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本系列成果針對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中含鐵、鋁的廢渣以及廢酸中有價(jià)成分的特點(diǎn),將其開發(fā)成污水處理所需要的聚合鐵和聚合鋁系列絮凝劑,既消除了污染,又充分利用了資源,達(dá)到了變廢為寶的目的,實(shí)現(xiàn)了含鐵、鋁廢渣和廢酸的資源化利用,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的社會(huì)效益與環(huán)境效益。本系列技術(shù)成果解決了制約這些企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)大和良性發(fā)展的技術(shù)瓶頸。
本系列成果針對(duì)廢水中存在多種重金屬離子,特別MnO4-、MnO42-、AsO43-、AsO32-、Cr2O72-、CrO42-和MoO42-等復(fù)雜陰離子,設(shè)計(jì)制備了系列雙二烯丙基烷基季銨鹽聚合物以及以羧基和氧化鐵改性的吸附材料,提高了對(duì)重金屬離子的吸附性能,而且這類材料還具有優(yōu)異的洗脫再生和循環(huán)使用性能,降低了廢水處理成本。解決了重金屬離子,特別是復(fù)雜重金屬陰離子吸附困難的問題。
本系列成果針對(duì)實(shí)際重金屬?gòu)U水多以重金屬離子和有機(jī)污染物復(fù)合污染形式存在,以及重金屬土壤污染的特點(diǎn),在對(duì)有機(jī)物具有強(qiáng)吸附能力的活性炭上修飾對(duì)重金屬離子具有強(qiáng)配位作用的活性基團(tuán)亞氨基二乙酸—N(CH2COO-) 2制備螯合基團(tuán)改性活性炭,或在活性炭上復(fù)合對(duì)多種重金屬離子具有優(yōu)異吸附性能的硅酸鈣制備活性炭負(fù)載介孔硅酸鈣復(fù)合材料。
本發(fā)明公開了一種電弧增材制造成形質(zhì)量的主動(dòng)控制方法,根據(jù)弧焊熔池?zé)嵩茨P?、傅里葉定律、熱傳導(dǎo)及流體力學(xué)理論,建立了電弧增材制造成形熔池穩(wěn)定性的熱力學(xué)判據(jù);根據(jù)熔覆工藝參數(shù)及外加冷卻系統(tǒng)控制參數(shù)與層間溫度及成形質(zhì)量之間的匹配關(guān)系,建立了成形質(zhì)量表征量與成形工藝參數(shù)的解析模型?;谌鄢胤€(wěn)定性熱力學(xué)判據(jù)及成形質(zhì)量表征量與工藝參數(shù)的解析模型,獲得了電弧增材制造優(yōu)化的層間溫度分布特征,在計(jì)算機(jī)的輔助下,通過主動(dòng)控制層間溫度實(shí)現(xiàn)電弧增材制造成形質(zhì)量的主動(dòng)控制。該發(fā)明為保證電弧增材制造成形件良好的表面質(zhì)量及力學(xué)性能提供了一種有效方法。
本發(fā)明涉及下式(I)的鹵化-1-烴基-3-乙烯基-2, 4, 5-三芳基咪唑及其合成方法和作為離子液體用于提高反應(yīng)產(chǎn)率的用途。本發(fā)明的方法包括將1-乙烯基-2, 4, 5-三芳基咪唑和鹵代烴(例如R4X,如碘甲烷)加入溶劑中,攪拌均勻后加熱并保溫反應(yīng)液至反應(yīng)結(jié)束,蒸除溶劑后,殘余物經(jīng)洗滌、過濾分離、真空干燥,得到鹵化-1-烴基-3-乙烯基-2, 4, 5-三芳基咪唑。本發(fā)明的鹵化-1-烴基-3-乙烯基-2, 4, 5-三芳基咪唑的合成方法操作簡(jiǎn)單,具有較高的實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了基于低能氬粒子束調(diào)制的二維晶體管及其制備與調(diào)控方法,屬于光電響應(yīng)探測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,包括:由下向上層疊設(shè)置的襯底和功能層,還包括:左電極和右電極;其中,所述左電極和右電極位于所述功能層兩側(cè)。