木材與竹材展開厚單板聚集層積材 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種以速生木材和毛竹為原材料的木材與竹材展開厚單板聚集層積材及其制備方法。本實(shí)用新型的木材與竹材展開厚單板聚集層積材，包括至少三層的奇數(shù)層的木材層積單板和竹材展開厚單板交替分層疊加，并通過粘膠劑粘合壓制成為一個(gè)整合體，其面層和底層均為木材層積單板；每層單板是全部順紋縱向排列形式或是縱橫交錯(cuò)排列形式。本實(shí)用新型的竹材展開厚單板是由原態(tài)弧形竹塊展開制成的等厚不等寬的梯形狀展開竹板單元體，兩兩進(jìn)行調(diào)頭對應(yīng)，順紋拼板形成的。本實(shí)用新型簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，控制了單位產(chǎn)品原材料消耗量，充分發(fā)揮了木竹材料性能優(yōu)勢，提高了木竹復(fù)合材料的力學(xué)性能，擴(kuò)大了其使用范疇。

耐超高溫的熱防護(hù)結(jié)構(gòu)及其飛行器 1071     

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本實(shí)用新型提供一種耐超高溫的熱防護(hù)結(jié)構(gòu)及其飛行器，所述熱防護(hù)結(jié)構(gòu)為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，包括防護(hù)層、飛行器殼體、隔熱層；所述隔熱層設(shè)置于所述防護(hù)層和飛行器殼體之間；所述防護(hù)層采用3～5mm的碳化硅板，所述隔熱層為7～12mm的氧化鋁氣凝膠隔熱復(fù)合材料，所述飛行器殼體為2～5mm的合金板。本實(shí)用新型提供一種耐超高溫的熱防護(hù)結(jié)構(gòu)及其飛行器，可以有效應(yīng)用于超高溫(1800℃)、嚴(yán)酷熱氣流沖刷環(huán)境。

具有靜音功能的電動(dòng)輪自卸車駕駛室 892     

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具有靜音功能的電動(dòng)輪自卸車駕駛室，包括駕駛室本體，駕駛室本體底部設(shè)有駕駛室底板，駕駛室本體包括駕駛艙室和機(jī)器艙室，機(jī)器艙室的兩側(cè)分別設(shè)有右側(cè)圍板和左側(cè)圍板，右側(cè)圍板外表面設(shè)有右側(cè)蓋板；機(jī)器艙室內(nèi)設(shè)有空調(diào)室內(nèi)機(jī)，空調(diào)室內(nèi)機(jī)上方設(shè)有全封閉儀表臺；駕駛室本體內(nèi)設(shè)有前圍板焊裝組件，前圍板焊裝組件包括組件板，組件板的中上側(cè)設(shè)有隔音凸塊，隔音凸塊的側(cè)面、組件板的下側(cè)面、全封閉儀表臺的底面、右側(cè)蓋板、駕駛室底板共同圍成空調(diào)室內(nèi)機(jī)安裝槽；組件板的下側(cè)面設(shè)有安裝板，空調(diào)室內(nèi)機(jī)一側(cè)通過安裝板固定于組件板上；組件板與安裝板之間依次設(shè)有吸音棉層和鋁箔復(fù)合材料層。本實(shí)用新型降噪效果較好，噪音值可降到75dB～79dB。

金屬材料的攪拌摩擦-擠壓復(fù)合裝置 664     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬材料的攪拌摩擦?擠壓復(fù)合裝置，包括擠壓臺、支座、擠壓成形模塊、攪拌摩擦模塊、擠壓塊及攪拌頭；所述的擠壓成形模塊設(shè)置在擠壓臺上，擠壓臺上對應(yīng)于擠壓成形模塊的出口設(shè)有通孔；攪拌摩擦模塊安裝在擠壓成形模塊頂部；所述的擠壓塊位于攪拌摩擦模塊開口正上方；所述的攪拌頭穿過攪拌摩擦模塊的型腔，一端支撐在支座上，另一端用于與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；支座安裝在擠壓臺上。本實(shí)用新型的攪拌頭可以實(shí)現(xiàn)攪拌焊接功能和晶粒細(xì)化的過渡，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料焊接?擠壓復(fù)合、晶粒細(xì)化?擠壓復(fù)合以及兩者之間的過渡復(fù)合功能。本實(shí)用新型流程短、成本低，適合于規(guī)模化生產(chǎn)，金屬材料經(jīng)過攪拌摩擦?擠壓復(fù)合后，界面結(jié)合強(qiáng)，材料力學(xué)性能優(yōu)異，具有良好的應(yīng)用推廣前景。

