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本組合技術(shù)涉及濕法錳系材料酸浸渣資源綜合利用,通過(guò)水洗回收錳渣中的可溶性硫酸鹽,通過(guò)礦相重構(gòu)改變?cè)卸栊缘V相性質(zhì),形成具有膠凝活性的聚合物前驅(qū)體,實(shí)現(xiàn)免燒建材中錳渣≥70%的高摻比;通過(guò)加入其他工業(yè)廢渣、水泥、外加劑等進(jìn)行協(xié)同水化膠凝,提高產(chǎn)品強(qiáng)度,制備多元化免燒建材產(chǎn)品。
本發(fā)明公開(kāi)了一種重晶石防輻射陶瓷板材及制備方法,以重晶石為基礎(chǔ)原料,用硅酸鹽、氧化鋁為主要燒結(jié)助劑,氧化鋅、磷酸二氫鋁作為結(jié)構(gòu)加強(qiáng)劑,燒結(jié)制作防輻射陶瓷板材。本發(fā)明制備的重晶石防輻射陶瓷板材,是一種新型的功能性板材,具有優(yōu)異的抗輻射性能,制作工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定可靠,質(zhì)量易控,成本低,對(duì)環(huán)境友好,是重晶石利用的一種新途徑。
一種碳酸鈣高填充pp聚乙烯材料的增強(qiáng)韌性及強(qiáng)度配方技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及聚乙烯材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種碳酸鈣高填充pp聚乙烯材料的增強(qiáng)韌性及強(qiáng)度配方。背景技術(shù).聚乙烯材料在生產(chǎn)時(shí)通常需要在乙烯原料中加入碳酸鈣來(lái)增強(qiáng)聚乙烯材料的韌性和強(qiáng)度。.中國(guó)專利公開(kāi)的一種碳酸鈣填充改性的線性低密度聚乙烯薄膜及其制備方法(授權(quán)公告號(hào)cn),該專利技術(shù)使用全氟丁基磺酸鉀與苯二甲酸辛酯混合物改良碳酸鈣,所生產(chǎn)出來(lái)的聚乙烯材料韌性和強(qiáng)度得到了一定的提高,但是這種改良碳酸鈣的方法較為常規(guī),其生
本發(fā)明涉及氧化銅材料技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),它涉及一種多孔氧化銅納米線材料及其制備方法。背景技術(shù)氧化銅納米棒具有表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)、體積效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)等特性,與普通氧化銅相比,納米尺度賦予了氧化銅納米棒特殊的電學(xué)、光學(xué)、催化等性質(zhì)。氧化銅納米棒的電學(xué)性質(zhì)使其對(duì)外界環(huán)境如溫度、濕度、光等條件十分敏感,因此采用納米氧化銅粒子包覆傳感器,可以大大提高傳感器的響應(yīng)速度、靈敏性和選擇性。納米氧化銅也可作為固體火箭推進(jìn)劑的燃速催化劑,不僅可以提高推進(jìn)劑的燃速,還可以降低壓強(qiáng)指數(shù)。在催化方面,納米氧
.本發(fā)明屬于光熱發(fā)電儲(chǔ)能介質(zhì)制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種光熱發(fā)電儲(chǔ)能陶粒制備方法。背景技術(shù).太陽(yáng)能光熱發(fā)電主要特點(diǎn)是具備儲(chǔ)能功能,可以實(shí)現(xiàn)全天候發(fā)電,這是以往新能源發(fā)電不具備的優(yōu)勢(shì),所以太陽(yáng)能熱發(fā)電高溫儲(chǔ)能是整個(gè)光熱發(fā)電系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分,如何在儲(chǔ)能環(huán)節(jié)選擇高效、便捷、環(huán)保的儲(chǔ)能介質(zhì),是太陽(yáng)能光熱發(fā)電的研究重點(diǎn)。.目前國(guó)內(nèi)外普遍采用熔融鹽作為儲(chǔ)能介質(zhì),但是其缺點(diǎn)比較明顯,嚴(yán)重制約了太陽(yáng)能光熱發(fā)電的發(fā)展。.采用熔融鹽作為儲(chǔ)能介質(zhì)的缺點(diǎn)主要有:、配比復(fù)雜,很難保證熔融鹽的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性;