本發(fā)明還公開了上述二維晶體管的具體制備方法,同時(shí),還公開了根據(jù)所述功能層性能輻照前和第一次、第二次輻照后的性能對(duì)比,來探究低能氬粒子對(duì)晶體管性能的調(diào)控方法。本發(fā)明提供的二維晶體管以及調(diào)控方法不僅在硬質(zhì)器件中具有廣泛的應(yīng)用前景,在柔性器件應(yīng)用方面也具有十分廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及柔性電子器件技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種無機(jī)柔性阻變存儲(chǔ)器及其制備方法。本發(fā)明提供的無機(jī)柔性阻變存儲(chǔ)器具有更好的彎曲特性,不同彎曲半徑和彎曲次數(shù)下器件的高阻態(tài)、低阻態(tài)較為穩(wěn)定,能夠有效地緩解彎曲形變對(duì)功能層材料存儲(chǔ)性能的影響;所述無機(jī)柔性阻變存儲(chǔ)器的開關(guān)比大、置位電壓較低且無需Forming過程,可以保證器件正常工作且滿足低功耗的要求;所述無機(jī)柔性阻變存儲(chǔ)器具有較好的熱穩(wěn)定性,在85℃條件下器件的高、低阻態(tài)可以穩(wěn)定保持105s左右不變,脈沖模式下對(duì)器件連續(xù)進(jìn)行107次開關(guān)操作后高、低阻態(tài)比值仍在102以上,可以保證器件正常工作且不會(huì)發(fā)生誤讀現(xiàn)象。
本發(fā)明主要涉及一種吡咯并喹啉及其衍生物的合成方法。本發(fā)明在催化劑和堿的作用下,空氣氛圍中,實(shí)現(xiàn)3?環(huán)己酮基吲哚類化合物、胺類化合物和醛類化合物一鍋反應(yīng),經(jīng)歷吲哚C?N鍵斷裂及重組,高選擇性得到一種吡咯并喹啉及其衍生物的技術(shù)方案。制得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,化學(xué)性質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品及其附加產(chǎn)品,該方法中無需過渡金屬催化,為吡咯并喹啉類化合物的合成提供了一條新的路徑。具有反應(yīng)體系簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)設(shè)備較少、實(shí)驗(yàn)操作簡(jiǎn)便、用料來源廣泛、底物適用性廣、原子經(jīng)濟(jì)性好、產(chǎn)率優(yōu)秀等特點(diǎn)。本發(fā)明的吡咯并喹啉衍生物及其合成方法,可用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、有機(jī)功能材料等多個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域;特別適合一鍋法高效選擇性合成吡咯并喹啉類化合物的科學(xué)研究與開發(fā)利用。
本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域,具體涉及一種利用木質(zhì)素磺酸鹽制備納米銀溶膠的方法。本發(fā)明方法包括如下順序的步驟:(1)取一定量的硝酸銀加入到木質(zhì)素磺酸鹽溶液中并混合均勻,其中,木質(zhì)素磺酸鹽溶液的濃度為0.001-30wt%,硝酸銀的量占整個(gè)溶液質(zhì)量的0.001-10wt%;(2)將一定量的還原劑加入到步驟(1)所得溶液中,進(jìn)行還原反應(yīng),反應(yīng)完畢后即得到木質(zhì)素磺酸鹽納米銀溶膠,其中,還原劑的量占整個(gè)溶液質(zhì)量的0.01-20wt%。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行,所得納米銀粒徑為20納米左右,溶膠放置半年無沉淀析出,是一種比較穩(wěn)定的納米銀溶膠。本發(fā)明能變廢為寶,減少環(huán)境污染,是一種基于木質(zhì)素磺酸鹽制備的新的功能材料。
