.本發(fā)明涉及碳化硅纖維廢絲增強碳化硅陶瓷基復合材料的制備方法。背景技術.碳化硅(sic)纖維是一種由等量的碳和硅按金剛石結構周期排列而成的陶瓷纖維,實際的碳化硅纖維中可能含有碳和氧元素等。碳化硅纖維具有直徑小、強度高、模量高、耐溫性好、密度小、化學性質穩(wěn)定等優(yōu)點。高性能的連續(xù)碳化硅纖維可以滿足高性能陶瓷基復合材料的苛刻要求:細直徑、抗氧化、耐高溫、抗蠕變和耐腐蝕;可以在不低于℃空氣中和不低于℃的惰性氣氛中穩(wěn)定使用;纖維強度可達~mpa,模量可達~g
本發(fā)明屬于無機復合材料技術領域,具體涉及一種碳化硅纖維束增強鋁基復合材料的制備方法。背景技術碳化硅增強鋁基復合材料中增強體SiC的體積分數(shù)越大,熱導率越高、熱膨脹系數(shù)越小,同時具有比強度和比剛度高、密度低、耐磨、耐疲勞以及尺寸穩(wěn)定性性能更好。大量顆粒狀或短纖維狀增強體的加入,會導致復合材料韌性的降低,若能采用長絲纖維狀的碳化硅網(wǎng)做增強體來制備復合材料,必將在確保強度的基礎上,不至于降低韌性。另外碳化硅的脆性大,長絲碳化硅纖維本身就不宜獲得,將其編織成網(wǎng)狀的碳化硅纖維網(wǎng)更不易獲得。尤其對微米級別的
本發(fā)明涉及一種相變增韌ZrCu基非晶復合材料及其制備方法,屬于非晶復合材料制備技術領域。背景技術大塊金屬玻璃(BMG)由于具有大彈性極限、高強度和抗腐蝕性,成為結構、功能應用材料的理想選擇,但是由于金屬玻璃的塑性變形是通過高度局域剪切變形來實現(xiàn),斷裂前能夠開動的剪切帶數(shù)量十分有限,BMG在室溫下會發(fā)生無宏觀塑性變形的災難性脆性段裂,如ZrCu基非晶合金的塑性大約在0.5-0.7%之間。因此,室溫脆性問題已經(jīng)發(fā)展成為BMG材料應用的重要瓶頸。為改善塊狀非晶合金材料變形時的室溫脆性和室溫軟化,目前有
.本發(fā)明屬于新材料制備和電化學儲能領域,涉及一種銦碳復合材料的制備方法及應用。背景技術.公開該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解,而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已經(jīng)成為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。.鉀具有儲量豐富、價格低廉,且標準電極電勢較低等優(yōu)點,因此鉀離子電池被認為是一種較理想的低成本二次電池體系,近年來受到人們廣泛的關注和研究。但是由于鉀離子半徑較大,嵌鉀/脫鉀過程中電極材料體積變化大,影響其循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。到目前為止,鉀離子電池負極材
本發(fā)明涉及一種復合材料的生產(chǎn)工藝,具體涉及一種銅鉬銅或銅鉬銅銅復合材料生產(chǎn)工藝。背景技術銅鉬銅(cmc)以及銅鉬銅銅(cpc)由于具有較佳的性能而被廣泛作為微電子封裝熱沉材料使用,具體方式是將銅板-鉬板-銅板或銅板-鉬銅板-銅板軋制或高溫合成整體的復合材料板。然而,機械軋制有可能導致鉬板開裂或分層,而在高溫復合過程中,銅板和鉬板或銅板和鉬銅板之間依然是物理貼合,還會有一定間隙,在冷卻過程中,氧氣會進入間隙內(nèi),進而氧化依舊高溫的界面處,使界面的結合強度變差,復合材料的z向熱導率變差,線膨脹系數(shù)高。
本發(fā)明涉及復合材料制造技術領域,尤其涉及一種鋁銅復合材料藥型罩的成形方法。背景技術藥型罩是聚能破甲戰(zhàn)斗部的核心元件、是支撐高性能戰(zhàn)斗部研制的重要基礎,藥型罩材料是決定破甲性能的關鍵因素之一。藥型罩作為聚能裝藥戰(zhàn)斗部的關鍵構件已有50多年的發(fā)展歷史,現(xiàn)役98%的破甲彈戰(zhàn)斗部采用純銅藥型罩,大量彈道試驗研究表明,采用軋制板材、擠制的銅棒材制造的藥型罩,平均晶粒尺寸在20μm~45μm,可以侵徹穿透9倍裝藥口徑厚度的鋼靶(45鋼),但是射流出口孔徑不到φ15mm,最后的剩余射流質量不到5%(與藥型罩總