本實(shí)用新型涉及醫(yī)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種兒科臨床手持式喉部痰液吸取組件,包括防護(hù)帽、吸痰裝置、手柄以及控制箱,所述防護(hù)帽外端設(shè)有防水層,所述防水層底端設(shè)有紫外線殺菌燈,所述防護(hù)帽內(nèi)端固定有吸痰頭,所述吸痰頭兩端設(shè)有內(nèi)窺探頭,所述吸痰頭一端設(shè)有伸縮桿,所述伸縮桿基面設(shè)有固定孔,所述伸縮桿一端設(shè)有固定桿,所述固定桿表面設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓,所述吸痰裝置設(shè)有橡膠氣囊、連接管以及吸痰管,所述橡膠氣囊一端設(shè)有壓塊,所述橡膠氣囊另一端設(shè)有支撐塊,所述手柄外端設(shè)有握持凹槽,通過(guò)設(shè)置的吸痰裝置,本實(shí)用使用時(shí)更加的方便,能夠輕松的將兒童喉部的痰液吸出,使得設(shè)備使用時(shí)更加的高效。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有電阻負(fù)溫度系數(shù)(NTC)鐵漿的制備方法,包括以下步驟:①按配方將Pb3O4∶SiO2∶ZnO∶B2O3按質(zhì)量比48~55∶10∶20∶15~22配料,通過(guò)球磨充分混合,并烘干過(guò)篩后在1000℃保溫30min,得到的反應(yīng)物經(jīng)淬火、粉碎、球磨后得到玻璃粉備用;②將一種超細(xì)鐵粉與上一步驟中制備的玻璃粉按質(zhì)量比1∶0.15~0.45配料,混合后加入一定量的有機(jī)載體用三輥研磨機(jī)軋漿得到鐵漿;③應(yīng)用該鐵漿時(shí),在空氣爐中燒結(jié)。本發(fā)明研制出的厚膜鐵漿,具有明顯的線性NTC效應(yīng),電阻溫度系數(shù)(TCR)較高,TCR可達(dá)-5000~-10000ppm/℃,同時(shí)方阻較低,Rs<2KΩ/□。
本發(fā)明公開(kāi)了一種錳鈷銅體系非線性負(fù)溫度系數(shù)(NTC)厚膜電子漿料的制備方法,包括以下步驟:①將下述化合物按摩爾組分比混合:乙酸錳1.1~1.85,硝酸鈷0.5~0.95,硫酸銅0.6~0.9;②根據(jù)配方配置濃度一定的反應(yīng)前含錳鈷銅離子的水溶液,然后在一定溫度和攪拌速度下加入碳酸鉀溶液共沉淀;③沉淀物用去離子水反復(fù)清洗并過(guò)濾烘干后,在一定溫度下加熱分解生成NTC陶瓷前驅(qū)物;④將NTC陶瓷前驅(qū)物與一定比例的玻璃粉進(jìn)行高速球磨混合;⑤加入一定量的有機(jī)載體軋制成漿料。本發(fā)明不僅可研制出超低方阻的NTC漿料配方,燒結(jié)后室溫電阻率在5~50Ω.cm之間,應(yīng)用該漿料制備的NTC器件阻值可低至1~5Ω,B值在2000K以上,本發(fā)明所提供的技術(shù)方案對(duì)低阻厚膜NTC漿料的工業(yè)化生產(chǎn)具有重要實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明提供了一種低電阻率抗老化NTC熱敏陶瓷材料及其制備方法,由配方原料:yLaMnO3?(1?y)Co1.45Mn1.55?xNixO4,x值≤0.7,y≤0.3制成。其制備方法包括(1)配料、烘干、預(yù)燒、混料、造粒、排膠和燒結(jié)工藝、涂銀等步驟,本發(fā)明所研制的NTC材料配方具有低電阻率,老化性能優(yōu)異,經(jīng)過(guò)150℃下200h的老化,R(阻值)與B(材料常數(shù))的變化率均小于1%,采用該材料制備的熱敏元器件具有高精度、長(zhǎng)壽命、高可靠等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種片式熔斷器抑弧漿料的制備方法,包括以下步驟:①將下述化合物按質(zhì)量組分比混合:氧化鉛15~30,氧化硅15~30,氧化硼25~50,氧化鋅1~10,氧化鈷0.5~2,氧化銻10~20;②將混合物進(jìn)行球磨并在100℃烘干;③烘干的原料在1100℃進(jìn)行高溫?zé)捴?,保?0~60分鐘后,迅速將熔融狀態(tài)的玻璃物質(zhì)倒入去離子水中淬火;④將淬火冷卻的玻璃物質(zhì)進(jìn)行球磨,得到玻璃粉,并進(jìn)行粒度、比表面積及成分分析;⑤在玻璃粉加入中加入它質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~60%的二氧化硅,充分混合,再加入有機(jī)載體軋制成漿料。