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明提供了一種抗菌除甲醛涂料,包含以下原料:聚醚多元醇、多異氰酸酯、丙烯酸酯類單體、第一擴(kuò)鏈劑、第二擴(kuò)鏈劑、中和劑、催化劑、引發(fā)劑、丁酮、丙酮、水、乳化劑、抑菌劑、硅烷偶聯(lián)劑、除甲醛作用物、活化竹炭粉、乙二醇。本發(fā)明以三氯化鈦和三乙基鋁做催化劑,利用聚氨酯和聚丙烯酸酯性能上的互補(bǔ),制備成半互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物,使涂膜耐水性提高,儲(chǔ)存穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn);采用硅藻純、活化竹炭粉和抑菌劑作為涂料的抗菌、除甲醛功能材料,抗菌性好、除甲醛能力強(qiáng)。
本發(fā)明主要涉及一種2,5?二取代噻吩的合成方法。本發(fā)明在酸的作用下,空氣氛圍中,實(shí)現(xiàn)2?甲基喹啉、肉桂醛類化合物和單質(zhì)硫一鍋反應(yīng),以單質(zhì)硫作為硫源,高效得到一種2,5?二取代噻吩的技術(shù)方案。制得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,化學(xué)性質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品及其附加產(chǎn)品,該方法中無需過渡金屬催化,為2,5?二取代噻吩類化合物的合成提供了一條新的路徑。具有反應(yīng)體系簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)設(shè)備較少、實(shí)驗(yàn)操作簡(jiǎn)便、用料來源廣泛等特點(diǎn)。本發(fā)明的2,5?二取代噻吩其合成方法,可用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、有機(jī)功能材料等多個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于高分子合成領(lǐng)域,其具體涉及了一種無需惰性氣體保護(hù)的高效、綠色自由基聚合方法。本發(fā)明是將單體、可逆加成?鏈轉(zhuǎn)移劑、引發(fā)劑溶解于有機(jī)溶劑與水的混合溶液中,在可見光下輻照一定時(shí)間,得到分子量分布窄的聚合物。本發(fā)明所述的聚合物合成方法無需精制單體、無需金屬催化劑、無需惰性氣體置換、無需惰性氣體保護(hù),反應(yīng)條件溫和,在室溫常壓下即可進(jìn)行反應(yīng),引發(fā)條件為溫和的可見光,具有誘導(dǎo)時(shí)間短、設(shè)備簡(jiǎn)單、綠色、溫和、快速等優(yōu)點(diǎn)。在生物醫(yī)學(xué)、化學(xué)化工以及功能材料等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景,不受合成環(huán)境,人工等因素的影響適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明主要涉及一種馬來酰亞胺并咔唑及其衍生物的合成方法,在碘催化劑和酸的作用下,氧氣氛圍中,實(shí)現(xiàn)以2?(3?吲哚基)環(huán)己酮類化合物類化合物和馬來亞酰胺類化合物為原料制備馬來酰亞胺并咔唑及其衍生物的技術(shù)方案。它克服了現(xiàn)有的馬來酰亞胺并咔唑化合物的合成方法存在合成步驟復(fù)雜,需要采取多步合成工藝才能完成,或需要使用金屬催化劑和當(dāng)量的金屬氧化劑等缺點(diǎn)。