一種在~℃范圍內(nèi)熱膨脹系數(shù)近零的鎂基復合材料及其制備方法和應用技術領域.本發(fā)明屬于金屬復合材料技術領域,具體涉及一種在~℃范圍內(nèi)熱膨脹系數(shù)近零的鎂基復合材料及其制備方法和應用。背景技術.鎂合金作為一種新型的綠色結構材料,具有金屬結構材料中最低的密度,僅為.g/cm,其比剛度高、電磁屏蔽性能好、導熱導電性能優(yōu)良且環(huán)境友好,不僅在汽車工業(yè)、航空航天等輕量化進程中扮演著重要角色,且在電子器件領域引起了極大的關注,如led散熱器、筆記本外殼等。.在電子元器件制造領域,
.本發(fā)明涉及金屬基復合材料技術領域,尤其是涉及一種高導熱表面金屬化金剛石/銅復合基板制備方法。背景技術.隨著功能強大、小巧便攜移動電子產(chǎn)品的迅速發(fā)展,電子元器件的尺寸越來越小,電路集成度也越來越高、使用頻率越來越高,相應地對電子封裝材料的穩(wěn)定性和可靠性及散熱性能等提出了更高的要求,因此,電子封裝材料要適應半導體技術的發(fā)展需求,則必須充分兼顧多項參數(shù)如熱導率(tc)、熱膨脹系數(shù)(cte)、密度、強度及合理的封裝工藝等。.傳統(tǒng)的電子封裝材料多釆用易于加工的合金材料,然而多數(shù)情況下合金難以兼具綜
.本發(fā)明屬于合金材料領域,尤其涉及一種銅鈮系合金及其制備方法。背景技術.高強高導銅合金廣泛應用于高鐵接觸線、真空觸頭開關、集成電路引線框架、電阻焊電極、高脈沖磁場導體等領域中。隨著科技發(fā)展,不同領域對高強高導銅合金提出了更高的性能要求,如極大規(guī)模集成電路中引線框架的性能應滿足:導電率≥%iacs,顯微硬度≥hv,抗拉強度≥mpa;高速列車時速為km/h時要求接觸導線導電率≥%iacs,抗拉強度≥mpa,此外這類材料還應具有良好的加工性能、耐腐蝕性能等。在此應用
一種pbo復合材料及其制備方法和應用技術領域.本發(fā)明屬于耐磨材料技術領域,尤其涉及一種pbo復合材料及其制備方法和應用。背景技術.商用車底盤上有很多襯套的使用,但是目前以銅襯套、合金襯套為主,塑料襯套有部分應用;一般要求不高的場合,高分子耐磨襯套都可以替代金屬襯套,而且具有耐磨、免維護的特點;但是一些要求高的場合,比如高載荷,高頻率的條件,一般的塑料襯套就很難滿足要求。這就對材料的耐磨性及強度有著極高的要求。.轉向節(jié)是車輪轉向的鉸鏈,一般呈叉形。上下兩叉有安裝主銷的兩個同軸孔,轉向節(jié)軸頸用
.本發(fā)明涉及鎢基材料技術領域,尤其涉及一種鎢絲增強鎢基復合材料的制備方法。背景技術.鎢具有熔點高、濺射率低等優(yōu)點,是未來聚變堆裝置中最具潛力的面壁材料之一。然而,傳統(tǒng)鎢材料韌脆轉變溫度高,室溫下具有脆性(通常表現(xiàn)為斷后延伸率《%),在多次升降溫循環(huán)后容易發(fā)生開裂;而鎢材料長時間高溫服役后發(fā)生再結晶,其韌脆轉變溫度會進一步升高,在同樣的服役條件下更容易發(fā)生開裂。.改善鎢材料室溫脆性的方法主要有細化晶粒尺寸、加入合金元素進行固溶強化或加入第二相顆粒進行彌散強化等。近些年來的研究表明:通過向鎢
本實用新型涉及一種工裝,尤其涉及一種適用于熔融滲硅法生產(chǎn)碳陶復合材料的碳碳工裝。背景技術碳/陶剎車材料是近年來繼粉末冶金材料和炭/炭復合材料之后發(fā)展的一種高性能剎車材料,在高速列車、汽車、飛機等領域具有廣闊的應用前景。目前,碳/陶剎車材料的制備工藝主要有3種:化學氣相滲透(CVI)工藝、先驅體浸漬-熱解(PIP)工藝和熔融滲硅(RMI)工藝。與CVI和PIP工藝相比,RMI工藝具有制備周期短、成本低和近凈尺寸成型等優(yōu)點,已經(jīng)成為具有競爭力的工業(yè)化生產(chǎn)技術,是目前國內(nèi)外生產(chǎn)碳/陶剎車材料主要生產(chǎn)工