本發(fā)明研制出的抑弧漿料可應(yīng)用于片式熔斷器(尺寸小于6.3×6.3mm),在125V電壓,1A、5A、15A電流下均可有效抑弧。
本發(fā)明公開(kāi)了一種微型芯片線性負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器的制備方法,首先制備類似漿料的熱敏高分子復(fù)合材料,然后將攪拌均勻的高分子復(fù)合材料制成流延料,采用流延成型、覆金箔疊層、等靜壓、熱壓及紫外輻射交聯(lián)工藝制備熱敏電阻高分子復(fù)合材料基板,最后,依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對(duì)熱敏電阻高分子復(fù)合材料基板進(jìn)行精確切割,得到微型芯片線性負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器;本發(fā)明制備的微型芯片線性NTC熱敏電阻器具有阻值精度高且可調(diào)、阻值及TCR值穩(wěn)定、產(chǎn)品性能可靠等特點(diǎn),本發(fā)明所提供的技術(shù)方案對(duì)微型芯片線性熱敏電阻器工業(yè)化生產(chǎn)具有重要實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種厚膜片式線性負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器的制備方法,首先,制備了類似漿料的NTC熱敏高分子復(fù)合材料,將其作為制備厚膜片式線性熱敏電阻器的漿料來(lái)使用,根據(jù)產(chǎn)品TCR值和阻值的需要來(lái)調(diào)節(jié)高分子復(fù)合材料的配方。其次,在制備的過(guò)程中,需要在陶瓷基片上提前印刷電極,燒成之后再印刷高分子復(fù)合材料漿料,然后,在高分子復(fù)合材料膜層上印刷保護(hù)層,最后,經(jīng)過(guò)裂片、端封和表面處理之后得到厚膜片式線性負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器;本發(fā)明制備的厚膜片式NTC熱敏電阻器阻值可調(diào)、阻值和TCR值穩(wěn)定性好、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、阻?溫特性呈線性變化規(guī)律等特點(diǎn),本發(fā)明所提供的技術(shù)方案對(duì)厚膜片式線性負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器工業(yè)化生產(chǎn)具有重要實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明屬于二次電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種多相錳材料及其制備方法、正極片和二次電池。多相錳材料具有多相結(jié)構(gòu),其XRD譜圖有以下特征峰:p1:17°~20°、p2?1與p2?2:35°~37.5°、p3?1與p3?2:37.5°~40°、p4?1與p4?2:42°~46°。其中,特征峰p2?1與特征峰p1的峰強(qiáng)比I1,0<I1≤0.8,特征峰p2?2與特征峰p1的峰強(qiáng)比I2,0<I2≤0.6;特征峰p4?1與特征峰p1的峰強(qiáng)比I3,0<I3≤0.8;特征峰p4?2與特征峰p1的峰強(qiáng)比I4,0<I4<1。本發(fā)明的多相錳材料具有上述XRD結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,制備的二次電池具有高溫循環(huán)性能。
