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本系列成果針對工業(yè)生產(chǎn)中含鐵、鋁的廢渣以及廢酸中有價成分的特點,將其開發(fā)成污水處理所需要的聚合鐵和聚合鋁系列絮凝劑,既消除了污染,又充分利用了資源,達到了變廢為寶的目的,實現(xiàn)了含鐵、鋁廢渣和廢酸的資源化利用,具有良好的經(jīng)濟效益和顯著的社會效益與環(huán)境效益。本系列技術(shù)成果解決了制約這些企業(yè)產(chǎn)能擴大和良性發(fā)展的技術(shù)瓶頸。
本系列成果針對廢水中存在多種重金屬離子,特別MnO4-、MnO42-、AsO43-、AsO32-、Cr2O72-、CrO42-和MoO42-等復(fù)雜陰離子,設(shè)計制備了系列雙二烯丙基烷基季銨鹽聚合物以及以羧基和氧化鐵改性的吸附材料,提高了對重金屬離子的吸附性能,而且這類材料還具有優(yōu)異的洗脫再生和循環(huán)使用性能,降低了廢水處理成本。解決了重金屬離子,特別是復(fù)雜重金屬陰離子吸附困難的問題。
本系列成果針對實際重金屬廢水多以重金屬離子和有機污染物復(fù)合污染形式存在,以及重金屬土壤污染的特點,在對有機物具有強吸附能力的活性炭上修飾對重金屬離子具有強配位作用的活性基團亞氨基二乙酸—N(CH2COO-) 2制備螯合基團改性活性炭,或在活性炭上復(fù)合對多種重金屬離子具有優(yōu)異吸附性能的硅酸鈣制備活性炭負(fù)載介孔硅酸鈣復(fù)合材料。
根據(jù)國內(nèi)氧化鋁企業(yè)技術(shù)需求,針對市場分解助劑特點以及企業(yè)產(chǎn)量與質(zhì)量的矛盾問題,湖南綠脈環(huán)??萍加邢薰鹃_發(fā)出一種同時能滿足提高產(chǎn)品粒度與產(chǎn)出率的分解助劑,溶解性、分散性良好,優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能。CGM結(jié)合關(guān)進控制技術(shù),可使氧化鋁企業(yè)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高分解率5%左右,利用一段法分解工藝生產(chǎn)出以附聚體為主的窄粒徑鋁電解用優(yōu)質(zhì)氧化鋁產(chǎn)品,粒度粗,強度大,BET大,溶解性能好,節(jié)約電耗。
重金屬廢水是對生態(tài)環(huán)境污染最嚴(yán)重、對人類健康危害最大的廢水之一。目前,應(yīng)用最廣泛、最有效的的大規(guī)模處理重金屬廢水的方法是采用螯合沉淀(絮凝)法。但常用的重金屬處理劑(捕集劑)普遍存在捕集重金屬離子效果欠佳、產(chǎn)生的絮體較小而沉降速度較慢、處理成本較高等缺點。
本發(fā)明公開了一種具有粗晶?細(xì)晶復(fù)合顯微結(jié)構(gòu)特征的氧化鋁陶瓷及其應(yīng)用,屬于無機材料技術(shù)領(lǐng)域。所述的氧化鋁陶瓷的氧化鋁含量≥97%;晶型為α?氧化鋁,包括兩種不同尺寸的晶粒,其中一種為大尺寸的非等軸氧化鋁晶粒,厚度為5um?40um,長度在30um?150um;其中另一種為細(xì)小等軸氧化鋁晶粒,尺寸為0.1um?1um。提供一種在較低溫度下燒結(jié)的具有粗晶?細(xì)晶復(fù)合顯微結(jié)構(gòu)特征的氧化鋁陶瓷,采用低成本工業(yè)級的擬薄水鋁石為原料,經(jīng)溶膠?凝膠和噴霧造粒獲得了具有高燒結(jié)活性的原料顆粒,成型得到坯體,在較低溫度下燒結(jié)即可得到致密的氧化鋁陶瓷。