現(xiàn)澆混凝土柱模板 670     

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本實(shí)用新型公開了一種現(xiàn)澆混凝土柱模板，包括基本拼塊和自適應(yīng)鎖扣。所述的基本拼塊表面帶有圓弧形波紋，可凸向柱模內(nèi)側(cè)，也可凸向柱模外側(cè)，用于澆筑特殊形狀的柱子，如羅馬柱。每個(gè)基本拼塊四周設(shè)有環(huán)向加勁板和縱向加勁板，環(huán)向加勁板和縱向加勁板上設(shè)有鎖洞，通過在鎖洞內(nèi)穿插自適應(yīng)鎖扣將基本拼塊組裝成柱模板?；酒磯K和自適應(yīng)鎖扣均由高性能復(fù)合材料制作而成，重量輕，組裝模板簡單易行，拆模后易于清理維修，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。該現(xiàn)澆混凝土柱模板可省去復(fù)雜的外圍支撐體系，韌性好，強(qiáng)度高，耐沖擊和耐磨性好，不存在如鋼模板局部敲打易變形、易銹蝕等耐久性問題。

數(shù)控雙立柱龍門鋪纏帶機(jī) 1042     

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本實(shí)用新型適用于復(fù)合材料纏繞和鋪放領(lǐng)域。所述數(shù)控雙立柱龍門鋪纏帶機(jī)包括起固定和支承作用的龍門立柱框架；固定于龍門立柱框架內(nèi)側(cè)的可在水平面內(nèi)左右和前后方向移動(dòng)的伸臂滑臺總成；固定于龍門立柱框架一側(cè)的可帶著豎直放于其上方的工件旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)工作臺；固定于龍門立柱框架的兩側(cè)立柱上的可帶著伸臂滑臺總成在豎直方向沿著龍門立柱框架的兩側(cè)立柱上升下降的無源氣液平衡裝置；固定于伸臂滑臺上與回轉(zhuǎn)工作臺相對一側(cè)的可在多個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的，對豎直放置在回轉(zhuǎn)工作臺上的工件進(jìn)行纏繞會(huì)鋪放非金屬絲線或帶子的鋪纏手腕。本技術(shù)方案提供的控雙立柱龍門鋪纏帶機(jī)具有成本低、效率高、加工方便、適應(yīng)范圍廣、加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。

阻水型鋁合金風(fēng)力電纜 913     

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本實(shí)用新型公開了一種阻水型鋁合金風(fēng)力電纜，一種阻水型鋁合金風(fēng)力電纜，包括絞合導(dǎo)體和依次包裹于絞合導(dǎo)體外部的外阻水層和護(hù)套，所述外阻水層包括由內(nèi)到外排布的半導(dǎo)電阻水帶層、阻水膨脹帶層、抗水樹層和復(fù)合帶阻水層，本實(shí)用新型中的風(fēng)力電纜導(dǎo)體內(nèi)部設(shè)置碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料導(dǎo)線芯,導(dǎo)體上包敷有阻水粘接劑+阻水粉形成的內(nèi)阻水結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的抗拉、導(dǎo)電及縱向阻水性能；導(dǎo)體外部設(shè)置阻水層，可有效提升電纜整體的阻水性能、電絕緣性，使其可適應(yīng)潮濕環(huán)境，保持電纜功能的穩(wěn)定性，同時(shí)電纜導(dǎo)電性能好、耐溫等級高、抗拉性能好，且耐潮濕耐鹽霧性能也佳，為一款適合潮濕氣候的風(fēng)力電纜。

