先進航空發(fā)動機高溫功能涂層研究進展 372     

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航空發(fā)動機是飛機的“心臟”。先進航空發(fā)動機正在向高推重比、高效率、低油耗和長壽命方向發(fā)展。以熱障涂層、熱/環(huán)境障復合涂層、高溫隱身涂層等為代表的高溫功能涂層應用于航空發(fā)動機關(guān)鍵熱端部件，起著提升發(fā)動機服役性能、服役壽命和安全可靠性的重要作用。本文以熱障涂層、熱/環(huán)境障復合涂層、高溫隱身涂層等為例，系統(tǒng)概述了近年來國內(nèi)外以及北京航空航天大學在高溫功能涂層材料設(shè)計、涂層制備科學與技術(shù)、涂層性能評價表征等方面的研究進展，并展望了先進航空發(fā)動機新型高溫功能涂層所面臨的挑戰(zhàn)和發(fā)展動向。

特種吸附材料的開發(fā)與利用 419     

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1.隨著經(jīng)濟的發(fā)展，關(guān)鍵金屬需求增長，大部分年增速超20%。2.主礦物逐步枯竭，低品位貧礦以及二次資源回收地位突顯。3.環(huán)境保護日益嚴峻，尾液治理更加苛刻，水循環(huán)迫在眉睫。4.典型的如：Li,Cu，Ni,Co，Nb,Ta，RE等。優(yōu)質(zhì)主礦物逐步枯竭;向貧困及二次資源回收要寶!5.傳統(tǒng)經(jīng)典的分離提取材料及技術(shù)難滿足當前發(fā)展的需要!

石英砂提純與檢測技術(shù) 559     

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以脈石英或者偉晶花崗巖為原材料，通過色選，高溫煅燒，水淬，磁選，浮選，酸浸等方法進行提純，并對全生產(chǎn)流程進行大量快速檢測，生產(chǎn)高純石英砂。解決了國產(chǎn)石英砂質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，從花崗巖提純的石英砂具有氣液包裹體含量低的特征，純度也達到4N以上，填補了國內(nèi)沒有低氣液包裹體高純石英砂的空白。產(chǎn)品可以用于對石英砂質(zhì)量有嚴格要求的半導體，光伏，國防等領(lǐng)域，具有良好的市場前景。

高爐噴煤催化助燃技術(shù) 673     

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國內(nèi)外對煤的催化助燃雖然已有很多研究，但是由于對高爐噴煤催化助燃的認識不足，所開發(fā)的催化燃燒技術(shù)，大多數(shù)催化劑(貴金屬)因所需添加量太大，而不能經(jīng)濟地適用于工業(yè)應用，少數(shù)催化助燃劑(氯鹽、硝酸鹽或納、鉀鹽類型)雖可降低添加量，但對高爐設(shè)備(包括爐襯)有腐蝕作用和二次污染，也沒有獲得實際應用。

生物質(zhì)改性有機粘結(jié)劑冶金粉料壓力成型技術(shù) 554     

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冶金生產(chǎn)原料一般要求為具有一定強度的塊狀原料，但是塊狀原料在轉(zhuǎn)運過程中會產(chǎn)生部粉末，由于粉末原料使用過程易楊塵及影響反應器內(nèi)的透氣性，這些原料需要成型后才能較好利用;此外，各類冶金粉塵作為二次資源循環(huán)利用，一般也需要造塊才能較好利用。冷固結(jié)壓力成型是簡單經(jīng)濟的成型方法，常用無機粘結(jié)劑，粘結(jié)劑用量5%左右。無機粘結(jié)劑雖然成本低，但降低了原料品位，甚至影響后續(xù)冶煉工藝。有機粘結(jié)劑用量小，也不影響原料品位和后續(xù)冶煉工藝，粘結(jié)劑成本高。

利用燒結(jié)除塵灰/高爐瓦斯灰生產(chǎn)氯化鉀 437     

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煉鐵燒結(jié)電除灰的K、Na含量較高，返回燒結(jié)，嚴重影響燒結(jié)礦質(zhì)量。燒結(jié)電除灰中K主要以KCl形式存在，多數(shù)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)電除塵灰中KCl含量大于10%。中國的鉀資源對外儲存度高達70%以上，燒結(jié)電除塵灰是一種優(yōu)質(zhì)鉀資源。燒結(jié)除塵灰分離提取鉀、鈉后，殘渣可作為煉鐵原料返回燒結(jié)工序利用，實現(xiàn)資源綜合利用。部分地區(qū)的高爐煉鐵瓦斯灰、水泥焙燒窯灰也具有較高的KCl含量，也可用于生產(chǎn)氯化鉀，殘渣返回煉鐵燒結(jié)工序或水泥焙燒工序循環(huán)利用。