該方法具有反應(yīng)條件簡(jiǎn)單溫和、無需添加過渡金屬催化劑和反應(yīng)溶劑、操作簡(jiǎn)便、原料來源廣泛、底物范圍廣、原子經(jīng)濟(jì)性好、產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的涉及的馬來酰亞胺并咔唑衍生物及其合成方法,可用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、有機(jī)功能材料等多個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種基于吡咯并二吲哚的共聚物及其制備方法與應(yīng)用。該類共聚物如式(1)?(8)所示,其制備方式是基于式M1所示單體與式M2所示雙硼酸酯單體間進(jìn)行的Suzuki偶聯(lián)聚合反應(yīng)或者是基于式M1所示單體與式M3所示的雙錫單體間,亦或者是基于M4所述的雙錫單體與式M5所示的雙溴單體間進(jìn)行的Stille偶聯(lián)聚合反應(yīng),該聚合路線簡(jiǎn)單高效、原料供應(yīng)廣泛、合成成本低,具有很好普適性和高重復(fù)性,這類聚合物材料在聚合物太陽能電池及其它有機(jī)光電功能材料中良好的應(yīng)用潛質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種無需惰性氣體保護(hù)的綠色、溫和、快速的聚合物微球制備方法,該制備方法包括:將單體、交聯(lián)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、引發(fā)劑溶解于有機(jī)溶劑與水的混合溶液中,在可見光下進(jìn)行輻照一定時(shí)間得到聚合物微球。該方法制備聚合物微球無需精制單體、無需金屬催化劑、無需惰性氣體置換、無需惰性氣體保護(hù),反應(yīng)條件溫和,在室溫常壓下即可進(jìn)行反應(yīng),引發(fā)條件為溫和的可見光,本發(fā)明具有綠色、溫和、快速等優(yōu)點(diǎn)。在生物醫(yī)學(xué)、化學(xué)化工以及功能材料等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景,不受合成環(huán)境及人工等因素的影響,適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種己內(nèi)酰胺-無機(jī)粒子雜化材料及其制備方法,由本方法制備的己內(nèi)酰胺-無機(jī)粒子雜化材料具有一定的力學(xué)性能,有較好的隔熱和隔音效果,產(chǎn)品外觀有隨著加入無機(jī)粒子含量不同而顏色不同的特點(diǎn),適宜于制作隔熱、隔音材料以及各種濾光或透光材料和光致功能材料。
一種6-甲基-6H-苯并[4,5]噻吩[2,3-b]吲哚、衍生物及其合成方法,它首次以鈀作為催化劑,以空氣或者氧氣作為氧化劑,無機(jī)硫作為硫來源,在氮配體的作用下,吲哚及其衍生物、環(huán)己酮及其衍生物和無機(jī)硫在鄰二氯苯、氯苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、苯甲醚等有機(jī)溶劑中,“一鍋法”合成苯并噻吩并吲哚類化合物;它克服了現(xiàn)有苯并噻吩并吲哚類化合物的合成中反應(yīng)步驟多,過程復(fù)雜,有的需要5步反應(yīng)才能得到目標(biāo)產(chǎn)物,起始原料比較昂貴,合成成本比較高,產(chǎn)率比較低等困難;它適合作多種功能材料和農(nóng)藥。
本發(fā)明公開了一種基于二茚并吡嗪的A?π?D?π?A型有機(jī)小分子及其制備方法與應(yīng)用。A?π?D?π?A型有機(jī)小分子中,以給電子的IPY單元為中心核D,噻吩為π共軛橋,3?(二氰基亞甲基)茚?1?酮或5,6?二氯?3?(二氰基亞甲基)茚?1?酮或5,6?二氟?3?(二氰基亞甲基)茚?1?酮等)為吸電子末端A。制備方法由中間體M1和A在溶劑和催化劑的作用下進(jìn)行Knoevenagel縮合反應(yīng)得到。本發(fā)明通過改變不同吸電子末端A能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)A?π?D?π?A型有機(jī)小分子對(duì)小分子結(jié)構(gòu)、吸收光譜、帶隙、前線分子軌道能級(jí)等光電性能的調(diào)控,制備出優(yōu)異光電性能的小分子光電功能材料,可應(yīng)用于制備有機(jī)太陽能電池。