敷箔添香玻璃鋼活動(dòng)百葉窗簾簾片 836     

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目前活動(dòng)百葉窗簾簾片廣泛使用熱塑性塑料或 鋁合金制造，本實(shí)用新型采用金屬箔和圖案紙(或金 屬箔和金屬箔、圖案紙和圖案紙等)之間粘夾幾層浸 蘸有不飽和樹脂的玻璃纖維布的復(fù)合材料來制造。本實(shí)用新型除一般活動(dòng)百葉窗簾簾片的功能外， 更能利用其表面的金屬箔反射更多的陽光。其內(nèi)面 的圖案可更漂亮的裝飾窗戶。同時(shí)具有芳香持久的 特點(diǎn)。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒防腐結(jié)構(gòu) 1104     

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一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒防腐結(jié)構(gòu),其由通過防腐型樹脂粘附于風(fēng)機(jī)塔筒壁外表面的內(nèi)層玻璃纖維表面氈、外層玻璃纖維表面氈及位于內(nèi)層玻璃纖維表面氈和外層玻璃纖維表面氈之間的玻璃纖維聚酯氈構(gòu)成;所述內(nèi)層玻璃纖維表面氈、外層玻璃纖維表面氈及玻璃纖維聚酯氈通過防腐型樹脂粘合為一體。本實(shí)用新型不易破損,可以有效抵抗風(fēng)沙及風(fēng)浪的侵襲,保障防腐層的完整,增加防腐層的使用壽命;并且,由于防腐型樹脂及玻璃纖維制成的玻璃鋼復(fù)合材料較防腐涂料更加便宜,可以降低成本。

單晶爐熱場 723     

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一種單晶爐熱場，由里至外有坩堝、保溫罩、保溫桶，坩堝為碳纖維復(fù)合材料，保溫罩為碳纖維整體保溫罩，保溫桶分上、中、下筒形保溫桶，筒形保溫桶為硬質(zhì)復(fù)合氈，所述硬質(zhì)復(fù)合氈是以石墨紙和石墨氈為基體，以酚醛樹脂為粘接劑復(fù)合而成。本實(shí)用新型保溫效果好，強(qiáng)度高，灰分少，裝配簡單。主要用于單晶硅等加熱。

圓弧多刃尖-魚鱗微齒狀鉆銑復(fù)合刀具 993     

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本實(shí)用新型提供了一種圓弧多刃尖?魚鱗微齒狀鉆銑復(fù)合刀具，用于加工碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,包括鉆頭部分、銑刀部分和刀柄，其中所述銑刀部分位于所述鉆頭部分與刀柄之間；所述鉆頭部分具有兩條對稱分布在所述鉆頭部分軸線方向兩側(cè)的切削刃，每條切削刃由圓弧形鉆尖刃、擴(kuò)孔刃、多刃尖刃和小傾角擴(kuò)孔刃依次連接而成，兩條切削刃中的圓弧形鉆尖刃在鉆尖處通過橫刃連接；所述銑刀部分包含由若干左、右螺旋刃交錯(cuò)構(gòu)成的若干魚鱗狀細(xì)齒；若干魚鱗狀細(xì)齒沿所述銑刀部分的軸向均勻分布在所述銑刀部分的外圓周面上。本實(shí)用新型能確保在不形成新缺陷的基礎(chǔ)上，利用魚鱗狀細(xì)齒將鉆削中產(chǎn)生的毛刺和分層徹底去除。

電磁感應(yīng)加熱壓力釜固化成型裝置 1083     

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本實(shí)用新型涉及一種電磁感應(yīng)加熱壓力釜固化成型裝置，屬復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，其主要技術(shù)特征是它包括密封蓋、法蘭盤、釜體、連接螺栓、隔熱層、電磁感應(yīng)線圈、壓力表、通氣道、泄壓閥、支路、抽氣口、控制閥、充氣口，所述的釜體為U型內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)，釜體的制造材質(zhì)為導(dǎo)磁材料，隔熱層裹裝于釜體的外表面，電磁感應(yīng)線圈均勻纏繞在隔熱層的外表面，通氣道焊裝于釜體的側(cè)壁小孔，通氣道與釜體的內(nèi)腔相連通，抽氣口、充氣口通過控制閥的控制可分別獨(dú)立對釜體內(nèi)進(jìn)行抽氣或充氣。它具有結(jié)構(gòu)簡單合理，節(jié)約電能，生產(chǎn)效率高，操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