利用鋼渣制備多孔吸聲材料及透水磚 456     

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鋼渣難以大規(guī)模資源化利用的主要原因是鋼渣中存在大量活性組分，如游離氧化鈣和游離氧化鎂等，造成鋼渣穩(wěn)定性差，產(chǎn)品附加值低。研發(fā)鋼渣活性組分固化與資源化利用新技術(shù)，實現(xiàn)鋼渣規(guī)?；?、高值化利用，已成為我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)迫切需要解決的問題。

光催化氧化反應制備1,2-二羰基化合物的方法 956     

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本發(fā)明公開了一種光催化氧化反應制備1,2?二羰基化合物的方法，包括如下步驟：將不飽和三鍵化合物、配位催化劑和溶劑混合得到溶液A；在含氧環(huán)境中，對溶液A進行光照，得到1,2?二羰基化合物。本發(fā)明反應在含氧環(huán)境下用光照射就可以實現(xiàn)，整個過程簡潔，高效，反應條件非常溫和；無需傳統(tǒng)的銥、釕配合物作為配位催化劑，所用催化劑用量小，催化體系簡潔、高效；反應可放大至克級，體現(xiàn)了該催化過程在有機反應和工業(yè)生產(chǎn)中的潛在應用。

非平衡低溫等離子體制備氯乙烯工藝及裝置 576     

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本發(fā)明公開了一種非平衡低溫等離子體制備氯乙烯工藝及裝置，通過等離子電離乙炔和氯化氫等原料，在低溫條件下促使合成氯乙烯；且結(jié)合未反應原料循環(huán)利用工藝步驟可實現(xiàn)無催化劑高效綠色制造。本發(fā)明工藝包括：步驟1、將循環(huán)設(shè)備抽真空，并通過A口和B口分別向循環(huán)系統(tǒng)中通入乙炔和氯化氫氣體；步驟2、打開高壓電源進行電離反應；步驟3、多級氣體分離器分離氯乙烯產(chǎn)物、乙炔和氯化氫原料及其他副產(chǎn)物；步驟4、被分離的乙炔和氯化氫重新進入反應循環(huán)。本發(fā)明提供一種非平衡低溫等離子體制備氯乙烯裝置，由控制裝置、加熱冷卻裝置、儲料裝置、反應裝置和輸送裝置等基本結(jié)構(gòu)部件組成。本發(fā)明優(yōu)勢在于無需使用催化劑，避免汞污染及金屬資源消耗。

用于含氫混合氣的氫氣分離提純裝置與方法 508     

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本發(fā)明公開了一種用于含氫混合氣的氫氣分離提純裝置與方法。包括工作塔和中轉(zhuǎn)箱，在工作塔下方進口處連通有進氣管，工作塔的下方進口處固定有第一單向閥，在工作塔的上方出口處連通有出氣管，工作塔的上方出口處固定有第三單向閥；工作塔的內(nèi)部從下往上依次設(shè)置有膜分離裝置、電化學氫泵裝置、除濕裝置；通過膜分離與電化學氫泵聯(lián)用工藝來分離和提純原料氣中的氫氣，在本工藝方法中的膜分離裝置中，可通過設(shè)置多層分離膜，保障氫氣的提純濃度，同時還可以通過兩個工作塔同時進行膜過濾，加快效率，在膜過濾中添加回路，使提純后的氣體再次提純，效率增加，節(jié)約原料，通過除濕裝置對濕潤的高濃度的濕潤氫氣進行干燥，干燥效果明顯。

新型煤層頂板離層注漿材料及方法 875     

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本發(fā)明公開了一種新型煤層頂板離層注漿材料，以質(zhì)量分數(shù)計，包括以下組分：15～35份生石灰，65～85份粉煤灰；其中，粉煤灰的水灰比為1∶1～2∶1，生石灰的水灰比為2∶1～8∶1；還公開了一種用于煤層頂板離層注漿方法，本發(fā)明適用于煤炭綠色開采技術(shù)領(lǐng)域，立足于廢物利用，利用粉煤灰、生石灰制作新型注漿材料，可以解決現(xiàn)有覆巖離層注漿減沉效果差、成本高、注漿孔跑、漏、冒等諸多問題，降低了成本，實現(xiàn)更好的注漿效果。