本發(fā)明涉及一種La-Fe-Si基磁制冷復合材料,尤其涉及采用低溫熱壓燒結及后續(xù)高溫擴散熱處理的成型方法制備出的具有室溫區(qū)磁熵變平臺與大制冷能力,以及高抗壓強度的塊體復合磁制冷材料及其制備方法。背景技術相對于目前普遍采用的氣體壓縮式制冷技術,磁制冷技術由于具有低能耗、無污染、低噪音、體積小、易維護、壽命長等優(yōu)點,已成為未來最具應用前景的制冷技術。磁制冷原理是利用材料的磁熱效應(外磁場的變化引起材料本身磁熵的改變并伴隨著熱量的釋放和吸收)來達到制冷的。在磁制冷機熱力學循環(huán)中,磁埃里克森循環(huán)是一個非常
一種雙連續(xù)相sic/cu復合材料的方法技術領域.本發(fā)明涉及一種雙連續(xù)相sic/cu復合材料的方法,屬于無壓浸滲技術領域。背景技術.銅基復合材料(比如sic/cu)不僅具有良好的導電導熱性、耐蝕性、可加工性等特點,而且價格適中,成為了制備電接觸部件、剎車盤的重要材料,廣泛應用于電子裝備、軌道交通等領域。上述服役環(huán)境下,摩擦磨損是銅基復合材料的主要失效形式之一。隨著我國電子技術、軌道交通和武器裝備等領域的迅猛發(fā)展,銅基復合材料元器件的種類和需求量急劇增多,且元器件的服役環(huán)境日趨苛刻(向著高功率、
本發(fā)明具體涉及一種納米粒子復合材料,具體涉及一種碳納米管-硫堇/金納米粒子復合物(CNTs-Thi/AuNPs)及其制備方法和用途,屬于材料工程技術領域。背景技術碳納米管(CNTs)由于具有理想的電子特性,大的比表面積,良好的生物相容性,易于制備及能形成三維導電矩陣等而被廣泛應用于材料研究領域。雖然碳納米管具有兩個終端,但由于離子滲透性差,進入內(nèi)孔到達內(nèi)表面難,所以其表面的利用率仍主要局限于它們的外層表面,而內(nèi)表面的利用率低。近年來,已有研究人員認為碳納米管的催化能力受其表面缺陷影響,缺陷不僅可
一種用于復合材料葉片壞點錯層打磨設備的a軸機構技術領域.本發(fā)明屬于機加工設備技術領域,具體涉及一種用于復合材料葉片壞點錯層打磨設備的a軸機構。背景技術.復合材料葉片在生產(chǎn)過程中,由于碰撞、漏氣等原因會在表面產(chǎn)生一些泛白、分層等不合格區(qū)域,這些不合格區(qū)域對復合材料葉片會產(chǎn)生致命的影響。因此,生產(chǎn)企業(yè)需要投入大量的人力、物力對相應的不合格區(qū)域進行維修。該維修過程一般分為:錯層打磨、重新鋪層以及真空灌注三部分。錯層打磨這一步目前全部采用人工打磨的方式進行,打磨過程中產(chǎn)生巨大的粉塵危害。最重要的一點
.本發(fā)明涉及有色金屬技術領域,尤其是一種鋁基復合材料及其加工方法。背景技術.鋁合金由于具有輕質、中等強度以及良好的表面處理效果(如陽極氧化),因而被廣泛用于交通運輸、航空航天及消費性電子等領域。如鋁合金的典型屈服強度為mpa,可用于建筑門窗料或者汽車內(nèi)飾件;鋁合金的典型屈服強度為mpa,可用于對結構強度有要求的部件;而更高強度的系鋁合金如/鋁合金,則可用于航空航天等領域的高強部件;此外系鋁合金的強度比系鋁合金的強度更高,主要用于航空航天領域。
本發(fā)明屬于鋁基復合材料領域,具體涉及一種原位納米氧化鋁含量可控的鋁基復合材料的制備方法。背景技術隨著現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展,能源危機和環(huán)境污染問題日益嚴峻,在開發(fā)新能源的同時,節(jié)能減排已成為共識。輕質、高強材料的研究和應用將是解決該問題的關鍵環(huán)節(jié)。其中,輕金屬及其復合材料因具有優(yōu)異的綜合性能而受到人們的廣泛關注。與傳統(tǒng)鋁合金相比,鋁基復合材料(aluminummatrixcomposites,amcs)因具有高比強度、低密度、低熱膨脹系數(shù)以及優(yōu)良的導熱、導電性能,兼顧結構和功能性于一體,在航空航天、