高血壓血管內(nèi)治療導(dǎo)管 849     

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高血壓血管內(nèi)治療導(dǎo)管是一種用于臨床高血壓治療的血管內(nèi)介入治療用醫(yī)療導(dǎo)管。該導(dǎo)管具有監(jiān)測腎動(dòng)脈血管組織溫度、測定腎動(dòng)脈組織局部阻抗的功能，用以反饋調(diào)節(jié)射高頻電流強(qiáng)度，對雙側(cè)腎交感神經(jīng)阻滯，阻斷交感神經(jīng)激發(fā)腎臟產(chǎn)生并分泌腎素-血管緊張素的作用，達(dá)到血壓下降。本實(shí)用新型導(dǎo)管由溫塑聚合物和金屬絲網(wǎng)復(fù)合制作成近端硬度較大、遠(yuǎn)端較軟的且管體內(nèi)有多條通道的導(dǎo)管；導(dǎo)管前端采用鉑金(或金)復(fù)合材料制作遠(yuǎn)端電極，該電極的多條導(dǎo)線和牽拉絲經(jīng)由導(dǎo)管管體內(nèi)的通道與手柄和接頭相連。管體通道內(nèi)裝入的高效電隔離管和拉線管保證電信號的傳輸和順暢地牽拉完成彎曲和外伸操作。

氣凝膠隔熱工裝結(jié)構(gòu) 912     

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本實(shí)用新型涉及一種氣凝膠隔熱工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于包括氣凝膠隔熱底座、隔熱防燒蝕罩,其中氣凝膠隔熱底座包括定位塊、插裝柱，定位塊與插裝柱由氧化鋁氣凝膠隔熱復(fù)合材料制成，插裝柱呈橫向布置，并使插裝柱的左端與定位塊的右表面中部相接；隔熱防燒蝕罩的右表面上開設(shè)有嵌裝腔；定位塊嵌裝在嵌裝腔中，隔熱防燒蝕罩的左表面中部上開設(shè)有嵌裝槽，并使嵌裝槽橫向貫穿隔熱防燒蝕罩后延伸至定位塊的左表面中部上，嵌裝槽的槽底開設(shè)有讓位孔，并使讓位孔橫向貫穿至插裝柱的右端端面中部上。該氣凝膠隔熱工裝結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可靠性高、測試精度高、測試成本低等優(yōu)點(diǎn)。

可滑動(dòng)和回轉(zhuǎn)的主軸裝置 763     

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本實(shí)用新型適用于復(fù)合材料纏繞領(lǐng)域，提供了一種可滑動(dòng)和回轉(zhuǎn)的主軸裝置，其包括：起固定和承載作用的豎直向上設(shè)置的箱體；設(shè)于箱體一側(cè)的提供動(dòng)力的電機(jī)；與電機(jī)配合且固定于箱體上的改變電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩的減速機(jī)；與減速機(jī)輸出軸連接的帶輪；設(shè)于帶輪中心孔的花鍵連接套；與花鍵連接套通過花鍵配合，且另一端貫穿箱體的主軸；連接主軸末端的用于夾緊待加工工件的卡盤；通過軸承設(shè)于主軸外部的外表面帶有齒的滑套；與滑套帶有齒的部分嚙合以調(diào)節(jié)主軸在其自身軸向移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)卡盤位置的擺動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型提供的可滑動(dòng)和回轉(zhuǎn)的主軸裝置效率高，可同時(shí)纏繞三個(gè)或者更多的工件；整體可以移動(dòng)，適應(yīng)范圍廣；控制精度高。