以甲醇為原料制備三聚甲醛的工藝 810     

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本公開了一種以甲醇為原料制備三聚甲醛的工藝，通過甲醇與回收工段催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)的甲醇和甲縮醛為原料制備濃度50％以上的濃甲醛；濃甲醛在固體酸催化作用下合成三聚甲醛，含三聚甲醛的甲醛水溶液通過精餾和膜耦合工藝提純，分離出雜質(zhì)，得到純?nèi)奂兹?。本公開的工藝減少了稀醛的產(chǎn)生量，降低了分離能耗，降低了三聚甲醛的雜質(zhì)含量，通過催化轉(zhuǎn)化循環(huán)稀醛和副產(chǎn)物，提高了原料利用率，可實現(xiàn)三聚甲醛生產(chǎn)的長周期穩(wěn)定運行。

制備苯乙烯的裝置及方法 931     

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本發(fā)明屬于苯乙烯領(lǐng)域，公開了一種制備苯乙烯的裝置及方法。該裝置包括：脫水塔、脫水塔冷凝器、脫水塔回流罐、脫水塔釜循環(huán)泵、混合器、脫水塔再沸器；其中，脫水塔頂部依次連接脫水塔冷凝器、脫水塔回流罐頂部；脫水塔回流罐底部連接脫水塔；脫水塔底部依次連接脫水塔釜循環(huán)泵、混合器、脫水塔再沸器；脫水塔再沸器出口連接脫水塔；催化劑進料管線連接脫水塔釜循環(huán)泵入口，并任選的連接脫水塔釜；粗苯乙醇進料管線連接混合器入口。本發(fā)明利用脫水塔再沸器作為反應器，并在脫水塔再沸器前設(shè)置混合器，可以使苯乙醇和催化劑混合更加均勻，進入脫水塔再沸器后可立即進行反應，降低了苯乙醇的停留時間，從而減少反應器體積，繼而降低設(shè)備投資。

聚甲氧基二甲醚的分離方法 772     

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本發(fā)明涉及一種聚甲氧基二甲醚的分離方法，主要解決的技術(shù)問題是甲醛在分離過程中易于產(chǎn)生的管道堵塞及中間產(chǎn)物循環(huán)利用的問題，通過采用第一精餾塔脫除未反應的甲縮醛后得到的塔釜物料，進入催化精餾塔，催化精餾塔分四段，第二段和第三段包含固體酸催化劑，從第二段上方采出含水的PODE2餾分，經(jīng)膜分離系統(tǒng)脫水后返回催化精餾塔；經(jīng)第三段上方采出含甲醇的輕餾分，塔頂餾分循環(huán)回第二段下方進料口；催化精餾塔釜液進入產(chǎn)品塔，從產(chǎn)品塔頂采出PODE3?4或PODE3?5產(chǎn)品的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于聚甲氧基二甲醚分離的工業(yè)生產(chǎn)中。

摻雜高分散羥基磷灰石的紅土基球型除氟濾料的制備方法 730     

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本發(fā)明涉及一種摻雜高分散羥基磷灰石的紅土基球型除氟濾料的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)、將可溶性鈣鹽、磷酸或其鹽溶液、分散劑溶液，依次添加，均勻混合，滴加氨水，使反應體系的pH保持在9～11的范圍內(nèi)；充分反應；然后從反應釜取出產(chǎn)物，按順序進行脫水、洗滌、干燥、粉碎，得到羥基磷灰石粉末；(2)、將紅土粉末置于造粒機中，加入造孔劑和羥基磷灰石粉末，然后混合均勻；然后噴灑粘合劑，將紅土粉制成0.5～2mm的球型顆粒；取出小球，放入烘箱中進行干燥，定型后得到摻雜高分散羥基磷灰石的紅土基球型除氟濾料。本發(fā)明方法簡單、生產(chǎn)成本低廉；制備的除氟濾料除氟效果優(yōu)異、易再生、出水暢通、綠色環(huán)保。

基于分子篩提取鋰工藝單元串聯(lián)模塊化吸附設(shè)備及其制造方法 589     

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本發(fā)明提供了一種基于分子篩提取鋰工藝單元串聯(lián)模塊化吸附設(shè)備，基于分子篩吸附劑為填料，包括裝配式提取鋰單元吸附床模塊，由模塊串聯(lián)組合的吸附塔設(shè)備，以形成濃差自平衡梯階吸附流程，達到在天然水體中更貼近符合分子體運動規(guī)律的流體動態(tài)吸附；在天然水體中鋰提取單元模塊的設(shè)計計算方法；解決了物理吸附法中現(xiàn)有吸附塔吸附效率低和設(shè)備壽命差的問題，同時解決了吸附材料被喘流上浮的現(xiàn)象，現(xiàn)有吸附設(shè)備“吃一半扔一半”與優(yōu)良吸附材料性能不匹配的問題，也改變了現(xiàn)有吸附塔維護的臟、苦、累工作環(huán)境和職業(yè)安全。