.本發(fā)明涉及電力材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種含鋯多鉍的高電位梯度大通流氧化鋅電阻片。背景技術(shù).近年來,全球自然災(zāi)害頻發(fā),輸電線路經(jīng)常因遭受雷擊而引發(fā)跳閘停電事故。隨著電力建設(shè)的迅速發(fā)展,電網(wǎng)覆蓋的區(qū)域越來越廣,輸電線路經(jīng)常需要架設(shè)到一些地形復(fù)雜的山區(qū),而這些區(qū)域往往同時存在冬季寒冷易覆冰、春夏季雷電多發(fā)的氣候現(xiàn)象。在上述地理環(huán)境特殊的地區(qū),當(dāng)遭遇惡劣天氣時,輸電線路極易發(fā)生雷擊引起的閃絡(luò)跳閘停電事故,嚴(yán)重威脅大電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行,因此,亟需提升輸電線路的防雷性能。.氧化鋅避雷器作為輸電線路防雷
.本發(fā)明涉及稀土永磁材料制備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種大尺寸、高性能的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法。背景技術(shù).燒結(jié)釹鐵硼磁體是一種性能優(yōu)良的稀土永磁材料,是稀土永磁節(jié)能電機的核心關(guān)鍵材料,是稀土的重要應(yīng)用;其主要應(yīng)用于計算機、消費電子、風(fēng)力發(fā)電、家用電器、醫(yī)療設(shè)備、交通運輸、航空航海等各個領(lǐng)域。目前,軌道交通、新能源汽車、大型船舶等行業(yè)對高性能燒結(jié)釹鐵硼的需求方興未艾。.燒結(jié)釹鐵硼通常采用粉末冶金的方法制備,其主要生產(chǎn)流程為熔煉、氫碎、制粉、成型、等靜壓、燒結(jié),后期通過機加工和表面處理獲得各種
.本發(fā)明屬于高分子薄膜技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種聚酰胺-酰亞胺薄膜及其制備方法。背景技術(shù).近幾年,隨著電子器件朝著柔性化、大型化和超薄化的趨勢發(fā)展,高透明塑料基板因具有柔韌、輕質(zhì)、高耐沖擊、可卷對卷生產(chǎn)等優(yōu)點,以其代替?zhèn)鹘y(tǒng)的玻璃蓋板用來制備可被彎曲或折疊的便攜式大面積柔性顯示器得到了極為廣泛的關(guān)注。目前市場上商品化的聚碳酸酯(pc)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚醚砜(pes)以及聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)等薄膜,雖然具有優(yōu)異的光學(xué)透明性和低黃度指數(shù),但存在尺寸穩(wěn)定性較差、耐熱性較低以及熱
.本發(fā)明屬于高純五氧化二釩的制備領(lǐng)域,具體涉及用于釩電解液的高純五氧化二釩的制備方法。背景技術(shù).近年來,隨著資源緊缺,各種能源利用被提上日程,尤其以風(fēng)能、太陽能、核能為代表的新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展,風(fēng)能發(fā)電站如雨后春筍般涌現(xiàn),但風(fēng)能發(fā)電的儲能、調(diào)峰問題一直是行業(yè)難題,亟待破解。針對這一現(xiàn)狀,國內(nèi)外高校、研究機構(gòu)及企業(yè)將儲能電池作為重點課題進行研究和技術(shù)攻關(guān)。其中釩電池是目前發(fā)展勢頭最為強勁的綠色環(huán)保蓄電池之一,具有儲能容量和功率可調(diào)、大電流無損深度放電、操作維護簡單、安全性高、可靠性好、使用壽命