回轉(zhuǎn)支承雙消隙高精度轉(zhuǎn)臺 1064     

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本實(shí)用新型適用于復(fù)合材料纏繞或鋪放領(lǐng)域，提供了一種回轉(zhuǎn)支承雙消隙高精度轉(zhuǎn)臺。所述回轉(zhuǎn)支承雙消隙高精度轉(zhuǎn)臺包括通過地腳螺栓固定于地面的中空的圓柱形底座；設(shè)于底座側(cè)面的提供工件旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的電機(jī)以及與電機(jī)配合使用的減速機(jī)；設(shè)于底座正上方的用于支撐工件的可旋轉(zhuǎn)的圓形卡盤，以及設(shè)于卡盤正中心的正上方和正下方的卡盤上蓋和卡盤下蓋；設(shè)于卡盤下蓋中間的測量卡盤的旋轉(zhuǎn)角度，進(jìn)而將相應(yīng)信號傳輸至控制中心，接著由控制中心輸出信號至電機(jī)以調(diào)節(jié)電機(jī)旋轉(zhuǎn)速度，并最終控制卡盤旋轉(zhuǎn)角度的角度編碼器；對稱設(shè)于卡盤上方的可以徑向移動(dòng)的多個(gè)卡爪。本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)支承雙消隙高精度轉(zhuǎn)臺提高了鋪纏精度、而且使用方便。

電磁共振式無線電能傳輸?shù)某曊駝?dòng)輔助切削裝置 682     

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一種電磁共振式無線電能傳輸?shù)某曊駝?dòng)輔助切削裝置，它包括超聲發(fā)生器、無線供電系統(tǒng)、刀柄、接收系統(tǒng)外殼、超聲振動(dòng)單元和裝夾系統(tǒng)；所述超聲發(fā)生器包括信號發(fā)生器和信號傳輸線，該信號發(fā)生器經(jīng)信號傳輸線與無線供電系統(tǒng)連接；該無線供電系統(tǒng)包括發(fā)射系統(tǒng)和設(shè)置于接收系統(tǒng)外殼內(nèi)的接收系統(tǒng)；所述刀柄、接收系統(tǒng)外殼、超聲振動(dòng)單元和裝夾系統(tǒng)順次連接；它采用電磁耦合共振原理實(shí)現(xiàn)無線電能傳輸以及利用模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使刀具實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)與高頻振動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)從而克服現(xiàn)有技術(shù)成本高且操作不便的缺陷，并且整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，傳輸功率大，能量損失小，工作穩(wěn)定可靠；它廣泛適用于硬脆材料或復(fù)合材料的加工配套使用。

組合雙壁復(fù)合管 690     

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一種組合雙壁復(fù)合管。它主要是解決現(xiàn)有大直徑塑料管的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,且生產(chǎn)成本較高等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:由2片或2片以上的瓦狀骨架片組合構(gòu)成內(nèi)骨架(1),并在內(nèi)骨架(1)的外周包覆有1層或1層以上的復(fù)合層(2),所述內(nèi)骨架(1)斷面形狀包括圓形、方形、半方半圓形、或倒角方形,也可在內(nèi)骨架(1)的瓦狀骨架片內(nèi)嵌裝有加強(qiáng)層(4)。它通過先組合內(nèi)骨架再包覆復(fù)合層,使生產(chǎn)工藝更加簡單。既可生產(chǎn)出大直徑的復(fù)合材料管道,而且可利用廢舊塑料等材料進(jìn)行生產(chǎn),生產(chǎn)成本相對較低。