鐵基材料損傷件的激光增材修復方法及其采用的修復粉末 598     

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本發(fā)明公開了一種鐵基材料損傷件的激光增材修復方法及其采用的修復粉末，修復方法具有以下步驟：①利用三維掃描技術(shù)，獲得鐵基材料損傷件的三維模型，通過與新品對比，獲得鐵基材料損傷件的受損部位的三維數(shù)據(jù)，再對受損部位進行切削、打磨、清洗；②對鐵基材料損傷件的受損部位進行一次激光空掃；③采用修復粉末對鐵基材料損傷件的受損部位進行激光增材修復；修復粉末由主成分與添加劑組成；主成分由下述原子百分比的組分組成：Fe50Mn30Co10Cr10；添加劑為等重量比的Ni和Zr；添加劑的用量為所述主成分的3～6wt%。本發(fā)明的修復粉末以及修復工藝適用于多種牌號的鐵基材料損傷件，修復得到的修復區(qū)不僅無明顯裂紋等缺陷，而且具有較好的力學性能和抗腐蝕性能。

金屬陶瓷復合涂層及其制備方法和應用 843     

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本發(fā)明提供一種金屬陶瓷復合涂層及其制備方法和應用。所述金屬陶瓷復合涂層包括潤滑相和耐磨相，所述潤滑相和耐磨相由粘結(jié)相粘結(jié)；所述潤滑相為六方氮化硼，所述耐磨相為碳化鉻，所述粘結(jié)相為鎳和鉻。本發(fā)明所述金屬陶瓷復合涂層內(nèi)聚合緊密，孔隙率低，具有良好的硬度、韌性、及耐磨性，且具有良好的熱穩(wěn)定性及摩擦學性能，與基體結(jié)合緊密，在室溫至1000℃的高溫環(huán)境中，均能有效的在對磨面形成潤滑膜，特別適合在高溫對磨的環(huán)境中使用。

粒徑可控的硅酸鈣的制備方法及由其制備的硅酸鈣和用途 1001     

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本發(fā)明提供一種粒徑可控的硅酸鈣的制備方法，所述方法通過將含硅酸根的堿液作輔助液與鈣源混合制得混合液后，再在反應溫度下將硅酸鈉溶液滴入所述混合液中，可達到嚴格控制硅酸鈣粒徑的目的，不需要額外添加粒徑控制劑，也不需要對產(chǎn)物漿料進行過篩處理，即可解決硅酸鈣中大顆粒含量高的問題，同時該方法反應條件溫和，操作簡單，能耗低；所述方法制得的硅酸鈣粒徑小且粒徑分布均勻，將其應用于造紙?zhí)盍现?，顯著降低了現(xiàn)有技術(shù)中大顆粒商品對高速紙機的磨損，同時可以很好地改善加填紙張的松厚度，具有較高的工業(yè)應用價值。

含MoS2中間層的聚酰胺陶瓷復合納濾膜及其制備方法 429     

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一種含MoS2中間層的聚酰胺陶瓷復合納濾膜及其制備方法，屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：稱取鉬源和硫源化合物，加入去離子水中，得到前驅(qū)體溶液，將前驅(qū)體溶液倒入對位聚苯內(nèi)襯中，將管式陶瓷基體完全浸入在前驅(qū)體溶液中；然后，將內(nèi)襯密封后置于不銹鋼反應釜中，在100～360℃下恒溫反應，得到含MoS2中間層的陶瓷基體；將含MoS2中間層的陶瓷基體浸入水相單體溶液中，取出，待晾干后浸入到油相單體有機溶液中進行界面聚合；最后，將復合膜于30～100℃下熱處理，即可。本發(fā)明有利于促進界面聚合過程形成連續(xù)均勻的聚酰胺分離層，顯著提

