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本發(fā)明提供了一種大功率的LED植物生長燈及其制備方法,包括外殼、散熱基板、與散熱基板一端相連的散熱鰭片以及封裝在散熱基板另一端上的用于發(fā)射植物生長所需單色光或復(fù)合光的LED模組,所述散熱基板內(nèi)部設(shè)置有冷卻液,散熱基板與供冷卻液在散熱基板內(nèi)外循環(huán)流動(dòng)的散熱管相連,散熱鰭片包圍于散熱管內(nèi);散熱管、散熱鰭片以及散熱基板設(shè)置于外殼內(nèi),外殼的壁面上均設(shè)置有通風(fēng)孔。本發(fā)明提高了散熱效率,保證了壽命,減小了光衰,更加適合商業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。
本申請(qǐng)涉及高分子材料領(lǐng)域,具體公開了一種具有吸氧功能的聚酯材料,在PEN分子鏈段上含有易與氧發(fā)生氧化反應(yīng)的二醇單體和/或二酸單體。本發(fā)明將易氧發(fā)生氧化反應(yīng)的二醇或二酸單體引入PEN分子鏈段,這些吸氧單體含有雙鍵或苯環(huán),由于比鄰雙健或苯環(huán)的亞甲基在有過渡金屬的催化下在常溫下就可以被氧化,換言之,這類有機(jī)高分子共聚物就具有一定的吸氧功能。PEN本身具有非常好的被動(dòng)阻隔效果,這同時(shí)也在非常大的基礎(chǔ)上減緩了氧氣的滲入速度。結(jié)果是延長了氧氣在聚合物無定形區(qū)的停留時(shí)間,從而更加提高了吸氧效率。因而制成的薄膜或中空容器產(chǎn)品,用于一切對(duì)氧氣敏感的內(nèi)容物。
一種多材料可控輻射屏蔽宇航服組件增材制造方法,先根據(jù)輻射要求制備成打印用的專用材料;然后根據(jù)宇航員身體構(gòu)造、屏蔽部位的不同,設(shè)計(jì)具有不同材料組分比例、密度的各部位屏蔽組件結(jié)構(gòu);在計(jì)算機(jī)中對(duì)各部位屏蔽組件結(jié)構(gòu)進(jìn)行切片處理得到離散化數(shù)據(jù),進(jìn)行打印路徑規(guī)劃,打印出宇航服各部位的輻射屏蔽部件;最后通過靜電紡絲工藝噴射出微納米尺度的連續(xù)纖維,使其附著在輻射屏蔽部件的之間,形成柔性的輻射屏蔽纖維層,輻射屏蔽纖維層將各個(gè)部位的輻射屏蔽部件連接起來形成柔性一體化的輻射屏蔽宇航服組件;本發(fā)明克服了傳統(tǒng)宇航服輻射屏蔽性能不可調(diào)節(jié)的缺點(diǎn),也解決了由多層縫屏蔽材料縫制引起的柔性和舒適性差的問題。
本申請(qǐng)公開了一種大容量電池的安全保護(hù)結(jié)構(gòu),包括電池單元、通過金屬波紋管與所述電池單元泄壓口連接的多功能腔室;所述多功能腔室既可以對(duì)電池單元熱失控時(shí)噴出的電解液及電解液熱分解產(chǎn)生的有毒有害氣體進(jìn)行降溫冷卻,也可以對(duì)電池?zé)崾Э禺a(chǎn)生的氣體和電解液進(jìn)行吸附。本申請(qǐng)?jiān)诙喙δ芮皇抑袣饣碾娊庖汉彤a(chǎn)生的氣體被冷卻降溫和吸附,經(jīng)過該過程的氣體基本上可以達(dá)到直接排放的標(biāo)準(zhǔn),并實(shí)現(xiàn)了對(duì)大容量電池的安全保護(hù),大大降低或杜絕了電池火災(zāi)的發(fā)生。
