洗，有利于減少洗液用量，縮短濾餅再次濾干的時長。

危險廢物資源化處理用結晶分離裝置 1080     

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本實用新型提供了一種危險廢物資源化處理用結晶分離裝置,目的是解決現(xiàn)有危險廢物資源化處理過程中，結晶分離效率低的技術問題。本實用新型包括池體以及活動擔設于池體上方的頂蓋。頂蓋下表面固定有若干定位桿，定位桿處設有若干與脈沖電源相連的結晶針。本實用新型采用電脈沖結晶方法，通過與脈沖電源相連通的結晶針賦予外部晶核以加速池內液體體系可結晶物的析出。同時，通過結晶針的規(guī)則分布，顯著增加了池內的結晶位點，從而進一步提高了液體體系可結晶物的析出效率。

固體危險廢棄物焚燒尾氣的處理方法 1002     

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一種固體危險廢棄物焚燒尾氣的處理方法,其特征在于包括如下步驟:1)以二氧化錳作氧化劑,加水制成漿料;2)將漿料送入煙氣吸收塔,細霧噴淋,塔底通入風壓為1500～5000Pa的加壓煙氣,進氣管是設置于漿料液面下的分散列管,塔底回收液的溫度T控制為5≤T≤90℃,pH值≥3.8;3)將塔底回收液沉淀分離,溶液部分制取硫酸錳,底渣部分供重金屬回收;4)塔頂達標尾氣排空。其工藝流程簡單,設備不結垢,循環(huán)流暢,設備少,運行成本低,各類有害物質綜合脫除率達98.5%,底渣部分可回收重金屬,實現(xiàn)資源化、無害化,無二次污染產(chǎn)物。

多金屬危險廢物處理用循環(huán)水裝置 894     

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本實用新型提供了一種多金屬危險廢物處理用循環(huán)水裝置,目的是解決采用補水工藝進行多金屬危險廢物處理中，設備占地大和鹽酸揮發(fā)而產(chǎn)生的物料消耗以及不良環(huán)境影響的技術問題。該循環(huán)水裝置包括攪拌罐和由環(huán)狀隔板分隔為結晶腔和分離腔的處理罐。處理罐內，結晶盤通過縱向連桿連接、在彈性連桿機構的帶動下豎直移動。分離腔中設有高壓噴淋頭，用于沖擊分離結晶盤處的NaCl晶體。本實用新型通過處理罐將NaCl的析出和分離集成在一起，并通過結晶盤加速晶體析出效率和控制晶型以便于沉淀過濾，從而縮減處理設備占地。同時，本實用新型采用攪拌罐和分離罐將處理過程隔離在密閉罐體中，從而減少了鹽酸的損耗和揮發(fā)，有利于優(yōu)化處理環(huán)境。

從多金屬危險廢物中分離精制鐵、鉻的方法 942     

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本發(fā)明公開了一種從多金屬危險廢物中分離精制鐵、鉻的方法，本發(fā)明利用污泥自帶的磷酸根選擇性沉淀Fe3+制備磷酸鐵，同時使其與Cr3+分離；由于磷酸根也會沉淀Cr3+，過程中采用Fe3+過量的方法阻止磷酸鉻沉淀的形成；剩余的Fe3+采用鐵屑還原為Fe2+，然后用堿調節(jié)一定pH值選擇性沉淀Cr3+制備氫氧化鉻，實現(xiàn)鐵鉻進一步分離。該方法全程無需加熱，綜合利用了危險廢物中的鐵離子和磷酸根，成本低廉；同時不會產(chǎn)生廢水、廢渣，對環(huán)境友好；分別提取的產(chǎn)品磷酸鐵經(jīng)濟價值高，可用于電池材料、陶瓷等的原料，氫氧化鉻可用于顏料、化工等行業(yè)原料。