本發(fā)明屬于光電材料制備技術領域,具體涉及一種納米金屬/紅磷復合材料及其制備方法。背景技術紅磷主要用于生產(chǎn)火柴、有機磷農(nóng)藥、燃燒彈、阻燃劑,亦可用于制備半導體化合物及作為半導體材料的摻雜劑。近年來,紅磷作為高容量陽極材料(理論容量可達2596mAh/g)在鋰離子電池領域備受關注。此外,因紅磷具有良好的可見光響應特性(Eg≈1.8eV),能實現(xiàn)光催化分解水產(chǎn)氫和產(chǎn)氧,其在光催化領域具有潛在的應用前景。但是紅磷的電導率較低,光生電子和空穴極易復合,阻礙了其在光電領域的應用。當前,研究人員主要通過制備尺
本發(fā)明涉及光催化材料技術領域,特別是涉及agcl/ag復合材料及其制備方法。背景技術agcl作為一種新型光催化材料,有著非常廣闊的應用前景,同時,納米ag具有超強的活性及滲透性,殺菌作用是通常塊體ag的數(shù)百倍。因此,將二者復合得到的agcl/ag復合材料將兼具有ag的殺菌性能與agcl的光催化性能。但是,當前agcl/ag復合材料的制備通常以聚乙烯吡咯烷酮、氯化鈉和硝酸銀等原料為前驅體進行制備,方法復雜。發(fā)明內(nèi)容基于此,有必要針對上述問題,提供一種agcl/ag復合材料及其制備方法;所述制備方法
本發(fā)明涉及零件表面涂料去除技術領域,具體涉及一種復合材料表面處理用樹脂砂及其噴砂方法。背景技術噴砂工藝是利用高速噴砂介質即砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴砂介質高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于噴砂介質對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了工件與涂層或者粘接層之間的附著力。先進樹脂基復合材料具有比強度及比剛度高、耐
.本發(fā)明涉及復合材料領域,尤其涉及一種碳碳復合材料保溫桶快速制備方法。背景技術.碳/碳復合材料是碳纖維及其織物增強的碳基體復合材料。具有低密度(<.g/cm)、高強度、高比模量、高導熱性、低膨脹系數(shù)、摩擦性能好,以及抗熱沖擊性能好、尺寸穩(wěn)定性高等優(yōu)點,是如今在℃以上應用的少數(shù)備選材料,最高理論溫度更高達℃,因此被認為是最有發(fā)展前途的高溫材料之一。該種材料通常先用碳纖維制成的網(wǎng)胎與碳布以及碳纖維絲通過交替疊層針刺復合成碳纖維預制體,然后將預制體放入化學氣相反
本實用新型涉及摩托車化油器領域,尤其涉及一種化油器燃油泵密封膜片結構,包括支撐柱和膜片主體;所述支撐柱與膜片主體卡接配合;所述支撐柱的內(nèi)部沿軸線嵌有碳纖維芯柱;所述膜片主體的內(nèi)部沿周向嵌有FRP復合材料帶。本實用新型提供的化油器燃油泵密封膜片結構能夠避免密封膜片結構在長期使用后發(fā)生老化變形導致密封能力下降,保證燃油泵的工作性能。
本實用新型涉及訓練器材技術領域,且公開了一種刺殺訓練人形靶,包括圓形底座。本實用新型通過在圓形底座的上表面設置有整體采用抗擊打能力強的復合材料制成的人形靶體,在人形靶體的面部、胸部、以及腹部分別填充設置有第一耐穿刺填充物、第二耐穿刺填充物、以及第三耐穿刺填充物,通過在所述人形靶體的頭部、肩部、腰部、襠部、膝部、以及肘部的外側均包裹設置有彈性層,大大提高了該刺殺訓練人形靶的耐穿刺性、耐用性和使用壽命,通過在環(huán)狀固定座的下表面設置有多個均勻分布的吸盤,取代了螺栓固定的方式,便于進行安裝和拆卸,通過在圓形底座的下底面安裝有多個均勻分布的萬向輪,便于對該刺殺訓練人形靶進行移動。