采用“溶膠-非均相沉淀-噴霧干燥-熱還原”制備了W-ZrC復(fù)合粉末,經(jīng)氫氣保護氣氛高溫?zé)Y(jié)后制備了W-ZrC材料,研究ZrC含量對W的力學(xué)性能和顯微組織的影響。結(jié)果表明,W-ZrC材料的相對密度較純W材料得到很大提高,其室溫拉伸強度由粉末燒結(jié)態(tài)純W的290MPa可提高至543MPa,材料的應(yīng)變由1.7%增大至3.5%;ZrC第二相粒子作為障礙能有效阻礙晶界的移動,由純W晶粒的100μm左右細(xì)化至10-15μm;
本實用新型公開了一種路面材料拉伸、壓縮、彎拉回彈模量同步測試裝置,在試件跨中的上、下表面分別貼上電阻應(yīng)變片,測得試件的壓應(yīng)變和拉應(yīng)變后,利用位移傳感器測得梁跨中的撓度。利用本實用新型通過一次試驗即可同時測得材料的三種模量,提高了路面材料模量測試的精確度及試驗效率,降低了室內(nèi)試驗測試的成本,并可為考慮材料拉、壓模量差異的耐久性路面科學(xué)設(shè)計提供準(zhǔn)確的設(shè)計參數(shù)。
本實用新型涉及一種基于建筑垃圾粉碎料的透蓄功能路面磚,該透蓄功能路面磚由預(yù)制面層板(1)、面層透水基體(4)、中間滲蓄基體(2)和預(yù)制基層板(3)構(gòu)成,預(yù)制面層板(1)、預(yù)制基層板(3)中部設(shè)有透水通道,中間滲蓄基體(2)具有透水和蓄水功能,預(yù)制面層板(1)和預(yù)制基層板(3)內(nèi)水平布置耐堿玻纖網(wǎng)格(5),增強透蓄功能路面磚的力學(xué)性能。預(yù)制面層板(1)和面層透水基體(4)以天然骨料為主要成分,預(yù)制基層板(3)部分添加建筑垃圾粉碎料,中間滲蓄基體(2)以建筑垃圾粉碎料為主要成分,實現(xiàn)該路面磚的透蓄功能。本實用新型所提供的透蓄功能路面磚具有優(yōu)異的力學(xué)性能、美觀、實用的特點。
本實用新型公開了一種帶有發(fā)熱裝置的床墊,包括基層和設(shè)于基層內(nèi)的加熱模塊,所述加熱模塊包括外套和設(shè)于外套內(nèi)部的多個石墨烯發(fā)熱膜,外套與基層之間可拆卸連接。本實用新型通過將多個石墨烯發(fā)熱膜間隔設(shè)置在外套內(nèi),外套再與床墊可拆卸連接,便于取出發(fā)熱裝置,進行更換,降低了使用者的成本。
一種戴上后能通過熱感效應(yīng)產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外自發(fā)熱的暖手手套。它是通過托瑪琳(電氣石)超細(xì)技術(shù),對紫砂、磁粉、鎂、鐵、鍺、包埋劑、熱感環(huán)保樹脂等材料進行納米技術(shù)復(fù)合改性,制成一種熱感應(yīng)材料,將這種熱感應(yīng)材料與無紡布結(jié)合制成內(nèi)襯,貼于一個五指手套的內(nèi)部,當(dāng)人戴上手套后,在體溫的激發(fā)下,會使托瑪琳(電氣石)產(chǎn)生熱電效應(yīng)和壓電效應(yīng)等特性,在產(chǎn)生這兩種電荷的同時,托瑪琳(電氣石)會釋放出遠(yuǎn)紅外線,與人體磁場形成共振共鳴,并通過人體自身能量連續(xù)發(fā)出遠(yuǎn)紅外光波,釋放熱能,從而使得整個手部達到自發(fā)熱的效果。
本發(fā)明公開了一種超高分子量聚乙烯樹脂高效模壓成型的加工工藝,包括1清潔模具并涂上脫模劑;2稱取超高分子量聚乙烯樹脂填入模具;3.從冷態(tài)開始將模具內(nèi)超高分子量聚乙烯樹脂壓實;4將超高分子量聚乙烯樹脂連同模具整體加熱到240℃溫度超高分子量聚乙烯樹脂熔融溫度;5按不同溫度段,選擇不用壓力降溫;6脫模。本發(fā)明在一個模具內(nèi)將模具和超高分子量聚乙烯樹脂整體按不同溫度段,不同的速率,控制壓力和時間一次模壓成型,改變了傳統(tǒng)模壓成型工藝需要經(jīng)過冷壓、加熱熔融、熱壓成型等多道工序。具有快捷、高效、品質(zhì)穩(wěn)定的特點。