多金屬危險廢物處置過程中水全部循環(huán)方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種多金屬危險廢物處置過程中水全部循環(huán)方法包括以下步驟：（1）、控制整個濕法工藝為補水工程，將多金屬危險廢物原料和水混合漿化制得混合漿液，進入后續(xù)工藝流程；（2）、當循環(huán)水比重到1.10-1.15時，計算多金屬危險廢物處置過程中硫酸消耗量，然后抽取循環(huán)水，并向抽取的循環(huán)水中添加鹽酸，析出NaCl過濾，濾液作為循環(huán)水繼續(xù)進入工藝流程；添加鹽酸當量與循環(huán)水比重到1.10-1.15時多金屬危險廢物處置過程中硫酸消耗量的當量相同，而按照體積比計，抽取循環(huán)水的量：添加鹽酸量為0.8:1。本發(fā)明常溫不需加熱；整個工藝不斷析出NaCl，有效的避免了結晶、堵管、結垢現(xiàn)象。

活性焦干法脫硫脫硝除塵一體化處理系統(tǒng) 723     

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本實用新型涉及煙氣處理技術領域，公開了一種活性焦干法脫硫脫硝除塵一體化處理系統(tǒng)，包括與燃燒爐爐膛上方連通的爐膛煙道，爐膛煙道出口端依次連接有除塵單元、脫硫脫硝單元和煙囪；脫硫脫硝單元包括至少兩個吸附塔，每個吸附塔上設置有吸附管路和再生管路；再生管路的進氣端均與熱氣氣源連通，再生管路的出口端均連接至廢氣處理罐中；吸附管路和再生管路的兩端均設置有閥門，吸附塔內填充有活性焦。通過開閉吸附管路和再生管路上的閥門控制活性焦的吸附和再生流程，確保對煙氣中的SO2進行持續(xù)吸附；而且活性焦的解析再生過程不產(chǎn)生脫硫固廢，循環(huán)脫硫同時還能實現(xiàn)硫資源的回收，系統(tǒng)集成度高，運行操作簡單，有著良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

高爐布袋灰與燒結機頭除塵灰聯(lián)合資源化處理的方法 1032     

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本發(fā)明適用于鋼鐵企業(yè)固廢處置技術領域，提供了一種高爐布袋灰與燒結機頭除塵灰聯(lián)合資源化處理的方法，采用濕法工藝脫除高爐布袋灰的氯離子和堿金屬，濕法浸出高爐布袋灰，脫除布袋灰中的氯離子和堿金屬，脫除氯與堿金屬后的濾渣1用于轉底爐生產(chǎn)配料，含氯離子和堿金屬的液體(浸出液1、濾液1)用于處理燒結機頭除塵灰，將燒結機頭除塵灰中的氯離子和堿金屬脫出后，該濾渣2也用于燒結或轉底爐配料，含氯和堿金屬的液體(浸出液2、濾液2)經(jīng)凈化除雜以及蒸發(fā)結晶后生產(chǎn)氯化鉀和氯化鈉產(chǎn)品外銷。工藝簡單、能耗小、生產(chǎn)成本低、綜合回收利用效果極佳，產(chǎn)出的鐵精礦(富鐵料)達到燒結礦的品位，氯化鉀用于鉀肥廠的原料，氯化鈉用于生產(chǎn)除雪劑。

放射性泥漿固液分離裝置 849     

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本實用新型公開了一種放射性泥漿固液分離裝置，包括放射性固廢桶、放射性廢液桶、呼排室、放射性氣體處理裝置和螺旋固液分離器，放射性固廢桶設置在出料口外側，放射性廢液桶設置在溢流口外側，呼排室從外部環(huán)繞包圍螺旋固液分離器，呼排室頂部中央設置有排氣口，排氣口連接放射性氣體處理裝置；本裝置可代替復雜的化學處理方法，解決成分復雜粘度高的泥漿廢液混合物固液分離效率低下的問題。