本發(fā)明公開了一種三維有序大孔(3DOM)鈦氧“鋰離子篩”的制備方法。該方法通過合成聚甲基丙烯酸甲酯膠體晶體模板,用鋰鹽和鈦鹽的前驅(qū)物溶液填充膠體晶體模板,經(jīng)過抽濾、干燥、兩段恒溫焙燒、酸浸和再干燥后得到3DOM鈦氧“鋰離子篩”。本發(fā)明具有如下的有益效果,一是通過材料的3DOM結(jié)構(gòu)控制明顯提高了離子篩材料中的活性吸附相比例,強(qiáng)化了離子傳遞中的內(nèi)部擴(kuò)散能力,是一種同時(shí)具有大孔和微孔的雙孔道功能材料;二是鋰離子吸附量高,溶液PH=8時(shí)最高吸附量達(dá)到40MG/G以上,大于鈦氧“鋰離子篩”的現(xiàn)有文獻(xiàn)吸附值;三是鈦氧“鋰離子篩”結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,無三價(jià)鈦離子存在吸脫附過程不發(fā)生溶損,優(yōu)于錳氧“鋰離子篩”;四是把膠體晶體模板法與溶膠-凝膠法結(jié)合起來,是制備鈦氧“鋰離子篩”材料的新方法。
本發(fā)明提供了一種鈦酸鋇納米粉體的制備方法。該方法是先將可溶性的鋇鹽加入到H2O2溶液中,不斷攪拌,并用氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值,經(jīng)靜置、過濾、洗滌、真空干燥,得前驅(qū)體BaO2·H2O2粉未;然后,將BaO2·H2O2和H2TiO3混合研磨,先加入KOH和KNO3作熔劑,再加入無水乙醇,研磨,超聲處理,干燥除去乙醇后,煅燒,冷卻后,用去離子水溶解,離心分離,并用去離子水洗滌;將樣品放入稀HNO3溶液中浸泡除去雜質(zhì),離心分離,洗滌、干燥制得粒徑約為15~40nm的鈦酸鋇納米粉體。該方法制得的鈦酸鋇納米粉體粒徑小、顆粒大小分布均勻,具有煅燒溫度低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)過程安全、產(chǎn)品顆粒不易團(tuán)聚、產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)效率高、實(shí)施成本低的優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于各種無機(jī)納米功能材料的制備。
本發(fā)明公開了一種反應(yīng)性側(cè)鏈型液晶共聚物,它至少含有環(huán)氧基單體單元和介晶元單體單元掛于側(cè)鏈上。該共聚物具的優(yōu)點(diǎn)有:1、液晶基元含量、環(huán)氧官能度可控;2、綁定于聚合物主鏈上的液晶基元只單端受限而具有更高的運(yùn)動(dòng)性,在主鏈周圍形成相對(duì)高密度區(qū)域,有利于其自組裝成所需尺寸的液晶微區(qū);3、反應(yīng)性的環(huán)氧基團(tuán)因化學(xué)鍵合而改善液晶微區(qū)與樹脂基體的界面相容性。可望用于低液晶基元含量下改性結(jié)構(gòu)材料的基體樹脂或作為其他功能材料使用。
一種4,4-二取代-4,5-二氫-1H–咪唑-5-酮、衍生物及其合成方法,它首次采用不需要使用催化劑,只在堿的作用下,用空氣或氧氣作為氧化劑,用吡啶、喹啉、三乙胺、NMP、DMA、DMSO、1,4-二氧六環(huán)、甲苯等作有機(jī)溶劑,將脒類化合物和酮轉(zhuǎn)化為咪唑酮及衍生物的技術(shù)方案。它克服了現(xiàn)有咪唑酮類化合物的合成方法存在合成步驟復(fù)雜,需要采取多步合成工藝才能完成,還需要使用金屬催化劑、化學(xué)當(dāng)量的金屬氧化劑或者過氧化物的困難。它適合作多種功能材料;特別適合用于制造治療高血壓藥物Avapro的重要原料。