一種低溫型高能量密度磷酸鐵鋰電池,正極各固體物質(zhì)質(zhì)量百分比為:包覆型納米級磷酸鐵鋰:93.0%~95.5%;聚偏氟乙烯:3.5%~7.3%;油性碳納米管:1.0%~2.0%;負(fù)極各固體物質(zhì)質(zhì)量百分比為:多孔硅碳:90.0%~93.5%;羧甲基纖維素鈉:1.5%~3.0%;粘結(jié)劑:3.0%~6.0%;SP型導(dǎo)電炭黑:0.5%~1.2%;C45型導(dǎo)電炭黑:0.5%~1.5%;KS?6型導(dǎo)電石墨:1.0%~2.0%。本發(fā)明提供的高能量密度磷酸鐵鋰電池具有良好的低溫放電性能,?40℃放電容量為室溫放電容量的75%以上,可滿足小型電動工具、航空、航天及新能源汽車在寒冷地區(qū)的使用要求。
為了最大限度的提高輪胎的安全性能,帶橫向內(nèi)腔的輪胎采取的技術(shù)方案是:由多個單獨的橫向內(nèi)腔室按順序一層或多層的、可以錯位的在胎面下圍繞鋼圈排列組成的輪胎體,適應(yīng)于批量生產(chǎn),這樣輪胎不但扁平率低,而且由現(xiàn)行輪胎的一個內(nèi)腔室進化到了眾多的內(nèi)腔室,這些橫向內(nèi)腔室可以制造為充氣內(nèi)腔室和不用充氣的內(nèi)腔室,或者是一部分內(nèi)腔室充氣而另一部分內(nèi)腔室不需要充氣,還可以在內(nèi)腔室中段起一頭充氣,而另一頭不充氣。這樣的胎體就不怕刺、不怕漏氣、也不怕槍彈,還可以省去備胎和換胎用的工具。
本發(fā)明公開了一種電弧增材制造成形質(zhì)量的主動控制方法,根據(jù)弧焊熔池?zé)嵩茨P汀⒏道锶~定律、熱傳導(dǎo)及流體力學(xué)理論,建立了電弧增材制造成形熔池穩(wěn)定性的熱力學(xué)判據(jù);根據(jù)熔覆工藝參數(shù)及外加冷卻系統(tǒng)控制參數(shù)與層間溫度及成形質(zhì)量之間的匹配關(guān)系,建立了成形質(zhì)量表征量與成形工藝參數(shù)的解析模型。基于熔池穩(wěn)定性熱力學(xué)判據(jù)及成形質(zhì)量表征量與工藝參數(shù)的解析模型,獲得了電弧增材制造優(yōu)化的層間溫度分布特征,在計算機的輔助下,通過主動控制層間溫度實現(xiàn)電弧增材制造成形質(zhì)量的主動控制。該發(fā)明為保證電弧增材制造成形件良好的表面質(zhì)量及力學(xué)性能提供了一種有效方法。
本發(fā)明屬于有機磁性材料領(lǐng)域,具體公開了共軛自由基熱致磁滯回線特征的四重螺烯自由基分子。本發(fā)明還公開了所述的四重螺烯自由基的制備方法、熱致磁轉(zhuǎn)換機制和磁轉(zhuǎn)換材料特征。本發(fā)明構(gòu)建螺烯多自由基分子,在分子層次上溫度可調(diào)控自由基分子的電子結(jié)構(gòu)及其自旋電子的磁交換作用,使其在宏觀條件下能表現(xiàn)出物質(zhì)磁性的變化??蓱?yīng)用于有機磁功能轉(zhuǎn)換材料和有機自旋電子器件等。
本發(fā)明公開一種粉末制粒方法,包括以下步驟:步驟1:將可制粒物料加入柔性腔體內(nèi);步驟2,通過柔性腔體的三維空間、六自由度方向、全方位運動促使腔體內(nèi)可制粒物料的結(jié)合、滾動、摩擦和/或碰撞,實現(xiàn)高效、高質(zhì)量成粒。該方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中物料掛壁、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制粒效率低等問題,通過柔性腔體的全方位運動促使可制粒物料的結(jié)合、滾動、摩擦和/或碰撞,實現(xiàn)成粒,以及由腔體全方位運動引起腔體柔性壁彈性抖動、撕扯而使粘附于壁的物料快速脫落,其實現(xiàn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單,且制粒效率和成粒的粒度均勻性高。