利用隧道磚窯余熱處理生活垃圾碳化和污泥干化的方法 1076     

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本發(fā)明在此公開了一種利用隧道磚窯余熱處理生活垃圾碳化和污泥干化的方法，本方法是利用隧道窯燒磚焙燒道降溫段的余熱來碳化垃圾和干化污泥，解決了現(xiàn)目前生活垃圾和污泥填埋、焚燒產(chǎn)生的固廢、廢水、土壤及廢氣的污染，協(xié)同處理后沒有固廢、廢水、廢氣的污染，屬于閉環(huán)工藝；節(jié)約減少了燒制頁巖磚的煤炭消耗及填埋垃圾的土地使用，符合國家調結構促生態(tài)戰(zhàn)略；利用降溫段余熱對生活垃圾碳化和污泥干化處理能實現(xiàn)固定及生產(chǎn)低投資，運行低成本的效果；實現(xiàn)對城市垃圾無害化、資源化處理，為城市發(fā)展、擴容提供有利支撐；能實現(xiàn)減少建窯長度，節(jié)省建窯投資。

放射性泥漿固液分離裝置及其分離方法 714     

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本發(fā)明公開了一種放射性泥漿固液分離裝置及其分離方法，分離裝置包括放射性固廢桶、放射性廢液桶、呼排室、放射性氣體處理裝置和螺旋固液分離器，放射性固廢桶設置在出料口外側，放射性廢液桶設置在溢流口外側，呼排室從外部環(huán)繞包圍螺旋固液分離器，呼排室頂部中央設置有排氣口，排氣口連接放射性氣體處理裝置；本裝置可代替復雜的化學處理方法，解決成分復雜粘度高的泥漿廢液混合物固液分離效率低下的問題。

密封封蓋裝置及用于焚燒爐的卸灰轉運裝置 1113     

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本實用新型公開了一種密封封蓋裝置及用于焚燒爐的卸灰轉運裝置，涉及放射性固體廢物治理技術領域，密封封蓋裝置包括非接觸設置的上密封蓋和扣套；卸灰轉運裝置設置于密封封蓋裝置下方，包括行走機構、頂升機構和托盤裝置，托盤裝置包括焚燒灰桶、托架和起落架和重力傳感器，焚燒灰桶設置于托架上，起落架設置于托架下方，行走機構用于焚燒灰桶在焚燒工藝內轉運，頂升機構包括絲桿傳動機構，用于起落架的升降；起落架上設有重力傳感器，行走機構上設有位置傳感器，還包括用于各部分遠程控制的控制器；該裝置可實現(xiàn)卸灰系統(tǒng)的準確計量、卸灰過程的有效密封和焚燒灰桶的可控轉運，實現(xiàn)卸灰和轉運的遠程自動化控制，減少人員工作時間和受照時長。

泡沫混凝土墻體結構 964     

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本實用新型的一種泡沫混凝土墻體結構，混凝土左側墻、混凝土右側墻、混凝土下樓板和混凝土上樓板的內部均設置有多根預埋連接件，鋼絲網(wǎng)片固定連接在預埋連接件上，混凝土左側墻、混凝土右側墻、混凝土下樓板和混凝土上樓板內壁組合的空間內填充泡沫混凝土。本實用新型的一種泡沫混凝土墻體結構，墻體和保溫層一次成型，占用空間少，有效提高了建筑的利用率，并且施工周期短、效率高，墻體密度小、可降低建筑物的自重，抗壓強度大、抗震性能強，墻體之間無縫隙和凹凸面、不易開裂，保證了墻體結構的穩(wěn)定性，也提高了后期施工的效率，同時本墻體結構的防水、抗?jié)B、保溫和隔音效果好，節(jié)能環(huán)保、建筑拆遷后的固體廢物利用率高。