一種高靈敏溫控厚膜混合集成電路的集成方法,該方法是:先采用絲網(wǎng)印刷的方法,印刷形成厚膜電阻、金屬導(dǎo)帶、金屬鍵合區(qū);再用絲網(wǎng)印刷的方法,印刷形成厚膜熱敏電阻;用同樣的方法在熱敏電阻厚膜上形成厚膜絕緣介質(zhì)層及芯片粘貼所需的厚膜金屬化層;之后用常規(guī)混合集成電路組裝工藝,將熱敏傳感信號(hào)處理芯片、溫控器件主芯片、其他有源或無(wú)源元器件等直接裝貼在厚膜基片上,用鍵合絲進(jìn)行鍵合,最后在特定的氣氛中將管基和管帽進(jìn)行密封,即得到所需高靈敏溫控厚膜混合集成電路器件。本方法實(shí)現(xiàn)了厚膜熱敏電阻與溫控器件主芯片在最大接觸面的無(wú)間隙的原子間接觸,可最大程度、最快地將主芯片的熱量傳導(dǎo)給熱敏電阻,以實(shí)現(xiàn)高靈敏溫度控制。
本發(fā)明公開(kāi)了一種線性負(fù)溫度系數(shù)(NTC)熱敏電阻漿料的制備方法,包括以下步驟:①將碳酸鋇與四氧化三鉛按摩爾組分1∶0.34~0.4配料,再進(jìn)行高速球磨混合,烘干過(guò)篩后在750~850℃保溫8~12h,得到的反應(yīng)物經(jīng)球磨后備用;②將碳酸鋇與三氧化二鉍按摩爾組分1∶0.5~0.53配料,再進(jìn)行高速球磨混合,烘干過(guò)篩后在700℃~800℃保溫8~12h,得到的反應(yīng)物經(jīng)球磨后備用;③將之前兩步得到的物料按質(zhì)量比1∶0.05~0.8混合均勻,再加入一定量的有機(jī)載體軋制成漿料。本發(fā)明不僅可研制出可用于絲網(wǎng)印刷的線性NTC厚膜漿料,而且還獲得了高電阻溫度系數(shù)(TCR)低方阻的漿料配方,TCR可達(dá)-1000~-7000ppm/℃,方阻范圍5Ω/口~4KΩ/口,同時(shí)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案還具有良好的擴(kuò)展性。
本發(fā)明提供了一種環(huán)保建筑用智能涂料,涂料可用于建筑物體表面,具有抑制植物生長(zhǎng)的效果,所述智能涂料基于光感殺菌的原理,利用紫外光殺滅細(xì)菌,破壞苔蘚、青苔等植物生長(zhǎng)的環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種基于阿基米德螺線微通道無(wú)閥壓電泵的MEMS流體陀螺,包括上蓋和下蓋以及微腔,微腔內(nèi)的容納有第一壓電振子,還包括利用MEMS工藝成型在上蓋或下蓋上的第一平面阿基米德螺線微通道和第一連通微通道,該第一平面阿基米德螺線微通道的兩端分別連接有微腔和流體進(jìn)口,該流體進(jìn)口的另一端連接有第一微流管,第一連通微通道的兩端分別連接微腔和流體出口,流體出口的另一端連接有第二微流管,該流體進(jìn)口與流體出口均設(shè)于上蓋或下蓋上,第一微流管與第二微流管遠(yuǎn)離流體進(jìn)口的一端均設(shè)置有壓電單元,壓電單元通過(guò)導(dǎo)線與用于測(cè)量壓電單元的電荷變化量的傳感器單元連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,尺寸較小,適用范圍廣,易于實(shí)現(xiàn)和大規(guī)模量產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能餐飲配送箱,屬于餐飲配送技術(shù)領(lǐng)域,一種多功能餐飲配送箱,包含箱體,所述箱體側(cè)面設(shè)有箱門,所述箱體內(nèi)豎直方向設(shè)有支撐體,所述箱體的內(nèi)側(cè)壁和所述支撐體上設(shè)有分隔齒,所述分隔齒上下均勻間隔設(shè)置,所述分隔齒在相同高度上成組設(shè)置,所述分隔齒包含下支撐塊和上擋板;所述箱體設(shè)有控制模塊,所述控制模塊對(duì)應(yīng)設(shè)有控制開(kāi)關(guān),所述控制模塊包含電源模塊、加熱模塊以及消毒模塊,所述箱體中設(shè)有加熱單元和消毒單元。這種多功能餐飲配送箱使餐盒固定良好,具有保溫和消毒功能,材料環(huán)保易清潔,提高了餐飲配送質(zhì)量以及食品衛(wèi)生安全。