一種尖晶石型鎳錳酸鋰電池,正極:鎳錳酸鋰LiNi0.5Mn1.5O4:92.0%~95.0%;聚偏氟乙烯:3.0%~6.0%;油性碳納米管:1.5%~2.5%;SP型導(dǎo)電炭黑:0.5%~1.0%;負(fù)極:納米級中間相碳微球:90.0%~94.0%;羧甲基纖維素鈉:1.0%~2.0%;粘結(jié)劑:3.0%~6.0%;SP型導(dǎo)電炭黑:0.3%~1.0%;C45型導(dǎo)電炭黑:0.5%~1.8%;KS?6型導(dǎo)電石墨:1.2%~2.4%。本發(fā)明之尖晶石型鎳錳酸鋰電池工作電壓可達4.73V,室溫5C連續(xù)充放電,1000次循環(huán)后容量保持率高于85%,滿足小型電動工具、航空、航天及新能源汽車的使用要求。
本發(fā)明將氯化鉀分別與濃硫酸和磷酸反應(yīng),并回收氯化氫,再將兩生成物反應(yīng),過程中加入尿液得到硫酸鉀與磷酸脲混合料漿,加入穩(wěn)定劑、流動性能改善劑后,在熔融釜內(nèi)與尿素和另一反應(yīng)得到的磷銨混熔,依據(jù)作物不同生育階段所需養(yǎng)分,按階段配方調(diào)整NPK比例,并加入功能添加劑。然后分別以速效釋放、骨架緩釋、表面控釋型組合成不同的釋放機制,分別造粒、包膜,然后按各階段周期,計算各階段需肥量的比例,制備成控釋復(fù)合肥。本方法采用尿素生產(chǎn)過程的中間產(chǎn)品,降低了能耗和成本并防止縮二脲的生成,優(yōu)化了工藝。一次性施肥,釋放周期可調(diào),滿足不同作物各生理階段對營養(yǎng)成分的需求??蓽p少和消除失衡施肥造成的污染,有利生態(tài)環(huán)境的改善。
本發(fā)明公開了一種考慮拉壓模量差異性的瀝青路面荷載響應(yīng)分析方法,具體涉及道路工程技術(shù)領(lǐng)域,具體步驟如下:S1、考慮拉壓差異的四點彎曲疲勞試驗;S2、探索疲勞過程中的拉壓應(yīng)變發(fā)展規(guī)律;S3、探尋四點彎曲疲勞過程中的拉壓應(yīng)變增長規(guī)律及動態(tài)拉壓模量衰變規(guī)律;S4、對拉壓兩種應(yīng)力條件下的應(yīng)變和模量變化規(guī)律進行對比,并分析彎曲梁疲勞過程中性面位置的移動趨勢;S5、基于三維應(yīng)力狀態(tài)下材料和結(jié)構(gòu)的破壞準(zhǔn)則,以雙模量理論為基礎(chǔ),建立瀝青路面結(jié)構(gòu)設(shè)計新方法。本發(fā)明解決了瀝青路面結(jié)構(gòu)設(shè)計的材料剛度和強度參數(shù)具有不唯一性、材料試驗時的應(yīng)力狀態(tài)與其在路面結(jié)構(gòu)中的應(yīng)力狀態(tài)不匹配、瀝青路面設(shè)計的強度準(zhǔn)則不合理等問題。
本發(fā)明提供一種具有防火功能的負(fù)離子水性涂料,包括按重量份數(shù)計的如下成分:水性聚脲樹脂35?38份、水性氟碳樹脂12?18份、水性氯醋樹脂8?10份、功能性材料18?22份、阻燃劑5?8份、助劑8?10份、水50?60份;其中功能性材料采用水性有機材料包覆納米稀土鋁酸鹽、納米負(fù)離子粉和納米二氧化鈦處理得到,可提高功能性材料在體系中的穩(wěn)定性和分散性,以及涂層的發(fā)光性能和負(fù)離子性能。本發(fā)明提供的具有防火功能的負(fù)離子水性涂料,用于隧道可使隧道內(nèi)可持續(xù)照明,節(jié)約設(shè)計照明運營成本,且水性涂料中含有納米負(fù)離子成分和納米二氧化鈦,可有效凈化隧道內(nèi)的空氣,使涂層具有抗菌防霉的特性,并降低排風(fēng)系統(tǒng)運行成本。本發(fā)明還提供一種隧道用多功能水性涂料的制備方法。