用于焚燒爐的卸灰轉運裝置及卸灰轉運方法 987     

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本發(fā)明公開了一種用于焚燒爐的卸灰轉運裝置及卸灰轉運方法，涉及放射性固體廢物治理技術，包括行走機構、頂升機構和托盤裝置和密封封蓋裝置，密封封蓋裝置包括非接觸設置的上密封蓋和扣套，托盤裝置包括焚燒灰桶、托架和起落架和重力傳感器，焚燒灰桶設置于托架上，起落架設置于托架下方，行走機構用于焚燒灰桶在焚燒工藝內轉運，頂升機構包括絲桿傳動機構，用于起落架的升降；起落架上設有重力傳感器，行走機構上設有位置傳感器，還包括用于各部分遠程控制的控制器；該裝置可實現(xiàn)卸灰系統(tǒng)的準確計量、卸灰過程的有效密封和焚燒灰桶的可控轉運，實現(xiàn)卸灰和轉運的遠程自動化控制，減少人員工作時間和受照時長。

豎式窯爐 847     

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本發(fā)明豎式窯爐涉及一種建筑材料的生產(chǎn)設備， 特別是涉及燒制紅磚和耐火磚的連續(xù)式燒成窯爐。本窯爐呈豎井立式狀，燒制品從上至下運行，氣 流從下往上運行。窯爐的頂上部設有烘干室，可減少 或不要晾場，烘干室與窯爐焙燒是一次碼運行。烘干 室內濕坯脫水是用回收的廢煙熱和冷卻帶余熱，烘坯 不需另增加能源。窯爐密封性好，連續(xù)運行熱損失 少，能耗低。本窯爐設計完善使用靈活。窯爐可燒固體燃料、 液體燃料和氣體燃料；可焙燒各種幾何尺寸的燒制 品。有控溫、控時、回收熱能等裝置，能滿足窯爐內燒 制品的溫度和時間。

燒結金屬過濾器的清洗方法 963     

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本發(fā)明涉及過濾器清洗技術領域，尤其涉及一種燒結金屬過濾器的清洗方法。所述清洗方法包括以下步驟：將待清洗的燒結金屬過濾器在第一硝酸溶液中進行浸泡；然后采用第二硝酸溶液由內向外對浸泡后的燒結金屬過濾器進行沖洗；將沖洗后的燒結金屬過濾器進行超聲清洗，最后進行干燥。本發(fā)明將待清洗的燒結金屬過濾器在第一硝酸溶液中進行浸泡，第一硝酸溶液可以將熱解灰溶解，具有較理想的去污效果；之后由內向外進行沖洗，進一步清除熱解灰；再利用超聲清洗的超聲波震蕩來更好的去除過濾器中堵塞的熱解灰。實施例的結果表明，經(jīng)本發(fā)明的清洗方法對燒結金屬過濾器進行清洗后，符合GB 12711?2018低、中水平放射性固體廢物標準的要求。

三合一旋轉式反沖運動演示教具 766     

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本實用新型公開了一種本實用新型的目的在于在此提供一種三合一旋轉式反沖運動演示教具，其特征在于：該演示教具外部為透明殼體；透明殼體的內部固定有氣-固反沖演示儀、液-固反沖演示儀，透明殼體頂部固定有固-固反沖演示儀。本教具是通過演示液體，氣體，固體與另一個固體之間的相互作用來闡明反沖運動的現(xiàn)象。演示現(xiàn)象明顯直觀，持續(xù)時間長，方便教學。教具的制作簡單，材料均采自生活中的東西，化廢為寶；是一套實用，方便，環(huán)保的小教具。

熱室箱室設備α污染去污方法 822     

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本發(fā)明涉及核設施退役處理技術領域，具體公開了一種熱室箱室設備α污染去污方法，采用可剝離膜及干冰進行去污，包括以下步驟：步驟一：估算可剝離膜及干冰消耗量；步驟二：配制可剝離膜、制備干冰；步驟三：噴涂可剝離膜；步驟四：噴射干冰；步驟五：收集處理尾氣、廢棄物。本發(fā)明方法適用于α污染水平高且空間狹小的箱室設備內部去污處理，能夠有效減少箱室設備退役過程拆除的固體放射性廢物量。