石英砂支撐劑及其制備方法、制備裝置 575     

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本發(fā)明提供一種石英砂支撐劑以及制備方法、制備裝置。制備方法包括對石英砂原料中的泥土及預設(shè)粒徑的細顆粒物進行至少兩次去除，得到第一半成品顆粒，對第一半成品顆粒中的預設(shè)粒徑的大顆粒雜質(zhì)進行去除，得到第二半成品顆粒，對第二半成品顆粒進行烘干處理，對烘干處理后的第二半成品顆粒進行至少一次分選和至少一次篩分，得到兩種不同粒徑的石英砂支撐劑。本發(fā)明對第一半成品顆粒進行濕態(tài)脫水篩分處理，以實現(xiàn)脫水、除去大顆粒，降低第二半成品顆粒中的含水量，從而降低在后續(xù)烘干過程中的能耗，初次分選分離實現(xiàn)大批量半成品分離，達到85％的分離效率，降低后續(xù)的篩分量，提高效率，得到的石英砂支撐劑可有效降低產(chǎn)品濁度、提高產(chǎn)品集中度。

催化劑及其旋蒸浸漬干燥方法和應用與流程 356     

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.本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種催化劑及其旋蒸浸漬干燥方法和應用。背景技術(shù).工業(yè)污水中存在的難降解有機物是導致水質(zhì)惡化的主要物質(zhì)，因而需要降解污水中的有機物，降低污水cod含量。.近年來，以臭氧、雙氧水為氧化器的高級氧化技術(shù)逐漸成為工業(yè)污水處理的主要技術(shù)，其具有適用范圍廣、氧化能力強等特點。臭氧催化氧化法具有很強的氧化能力，而且無二次污染，對工業(yè)污水有著良好的處理效果。但目前催化劑生產(chǎn)過程中存在周期長，浸漬不充分，浸漬效率低，能耗高等問題。.因此，亟需一種催化劑高效浸漬干燥的方

鋁熱還原制備稀土金屬六硼化物的方法 848     

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.本發(fā)明涉及稀土金屬六硼化物制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁熱還原制備稀土金屬六硼化物的方法。背景技術(shù).稀土金屬硼化物憑借其優(yōu)異的電子發(fā)射特性成為了目前應用極為廣的高端電子發(fā)射陰極材料。如lab和ceb已經(jīng)大量地應用于電子顯微鏡、電子束刻蝕系統(tǒng)和x射線源等高端設(shè)備。另外，稀土金屬硼化物的熔點往往接近℃，是可應用于極端條件下的陶瓷材料。同時，稀土金屬硼化物往往還具備特殊的電磁性能。但目前可實現(xiàn)應用的稀土金屬硼化物的方法一般都是元素合成法，直接使用稀土金屬和無定型硼粉進行化合反應。由于這

基于濕法再生吸附材料的CO2直接空氣捕集系統(tǒng)及方法與流程 425     

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一種基于濕法再生吸附材料的co直接空氣捕集系統(tǒng)及方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及dac技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種基于濕法再生吸附材料的co直接空氣捕集系統(tǒng)及方法。背景技術(shù).目前主要的碳捕集技術(shù)分為燃燒前捕集、燃燒后捕集和富氧燃燒捕集，這些都是應對工業(yè)集中源排放co的集中捕集技術(shù)。實際上，全球每年約有～％的co來自交通運輸業(yè)、居民建筑熱能、小型工廠等分布式排放源，co直接空氣捕集技術(shù)可以作為集中捕集技術(shù)的有效補償，但目前缺少可以實現(xiàn)低能耗、連續(xù)捕集空氣中co的系統(tǒng)。.dac

兩級壓縮循環(huán)氮氣液化裝置及其液化方法與流程 1004     

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.本發(fā)明涉及氮氣液化制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種兩級壓縮循環(huán)氮氣液化裝置及其液化方法。背景技術(shù).液氮是一種較為方便的冷源，具有資源豐富、安全性較好、不易燃易爆等優(yōu)點，在醫(yī)療、食品、電子、冶金、航天、機械制造等領(lǐng)域得到越來越普遍的應用。液氮通常是空氣液化分離的最大宗產(chǎn)品、工業(yè)制氧的副產(chǎn)品，在需求用量大的場合大宗購置液氮的成本較低，而對于如科研實驗室、學校等液氮用量小的場合，長期直接零散購買液氮成本較高；在偏遠地區(qū)、野外或特殊場合等液氮槽車不方便到達的地方，往往需要配置現(xiàn)場氮氣液化/制冷裝置。目