本發(fā)明涉及一種同時(shí)抑制鋰枝晶和過渡金屬溶出的雙涂層隔膜及制備方法和應(yīng)用隔膜的鋰金屬電池,雙涂層隔膜正對(duì)正極一側(cè)涂層含有聚合物粘結(jié)劑和可吸濕材料。隔膜正對(duì)負(fù)極一側(cè)涂層含有聚合物粘結(jié)劑和可與鋰發(fā)生化學(xué)和合金反應(yīng)的無機(jī)物。本發(fā)明制備的隔膜正對(duì)正極一側(cè)的涂層可吸附電池電解液中的水分,減少氫氟酸的生成,進(jìn)而減緩正極過渡金屬溶出;正對(duì)負(fù)極一側(cè)的涂層在電解液環(huán)境中與鋰負(fù)極接觸并靜置一段時(shí)間后,涂層中無機(jī)物可與鋰發(fā)生原位反應(yīng)并最終轉(zhuǎn)化為含鋰合金以及含鋰無機(jī)物,在循環(huán)過程中作為負(fù)極隔膜之間的界面層降低界面阻抗并加速鋰離子傳輸,減少枝晶生成。通過兩種涂層各自的優(yōu)異性能,雙管齊下,改善電池容量保持率和循環(huán)壽命。
本發(fā)明公開了一種核電廠密封用耐輻照丁腈橡膠材料及制備方法,包括以下重量份的原料:丁腈橡膠100份,活性劑3~6份,炭黑50~55份,防老劑2~5份,軟化劑8~12份,硫化劑2~5份,功能填料14~16份。此外,本發(fā)明還公開一種制備該耐輻照丁腈橡膠材料的方法。本發(fā)明的耐輻照丁腈橡膠材料滿足核電廠密封對(duì)材料的技術(shù)要求,能夠保障核電廠中的泵、閥門、管道及配件、儲(chǔ)罐、容器和電路裝備等的正常運(yùn)行,進(jìn)而保障了核電廠的穩(wěn)定運(yùn)行。
本實(shí)用新型涉及一種MP3附著平板揚(yáng)聲器及外置式附著平板揚(yáng)聲臺(tái),其特征是利用稀土超磁致伸縮合金功能材料所開發(fā)的附著型音頻換能器,與MPEG AUDIO LAYER-3編碼標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)結(jié)合,制出MP3附著平板揚(yáng)聲器,借助它本身的自重或其下部的橡膠吸盤附著在一些器具的平板上而發(fā)聲。本實(shí)用新型還涉及一種外置式的附著平板揚(yáng)聲臺(tái),其特征是在附著型音頻換能器上設(shè)置可隨意插入MP3播放機(jī)、MP4播放機(jī)或手機(jī)等音像電子器件的臺(tái)架,并通過外置導(dǎo)線將音像電子器件連接到音頻換能器的音頻輸入接口,形成空間外放型的組合式音響,該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,體積小巧,方便外攜,外形顏色豐富多彩。
本實(shí)用新型公開了天文觀測(cè)領(lǐng)域的基于智能手機(jī)的組裝式天文觀測(cè)裝置,包括目鏡護(hù)罩、鏡身和目鏡本體,所述目鏡護(hù)罩一側(cè)壁上設(shè)置有所述目鏡本體,所述目鏡本體貫穿所述目鏡護(hù)罩后通過螺紋連接有天頂鏡,所述目鏡護(hù)罩一端部通過螺紋連接有防護(hù)蓋,所述防護(hù)蓋中部通過卡槽連接有玻璃板。本實(shí)用新型通過模擬的方式實(shí)現(xiàn)了專業(yè)設(shè)備的大部分功能,通過將控制電路板與智能手機(jī)相連,光學(xué)組件與智能手機(jī)相連,數(shù)據(jù)內(nèi)容安裝于智能手機(jī)上,模擬一部天文望遠(yuǎn)鏡的功能,材料易得,組裝方便,價(jià)格低廉,便于普及,操作簡便,可具有查找天體引導(dǎo)功能,其次不受場(chǎng)地、時(shí)間和氣象條件影響,而且支架以及電位計(jì)均通過抱箍安裝連接,便于組裝。