本發(fā)明公開(kāi)了提供一種高溫高壓合成一維熱膨脹材料碳酸鈣錳晶體,使用分析純的碳酸鈣CaCO3、分析純的碳酸錳MnCO3和分析純的無(wú)水草酸H2C2O4以摩爾比(1?x):x:1混合研磨均勻作為起始原料,其中,0.70≤x≤0.75,通過(guò)高溫高壓反應(yīng)得到碳酸鈣錳Ca1?xMnxCO3(0.70≤x≤0.75)晶體。所得合成產(chǎn)物為一維熱膨脹材料,其a軸和b軸的熱膨脹系數(shù)為?5×10?8<αa=αb<5×10?8。在高溫X射線衍射的測(cè)試精度內(nèi),認(rèn)為在ab面內(nèi)熱效應(yīng)可以忽略不計(jì)。本發(fā)明為目前在方解石型材料中尋找一維熱膨脹反常熱效應(yīng)材料提供依據(jù),將為這種功能材料的性能進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和應(yīng)用提供實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。
一種鋰鋁共摻雜的鎳鋅鐵氧體陶瓷材料的制備方法,屬于磁、電功能材料技術(shù)領(lǐng)域,目的在于提供一種利用溶膠?凝膠法制備具有良好軟磁和介電特性的鋰鋁共摻雜鎳鋅鐵氧體陶瓷材料。以硝酸鎳、硝酸鋅、硝酸鐵、硝酸鋰和硝酸鋁為原料,溶劑采用去離子水,按照化學(xué)元素摩爾比稱取原料,配置成溶膠,水浴下排除有機(jī)物,得到前驅(qū)體粉末;量取鎳鋅鐵氧體前驅(qū)體粉末,研磨,過(guò)篩、粘合造粒,制成厚度約1?mm,直徑10?mm的陶瓷坯體,將坯體置于燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)、保溫,獲得同時(shí)具有高介電性和磁性的鎳鋅鐵氧體陶瓷材料。本發(fā)明所用方法工藝簡(jiǎn)單,易于工業(yè)化生產(chǎn),制備的陶瓷樣品致密度高、顆粒均勻性好,磁、電性能優(yōu)良。
本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種在水溶劑中具有較高的發(fā)光性能聚乙二醇化黑磷制備方法,其在水溶液中能夠穩(wěn)定存在,避免了黑磷在水中與水分子和氧氣容易反應(yīng)的弊端。本發(fā)明提出的一種穩(wěn)定溶于水溶液中醇化黑磷制備方法通過(guò)在黑磷表面形成一層均勻的聚乙二醇,將黑磷與氧氣和水完全隔絕,在可見(jiàn)光范圍內(nèi)有較強(qiáng)的發(fā)光性能;相較于純黑磷,本發(fā)明提供的聚乙二醇修飾的黑磷具有更佳的光學(xué)性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于有機(jī)氟改性的微發(fā)泡聚酰胺磁性塑料及制備方法,該磁性塑料由基礎(chǔ)原料及添加原料制成,基礎(chǔ)原料由以下原料組分組成:PA樹(shù)脂、親CO2添加劑、含酚羥基樹(shù)脂及填料,添加原料包括如下組分:相容劑、成核劑、發(fā)泡劑及其他助劑,通過(guò)加入親CO2添加劑來(lái)調(diào)控CO2在PA樹(shù)脂基體中的溶解、擴(kuò)散,減少氣體逃逸,提高發(fā)泡劑利用率,節(jié)約材料成本;通過(guò)添加含酚羥基樹(shù)脂來(lái)降低PA樹(shù)脂的吸水性,從而克服了PA復(fù)合材料因吸水率高導(dǎo)致的制品尺寸穩(wěn)定性差、表面質(zhì)量差、發(fā)泡效果不好及力學(xué)性能降低等缺陷;磁性粉末的加入賦予了PA塑料以磁性能,使PA塑料成為一種新型高分子功能材料,進(jìn)而擴(kuò)大微發(fā)泡PA復(fù)合材料在汽車、電子電氣等領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。