乙酸加氫制乙醇的方法和用于乙酸加氫制乙醇的催化劑及其制備方法與流程 644     

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.本發(fā)明涉及加氫催化劑領(lǐng)域，具體涉及一種乙酸加氫制乙醇的方法和用于乙酸加氫制乙醇的催化劑及其制備方法。背景技術(shù).乙酸加氫制乙醇是煤制乙醇工藝中技術(shù)最成熟、成本最低、投資額度最小、競爭力最強的工藝路線。而燃料乙醇市場的開放，為煤制乙醇提供了廣闊的市場空間。乙酸加氫制乙醇技術(shù)中，核心內(nèi)容包括三部分：催化劑、反應器和分離工藝。.目前乙酸加氫制乙醇的方法中所用催化劑都采用浸漬的方法，但是，現(xiàn)有浸漬技術(shù)存在著金屬負載量限制較大，制備周期較長，金屬宏觀分布不均勻問題?，F(xiàn)有乙酸制乙醇的方法中，反應器普遍

銅基催化劑的制備方法及銅基催化劑催化加氫制備烷醇的方法 1185     

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.本發(fā)明屬于加氫催化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅基催化劑的制備方法，還涉及一種銅基催化劑催化烯醛、烯醇或烷基醛加氫制備烷醇的方法。背景技術(shù).-丙基庚醇(-ph)是一種新型增塑劑醇，以-ph為主要原料制備的鄰苯二甲酸二(-丙基庚)酯(dphp)相較于傳統(tǒng)增塑劑，具有增塑性能好、安全環(huán)保、成本低等優(yōu)點。因此，-ph的需求量逐年增加，具有廣闊的市場前景。工業(yè)上-丙基庚醇的生產(chǎn)方法主要是以廉價的混合丁烯為原料，與合成氣(h、co)在低壓下羰基合成戊醛，兩分子戊醛在堿性催化劑下發(fā)生羥醛縮合反

沸石分子篩負載金屬催化劑及其合成方法與應用 410     

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.本發(fā)明涉及沸石分子篩合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沸石分子篩負載金屬催化劑及其合成方法與應用。背景技術(shù).金屬是一類重要的工業(yè)催化劑，在過去幾十年里被廣泛應用于加氫、氧化和耦合等反應中。當金屬顆粒尺寸減小時，位于拐角和邊緣處的原子數(shù)增加，這些原子具有活化底物的作用，特別容易參與催化反應使催化活性增加，活性最高的催化劑顆粒尺寸一般小于nm。小顆粒尺寸的金屬催化劑表面自由能高，容易發(fā)生遷移團聚，使得催化活性降低。將金屬粒子負載到載體上，可以抑制金屬顆粒的聚集失活。.目前，沸石負載金屬催化劑的制備

鈉基二元熔鹽高溫傳熱蓄熱工質(zhì) 718     

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：.本發(fā)明涉及一種用于高溫傳熱蓄熱的混合熔鹽的配方，屬于高新技術(shù)中物理傳熱儲能技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：.由于太陽能熱發(fā)電可與低成本大規(guī)模的蓄熱技術(shù)結(jié)合，可提供穩(wěn)定的高品質(zhì)電能，克服了風力和光伏電站由于無法大規(guī)模使用蓄電池而造成輸電品質(zhì)差，對電網(wǎng)沖擊大的缺陷，被認為是可再生能源發(fā)電中最有前途的發(fā)電方式之一，有可能成為將來的主力能源。.目前，在技術(shù)成熟的槽式太陽能熱發(fā)電領(lǐng)域，商業(yè)化電站均采用導熱油作為傳熱介質(zhì)，這導致電站大規(guī)?；b機成本高、工作溫度低、系統(tǒng)壓力大、可靠性低、導熱油壽命短、成本高，最

高性能導熱硅脂及其制備方法和應用與流程 1151     

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.本發(fā)明屬于導熱硅脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能導熱硅脂及其制備方法和應用。背景技術(shù).隨著現(xiàn)代電子信息技術(shù)的發(fā)展，封裝密度的不斷提高，過熱問題已成為限制電子技術(shù)發(fā)展的瓶頸。散熱器發(fā)揮最佳散熱效果的理想狀態(tài)是和熱源之間實現(xiàn)緊密面接觸。但由于加工精度的限制，實際上兩者的接觸面之間存在很多空隙。由于填充這些空隙的空氣熱阻很大，會大幅度降低散熱效果。高導熱率熱界面材料可以很好的填充這些空隙，顯著提高散熱效果。導熱硅脂作為一種膏狀熱界面材料，可實現(xiàn)超薄界面厚度和超低界面熱阻，廣泛應用于電子元器件與散熱