一種激光加熱定向凝固裝置,包括真空室、冷卻水筒、有氣缸的抽拉系統(tǒng)、激光器和作為冷卻介質(zhì)的液態(tài)鎵銦錫合金。真空室的側(cè)壁上安裝有平透鏡。液態(tài)鎵銦錫合金位于冷卻水筒內(nèi)腔;熔區(qū)的下表面與液態(tài)鎵銦錫合金液面之間的距離為1~5mm。平透鏡位于冷卻水筒的容器上方,并且平透鏡的軸線垂直于位于兩個(gè)夾頭之間的試樣的軸線。本實(shí)用新型的加熱源采用激光束,縮短了熔區(qū)長度,提高了熔區(qū)過熱度。用液態(tài)鎵銦錫合金做冷卻介質(zhì),提高了材料固相散熱能力,所獲得的固液界面前沿溫度梯度達(dá)105K/cm,所得到的氧化物共晶自生復(fù)合材料組織均勻,力學(xué)性能及其它功能都優(yōu)于其他定向凝固裝置,生產(chǎn)的功能材料的尺寸和形狀能夠滿足各種光電元器件的應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種柱塞式軟橫跨張力補(bǔ)償器,是采用無源自適應(yīng)技術(shù)來滿足電氣化鐵路供電接觸網(wǎng)軟橫跨線在氣溫變化時(shí)熱脹冷縮的張力補(bǔ)償需要。主要由蓄能缸、柱塞桿、連接件等組合成獨(dú)立密閉的系統(tǒng),內(nèi)部充填高分子彈性體新型功能材料,利用大氣環(huán)境溫度變化高分子彈性體膨脹或收縮使柱塞桿回縮或伸出,來補(bǔ)償連接在本裝置上的外部軟橫跨線的長度變化量。通過合理的充填參數(shù)選擇,使柱塞桿的伸縮量恰好與軟橫跨線因溫度升降所引起的長度變化量相等,并保持其張力恒定。能夠滿足電氣化鐵路軟橫跨線、地鐵車庫線、公交電車線等較短錨段的張力補(bǔ)償。
本實(shí)用新型專利是利用稀土大磁致伸縮合金(REMA-CNTM)功能材料作為驅(qū)動(dòng)元件的音頻換能器,創(chuàng)新出辦公業(yè)務(wù)窗口使用的“超能聲傳導(dǎo)器”??筛鶕?jù)不同場(chǎng)所的需要,利用強(qiáng)力膠、真空吸盤或螺釘拉桿將超能聲傳導(dǎo)器附著安裝在銀行儲(chǔ)蓄窗口、交通運(yùn)輸售票窗口、稅務(wù)和簽證等行政辦公窗口的隔板上諧振發(fā)聲。把窗口屏障直接作為超能聲傳導(dǎo)器的發(fā)聲板,形成多振點(diǎn)、波浪式、無指向的隨機(jī)振動(dòng)模式,從而使窗口內(nèi)外兩側(cè)達(dá)到同等的收音效果,消除了業(yè)務(wù)窗口內(nèi)外語音交流不暢的現(xiàn)象。其電子器件是采用微型MIC與內(nèi)置的高集成數(shù)字微型功放板的一體化組合,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小巧,安裝使用方便。這從根本上改善了現(xiàn)在眾多業(yè)務(wù)窗口所使用的紙盆揚(yáng)聲器存在的傳聲器件與揚(yáng)聲器件連線交叉、占位分散的不便不雅之處。因此超能聲傳導(dǎo)器在業(yè)務(wù)窗口的推廣應(yīng)用會(huì)起到更新?lián)Q代的杰出效果。?