本發(fā)明公開了一種以苝酰亞胺(PDI)為側(cè)基、具有光電性能的剛性鏈液晶高分子及其制備方法。首先合成側(cè)基帶有PDI基團(tuán)的單體,通過自由基聚合得到聚合物。由于該類分子在結(jié)構(gòu)上為典型的甲殼型液晶高分子,因此盡管沒有液晶基團(tuán)的引入,也具有優(yōu)良的液晶性能;同時(shí),由于PDI基團(tuán)的引入,相對(duì)于傳統(tǒng)的液晶高分子,PDI基團(tuán)賦予了此類液晶聚合物獨(dú)特的光電性能,使其在有機(jī)半導(dǎo)體材料,聚合物太陽能電池等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用,極大的擴(kuò)展了該類高分子材料的應(yīng)用范圍。本發(fā)明的液晶高分子材料具有良好的光電性能、力學(xué)性能、高溫耐受性、加工性,從而在光電學(xué)以及生物功能材料等領(lǐng)域均具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。
一種咪唑并[2,1?b]苯并噻唑類化合物及其合成方法,采用不需要使用金屬催化劑,只在單質(zhì)硫S8的作用下,用空氣或氧氣作為氧化劑,用環(huán)己烷、甲苯、氯苯、鄰二氯苯、吡啶、喹啉、三乙胺、NMP、DMF、DMAc、DMSO、1,4?二氧六環(huán)等中的一種或幾種混合作為有機(jī)溶劑,將2?氨基苯并噻唑類化合物和酮轉(zhuǎn)化為咪唑并[2,1?b]苯并噻唑及其衍生物的技術(shù)方案??朔爽F(xiàn)有咪唑并[2,1?b]苯并噻唑類化合物的合成方法存在需要使用金屬催化劑或者需要使用活性相對(duì)較高起始原料的困難。適合用來制備多種功能材料、生物活性分子以及藥物分子。
一種2,3a-二取代-3H–吡唑[1,5-a]吲哚-4(3aH)-酮、衍生物及其合成方法,它首次采用氯化銅作為催化劑,用氧氣作為氧化劑,用乙腈、DCE、PhCl、DMF、DMSO、1,4-二氧六環(huán)、甲苯等作有機(jī)溶劑,將吲哚類化合物和肟酯轉(zhuǎn)化為吡唑并吲哚酮及衍生物的技術(shù)方案。它是第一次用一鍋法合成吡唑并吲哚酮類化合物,克服了其合成方法存在合成步驟復(fù)雜,需要采取多步合成工藝才能完成,還需要化學(xué)當(dāng)量的金屬氧化劑或者過氧化物的困難。它適合用作多種功能材料以及農(nóng)藥主要成分的基本單元。
本發(fā)明提供了一種鈦酸鋇納米棒的制備方法,該方法選用烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)、正己醇、環(huán)己烷和水相組成微乳液,以鈦酸丁酯與Ba(OH)2為反應(yīng)物,將組成反相微乳液的各組分混合后,于磁力攪拌器上強(qiáng)烈攪拌,制成均勻透明、性質(zhì)穩(wěn)定的反相的微乳液,然后滴加鈦酸丁酯溶液,經(jīng)反應(yīng)、陳化、離心分離、用無水乙醇洗滌制得鈦酸鋇納米棒,該棒直徑15~85nm,長(zhǎng)300~4000nm。本發(fā)明利用反膠束微乳液具有的自組裝特性制備鈦酸鋇納米棒的技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有鈦酸鋇納米棒的制備方法不能方便地控制產(chǎn)品的顆粒大小和形貌且制備條件苛刻的難題。它具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)過程安全、產(chǎn)品不易團(tuán)聚、實(shí)施成本低的特點(diǎn)。可廣泛用于無機(jī)功能材料的制備。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種無機(jī)裝飾板及其制備方法。本發(fā)明利用真空吸附法制備具有自清潔和抗菌、抑菌功能的無機(jī)裝飾板,有效避免因內(nèi)摻法導(dǎo)致的功能材料(納米TiO2和銀鋅復(fù)合抗菌劑)有效利用率低的問題,提高了功能材料的有效利用率,降低成本。