生態(tài)養(yǎng)豬循環(huán)系統(tǒng) 975     

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本發(fā)明公開了生態(tài)養(yǎng)豬循環(huán)系統(tǒng)，包括養(yǎng)豬、監(jiān)控、糞便處理和廢物利用；養(yǎng)豬包括豬舍圈養(yǎng)和自然放養(yǎng)；糞便處理為收集并產(chǎn)生沼氣后對沼氣渣過濾并進行干濕分離；廢物利用包括沼氣和沼氣渣的利用；沼氣為豬場及周圍的設備設置提供電能和熱能；沼氣渣干濕分離后得到的液體直接用于豬場周圍的蔬菜種植；而得到的固體廢渣用于食用菌栽培的基料。本發(fā)明生豬糞便經(jīng)過無害化處理，沼氣渣通過干濕分離后，固體廢渣直接用于食用菌的基料，在保障食用菌無害化的同時，有效促進食用菌的生長，提高經(jīng)濟效益。

四氧化三錳生產(chǎn)用廢水處理槽 800     

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本實用新型公開了一種四氧化三錳生產(chǎn)用廢水處理槽，包括支撐架和水泵，所述支撐架內依次安裝有緊密接觸的沉淀桶、反應桶和凈化桶；沉淀桶底部安裝有第一排渣閥，沉淀桶上部安裝有進水管，沉淀桶靠近反應桶的一側開有數(shù)個通孔A；反應桶底部安裝有第二排渣閥，反應桶靠近沉淀桶一側開有與通孔A對應的通孔B，反應桶內安裝有攪拌裝置，反應桶頂部安裝有與其連通的投料裝置，凈化桶與反應桶通過水泵連通，凈化桶水平安裝有反滲透層，反滲透層將凈化桶分隔為廢水腔和凈水腔。本實用新型回收效率高、節(jié)約資源并且同時添加固體、液體添加劑。

四氧化三錳的廢水處理工藝 1028     

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本發(fā)明公開了一種四氧化三錳的廢水處理工藝，包括如下步驟：(1)收集四氧化三錳生產(chǎn)過程中的廢水，并調節(jié)pH值和調節(jié)溫度；(2)將調節(jié)好pH值和溫度的廢水進行氧化反應，氧化反應時間為5～8小時；氧化反應在氧化塔內進行，廢水以噴淋方式從塔頂噴淋而下，被塔內的氧化劑氧化；(3)氧化反應后進行固液分離，分離后的固體進行清洗、干燥后回收；(4)在分離后的液體中添加絮凝劑進行攪拌后沉淀靜置，然后再進行固液分離，再次分離后的液體進行凈化處理后檢測合格排放。本發(fā)明不僅可將錳元素回收且回收率高，還可廢水凈化徹底。

醫(yī)學檢驗廢品收集設備 1080     

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本實用新型公開了一種醫(yī)學檢驗廢品收集設備，屬于醫(yī)療設備技術領域，包括固體收集箱和液體收集箱，所述固體收集箱內側壁固定連接有電機所述電機動力輸出端固定連接有破碎齒輥，所述破碎齒輥下方固定連接有下斜板，所述固體收集箱底部固定連接有滑軌，所述滑軌表面活動連接有收集槽，所述固體收集箱左側固定連接有液體收集箱，所述液體收集箱頂端內側壁安裝有紫外線燈，所述液體收集箱外側壁活動連接有過濾板，所述液體收集箱底部固定連接有盛液槽。本實用新型能對垃圾進行固液分類收集，減少異味，防止細菌和病毒滋生；不僅能對固體垃圾進行收集，還能通過破碎齒輥對固體廢品進行破碎，減少固體廢品占用的空間。