本實(shí)用新型屬于傳感器設(shè)計(jì)技術(shù),涉及一種長行程線位移傳感器的動(dòng)子結(jié)構(gòu)。它由連桿1、鐵心2和導(dǎo)頭3組成,連桿(1)和導(dǎo)頭(3)分別與鐵心(2)兩端的螺紋(10)連接,螺紋(10)的末端均開有排氣孔(11);導(dǎo)頭(3)和連桿(1)上均有支撐臺(tái)(14),支撐臺(tái)(14)外徑的尺寸大于鐵心外徑;鐵心(2)兩端的孔口處開有臺(tái)階孔(12),臺(tái)階孔(12)直徑的尺寸大于螺紋(10)大徑。本實(shí)用新型有效解決了常規(guī)結(jié)構(gòu)容易帶來的長行程傳感器定子部件21和動(dòng)子部件22之間因運(yùn)動(dòng)摩擦損傷功能材料鐵心2的問題。
本發(fā)明提供一種新型咪唑?yàn)槭荏w的化合物,屬于有機(jī)電致發(fā)光功能材料技術(shù)領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)通式如式(I)所示:式(Ⅰ)中:L1、L2各自獨(dú)立的為C6~C30亞芳基;Ar1、Ar2各自獨(dú)立為給電子基團(tuán)或H,且Ar1與Ar2不同時(shí)為H;所述給電子基團(tuán)為取代或未被取代的咔唑基、吩唖嗪基、吩噻嗪基、吩噁嗪基、吩嗪基、吖啶基、二苯胺基中的一種。本發(fā)明還提供一種新型咪唑?yàn)槭荏w的化合物在有機(jī)電致發(fā)光器件中的應(yīng)用。本發(fā)明基于新型咪唑結(jié)構(gòu)為五元環(huán)并五元環(huán)咪唑結(jié)構(gòu),通過單鍵、芳香基、亞芳香基橋連引入特定的給電子基團(tuán)修飾新型咪唑配體構(gòu)成全新化合物,可以作為發(fā)光層敏化主體材料或發(fā)光染料使用。結(jié)構(gòu)通式如式(I)所示:
本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)氧改性醇溶性聚氨酯分散液的制備方法。環(huán)氧改性醇溶性聚氨酯分散液的制備方法,包括如下步驟:在帶有攪拌器、冷凝器和滴液漏斗的500mL?干燥三口燒瓶中加入PTMG?和IPDI,升溫至80℃,加入NMP?和催化劑T?12,反應(yīng)2h?得到?NCO?封端聚氨酯,然后加入TMP、DMBA、BDO、E?44繼續(xù)反應(yīng)1.5h;再將反應(yīng)體系降溫至室溫,加入γ?APTES?繼續(xù)反應(yīng)20min,加入中和試劑TEA,繼續(xù)攪拌15min;待體系的pH值穩(wěn)定時(shí),在高速攪拌下,向體系中加入乙醇,制成環(huán)氧樹脂改性醇溶性聚氨酯分散液。本發(fā)明通過環(huán)氧樹脂改性制備環(huán)氧改性醇溶性聚氨酯分散液,環(huán)氧樹脂E?44提高了聚氨酯的熱穩(wěn)定性。隨著E?44?增大,聚氨酯的結(jié)晶度下降。
本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種石墨烯和室溫硫化硅橡膠復(fù)合材料的制備方法。石墨烯和室溫硫化硅橡膠復(fù)合材料的制備方法,(1)稱氧化石墨放入裝有蒸餾水的三口燒瓶中,超聲波振蕩,加入水合肼,下攪拌、回流,經(jīng)過濾、洗滌、干燥后得到石墨烯;(2)將石墨烯加入到PDMS中,剪切分散,然后加入正硅酸乙酯,分散5~10min,再加入二丁基二月桂酸錫分散2~3?min,將混合好的膠料倒入聚四氟乙烯模具中,置于真空干燥箱中脫氣后取出;放置1周后將復(fù)合材料從模具中取出,真空干燥24?h,即制成石墨烯和室溫硫化硅橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明制成的復(fù)合材料的力學(xué)性能明顯優(yōu)于純硅橡膠,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度達(dá)到0.35?MPa,扯斷伸長率為217%。