本發(fā)明公開(kāi)了一種在氧化鋁基片表面直接生長(zhǎng)碳納米螺旋或碳納米球的方法。本發(fā)明以乙炔作為碳源,利用高溫裂解的方法,通過(guò)調(diào)控反應(yīng)溫度,實(shí)現(xiàn)了在無(wú)過(guò)渡族金屬的催化作用下,在氧化鋁基片上可控地合成出高選擇性的碳納米螺旋或碳納米球,很好地解決了以往由于過(guò)渡族金屬催化劑的存在而帶來(lái)的該種功能材料在電子學(xué)領(lǐng)域研究的工藝技術(shù)難題,并大大地簡(jiǎn)化了實(shí)驗(yàn)過(guò)程和成本。為了該種材料的電子學(xué)領(lǐng)域研究和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。本表明具有很好的重復(fù)性、操作簡(jiǎn)單且環(huán)境友好,拓寬了該類型在納米器件領(lǐng)域的研究和潛在性的應(yīng)用。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,使用效果好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用三維打印制備多孔氮化硅的方法,針對(duì)前諸多的制備方法均無(wú)法精準(zhǔn)控制多孔氮化硅陶瓷材料的孔徑大小、氣孔排列、氣孔結(jié)構(gòu)、氣孔率,以及無(wú)法滿足多孔氮化硅在生物醫(yī)藥、超精密、微納級(jí)機(jī)械、電子元件上的運(yùn)用的現(xiàn)狀,提出基于維打印制備多孔氮化硅陶瓷的新方法,實(shí)現(xiàn)對(duì)多孔氮化硅陶瓷孔徑大小,氣孔排列,氣孔結(jié)構(gòu)、氣孔率的精準(zhǔn)控制,此方法有益的效果:將目前先進(jìn)的增材制造方法—3D打印成型技術(shù)與功能材料的制備相結(jié)合,利用3D打印成型技術(shù)對(duì)成型內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)控制運(yùn)用于多孔氮化硅陶瓷的制備,具有效率高、生產(chǎn)快、良品率高的特點(diǎn),同時(shí)運(yùn)用3D打印成型技術(shù)對(duì)多孔氮化硅陶瓷的孔徑大小,氣孔排列,氣孔結(jié)構(gòu)、氣孔率等指標(biāo)進(jìn)行精準(zhǔn)控制,對(duì)多孔氮化硅內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)力學(xué)性能的影響進(jìn)行定量分析,具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種浸漬法制備鋁質(zhì)巖礦物聚合物有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合材料的方法,該方法配制含有0.3%固化劑的有機(jī)溶液,將所述鋁質(zhì)巖礦物聚合物干燥冷卻后浸沒(méi)在該有機(jī)溶液中常溫常壓浸漬4d-6d后取出,在80℃-120℃下預(yù)聚2h后快速冷卻至室溫,然后在50℃-80℃條件下聚合24h-48h,再置于80℃-120℃條件下保持2h使其反應(yīng)完全,即制得鋁質(zhì)巖礦物聚合物基有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合材料。利用鋁質(zhì)巖制備的礦物聚合物材料成本較低廉、能耗低,這種鋁質(zhì)巖聚合物經(jīng)有機(jī)溶液浸漬后獲得的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合材料的抗壓強(qiáng)度超過(guò)普通混凝土(>C30等)的強(qiáng)度,能利用于制備功能材料如陶瓷材料、高強(qiáng)度建筑板材及高強(qiáng)度增韌材料等。
本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)甲苯磺酰氧基取代低聚乙二醇丙酸叔丁酯的制備方法,屬于有機(jī)合成和功能材料領(lǐng)域。整個(gè)過(guò)程包括五步反應(yīng):低聚乙二醇的保護(hù)、聚合度增加、邁克爾反應(yīng)/烷基化反應(yīng)、脫三苯甲基保護(hù)基、酯化反應(yīng)。該合成方法操作簡(jiǎn)單,合成成本低廉,反應(yīng)條件溫和,易于大規(guī)模生產(chǎn),收率高,并且在合成步驟中不涉及到金屬催化劑的使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種核殼結(jié)構(gòu)的球形四氧化三鐵?