與普通無機(jī)裝飾板相比,本發(fā)明的無機(jī)裝飾板具有自清潔和抗菌、抑菌功能,對(duì)羅丹明B的降解率達(dá)83%以上,總抗菌率達(dá)92~98%,既有效解決了裝飾板表面細(xì)菌滋生問題,又兼具自清潔功能、防污耐污性能好,滿足了人們對(duì)環(huán)保材料的需求,具有較好的市場(chǎng)前景和應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種帶有中間電極的柔性壓電傳感/驅(qū)動(dòng)兩用器件。該柔性壓電傳感/驅(qū)動(dòng)兩用器件包括帶有中間電極的柔性壓電功能材料層、側(cè)向引出電極和柔性絕緣封裝層;其器件結(jié)構(gòu)由上至下具體布局為:上柔性絕緣封裝層、柔性壓電功能材料層、左右側(cè)向引出電極、下柔性絕緣封裝層。該柔性壓電功能材料由沿縱、橫陣列布置的微米壓電陶瓷柱、柔性中間電極以及聚合物粘接劑組成。本實(shí)用新型的帶有中間電極的柔性壓電功能材料,垂直中間電極方向?qū)弘娞沾芍M(jìn)行極化,在傳感與驅(qū)動(dòng)時(shí)有效采用壓電陶瓷柱d33壓電常數(shù),極大地增強(qiáng)了壓電功能材料的傳感/驅(qū)動(dòng)敏感度,器件整體結(jié)構(gòu)緊湊、柔韌性好、性能穩(wěn)定。既能很好地與曲面結(jié)構(gòu)耦合作為應(yīng)力/應(yīng)變傳感器,亦可輸入激勵(lì)信號(hào)進(jìn)行主動(dòng)振動(dòng)抑制驅(qū)動(dòng)器。
本發(fā)明公開了一種帶有中間電極的柔性壓電傳感/驅(qū)動(dòng)兩用器件及其制備方法。該柔性壓電傳感/驅(qū)動(dòng)兩用器件包括帶有中間電極的柔性壓電功能材料層、側(cè)向引出電極和柔性絕緣封裝層;其器件結(jié)構(gòu)由上至下具體布局為:上柔性絕緣封裝層、柔性壓電功能材料層、左右側(cè)向引出電極、下柔性絕緣封裝層。該柔性壓電功能材料由沿縱、橫陣列布置的微米壓電陶瓷柱、柔性中間電極以及聚合物粘接劑組成。該傳感/驅(qū)動(dòng)兩用器件的制備方法主要包括對(duì)壓電功能材料的制備方法、側(cè)向引出電極制備與裝配方法以及兩用器件封裝方法。本發(fā)明的帶有中間電極的柔性壓電功能材料,垂直中間電極方向?qū)弘娞沾芍M(jìn)行極化,在傳感與驅(qū)動(dòng)時(shí)有效采用壓電陶瓷柱d33壓電常數(shù),極大地增強(qiáng)了壓電功能材料的傳感/驅(qū)動(dòng)敏感度,器件整體結(jié)構(gòu)緊湊、柔韌性好、性能穩(wěn)定。既能很好地與曲面結(jié)構(gòu)耦合作為應(yīng)力/應(yīng)變傳感器,亦可輸入激勵(lì)信號(hào)進(jìn)行主動(dòng)振動(dòng)抑制驅(qū)動(dòng)器。
本發(fā)明公開了一種層狀電磁薄膜材料鼓包試樣的制備方法。該方法首先采用濕氧化法和機(jī)械加工法對(duì)單晶硅薄片進(jìn)行處理,獲得一面為單晶硅表面,另一面為帶特定盲孔的二氧化硅表面。然后在單晶硅面沉積電磁薄膜材料,并完成高溫退火。再使用有機(jī)硅膠將沉積薄膜材料的那面粘結(jié)到一個(gè)帶有圓孔的石英片襯底上,再密封樣品表面,只暴露出盲孔區(qū)域。然后將其放入到氫氧化鉀溶液中進(jìn)行腐蝕,使得盲孔區(qū)域底部剩余的基底發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。根據(jù)預(yù)先標(biāo)定好的腐蝕速率來確定腐蝕時(shí)間長(zhǎng)短,直至把該區(qū)域的單晶硅腐蝕掉,完全露出樣品另一面沉積的薄膜。然后對(duì)其清洗、干燥和去除有機(jī)硅膠,最終獲得帶獨(dú)立支撐窗口的層狀電磁薄膜材料鼓包樣品。
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