多刃尖-魚鱗細(xì)齒狀鉆銑復(fù)合刀具 1106     

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本實(shí)用新型提供了一種多刃尖?魚鱗細(xì)齒狀鉆銑復(fù)合刀具，用于加工碳纖維復(fù)合材料，由鉆頭部分、銑刀部分與刀柄組成，其在鉆頭部分的外圓周面上沿軸向加工兩條旋向相同的第一螺旋槽，鉆頭部分具有多刀尖，多刀尖由兩條軸向?qū)ΨQ切削刃形成，兩條切削刃通過橫刃連接；銑刀部分由左右螺旋交錯(cuò)的第二左、右螺旋槽形成的魚鱗細(xì)齒構(gòu)成，左右螺旋交錯(cuò)的第二左、右螺旋槽的傾角自鉆頭部分與銑刀部分結(jié)合處到銑刀部分與刀柄的結(jié)合處漸變增大，左右螺旋交錯(cuò)的第二左、右螺旋槽的間距相異；每個(gè)魚鱗細(xì)齒包含了左螺旋刃和右螺旋刃。本實(shí)用新型可以有效的降低加工過程中的軸線力、減小切削量和切削力，從而減少制孔缺陷，提高加工效率、加工質(zhì)量。

直線型三尖-細(xì)齒狀鉆銑復(fù)合刀具 953     

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本實(shí)用新型提供了一種直線型三尖?細(xì)齒狀鉆銑復(fù)合刀具，用于加工碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,由鉆頭部分、銑刀部分與刀柄組成，鉆頭部分包含兩條軸向?qū)ΨQ的切削刃，每條切削刃均由鉆尖刃、擴(kuò)孔刃、鉆尖后刃和小傾角擴(kuò)孔刃依次連接形成，兩條切削刃中的鉆尖刃通過橫刃連接；銑刀部分包含4～6條右螺旋刃，每條右螺旋刃上均勻分布有多個(gè)深度一致的斷屑槽，多個(gè)斷屑槽將每條右螺旋刃均勻的分成若干細(xì)齒，每一斷屑槽與銑刀部分軸線呈右螺旋夾角，且該右向螺旋夾角大于右螺旋刃的螺旋角。本實(shí)用新型可以有效的降低加工過程中的軸向力、減小螺旋銑孔切削量和切削力，從而顯著降低或徹底去除制孔缺陷，提高加工效率和加工質(zhì)量。

活塞 1005     

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本實(shí)用新型提供了一種活塞，包括頭部、裙部和銷座，本實(shí)用型提供的活塞采用碳碳纖維材料(碳碳纖維增強(qiáng)碳基復(fù)合材料)，這種材料具有高溫強(qiáng)度高、密度小、熱導(dǎo)率高和摩擦系數(shù)小等優(yōu)良特性，高溫強(qiáng)度高的特性可提高活塞所能承受的最高溫度，進(jìn)，進(jìn)而提高活塞所承受單位面積的功率，實(shí)現(xiàn)了高功率，且降低了高溫對活塞造成的危害；而其熱導(dǎo)率高，能將由壓縮氣體或燃料生成物產(chǎn)生的熱量對活塞的增熱及時(shí)排走，降低活塞的溫度；密度小使得碳碳纖維材料的比重小，同時(shí)由于此材料本身高溫強(qiáng)度高，可滿足長時(shí)間連續(xù)工作，抗疲勞性好；此種材料具有石墨材料的一且理化性能，如具有自潤滑作用，大大的減少了由于摩擦對活塞自身造成的損傷。

MnO/LiF/C復(fù)合正極材料的制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種MnO/LiF/C復(fù)合正極材料的制備方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟：先將乙酸錳、乙酸鋰、氟化銨溶于蒸餾水中配制成前驅(qū)體溶液；再將科琴黑、乙炔黑或活性炭等高比表面積碳分散在步驟⑴得到的前軀體溶液中，然后經(jīng)噴霧干燥得到前軀體粉末；最后將得到的前驅(qū)體粉末于惰性氣氛下中燒結(jié)，即得到MnO/LiF/C復(fù)合正極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有制備工藝簡單、燒結(jié)溫度范圍寬、過程易于控制、所得產(chǎn)品純度高、在燒結(jié)過程中原位生成的MnO納米顆粒和LiF納米顆粒兩種活性組分在復(fù)合材料中均勻分布、樣品的循環(huán)性能良好等優(yōu)點(diǎn)。