二氧化鈰復(fù)合電極材料及其制備方法,屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法以硝酸鐵和硝酸鈰為原料,異丙醇和多羥基醇為溶劑,通過(guò)溶劑熱法制備出核殼結(jié)構(gòu)的球形鐵?鈰前驅(qū)體化合物,該前驅(qū)體化合物在氬氣氛圍下,經(jīng)過(guò)高溫煅燒,即可制備出核殼結(jié)構(gòu)的球形四氧化三鐵?二氧化鈰復(fù)合電極材料。制備的四氧化三鐵?二氧化鈰復(fù)合電極材料是納米顆粒組裝而成的具有核殼結(jié)構(gòu)的球形,該球形結(jié)構(gòu)的直徑大小約為1.0μm,比表面積高達(dá)82.6 m2 g?1。當(dāng)核殼結(jié)構(gòu)的球形四氧化三鐵?二氧化鈰作為電極材料應(yīng)用在超級(jí)電容器中時(shí),具有較好的電化學(xué)能量存儲(chǔ)性能。在電流密度為2.0、4.0、6.0、10和20 A g?1時(shí),其電容量為860、756、636、519.2和396.7 F g?1。在6.0 A g?1下,經(jīng)過(guò)5000次充放電循環(huán)后,其電容量仍可達(dá)到603.2 F g?1。該方法易操作實(shí)施、成本低、產(chǎn)率高、重現(xiàn)性好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種空心橢球形鎳錳二元硫化物的制備方法,屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先以聚合物為表面活性劑,以無(wú)水乙醇為反應(yīng)溶劑,采用化學(xué)沉淀法制備出實(shí)心橢球形鎳錳二元前驅(qū)體化合物;然后在溶劑熱條件下,將實(shí)心橢球形鎳錳二元前驅(qū)體化合物進(jìn)一步處理,進(jìn)而獲得空心橢球形鎳錳二元硫化物。該方法簡(jiǎn)單易行、產(chǎn)率高、成本低,重現(xiàn)性好,制備的空心橢球形鎳錳二元硫化物形貌規(guī)則均一,空心橢球的長(zhǎng)度大約為660納米,球殼厚度大約為55納米,球殼由許多粒徑約為20?50納米的顆粒組成且表面粗糙不平。
本發(fā)明公開(kāi)了一種核殼鎳?鈷?錳三元硫化物空心球復(fù)合電極材料及其制備方法,屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法以異丙醇和多羥基醇為混合溶劑,通過(guò)溶劑熱法制備實(shí)心球形的鎳?鈷?錳前驅(qū)體化合物;然后經(jīng)過(guò)硫化反應(yīng),實(shí)心球形的鎳?鈷?錳前驅(qū)體化合物轉(zhuǎn)化為核殼鎳?鈷?錳三元硫化物空心球材料。該方法制備的核殼鎳?鈷?錳三元硫化物空心球材料形貌規(guī)則均勻,具有大的比表面積,利于離子和電子傳輸擴(kuò)散,提高了電解液與電極材料的有效接觸面積,為電化學(xué)氧化還原反應(yīng)提供諸多的活性位點(diǎn),同時(shí)核殼空心結(jié)構(gòu)可有效地緩解充放電過(guò)程中電極材料的體積膨脹,進(jìn)而提升材料的電化學(xué)性能。將其作為電極材料應(yīng)用在超級(jí)電容器中有較好的電化學(xué)能量存儲(chǔ)性能。
本發(fā)明公開(kāi)了艾納香玉石溫灸枕,包含枕芯和枕套,其特征在于:枕芯內(nèi)裝入艾納香枝葉絨狀物、肉桂和獨(dú)活;枕套的一面是發(fā)熱元件及玉片,另一面有拉鏈及電源接口。艾納香玉石保健枕采用貴州南部特有的神奇植物艾納香和肉桂、獨(dú)活復(fù)配其揮發(fā)成份可在碳纖維的溫和加熱下緩慢釋放透過(guò)皮膚進(jìn)入人體發(fā)揮作用,聚乙烯醇功能材料可限制無(wú)效部位藥物揮發(fā)。保健枕用碳纖維布低壓電致發(fā)熱安全,熱能分布均勻,同時(shí)設(shè)置有恒溫控制器保持所需最適溫度,表面分布的玉片,玉片有集熱效應(yīng)作用于頸部穴位起到灸療功效艾納香玉石保健枕外形按人體工程學(xué)設(shè)計(jì),長(zhǎng)期使用可矯正頸椎生理曲度;藥物有溫經(jīng)活血,解攣除痹之功;玉石按摩溫灸頸部穴位,三者協(xié)同發(fā)揮頸部保健,維護(hù)人體健康。
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