本發(fā)明屬于功能材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種調(diào)控潤滑涂層,以四氧化三鐵納米顆粒作為內(nèi)核,溫敏性聚合物交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)作為外殼形成的核殼結(jié)構(gòu)微凝膠納米顆粒,微凝膠納米顆粒通過傾斜30°~60°的方式均勻噴射到聚乙烯亞胺預(yù)涂的硅片基底表面上形成潤滑涂層;其制備方法包括如下步驟:S1、制備四氧化三鐵納米顆粒;S2、合成微凝膠納米球;S3、制備改性硅片基底;S4、微凝膠顆粒均勻包覆改性硅片基底;S5、得到水合潤滑涂層,潤滑涂層能夠響應(yīng)近紅外光刺激,用于制備實(shí)現(xiàn)低摩擦與高摩擦之間的快速切換的摩擦力切換層。本發(fā)明調(diào)控潤滑涂層能具有優(yōu)異的近紅外光響應(yīng)性能,水化潤滑可以通過控制水化層來調(diào)節(jié)微凝膠涂層的表面摩擦。
本發(fā)明屬于復(fù)合功能材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種氧化鋁基激光衰減片的制備方法,步驟為:S1.制備衰減片用陶瓷基片,S2.制備衰減片用石英基片,S3.制備激光衰減片。本發(fā)明可獲得性能優(yōu)異的激光衰減片,其壽命高、衰減穩(wěn)定性好,可多次循環(huán)使用,并且衰減率可控,實(shí)現(xiàn)了激光衰減片快速小批量制作的目標(biāo),解決了在激光制導(dǎo)時(shí)高的激光能量密度會(huì)造成接收器的損壞的關(guān)鍵問題,提高了接收器的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種具備減阻特性的梭形仿生微結(jié)構(gòu),屬于微結(jié)構(gòu)功能材料領(lǐng)域。該結(jié)構(gòu)包括:(a)梭形結(jié)構(gòu)層,(b)基底材料層,若干梭形結(jié)構(gòu)體以一定的排布規(guī)則布置于基底材料上,形成所述的梭形結(jié)構(gòu)層。所述梭形結(jié)構(gòu)體的一端為尖角,另一端為圓弧曲面,每個(gè)尖角與圓弧曲面以平滑曲面連接,各梭形結(jié)構(gòu)體的尖角端沖朝向同一方向。本發(fā)明提出的基于高山箭竹葉表層微觀結(jié)構(gòu)的梭形微結(jié)構(gòu)可顯著減小表面摩擦阻力,有效改善固流接觸層的氣動(dòng)性能,可廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工程領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料和水處理新技術(shù)開發(fā)領(lǐng)域,具體涉及一種含鋁廢渣無焙燒制取含磷廢水吸附劑的方法及應(yīng)用。本發(fā)明采用給水廠鋁污泥與鋁廠廢渣作為制備原料,通過制備含鋁水、造粒和養(yǎng)護(hù)三個(gè)步驟,制備含磷廢水吸附劑;本發(fā)明工藝簡單且避免了污泥堆放及填埋過程產(chǎn)生的土地占用和環(huán)境污染,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢棄物的再利用,實(shí)現(xiàn)了鋁渣的減量化。造粒過程需要添加的輔料水泥基灌漿料成本低,可加大吸附劑的強(qiáng)度且不需焙燒,因此避免了現(xiàn)有技術(shù)中焙燒過程或化學(xué)反應(yīng)的高能源損耗。本發(fā)明制備的吸附劑適用于處理不同濃度磷的廢水,在高效降低磷濃度的同時(shí)還可重復(fù)利用。
本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碳納米管導(dǎo)電紙的制備方法。碳納米管導(dǎo)電紙的制備方法,(1)碳納米管的石墨化處理;(2)導(dǎo)電纖維的制備;(3)碳納米管導(dǎo)電紙的成形。碳納米管導(dǎo)電紙作為一種新型的復(fù)合材料,在電學(xué)、磁學(xué)、熱學(xué)方面具有優(yōu)異的性能,通過石墨化處理后,去除了碳納米管內(nèi)部雜質(zhì),改善了碳納米管的微觀結(jié)構(gòu),提高了結(jié)晶度,使原子排列規(guī)整致密,并且更易于分散于紙纖維之間,明顯提高了碳納米管導(dǎo)電紙的綜合性能。經(jīng)石墨化改性后導(dǎo)電紙的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性大幅提升。