電解金屬錳的廢水處理工藝 1086     

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本發(fā)明公開了一種電解金屬錳的廢水處理工藝，包括如下步驟(1)收集電解金屬錳過程中產(chǎn)生的廢水并將其混合后攪拌均勻，測量廢水的溫度和六價鉻含量；(2)根據(jù)步驟(1)中測量溫度對廢水進行加熱，使其溫度保持30～40℃；(3)在步驟(2)的基礎上根據(jù)步驟(1)測量的六價鉻含量添加中和劑攪拌，攪拌速度為200～300r/min，攪拌時間為8～10min；(4)調節(jié)廢水的pH值，使其pH值保持在9～10，然后添加絮凝劑進行攪拌，攪拌速度為150～250r/min，攪拌時間為5～7min，攪拌后進行靜置沉淀12～24h；(5)沉淀后進行固液分離，液體通過化學氧化法進行處理后排放，固體通過淋洗和烘干后進行回收。本發(fā)明不僅可將電解金屬錳產(chǎn)生的廢水金屬錳進行凈化合格排放，還可將廢水中的金屬進行回收利用。

用于加工飲料的廢水循環(huán)利用裝置 1029     

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本實用新型公開了一種用于加工飲料的廢水循環(huán)利用裝置，屬于水處理技術領域，提供一種廢水處理效果較好的用于加工飲料的廢水循環(huán)利用裝置。其包括處理箱，所述處理箱內沿廢水的流動方向依次設置有固液分離區(qū)、曝氣處理區(qū)、收集區(qū)；所述固液分離區(qū)包括有液體放置腔、固體放置腔、以及放置于液體放置腔和固體放置腔上的固液分離器；所述曝氣處理區(qū)內設置有與液體放置腔連通的曝氣盒，所述曝氣盒上方設有對曝氣盒內的液體進行曝氣處理的曝氣機；所述收集區(qū)包括用于收集浮渣的浮渣收集區(qū)、用于收集濾液的濾液收集區(qū)。本實用新型適用于對廢水進行處理、回收利用。

低放射性廢機油移動式固化裝置及其固化工藝 989     

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本發(fā)明公開了一種低放射性廢機油移動式固化裝置及其固化工藝，整個固化裝置都集成在撬裝內，包括輸送并儲存廢機油的廢機油儲存系統(tǒng)，輸送固體粉料的固體粉料添加系統(tǒng)，與所述廢機油儲存系統(tǒng)及固體粉料添加系統(tǒng)相連且能將廢機油和固體粉料進行預熱混合的預熱系統(tǒng)，輸送堿液的堿液添加系統(tǒng)，與所述預熱系統(tǒng)和堿液添加系統(tǒng)相連且能將堿液和油粉混合物攪拌加熱生成固化產(chǎn)物的固化系統(tǒng)，將固化產(chǎn)物擠出成型并進行打包的打包封裝系統(tǒng)，以及能將各系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的廢氣抽出的空氣凈化系統(tǒng)。本發(fā)明提供的固化裝置全部集成在撬裝內，可實現(xiàn)廢機油固化過程的自動化處理，可以很好的隔絕固化裝置的高溫、堿液、以及輻射，保障了工作人員的安全。

高效回收蛋白質的肝素鈉廢水處理工藝 919     

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本發(fā)明公開了一種高效回收蛋白質的肝素鈉廢水處理工藝，包括以下步驟：獲取肝素鈉廢水，采用動態(tài)樹脂吸附柱對廢水進行吸附，獲得濾液；在濾液中加入乙醇，沉淀析出后過濾，獲得第一清液、粗蛋白；在第一清液中加入三氯化鋁溶液、絮凝劑，然后靜置分層；將靜置分層后的第一清液進行離心分離，分離出的固體為粗蛋白，收集分離出的第二清液；在第二清液中加入三氯醋酸，攪拌至沉淀析出，靜置后離心分離，獲得沉淀物、第三清液，沉淀物為粗蛋白；采用濃縮分離納濾膜對第三清液進行濃縮，在濃縮液中加入氯化鈉溶液進行鹽析，過濾獲得粗蛋白；將粗蛋白混合獲得混合蛋白，干燥后提純獲得精品蛋白質。本發(fā)明對蛋白質的回收率高。