本實用新型涉及一種湯鍋,包括鍋身和鍋蓋;所述鍋身上邊沿內(nèi)側環(huán)設一圈凹部,所述鍋蓋下邊沿內(nèi)側環(huán)設有一圈與所述凹部配合凸部,所述鍋身和所述鍋蓋通過所述凹部和所述凸部可拆卸連接;所述鍋蓋中部開設一圓孔,所述圓孔連接一兩端開口的定位筒,所述定位筒豎直設置且位于所述鍋蓋內(nèi),所述定位筒內(nèi)滑動套設有不銹鋼筒;所述不銹鋼筒包括筒身和筒蓋;所述筒蓋外周大于所述圓孔外周,所述筒身可套設入所述定位筒;所述筒身內(nèi)部為空腔,所述筒身下端部外側壁上開設有復數(shù)個通孔;所述空腔下端固定連接有一封閉腔,所述封閉腔內(nèi)設置有磁體,所述鍋身的內(nèi)底面設置有電氣石復合材料層。
一種設有浮體導柱的海浪發(fā)電用浮體組合,包括一個浮體、兩個浮體推桿、一個浮體導柱;浮體為空心密閉體,設有貫通浮體上、下面的浮體中心方孔,浮體中心方孔兩壁上設有多個嵌入在RPP復合材料里的螺帽;該浮體上還設有浮體上鎖板、浮體下鎖板用螺栓分別與浮體的上、下面重合安裝;兩個浮體推桿相平行,其頂部有推桿連接件,其下部通過前述的螺帽用螺栓安裝在浮體中心方孔兩壁上,其下部的上下位置上還都設有相面對的浮體滑輪;浮體滑輪為凹形槽,其凹面都與所述的浮體導柱接觸;浮體導柱的上端插入在一個浮體導柱上安裝板的中間圓孔中、下端設有浮體導柱下安裝頭用螺栓連接在浮體導柱安裝墩上。該浮體組合能提高浮體的做功效率。
本實用新型公開了臺球桿結構,包括:桿體前節(jié)及透明的桿體后節(jié),所述桿體后節(jié)是由壓克力與PE的復合材料所制成,所述桿體前節(jié)與桿體后節(jié)可拆卸地連接成一體,從而可以利用3D雕刻手法于桿體后節(jié)的內(nèi)部雕刻所需顯示的信息,且整體是透明的,所以使用者可以從外部看到里面所雕刻的信息,本實用新型取代了現(xiàn)有的臺球桿全部采用優(yōu)質木材,減少了對木材原料的需求量,并不再通過任何的油漆處理就可以光滑平順,環(huán)保,因無需再對臺球桿進行表面的涂裝(貼標、上色及砂磨等工序),減少了臺球桿制作所需投入的人力,因此減少了制作成本小及表面顯示的信息不會磨損。
本實用新型公開了一種聲弦樂器音箱板結構,該樂器的音箱包括面板、背面板及側板構成;其中至少構成音板的面板由外板及內(nèi)板復合而成,內(nèi)板的內(nèi)表面上直接成型有若干個加強強度和音質效果的凸筋;側板可以與面板或者背面板相連的一個整體。本實用新型通過采用復合材料可一次成型出具有凸筋而形成統(tǒng)一音色的內(nèi)板,再結合具有裝飾效果的外板即可形成聲樂器的音箱板。如此不僅可以有效降低木質材料的使用,降低材料成本的同時,令弦樂器工匠有統(tǒng)一的音箱板及其支撐結構,降低制作成本,且實現(xiàn)聲樂器上音箱板標準化的支撐結構來制造出一致音色的樂器。
本實用新型公開了一種水產(chǎn)養(yǎng)殖箱結構,包括一個能夠沉入水中的模塊化養(yǎng)殖平臺,模塊化養(yǎng)殖平臺中設有由剛性桿件交叉連接構成的平臺框架,平臺框架四周設有側圍板,平臺框架的底面外側設有底封板、底面內(nèi)側設有承重板,承重板上設有適合養(yǎng)殖物活動習性的養(yǎng)殖裝置,平臺框架的四周設有吊掛用連接繩或連接桿,連接繩或連接桿與水面上的漂浮框架相連,模塊化養(yǎng)殖平臺的四周設有與漂浮框架相連的養(yǎng)殖圍網(wǎng);本實用新型采用塑料復合材料構件搭建出模塊化養(yǎng)殖平臺,其強度高、抗風浪能力強、堅固耐用不易老化腐爛,整體組裝和拆卸移動便利;模塊化養(yǎng)殖平臺中設置適合養(yǎng)殖物活動習性的養(yǎng)殖裝置,能夠模擬養(yǎng)殖物天然生存環(huán)境,適合健康綠色養(yǎng)殖。
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