本發(fā)明涉及功能材料領(lǐng)域,具體涉及一種BC負(fù)載MOFs衍生CNF/CoP復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用方法。制備方法包括以下步驟:步驟1,將10~50mg BC與358mg的Co(NO3)2·6H2O放入40ml甲醇溶液中,隨后與40ml含816mg的2?甲基咪唑的甲醇溶液混合,攪拌均勻后于室溫下靜置,離心洗滌干燥得到BC/ZIF?67;步驟2,按照1:15的質(zhì)量比稱取BC/ZIF?67與NaH2PO2·H2O于250~300℃下進(jìn)行高溫固相反應(yīng)后,洗滌干燥得到BC/CoP;步驟3,隨后于600~700℃下將BC/CoP高溫碳化,獲得CNF/CoP復(fù)合材料。本發(fā)明公開的CNF/CoP復(fù)合材料保留了BC的超精細(xì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),能夠提高對(duì)多硫化物的吸附效果,且ZIF?67衍生的CoP對(duì)多硫化物的化學(xué)吸附和催化作用,能夠有效限制多硫化物的“穿梭效應(yīng)”,應(yīng)用于修飾隔膜材料后可使Li?S電池具備較好的電化學(xué)性能。
一種聚丙烯腈/天然沙粒復(fù)合材料制備方法,屬于功能材料制備領(lǐng)域,尤其涉及聚丙烯腈/天然沙粒復(fù)合材料制備方法。目的在于提供吸附率高,成本低廉的聚丙烯腈/天然沙粒復(fù)合材料制備方法。該方法以γ-氯丙基三氯硅烷為架橋劑修飾天然沙粒表面使沙粒表面引入架橋基團(tuán),然后其為支撐體,以丙烯腈為功能單體、偶氮二異丁腈為引發(fā)劑、二乙烯苯即為骨架單體又為交聯(lián)劑,制備了聚丙烯腈接枝于天然沙粒表面的聚丙烯腈/天然沙粒復(fù)合材料。該方法制得的復(fù)合材料對(duì)Pb2+的飽和吸附容量可達(dá)到62.9mg·g-1,解吸率可達(dá)96%。
一種以多晶硅線切割廢料為原料制備碳化硅陶瓷的方法,屬于功能材料制備領(lǐng)域。針對(duì)目前廢料直接丟棄的現(xiàn)象,提供一種以多晶硅線切割廢料為原料制備碳化硅陶瓷的方法。該方法以多晶硅線切割廢料為原料,添加碳化硅粉,經(jīng)過燒結(jié),得到碳化硅陶瓷。該方法以多晶硅線切割廢料為原料,制備過程簡單,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種聚砜酰胺和納米二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法。聚砜酰胺和納米二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟:(1)聚砜酰胺和納米二氧化鈦復(fù)合紡絲液的制備;(2)聚砜酰胺和納米二氧化鈦復(fù)合纖維的制備;(3)聚砜酰胺和納米二氧化鈦復(fù)合薄膜的制備。本發(fā)明聚砜酰胺和納米二氧化鈦復(fù)合薄膜對(duì)紫外線的屏蔽效果強(qiáng),抗紫外線性能高。
本發(fā)明提供一種碳化鈦MXene納米片及其制備方法和應(yīng)用,屬于MXene基光催化功能材料領(lǐng)域,將多層碳化鈦粉體分散在去離子水中,形成多層碳化鈦分散液,其中多層碳化鈦的濃度為0.025~0.040g/mL;將多層碳化鈦分散液進(jìn)行超聲破碎,得到層數(shù)較少的碳化鈦MXene溶液,之后將碳化鈦MXene進(jìn)行分離干燥,得到碳化鈦MXene納米片。Ti3C2MXene的表面等離激元效應(yīng)使其在紫外?近紅外光范圍有光吸收,在紫外?近紅外光的全光譜范圍可有效光催化降解抗生素和有機(jī)染料。
本發(fā)明公開了一種層合阻抗變化復(fù)合結(jié)構(gòu)吸聲材料及其制備方法和應(yīng)用,涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述吸聲材料包括三維間隔織物,及所述三維間隔織物內(nèi)從下表層至上表層依次填充有聚氨酯層和氣凝膠層。本發(fā)明提供的吸聲材料輕薄、密度低,在空氣中具有良好的吸聲性能。