具有靜音功能的電動(dòng)輪自卸車駕駛室 1122     

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一種具有靜音功能的電動(dòng)輪自卸車駕駛室，包括駕駛室本體，駕駛室本體底部設(shè)有駕駛室底板，駕駛室本體包括駕駛艙室和機(jī)器艙室，機(jī)器艙室的兩側(cè)分別設(shè)有右側(cè)圍板和左側(cè)圍板，右側(cè)圍板外表面設(shè)有右側(cè)蓋板；機(jī)器艙室內(nèi)設(shè)有空調(diào)室內(nèi)機(jī)，空調(diào)室內(nèi)機(jī)上方設(shè)有全封閉儀表臺；駕駛室本體內(nèi)設(shè)有前圍板焊裝組件，前圍板焊裝組件包括組件板，組件板的中上側(cè)設(shè)有隔音凸塊，隔音凸塊的側(cè)面、組件板的下側(cè)面、全封閉儀表臺的底面、右側(cè)蓋板、駕駛室底板共同圍成空調(diào)室內(nèi)機(jī)安裝槽；組件板的下側(cè)面設(shè)有安裝板，空調(diào)室內(nèi)機(jī)一側(cè)通過安裝板固定于組件板上；組件板與安裝板之間依次設(shè)有吸音棉層和鋁箔復(fù)合材料層。本發(fā)明降噪效果較好，噪音值可降到75dB～79dB。

翅片分段的異型碳/碳與金屬復(fù)合散熱長管的連接方法 746     

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本發(fā)明涉及一種翅片分段的異型碳/碳與金屬復(fù)合散熱長管的連接方法。本發(fā)明屬于碳/碳復(fù)合材料與金屬材料連接領(lǐng)域，著重解決長管狀金屬與異型碳/碳復(fù)合管連接中殘余應(yīng)力過大引起的材料變形和接頭開裂問題。本發(fā)明對異型碳/碳復(fù)合管的翅片進(jìn)行分段前處理，再采用真空釬焊的方法，實(shí)現(xiàn)帶翅片的異型碳/碳散熱管和金屬長管的釬焊連接，所得的復(fù)合散熱長管接頭連接充分，散熱碳/碳異型管基體和散熱翅片無變形和開裂，連接強(qiáng)度可達(dá)20MPa以上。本發(fā)明提供的工藝方法具有操作容易、成本低廉、安全可靠的優(yōu)勢，尤其適用于長管狀釬焊異型管的連接。

超低密度、低熱導(dǎo)的大尺寸氧化硅氣凝膠及其制備方法 979     

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本發(fā)明公開了超低密度、低熱導(dǎo)的大尺寸氧化硅氣凝膠及其制備方法，包括以下步驟：(1)制備溶膠前驅(qū)體a；(2)制備溶劑1；(3)制備混合液2；(4)制備溶膠前驅(qū)體b；(5)制備氧化硅溶膠；(6)制備濕凝膠復(fù)合材料；(7)制備超低密度、低熱導(dǎo)的大尺寸氧化硅氣凝膠材料。解決了現(xiàn)有的氧化硅氣凝膠密度高、熱導(dǎo)性不好且尺寸小的不足。

高能量密度鋰離子電池及其制作方法 1035     

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本發(fā)明提供一種高能量鋰離子電池及其制作方法，正極采用三元高鎳NCM和NCA復(fù)合材料搭配提高其熱穩(wěn)定性和循環(huán)壽命；負(fù)極采用克容量高的硅碳材料與之匹配；電解液采用自制配方，通過添加不同比例的成膜添加劑FEC和VEC等，穩(wěn)定正、負(fù)極界面物理和化學(xué)結(jié)構(gòu)，減緩電池厚度膨脹、內(nèi)阻增加的程度，抑制電池性能的進(jìn)一步惡化，提高電池中后期的容量循環(huán)保持率；正、負(fù)極集流體采用網(wǎng)狀微孔銅、鋁箔輔助提高能量密度、倍率性能和電性能一致性；隔膜采用雙面Al₂O₃陶瓷或PVDF或PMMA或Al₂O₃/PVDF混合涂覆隔膜提高電池保液量和安全性能；配合其他功能型輔助材料提高正、負(fù)極主材的比例；通過本發(fā)明的制作方法，制作出一種高安全、長循環(huán)、高能量密度鋰離子電池。