本發(fā)明涉及下式(I)的鹵化-1-烴基-3-乙烯基-2, 4, 5-三芳基咪唑及其合成方法和作為離子液體用于提高反應(yīng)產(chǎn)率的用途。本發(fā)明的方法包括將1-乙烯基-2, 4, 5-三芳基咪唑和鹵代烴(例如R4X,如碘甲烷)加入溶劑中,攪拌均勻后加熱并保溫反應(yīng)液至反應(yīng)結(jié)束,蒸除溶劑后,殘余物經(jīng)洗滌、過濾分離、真空干燥,得到鹵化-1-烴基-3-乙烯基-2, 4, 5-三芳基咪唑。本發(fā)明的鹵化-1-烴基-3-乙烯基-2, 4, 5-三芳基咪唑的合成方法操作簡單,具有較高的實用價值。
本發(fā)明公開了一種聚硅氧烷酰亞胺嵌段共聚物及制備方法,以及含該聚合物的非對稱膜和復(fù)合膜和它們的制備方法;聚合物的制備方法是將二酐和二胺反應(yīng),制得聚硅氧烷酰胺酸溶液,再通過化學(xué)環(huán)化或者熱環(huán)化制得聚硅氧烷酰亞胺成品;非對稱膜的制備方法是通過水分子擴散進入其鑄膜液來誘發(fā)相變制備;復(fù)合膜是以無紡布為支撐,表面上依次有過渡層和非對稱膜層,制備方法是在覆有聚醚酰亞胺過渡層的無紡布表面上制備非對稱膜;本發(fā)明的聚合物機械性能良好、可在水凝膠浴中相變成膜的、能有限透過有機物的疏水性膜材料原料,制膜的方法工藝簡單、成膜快,可大批生成;制成的非對稱膜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,厚度均勻、選擇性通量高。
本發(fā)明提供了一種隔聲與減振抑噪多功能一體化超材料板殼結(jié)構(gòu)及制備方法,所述隔聲與減振抑噪多功能一體化超材料板殼結(jié)構(gòu)包括一體化超材料板殼模塊和基體加筋板殼,一體化超材料板殼模塊包括第一彎曲振動部、耦連部、第二彎曲振動部和聲學(xué)解耦部;聲學(xué)解耦部位于第一彎曲振動部和第二彎曲振動部之間,所述第一彎曲振動部的邊緣和第二彎曲振動部的邊緣連接在所述耦連部上;所述第一彎曲振動部包括第一基體板殼和若干排布在第一基體板殼上的第一諧振單元,所述第二彎曲振動部包括第二基體板殼和若干個排布在第二基體板殼上的第二諧振單元。該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了低頻隔聲、低頻減振功能一體化設(shè)計,同時減少了從設(shè)計到應(yīng)用的開發(fā)時間,并節(jié)約空間。
鋁電解槽用陰極硼化鈦涂層配方在陰極涂層中 添加電解鋁用半石墨質(zhì)陰極碎,縮小了涂層與陰極炭塊熱膨脹 率的差異;在陰極涂層添加對甲苯磺酸復(fù)合固化劑,擴大固化 反應(yīng)溫度范圍,降低反應(yīng)劇烈程度,減少涂層的形變;本發(fā)明 將35小時以上的固化時間縮短至24小時,達到了節(jié)能增效的 目的;使用本發(fā)明得到了鋁電解槽用形變小、粘接強度大,不脫落的TiB2陰極涂層。
本發(fā)明公開了基于低能氬粒子束調(diào)制的二維晶體管及其制備與調(diào)控方法,屬于光電響應(yīng)探測技術(shù)領(lǐng)域,包括:由下向上層疊設(shè)置的襯底和功能層,還包括:左電極和右電極;其中,所述左電極和右電極位于所述功能層兩側(cè)。本發(fā)明還公開了上述二維晶體管的具體制備方法,同時,還公開了根據(jù)所述功能層性能輻照前和第一次、第二次輻照后的性能對比,來探究低能氬粒子對晶體管性能的調(diào)控方法。本發(fā)明提供的二維晶體管以及調(diào)控方法不僅在硬質(zhì)器件中具有廣泛的應(yīng)用前景,在柔性器件應(yīng)用方面也具有十分廣泛的應(yīng)用前景。
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