本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種負(fù)載型Pd?催化劑的制備方法。負(fù)載型Pd?催化劑的制備方法,將ZrOCO3、Ce?(NO3)3,La?(NO3)3和Al?(NO3)3溶解,混合均勻后用氨水作為沉淀劑滴定,滴定完成后經(jīng)抽濾,干燥,所得粉體于600℃焙燒3h得催化劑載體n?(Ce)∶n?(Zr)∶n?(La)∶n?(Al)=4.5∶4.5∶1∶10;將上述載體采用等孔體積浸漬法分別浸漬于Pd?和堿土金屬硝酸鹽的水溶液中,烘干、焙燒,即得含2%Pd+5%MgO的催化劑粉末,然后將得到的粉體研磨制成漿液涂覆于堇青石蜂窩陶瓷基體上,涂覆量為140g/L,再經(jīng)烘干,于550℃焙燒3?h,制得負(fù)載型Pd?催化劑。本發(fā)明明顯改善活性組分Pd?在載體表面的分散性,提高催化劑的還原性能。加速活性氧在金屬與載體間的遷移,提高催化反應(yīng)速率。
本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超疏水銅表面的制備方法。超疏水銅表面的制備方法,包括如下步驟:(1)銅的預(yù)處理。(2)銅基上沉積蠟燭灰超疏水涂層。本發(fā)明通過在銅表面沉積蠟燭灰制備出了納米網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)超疏水銅表面, 該表面在室溫下與水滴的接觸角為160°, 滾動(dòng)角為1°;在環(huán)境溫度為(?40±10)℃、相對(duì)濕度為65%的條件下, 從5?cm?高處滴至超疏水銅試樣表面的水滴可以快速滾落, 而滴至普通銅表面的水滴2s?內(nèi)開始結(jié)冰。普通銅表面與冰的黏附力是超疏水銅表面與冰的黏附力的4.9倍。與普通的銅表面相比, 超疏水銅表面顯示了良好的疏水性和抑冰性能。
本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種檸檬醛改性丁基橡膠混煉膠的制備方法。檸檬醛改性丁基橡膠混煉膠的制備方法,包括如下步驟:(1)將IIR加入流變儀中,在80~100℃加入改性劑NaH,待膠料溫度達(dá)到120℃后,計(jì)時(shí)反應(yīng)20~30min,再加入CTA,繼續(xù)反應(yīng)25~30min后,結(jié)束反應(yīng)并排膠,所得產(chǎn)物CTAIIR經(jīng)過至少3次溶解提純干燥后備用;(2)將IIR或CTAIIR在轉(zhuǎn)矩流變儀中進(jìn)行塑煉,待儀器達(dá)到120~150℃后,加入上述配方中的各助劑混煉15min左右,將混煉膠在開煉機(jī)上加入TMTD和硫黃,翻煉薄通至配合劑分散均勻,下片待用。本發(fā)明采用轉(zhuǎn)矩流變儀制備了CTAIIR,在IIR分子鏈上引入了CTA的2個(gè)雙鍵和1個(gè)羥基極性基團(tuán),CTAIIR的相對(duì)分子質(zhì)量基本沒有變化,CTAIIR混煉膠的硫化速率大于IIR混煉膠。
本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鈦酸鋇的制備方法。一種鈦酸鋇的制備方法,取濃鈦液2?L,加入0.5L去離子水充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)滴加氨水,保持溶液的pH為8,同時(shí),通過取正鈦酸在高溫600℃下煅燒、稱取TiO2,取正鈦酸漿料29.98?g待用;形成透明的草酸氧鈦酸溶液;同時(shí)稱取氯化鋇84.92?g,加蒸餾水至850?mL令其充分溶解;待透明的草酸氧鈦酸溶液形成后,將氯化鋇溶液以10mL/min的速度加入至上述草酸氧鈦酸溶液中,調(diào)整共沉淀溫度為80℃;并得到濾餅,烘干后再在800℃下煅燒2?h;取出樣品,經(jīng)氣流粉碎獲得鈦酸鋇產(chǎn)品。本發(fā)明采生產(chǎn)成本明顯低于偏鈦酸作為鈦源。
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