碳納米管增強(qiáng)二氧化鈦鋰電池負(fù)極材料及制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管增強(qiáng)的二氧化鈦鋰電池負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明首先利用粉末壓片法將真空球磨的碳納米管與鈦粉的混合粉末進(jìn)行壓片，然后進(jìn)行真空熱處理，之后再將所得材料浸泡在氫氧化鈉溶液中恒溫水浴處理，真空干燥后，將所得復(fù)合材料制成粉末，最終制備出鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明的有益效果：（1）工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，制備過程簡單易行；（2）生產(chǎn)所需儀器與設(shè)備比較成熟，有利于產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)；（3）熱處理時(shí)間較短，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約能源；（4）制備的負(fù)極材料克服了現(xiàn)有二氧化鈦低電傳導(dǎo)率和低鋰離子擴(kuò)散能力的缺陷，具有優(yōu)異的循環(huán)性能。

高強(qiáng)度的原狀盾構(gòu)渣土免燒制品及其制備方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度的原狀盾構(gòu)渣土免燒制品，該原狀盾構(gòu)渣土免燒制品包括原狀盾構(gòu)渣土、凝膠材料以及無定型原生納米二氧化硅溶膠。采用無定型原生納米二氧化硅溶膠優(yōu)化地聚物，然后將地聚物/納米二氧化硅復(fù)合材料與聚羥酸系減水劑通過澆筑成型的方式共同固化盾構(gòu)渣土，通過粉煤灰和礦渣與堿的反應(yīng)生成無定型的膠凝物質(zhì)，連接盾構(gòu)渣土顆粒，填補(bǔ)孔隙，從而大大提升了盾構(gòu)渣土免燒制品的強(qiáng)度，獲得了高強(qiáng)度的渣土免燒制品。

木材與竹材展開厚單板聚集層積材及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種以速生木材和毛竹為原材料的木材與竹材展開厚單板聚集層積材及其制備方法。本發(fā)明的木材與竹材展開厚單板聚集層積材，包括至少三層的奇數(shù)層的木材層積單板和竹材展開厚單板交替分層疊加，并通過粘膠劑粘合壓制成為一個(gè)整合體，其面層和底層均為木材層積單板；每層單板是全部順紋縱向排列形式或是縱橫交錯(cuò)排列形式。本發(fā)明的竹材展開厚單板是由原態(tài)弧形竹塊展開制成的等厚不等寬的梯形狀展開竹板單元體，兩兩進(jìn)行調(diào)頭對應(yīng)，順紋拼板形成的。本發(fā)明簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，控制了單位產(chǎn)品原材料消耗量，充分發(fā)揮了木竹材料性能優(yōu)勢，提高了木竹復(fù)合材料的力學(xué)性能，擴(kuò)大了其使用范疇。

瓦斯抽放鉆孔凝膠封孔材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種瓦斯抽放鉆孔凝膠封孔材料及其制備方法。所述凝膠封孔材料為復(fù)合材料，包括活性凝膠基材、粉煤灰、水和保水劑；所述粉煤灰為基本骨料，所述活性凝膠基材與粉煤灰組成的活性凝膠材料；所述活性凝膠基材為由丙烯酰胺、N?(4?羥基?3?甲氧基?芐基)?丙烯酰胺和活性材料反應(yīng)制備得到的三維網(wǎng)絡(luò)狀的聚丙烯酰胺凝膠，所述活性材料為聚十二烷基苯硫酸鈉。所述凝膠封孔材料可以良好地填充鉆孔，并且通過在合理范圍內(nèi)適當(dāng)加壓，在壓力作用下，材料具有流動(dòng)性可以充滿鉆孔縫隙，達(dá)到密封性要求；該種凝膠封孔材料具有良好的柔性和延展性，隨鉆孔的變形而變形，不隨鉆孔的變形而破裂，在長期瓦斯抽放過程中仍然具有良好的密封性。